数控系统的基本知识及常见数控系统课件

数控系统的基本知识

主要内容一、数控技术的发展二、数控系统的组成三、数控系统的分类四、常见数控系统1、FANUC数控系统2、SIEMENS数控系统3、华中数控系统一.数控技术的发展1.1946年世界上诞生了第一台电子计算机。2.第一台计算机诞生6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上。

1952在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统的机床产生了质的变化。

华中数控数控（NC）阶段(1952—1970年)

早期的计算机运算速度低，这对当时的科学计算和数据处理影响不大，但它不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路，搭成机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD—WIREDNC）,简称为数控（NC）。

随着电子元器件的发展，这个阶段又历经三代:

1952年的第一代—电子管计算机组成的数控系统；1959年的第二代—晶体管计算机组成的数控系统；1965年的第三代—小规模的集成电路计算机组成的数控系统。华中数控计算机数控（CNC）阶段

这一阶段从1970年开始至今。1970年研制成功大规模集成电路，并将其用于通用小型计算机。此时的小型计算机，其运算速度比五、六十年代的计算机有了大幅度的提高。比专门搭成的专用计算机成本低，可靠性高。于是，小型计算机被用作数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段。

计算机数控阶段也经历了三代:

1970年第四代—小型计算机数控系统；1974年第五代—微处理器组成的数控系统

1990年第六代—基于PC的数控系统

。华中数控

数控系统近五十年来经历了两个阶段六代的发展，只是发展到了第五代以后，才从根本上解决了数控系统可靠性低，价格极为昂贵，应用很不方便等极为关键的问题，因此即使在工业发达国家，数控机床大规模地得到应用和普及也是在上世纪的七十年代末、八十年代初以后的事情

，也就是说

数控技术经过了近三十年的发展才走向普及应用。

华中数控二、数控系统的组成

数字控制机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床，它是数控技术的典型应用。数控系统是实现数字控制的装置，计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统。计算机数控系统的组成如图所示。计算机数控系统组成框图华中数控1、计算机数控装置（CNC装置）液晶显示器MDI键盘“急停”按钮功能键机床控制面板(MCP)机床控制面板MCP华中数控2、数控装置的辅助部件１）软驱单元软驱单元提供3.5”软盘驱动器、RS232接口、PC键盘接口、以太网接口。需要通过转接线与HNC-21数控装置连接使用。华中数控3、伺服单元伺服单元分为:主轴伺服进给伺服

分别用来控制主轴电动机和进给电动机。伺服单元接收来自CNC装置的进给指令，这些指令经变换和放大后通过驱动装置转变成执行部件进给的速度、方向、位移。华中数控4、驱动装置驱动装置将伺服单元的输出变为机械运动，它与伺服单元一起是数控装置和机床传动部件间的联系环节，它们有的带动工作台，有的带动刀具，通过几个轴的综合联动,使刀具相对于工件产生各种复杂的机械运动，加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。华中数控5、可编程逻辑控制器（PLC）PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作，没有轨迹上的具体要求，

它接受CNC装置的控制代码M(辅助功能)、S(主轴转速)、T(选刀、换刀)等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开、关等一些辅助动作；它还接受机床操作面板的指令，一方面直接控制机床的动作，另一方面将一部分指令送往CNC装置，用于加工过程的控制。华中数控三、数控系统的分类1、按机床的运动轨迹分类1）点位控制数控系统2）直线切削数控系统3）连续切削数控系统华中数控2、按进给伺服系统的类型分类1）开环数控系统华中数控2）半闭环数控系统

华中数控3、按数控系统功能水平分类1）经济型数控系统又称简易数控系统2）普及型又称全功能数控系统3）高档型数控系统

华中数控高，中，低（经济型）数控（1）分辨率和进给速度

分辨率:高0.5µm

中1µm

低10µm

进给速度:高

大于30m/min中15~30m/min

低8~15m/min

(2)伺服系统：高(闭环半闭环、交流伺服电机)中(闭环半闭环、交流伺服电机)

低开环、步进电机（3）联动轴数:高(3~5轴以上)

中(3~5轴以上)低

2~3轴

（4）通讯功能:高RS232串口、DNC通讯、网络接口中RS232串口、DNC通讯、网络接口低无通信功能（5）显示功能:高LCD、TFT液晶彩显中LCD、TFT液晶彩显低CRT单显

1）金属切削类机床。如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控磨床、数控镗床等。2）金属成型类机床。如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。3）数控特种加工机床。如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机床等。4）其他类型的数控机床。如火焰切割机、数控三坐标测量机等。5.按加工方式分类华中数控 1）FANUC公司创建于1956年；2）1959年首先推出电液步进电机；3）70年代，一方面从Gettes公司引进直流伺服电机制造技术，一方面与西门子合作，学习其先进的硬件技术；4）1976年成功开发出5系统；后与西门子联合开发出7系统。(从这时，FANUC成为世界上最大的专业数控生产厂家)四、常用数控系统简介1、FANUC数控系统简介

FS6是FANUC早期代表性产品之一。在70年代末与80年代初期的数控机床得到了广泛应用。①FS6与西门子6系统结构基本相同，除伺服电动机、PLC采用西门子公司产品外，其余部分完全相同②硬件采用大板结构，上面插有电源模块、存储器板等小板，CPU采用8086，该CNC系列为多微处理器控制系统，其主CPU、PMC及图形显示的CPU均为8086FANUC6系统（1979年）③伺服驱动系统采用FANUC直流驱动系统，通过脉冲编码器进行位置检测，构成半闭环位置控制系统④系统一般带有独立安装的电气柜，电气柜内安装了系统的主要部件（如CNC装置、伺服驱动、输入单元、电源单元）⑤主轴驱动系统采用FANUC交流主轴驱动装置，该单元为分开安装式，一般安装在强电柜内⑥系统软件为固定式专用软件我国80年代进口的数控机床，均大量配套采用FS6系统，直到目前仍然有较多配套FS6的机床在使用中，这些设备大多进入故障多发期，因此，它是数控机床维修中的常见系统之一。 F3简化版（经济型）另注：Fs6→ F9强化版（1980年）

F11系列是FANUC公司20世纪80年代初期开发并得到广泛应用的FANUC代表性产品之一，在80年代进口的高档数控机床上广为采用，因此，它亦是维修中的常见系统之一。同系列的产品有F10／11／12三种基本规格，①F11的硬件仍然采用大板结构（主板），主CPU为68000，它也是一种多微处理器控制系统②硬件尽量采用专用大规模集成电路及厚膜电路（22块），元件减少30％F11系列（1984年）③CNC系统和操作面板、I/O单元之间采用光缆连接，减少了信号线，抗干扰能力提高④F11系统既可以带独立安装的电柜，也可进行分离式安装⑤伺服驱动与主轴驱动一般采用FANUC模拟式交流伺服驱动系统⑥系统软件可固定式专用软件，最大可以控制5轴，并实现全部控制轴的联动

F0系列是20世纪80年代中后期开发的产品。是中国市场上销售量最大的一种系统（F0C系列，F0D系列），产品目标是体积小、价格低.其中F0－MC/TC是其代表性产品，F0－MD和F0－TD为F0－MA和F0－TA的简化版（经济型）。①硬件结构采用了传统的结构方式:即在主板上插有存储器板、I/O板、轴控制模块以及电源单元。其主板较其他系列主板要小得多，因此，在结构上显得较紧凑，体积小F0系统（1985年）②F0系列为多微处理器CNC系统：F0A系列主CPU为80186，F0B系列的主CPU为80286，F0C系列的主CPU为80386.内置可编程控制器（PLC）的CPU为8086③F0可以配套使用FANUCS系列、α系列、αC系列、β系列等数字式交流伺服驱动系统，无漂移影响，可以实现高速、高精控制④采用了高性能的固定软件与菜单操作的软功能面板，可以进行简单的人机对话式编程⑤具有多种自诊断功能，以便于维修⑥F0i系统采用总线技术，增加了网络功能，并采用了“闪存”（FLASHROM）。系统可以通过Remotebuffer接口与PC相连，由PC机控制加工，实现信息传递，系统间也可以通过I/OLink总线进行相连⑦F0Mate是F0系列的派生产品，与F0相比是结构更为紧凑的经济型CNC装置F15／16／18／16i／18i系列系统有：F－15／16／18；F－15i／16i／18i；FS－150／160／180、F160i／180i。

该系列系统是专门为工厂自动化设计的数控系统，是目前国际上工艺与性能最先进的数控系统之一，在美国、日本、欧洲的制造业中已普遍使用。①系统的硬件与微电子技术发展同步，采用了超大规模集成芯片：CPU可以是80486或PENTIUM系列处理器，带64位RISC芯片等FANUC15／16／18系统②系统元器件采用了立体化、高密度的安装方式（FANUC公司的专利技术），

除主板外，印刷电路板均按物理功能分成小模块，根据用户的要求和系统的规模，分别插在主板上，系统扩展容易，维修方便，体积小③F15采用了模块式多主总线（FANUCBUS）结构，多CPU控制系统：

主CPU采用了68020，还采用了一个子CPU，在PMC、轴控制、图形控制、通信及自动编程中也都有各自的CPU④系统采用8.4in或9.5inTFT（Thin薄膜晶体管）彩色液晶显示器⑤系统可配套α／αi系列数字式交流伺服系统，主轴控制可采用α／αi系列主轴驱动系统；⑥F15／16／18系列系统既可单机运行，也可通过Remotebuffer接口与个人计算机相连，由计算机控制加工，实现信息传递。通过I/Olink（串行口）接口还可以连接多种外围设备。另外经DNC1或DNC2接口，可与CellController或以太网连接，由上位机进行控制，实现车间的自动化。F16／18系统的总体结构图CNCI/O单元强电回路传感器/线圈电源变压器电源主计算机伺服驱动主轴驱动主轴电动机伺服电动机操作面板接口机床操作面板MDI/CRT单元I/O接口I/O设备手轮

日本FANUC最新的高档控制器，是当前配置最高的数控系统。特点：1.最大控制系统为10个系统（通道）；2.最多轴数和最大主轴配置为40轴：

其中进给轴32轴，主轴为8轴；最大同时控制轴数为24轴/系统；3.最大PMC系统数为3个系统：

最大I/O点数为4096点/4096点，PMC基本指令速度为25ns。4.最大可预读程序段为1000段。FANUC30i---MODELASINUMERIK3／8／810／820／850／805／840系列等。2、SIEMENS数控系统简介SINUMERIK的CNC数控装置主要有：

SIEMENS810／820是西门子公司20世纪80年代中期开发的CNC、PLC一体型控制系统，它适合于普通车、铣、磨床的控制，系统结构简单、体积小、可靠性高，在80年代末、90年代初的数控机床厂上使用较广。①810与820的区别仅在于显示器：

810为9in单色显示，系统电源为24V；820为12in单色或彩色显示，系统电源为交流220V；其余硬件、软件部分完全一致SIEMENS810／820系统②810／820最大可控制6轴（其中允许有2个作为主轴控制），3轴联动③系统由电源、显示器、CPU板、存储器（MEM／EPROM／RAM）板、I/O板、接口板、显示控制板、位控板、机箱等硬件组成。硬件采用了较多LSI（大规模集成电路）和专用集成电路④主CPU采用80186⑤PLC最大128点输入／64点输出，用户程序容量12KB，PLC采用STEP5语言编程SIEMENS3系统是西门子公司80年代初期开发出来的中档全功能数控系统，是西门子公司销售量最大的系统，是20世纪80年代欧洲的典型系统。①采用模块化结构，由CPU模块，NC存储器模块，操作面板接口，NC－PC连接模块，伺服测量回路Ⅰ、Ⅱ，PLC编程接口，逻辑模块，扩展设备接口，PLC存储器及各种I/O等17个模块组成②3系统的机柜因配置、类别、型号的不同，可以分为单框架、单PLC双框架、双PLC双框架结构SIEMENS3系统③采用INTEL8086CPU的轮廓轨迹控制CNC系统，系统可控制4轴，任意3轴联动④PLC采用SIMATICS5的PLC130－B，输入输出点各512点⑤采用12in彩色显示器或9in单色显示器850／880是西门子80年代末期开发的机床及柔性制造系统，具有机器人功能。适合高功能复杂机床FMS、CIM的需要。是一种多CPU轮廓控制的CNC系统。①1986年西门子公司采用数控3系统电路板标准（230mm高），NC－PLC双口RAM耦合方式，INTEL80186CPU芯片，生产出850系统，它的PLC还是沿用130WB或150U②1988年针对850系统的缺陷，又推出全80186的数控880GA1型系统，后推出主CPU采用80386的880GA2型系统SIEMENS850／880③850／880系统的基本结构：由操作面板、主机箱、机床控制面板3大部分组成。采用两个机架支撑两列中央控制器，中央控制器包括：

NC－CPU；SV－CPU（伺服CPU）；COM－CPU（通信CPU）；PLC－CPU及插入式扩展模块。插入式扩展模块有：

测量回路模块；存储器模块；NC－CPU2～4；SV－CPU2～4；PLC输入／输出板及扩展单元和接口单元④面板带有12英寸彩色显示器、全功能键盘及两个串口⑤用户程序存储器RAM容量为128KB，EPROM容量为128KB，用户数据存储器RANM容量为48KB，I/O点最大为1024，计时器256，计数器128个⑥采用SINNECHI总成连接方式的计算机联网SIEMENS802系列系统包括：802S／Se／Sbaseline；802C／Ce／Cbaseline；802D等型号。它是西门子公司20世纪90年代末开发的集CNC、PLC于一体的经济型控制系统。近年来在国产经济型、普及型数控机床上有较大量的使用。802系列数控系统的共同特点是结构简单、体积小、可靠性较高。SIEMENS802系列系统①802S、802C系列是西门子公司为简易数控机床开发的经济型系统，两种系统的区别是：

802S系列采用步进电动机驱动；802C、802D系列通常采用SIEMENS611数字式交流伺服驱动系统②802S、802C系列系统的CNC结构完全相同。

可以进行3轴控制／3轴联动；系统带有±10V的主轴模拟量输出接口，可以配具有模拟量输入功能的主轴驱动系统（如变频器）③802S、802C系列系统可以配OP020独立操作面板与MCP机床操作面板；

显示器为7in或5.7in单色液晶显示器（802S，802C）；802D采用了10.4in彩色液晶显示器④集成内置式PLC最大可以控制64点输入与64点输出，PLC的I/O模块与ECU间通过总线连接⑤802D与802S、80C有较大的不同，在功能上比802S／C系统有了改进与提高，

1）系统采用SIEMENSPCU210模块；2）控制轴数为4轴／4轴联动；3）可以通过611U伺服驱动器携带10V主轴模拟量输出，以驱动带模拟量输入的主轴驱动系统。⑥802D除保留了SIEMENS传统的编程功能外，增加了：1）PLC程序“梯形图”显示功能，方便维修；2）可以使用非SIEMENS代码指令进行编程，系统的开放性更强。图：840D硬件结构图IM361S7扩展接口MMC100/MMC102人机对话操作面板编程器电机电机E/R电源模块NCUCPU模块进给主轴SIEMENS810D／840D系统SIEMENS810D／840D的系统结构相似，但在性能上有较大的差别：①810D采用SIEMENSCCU（CompactControlUnit）模块，最大控制轴数为6轴②840D采用SIEMENSNCU（NumericalControlUnit）模块。

处理器为PENTIUM（NCU573）或AMDK6（NCU572）或486（NCU571）系列；当采用NCU572或573时，CNC的存储容量为1GB，最大控制轴数可达31轴，10通道同时工作；采用NCU571时，控制轴数为6轴，2通道同时工作。840D的NCK与PLC都集成在这个模块上，它是840D的核心。③数控与驱动的接口信号是数字量的④系统由操作面板、机床控制面板、NCU（CCU）、MMC、611伺服驱动、I/O模块等单元构成。⑤人机界面MMC，操作面板OP（包括10.4inTFT显示器与NC键盘）、机床操作面板MCP，一般安装在操纵台上，它们与CCU（NCU）间通过PROFIBUS总线连接.⑥MMC事实上