室内装修施工工艺说明

施工工艺(1)使用符合国家标准的厚壁PP_R管材、PVC或铝塑管，并按客户要求施工；(2)管道安装横平竖直、布局合理、距墙面距离20㎜以便阀门的拆装、维修；(3)管道接口螺纹八牙以上，进管必须5牙以上，生料带6圈以上，不得反向回纹；(4)埋入墙内的上下水管要做防腐和试压、试水不漏不渗处理后才能封闭管道；(5)水管距电线管、天然气管道间距要大于10公分。验收标准(1)管道工程施工符合工艺要求外，还应符合国家有关标准规范；(2)给水管道与附件、器具连接严密，经通水实验无渗水；(3)排水管道应畅通，无倒坡、无堵塞、无渗漏，地漏篦子应略低于地面；(4)卫生器具安装位置正确，器具上沿要水平端正牢固，外表光洁无损伤；(5)管材外观质量：管壁颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整无面应无明显椭圆变形；(6)管检验压力，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏；(7)明管、主管管外皮距墙面距离一般为2.5—3.5cm；(8)冷热水间距一般不小于150—200㎜；(11)阀门注意方面：低进高出，沿水流方向。施工工艺(1)所有电线必须有产品质量合格证，且电线采用单股绝缘铜线；(2)开槽：用切割机开槽后，用凿子凿掉，允许把边凿毛；(3)悬空和开槽布线必须用PVC阻燃硬管，分线处用分线盒，拐角处必须用弯管器线管 (≥120度)必须进入接线盒不小于1厘米，灯头线管可用阻燃软管，且接头处必须用PVC(4)电线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒或分线盒内；(5)照明与插座应用横截面不小于2.5平方毫米的单股绝缘铜线，空调应用横截面不小于(6)照明、插座、大功率用电器应分路控制；(7)三相插座必须有地线、管线、暗线应遵循最近距离，能直不弯；(8)暗装开关、插座、接线盒内的线头应留足200毫米；(9)同一房间内的开关、插座距地面高度应一致，落地插座距地面应300毫米，开关距地相三孔插座，地线接上孔，左右与两孔插座相同；(11)工程验收后，须向客户提供电路走线、改线竣工图，图中标明暗管走向、高度、导线(12)所有电线须用电表测量通畅后方可使用；(13)穿管敷线的管内导线截面积之和不得超过管内径总面积的40%；(17)厕浴间常处于潮湿环境，宜用防水插座、开关，线接头先用防水胶布(橡胶)，然后再用电工胶布缠好；必须在涂料刷涂、墙纸裱糊、护墙板施工完成后进行，能用分线盒的位置必须用分线盒，不(19)管内线路严格按照标准化走线，红色(火线)，兰色(零线)，花线(接地线)；(21)各种弱电线路不得在吊顶内裸露，不得线与线直接，TV、TL线路及开关、插座距天(22)计算线路负荷严禁超支，对线路、开关、插座进行严格测试。验收标准(1)灯具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，观察检查；(3)导线与灯具连接牢固紧密，不伤灯芯，压板连接时无松动水平无斜，螺栓连接时，在(4)照明灯具安装的允许偏差应符合下表规定：允许偏差检验方法1成排灯具中心明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列21.0㎜尺量检查安装高差4面板垂直线1.0㎜一、施工工序清理基层吹风除尘重点部位处理底层涂刷多遍防水层涂刷卷材粘结二、基层要求(1)基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。(2)新旧面层必须清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。(3)混凝土表面含水率不应大于10%(4)涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的朔料布无汽水可视为干燥方可施工。。(1)基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。特别是(2)备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。(3)防水涂料必须按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。(4)防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。(5)将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材(6)底层涂料第一次涂刷完毕后约4—8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层左右、涂刷第二次涂料之前必须要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。(7)粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工(防水涂料涂层可以根据工程现五、注意事项(1)使用前应将涂料搅拌均匀。(2)气温低于0℃以下或高于35℃不得施工(应避免高温施工)。(3)贮运温度5℃-35℃为宜。(4)应选择六小时无雨雪天气施工。(5)涂料未干燥或未铺防水卷材前，严防踩踏或其他施工及车辆行驶。(6)施工前参考产品使用说明墙面处理理胶剂彻底清除，2.刷(喷)建筑胶水或清漆水或清漆封底。以增强腻子与基层表面的粘结力，刷(喷)时应均匀，不得有遗漏。乳胶水重量配合比为清水∶乳胶=5∶1。3.填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,应将腻子填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后用砂纸磨平，并及时把浮尘扫净,如还有坑洼不平处，应重新用腻子补平。石膏腻子配合比4.墙面裂缝处理时应把布拉直、糊平。刮腻子时要盖过布的宽度。5.满刮腻子对于中级刷(喷)浆可满刮大白腻子(普通喷浆没有此道工序)，高级刷(喷)浆可满刮二到三遍大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子。色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子可用成品防潮腻子。6.刷(喷)第一遍浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出20㎝宽，如果墙面与顶棚设计是两种颜色浆时，在分色处也应用排笔刷出约20㎝宽的浆，然后再大面积喷浆。喷浆的顺序应按先顶棚后墙面，先上后槽型板时，应先喷凹面四周内角，再喷中间平面。7.复补腻子8.刷(喷)第二遍浆与第三遍浆可喷第三遍浆。刷(喷)遍数可由刷浆等级决定，以达到质量要求为准。9.刷(喷)交活浆交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大，防止刷(喷)浆的涂层掉粉。10.刷(喷)内墙涂料和耐擦洗涂料其基层处理与刷(喷)浆相同。面层涂料使用耐擦洗内墙涂料时，要注意参照产品说明书去处理和喷涂或涂刷即可。11.冬期施工：内墙刷(喷)浆应在采暖条件下进行，室内温度不宜低于10℃，湿度不大于.能集水，防止通过板缝渗到楼下。掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选，选的。， X等处的交接一定要严密，缝隙要均匀；地砖边与墙交接处不超过5㎜.7.地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫)，并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝。随做随清，并做养护。9.地砖空鼓现象，控制在3%以内，在主要通道上的空鼓必须返工(3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓)。纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。11.勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜.墙砖施工工艺缺棱掉角等质量缺陷。3.基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小浆打底校平后方能进行下一工序。5.施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，晾干待6.确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。M相邻间缝隙宽度≤2㎜，平直度≤3㎜，接缝高低差≤1㎜。11.墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3%,单片空缝隙贯通，墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关面板装好后缝隙严缝。16.墙砖与洗面台、浴缸等的交结，应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。隙遮盖。。轻钢龙骨石膏板吊顶(一)材料购配件要求量应符合设计要求。(二)主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，(三)作业条件筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm。2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，mm3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料全部配套备齐。5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。6.搭好顶棚施工操作平台架子。口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。(四)操作工艺程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4．安装大龙骨杆螺母。②在大龙骨上预先安装好吊挂件。④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5．安装中龙骨：①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，，一般间距为500~600mm。③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，①按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，时，一般间距在500~600mm。③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。T板时，每装一块罩面板先后7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。通管道及其他设备件上。2.轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。题1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。3、水泥砂浆地面操作一、施工准备安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。于3%并筛去杂物。业条件⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。⑸前置施工的顶棚(天花)、墙柱饰面施工完毕。⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。二、工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护三、操作工艺1、打灰饼、做冲筋根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2(水泥：砂)，操作时先在两冲筋之用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉砂水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.6~0.8)均匀满涂地面上(约1~2mm厚)，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆表面孔隙，达到压平、压实、压光。盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。⑴面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。检验方法：检查试验报告和测定记录。⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400c㎡，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：。检验方法：观察检查。⑵地漏及泛水应符合以下规定：五、施工注意事项优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏(管道)结合处严密平检验方法：观察或泼水检查。下规定：合格：高度一致，与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范