攻克挤压造粒厂房有障碍支模技术难关-QC小组

攻克挤压造粒厂房有障碍支模技术难关

北京燕化天钲建筑工程责任有限公司第十五项目经理部有障碍支模攻关小组目录一、课题介绍二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标和可行性分析六、分析原因七、确定主要原因八、制定对策九、实施对策十、检查效果十一、制定巩固措施十二、总结及今后的打算一、课题简介

首先，燕山石化第一聚丙烯挤压造粒系统改造项目的挤压造粒厂房为5层现浇混凝土框架剪力墙结构，由于生产工艺需要，结构造型复杂，层高大、柱网间距大、梁柱断面尺寸大，且变化多样。参见图1~图2。层高高、柱网间距大，柱子高大主梁高大图1图2其次，首层结构层施工前，设备已就位，设备占地最大宽度3.9m、最大长度12.7m、高5m。设备上方混凝土构件大、多，具体的位置关系见图3、图4和图5。

图3已就位的设备设备上方主次梁多图4图5设备和首层构件位置关系

设备基础基础钢架保护棚设备基础扣件式脚手架

总之，该厂房的混凝土支模存在两大难点：一是跨度和高度大，其模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分项工程；二是高大模板支撑体系中存在已经就位大型的设备，增加了支模的难度。二、小组概况小组名称燕化天钲十五项有障碍支模QC小组小组类型攻关型

活动开始2009年8月1日活动日期2009年8月1日-12月30日

小组人数8人人均（不含总工）QC教育48小时序号姓名性别年龄单位职务文化程度组内职务12345678三、选题理由四、现状调查

由于此前我公司从未搭设过此类模板支撑体系，可参考的同行业类似案例较少，经过查阅相关文献，咨询有经验的专家，小组成员充分酝酿，集思广益，决定在以往工业厂房门洞口及高大模板支撑体系历史资料中收集相关数据，为本次技术攻关提供支持。从企业组织过程资料中提取46个样品数据，统计分析如表2。表2大型模板支撑体系质量问题调查表序号项目频次频率累计频率1支撑体系整体竖向位移超标2043.4843.482支撑体系整体侧向位移超标1532.6176.093支撑体系竖向杆件局部失稳48.7084.794支撑体系侧向杆件局部失稳36.5291.315模板侧面支撑局部失稳24.3595.666其他24.35100合计46100图3大型模板支撑体系质量问题排列图结论：大型模板支撑体系质量问题的症结是支撑体系整体竖向位移超标和支撑体系整体侧向位移超标。五、设定目标和可行性分析总目标：确保有障碍支模一次成功。分目标：目标1——主梁跨中底标高偏差不大于5mm。目标2——主梁轴线侧向位移偏差不大于5mm。目标可行性分析不利因素：已经安放大型的设备和首层地面回填土都会对支模产生影响，模板支撑体系存在很大的危险性。有利因素：1）项目部有多年从事工业建筑的施工经历，混凝土结构模板施工经验丰富。2）QC小组技术人员理论基础扎实，业务知识强，管理水平高，质量意识强，工作态度严谨。3）该方案为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案，其编制有公司技术部门的支持，且可以通过专家论证予以把关。4）建设单位重视程度高，并表示对技术措施实施提供大力支持。通过对不利因素和有利因素的综合分析，结论为设定的目标可行。

六

分析原因

支撑体系整体竖向位移超标支撑体系整体侧向位移超标支撑底部竖向位移大杆件材料不满足要求侧向杆件末端支撑不稳定杆件连接不合理杆件布置不合理杆件布置未执行方案杆件连接未执行方案杆件布置遇到障碍杆件受到人为拆除支撑底部垫板刚度不够杆件材料进场未按要求验收操作人员施工经验不足管理人员责任心不强支撑体系验收不到位未进行方案交底专项施工方案不合理操作人员质量意识不强回填土土质差回填土土体不密实回填方式不正确对技术要点了解不全七

确定主要原因

序号末端因素确认方法确认情况负责人结论1回填土土质差调查企业统计报表采用淤泥、有机物含量大或含水率高的粘土回填，回填土的地基承载力不够、变形大。本工程采用天然级配回填，土质对问题影响不大，非要因。姚俊峰☆2回填方式不正确现场调查在同土质前提下，压实设备和分层回填的厚度、压实遍数、控制回填时土体的含水率对最终的回填质量影响很大，是要因。安继增★3杆件材料进场未按要求验收现场调查现场抽检的200根钢管：无腐蚀超标现象，弯曲超标的不超过1%。现场抽查150个扣件，不合格率在1%以内。对问题影响小，非要因。安继增张新明☆4操作人员质量意识不强调查企业统计报表操作人员质量意识不强发生的情况不多，发生的几个案例中，影响小。非要因。曾金葵☆5专项施工方案不合理调查企业统计报表因施工方案的不合理，在其指导下，往往导致工程问题或事故。本次高大模板对我们而言无同类经验，急需一个合理的方案指导实际施工。方案的合理性对现场的指导意义大，是要因。姚俊峰曾金葵★6未进行方案交底调查企业统计报表对于没有同类经验的新领域，有了方案但是没有详细的技术交底，工人无法依据方案进行施工，常导致工程问题或事故。对问题影响大，是要因。曾金葵★7管理人员责任心不强调查企业统计报表管理人员交底不及时或不全面、检查次数少、反应问题不及时、问题整改不彻底等责任心不强发生的现象少。非要因。姚俊峰☆8管理者对技术要点了解不全调查企业统计报表管理人员因对技术要点了解不全面，在交底和检查中漏项发生的情形少，发生的几个案例中漏项均为细部之处，对问题的影响小。非要因。曾金葵安继增☆9操作人员施工经验不足现场调查在崭新的施工领域，仅仅凭借类似的经验施工经验，常常发生一些意外导致工程问题或事故。对问题影响大，是要因。曾金葵魏金龙★八、制定对策序号要因措施目标负责人完成地点落实时间1回填方式不正确根据环境及设备、机具，选择正确的回填方式回填土的密实度达到设计值，回填土表面做好排水措施。安继增现场09.8.132专项施工方案不合理设计、编制合理的专项施工方案专家论证时一次性通过，无原则性大的改动或增设。姚俊峰曾金葵办公室09.8.133未进行方案交底对管理人员和工人进行详细的技术交底使管理员和工人明白搭设要点曾金葵现场09.8.174操作人员施工经验不足对工人进行相关技能培训和教育能领悟技术交底，培训教育之后能按照交底的要求进行架子和模板的搭设曾金葵魏金龙现场09.9.17表5九实施对策

专家论证记录表十、检查效果2009年9月20日，首层架子（架子高12.5m）搭设完毕，在项目部检查合格之后，报请监理单位进行检查。检查结论合格，可进行下一工序的施工。高大模板支撑体系一次性验收合格，至此，首个循环的总目标已经达到。2009年10月10日对首层梁板进行拆模后的混凝土质量验收，抽查的8榀主梁（共23跨）。每榀主梁最大偏差统计见表6。由表6可以看出，本次活动达到了目标1和目标2两个分目标的标准。部位ABCDEFGH底标高最大偏差（允许-5mm）-2-3-1-3-4-2-2-1轴线最大偏差（允许8mm）34203433合格与否合格合格合格合格合格合格合格合格表6图6图7十一、制定巩固措施

在原有措施的基础之上，反复运用PDCA方法，进行二至五层的架体施工的质量管理活动，并制定了以下几个巩固措施：

1、对不合格点进行调查、分析，针对原因，采取必要的再交底和再培训。2、与搭设快捷和准确的员工进行交流，将其搭设架子的经验向其他架子工进行推广。

二至五层的架体施工过程中，QC小组对架体进行检查，高大模板支撑体系均一次性验收合格，浇筑成型的主梁一次性验收合格。见图8~图11四张代表图。检查效果图图8图9图10图11三层15米主梁二层15米主梁四层8.5米主梁1.1×1.1米柱子五层15米主梁十二、总结及今后打算

1）效益方面：此次活动实现了预期的目标，避免了有障碍支模架体不合格的返工，确保了工程的安全施工，保证了工程进度和工程质量，降低了工程成本。2）标准化：本次活动积累了高大模板支撑体系的施工经验，积累了在满堂红架子中开设大型洞口的经验，并已纳入公司2010年度工法开发计划，将积累的经验作为公司的技术标准，在公司内部进行推广。

3）QC成员素质得到提高：通过此次QC小组的活动，使活动参与人员受益匪浅，质量意识、改进意识、创新意识、QC知识和个人能力等方面都有很大的提高。

总