xxxx天然气LNG气化站工程施工方案

施工方案第一章编制说明及工程项目概况------------------------------------------------------------------------------1---------------------------------------------------------------------------------1第二节、工程项目概况-------------------------------------------------------------------------------------1------------------------------------------------------------------------------------------1------------------------------------------------------------------------------------------1三、工程范围------------------------------------------------------------------------------------------1第二章技术方案编制依据---------------------------------------------------------------------------------------2第三章施工组织与施工进度计划------------------------------------------------------------------------------3-----------3计划--------------------------------------------------------------------------------------3第四章大型设备吊装方案---------------------------------------------------------------------------------------4---------------------------------------------------------------------------------4第二节、贮罐吊装工艺-------------------------------------------------------------------------------------4---------------------------------------------------------------------------------5---------------------------------------------------------------------------------5第五章设备安装工程施工方案---------------------------------------------------------------------------------7---------------------------------------------------------------------------------7一、工程量介绍---------------------------------------------------------------------------------------7------------------------------------------------------------------------------7----------------------------------7一、设备开箱检查------------------------------------------------------------------------------------7------------------------------------------------------------------7----------------------------------8第三节、设备安装工艺及技术指标---------------------------------------------------------------------8一、垫铁的放置---------------------------------------------------------------------------------------8二、地脚螺栓的处理--------------------------------------------------------------------------------9-----------------------------------------------------------------9四、设备的灌浆---------------------------------------------------------------------------------------9第四节、设备封闭-----------------------------------------------------------------------------------------10防护--------------------------------------------------------------------------------------10第六章管道安装工程施工方案-------------------------------------------------------------------------------11第一节、管道安装工艺及技术指标-------------------------------------------------------------------11一、施工前的准备----------------------------------------------------------------------------------11-------------------11三、阀门的检验-------------------------------------------------------------------------------------11四、管道的加工-------------------------------------------------------------------------------------12五、管道的安装-------------------------------------------------------------------------------------12六、管架的安装-------------------------------------------------------------------------------------13七、管道静电连接----------------------------------------------------------------------------------13八、管道表面色和标志规定---------------------------------------------------------------------13九、埋地管防腐-------------------------------------------------------------------------------------14吹扫--------------------------------------------------------------------------------------14第三节、管道安装检验-----------------------------------------------------------------------------------14一、管道的吹扫及系统试压---------------------------------------------------------------------14二、试验步骤----------------------------------------------------------------------------------------15第七章管道焊接工程施工方案-------------------------------------------------------------------------------15一、焊接人员及其职责---------------------------------------------------------------------------15二、管道焊接施工环境要求：-----------------------------------------------------------------15-----------------------------------------------------------15四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书--------------------------------------------------------16五、管道焊接方法----------------------------------------------------------------------------------16六、管道焊接----------------------------------------------------------------------------------------16七、管道焊接检查----------------------------------------------------------------------------------17第八章接地防雷系统--------------------------------------------------------------------------------------------19第九章液氮预冷方案--------------------------------------------------------------------------------------------20---------------------------------------------------------20氮预冷应具备的条件--------------------------------------------------------------20第三节、液氮预冷前的检查---------------------------------------------------------------------20第四节、液氮预冷----------------------------------------------------------------------------------20第十章质量保证体系及质量保证措施---------------------------------------------------------------------21第一节、质量管理机构---------------------------------------------------------------------------21第二节、质量保证措施---------------------------------------------------------------------------22第三节、质量控制点------------------------------------------------------------------------------23第十一章文明施工及安全的保证措施---------------------------------------------------------------------26 第一章编制说明及工程项目概况限公司在大通天然气有限公司厂区内建液化天然气(LNG)储存气化站一座，接收液化天LNG气化站站内整个工艺(含防雷)的低温、常温系统管道以及消防的安装。第二章技术方案编制依据1.大气社设计研究院设计的图纸xx册》xx准》xx程》第三章施工组织与施工进度计划第一节施工需用劳动力及机具计划工种(职务)名称备注112技术负责人(兼质安员)1334451617防腐工、保温工2KVBX80SY10MPa123456789台3111第二节施工进度计划附表第四章大型设备吊装方案3.建设单位提供的施工图4.起重吊装常用数据手册N米车车主辅车吊辅5米7指挥。第五章设备安装工程施工方案设备作为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为A级检查备工作数并检查包装状况；行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。下表：序号序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)±20平面标高外形尺寸不水平度中心距预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度(全长)0~-203456mm其水平度允许为2mm/m。内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。术资料1.机械的出厂合格证，质量证明书。2.制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。4.机器的装箱清单。5.有关的安装规范及安装技术要求或方案。工艺及技术指标1.垫铁的计算：A≥C100(G1+G2)mm2好，螺栓上露出螺母应整齐(1.5~3个螺距左右)。有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不设备的找正与找平按基础上的安装基础线(中心线，标高)对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：为基2.设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；3.立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基4.卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。6.设备找正找平后允许偏如下表：允允许偏---D10D>200015---轴向L/1000径向2D/1000------5---轴向0.6L/1000径向D/1000---项目标高方位设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好焊牢固。内。。第六章管道安装工程施工方案装工艺及技术指标意事项、质量保证措施等。的规格型号等是否相符。本工程低温工艺管道用《流体输送用不锈钢无缝钢管》B2.管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。3.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5.螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。5.安全阀应送到当地锅检部门的安全阀调试站进行调校。6.低温阀门安装要求b)阀门在搬运、安装及使用低温介质等流体时，由于密封部件承受的压力降、温度交变，由可能导致螺丝的松懈，为了避免由此产生泄漏现象，使用前务必紧固螺丝。c流向应与液体的流向一致。d)管道施工完毕后，应将管线上的阀门全部打开，吹除管道内的残留物。f)插焊式阀门应将阀盖于阀体分离后方可施焊。g)由于阀顶垫圈及垫座的做工精密，安装时应注意不要损伤，低温截止阀开关时请勿3.管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影5.现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径1.管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。等缺陷。。焊接底层宜采用氩弧焊。10.低温管道的螺栓在试运行时应进行冷态紧固。11.管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。室室外25架空及地沟坐标室内15埋地60标高室内±15埋地±25DN1002L/100050DN003L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15壁或绝热层间距20LDN称直径;单位:mm垂直安装。4.管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。5.不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。1.有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过时，应设铜片或导线跨接。系统的对地电阻应符合设计文件的要求。4.用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。标志色(字样和箭头)123456消防管管道上的标志(字样和箭头)布置范围及式样参照SHJ43-91《石油化工企业设备和1.管道防腐：埋地管道采用三层聚乙烯(PE)加强级防腐层防腐，做法应符合埋地钢质定采用三油二毡。数≥30％，使用温度为-190℃-+110℃；施工要求应符合《工业设备及管道绝热工程施工2.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。。4.管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。1.管道的吹扫2.管道的强度试验a3.管道严密性试验J(a)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量(b)试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板(c)试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度(d)试验方案已进行了技术交底。当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。第七章管道焊接工程施工方案作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。且须有该项目的焊工合格证。3.保持焊接场地清洁。量的焊接工艺评定。接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。号为：m12mm管道焊缝及其边缘上开孔。当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄不6.不锈钢管进行氩弧焊时应在其管内充满惰性气体保护。不锈钢焊件坡口两侧各100定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，9.不锈钢管焊缝应用酸洗钝化膏进行钝化处理。1.焊接前检查求。结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质接2.焊接中间检查3.焊接后检查分级》允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密第八章接地防雷系统7米。钢管接地体应垂直配置。垂直接地体。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：a、扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；c、支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m；垂直部分宜为1.5~3m；转弯~0.5m。e、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250~300mm；阻按设计不同位置，应达到相应的要求。第九章液氮预冷方案的备的条件范安装完毕，且中间交接完成。高压氮气。常。7.液氮预冷方案和有关操作规程已印发到个人。液氮预冷记录报表已印制齐全，发到岗位。、电、仪等专业人员已准备到位。安全警示标记及其它安全系统已投用。查1.检查所有设备、管道的仪表，应投用并处于完好状态。2.检查各控制阀，应处于完好状态。3.检查各手阀应灵活好用。4.各安全阀、压力表下的根部阀打开。阀门均处于关闭状态。上升。)使槽车内的液氮沿管线进入到贮罐内，此过程需不断的排放气体。注意：以上过程中涉及到一部槽车卸完液体后，再次送液的再充装程序，应按以上程序进行(省掉低温气体初步预冷程序)2.气化管线及贮罐增压管线的预冷(利用贮罐内所盛液氮对管线进行预冷)线上安全阀。当贮罐内压力上升到规定值(可通过调节自力式调节阀)第十章质量保证体系及质量保证措施人人项项目经理师施工队无损检测责任人质检责任人设备材料责任技术员兼质保计量责任人作业班组调试主要10．成立以技术负责人、质检员、施工技术员、材料员组成的检测小组，监测各分11．为便于施工过程的标准掌握，质量管理和成品验收，必须依据规范、标准、设时施坏。13．施工过程中所有质量记录必须按国家规范、标准清晰记载、组卷。织力量给予优质的有偿的服务。1.施工主要质量控制点程图内部专业间办理转序交接工级别号2.设备安装质量控制点及控制等级序号控制点控制等级1设备基础复测、处理B2设备开箱检验、产品合格证A3设备粗调及一次灌浆B4设备找平、找正、隐蔽工程验收A5容器的压力试验A3.管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3焊条检查、烘干C4管道加工C5管道预制C6支、吊架制安C7管道安装B8静电接地安装C99焊缝外观检查B10焊缝射线探伤A11管道试压A12管道冲洗A13防腐、油漆工程B第十一章文明施工及安全的保证措施(1)竣工单位工程合格率100%；(2)顾客满意度≥90%；(3)重大伤亡事故率为0；(4)轻伤年负伤率≤24%；(5)职业病发生率为零；(6)危险固体废弃物回收处置率100%；(7)三废及噪声达标排放。项目经理安全员(1)参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”和“广州市企业员工劳动安全(2)项目注册安全主任要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工抓好本周学习内容(4)搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标(2)做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、(3)施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置(4)进入施工现场必须遵守如下规定：(1)必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)。(2)施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电(系统不允的除外)和使(3)施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标底座外壳均必须作保护接零。(4)开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须无缺，不歪斜，不松动，如发现有不完整、开关失效等，必须马上更换。(5)现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台(6)安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。晒。(3)进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。(4)各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须(1)凡高2米以上的脚手架或作业平台，必须由持证架子工按有关安全规定搭设，(2)脚手架作业平台的桥板应铺满并绑扎牢固，不得有探头板和空关头板，平台边(4)在脚手架作业平台作业人员应佩带安全带，平台作业人员不得超过4人，作业(6)移动架身时应先把需移动方向或位置的信道障碍清理和平整地面。移动时平台(2)安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部的安全