强夯作业指导书

强夯施工操作规程中国xxxx工程公司2006年目录TOC\o"1-4"\h\z\u1、工程概况 32、作业前应做的准备和必须具备的条件 32.1技术准备 32.2劳动力准备 32.3作业条件 43、参加作业人员的资格及要求 54、作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度 64.1夯锤 64.2起重机械 64.3自动脱钩装置 74.4推土机 75、作业程序方法和内容 85.1工艺流程 85.2施工要点 86、作业过程中对见证点和停工待检点的控制 107、作业活动中有关人员的职责、分工和权限 118、作业结果的检查验收和应达到的标准要求 129、作业环境应达到的技术条件 1310、作业的安全要求措施 1411、编制参考标准及规范 151、工程概况强夯施工方法工艺简单，施工方便。针对xxxx工程①层松散吹填砂土、②层粉质粘土、③层细砂土层进行大面积加固，消除吹填区欠固结土的不均匀沉降和工程桩基的负摩阻力，满足道路、铁路、堆场区、轻小型建筑物的承载力要求。根据业主提供的设计图纸，本工程夯击能为1500KN.m~4000KN.m。根据曹妃甸工程特点和夯击能要求，本工程选用25t、50t的吊车，选用10t～20t夯锤。2、作业前应做的准备和必须具备的条件2.1技术准备2.1.1施工前收集工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。2.1.2对作业人员进行岗前培训，进入施工现场后进行技术交底工作。2.1.3对现场施工人员进行安全技术交底，专业工种进行短期专业安全技术培训。2.1.4对夯前设计选定的技术参数进行试夯校核。2.1.52.1.6其它技术准备工作。2.2劳动力准备起重司机1名、推土机司机1名、起重工2名、辅助工4名、测量工2名等（单机单班考虑）。2.3作业条件2.3.1认真查明强夯场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取措施，以免因强夯施工而造成损坏；2.3.2强夯施工场地达到道路畅通，水、电接通，场地已整平，机械设备进出场道路要修好。清除厂区内不适合强夯施工的大块物体，对表面松散土层进行预压。雨期施工周边应挖好排水沟，防止场地表面积水。2.3.3设备安装及调试完毕，起重机运转正常，起吊滑轮组与钢丝绳连接紧固、安全可靠；起吊挂钩锁定装置与钢丝绳连接牢固可靠，自动脱钩装置灵敏，夯锤质量、直径、高度符合设计要求；要有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速；夯锤挂钩与夯锤连接牢固。3、参加作业人员的资格及要求本工程现场作业人员主要有：技术员、施工员、质检员、材料员、安全员、测量员、资料员、操作工、起重工及司机等，所有机械操作人员必须持证上岗，施工前进行安全技术交底。序号名称资格及要求1技术员技术员以上技术职称专业知识扎实，现场实际操作能力强，工作认真负责。2质检员具有质检员上岗证，从事过岩土工程专业的质检工作，业务水平扎实，工作认真负责。3施工员具有施工员上岗证书，从事过岩土工程专业的现场施工工作，工作认真负责，现场施工经验丰富。4材料员从事过现场材料管理工作，工作认真负责。5安全员具有安全员上岗证书，从事过施工现场的安全管理工作，工作认真负责，勤劳肯干。6测量员具有劳动部颁发的测量员上岗证书，能够熟练操作现场需要的各种测量仪器，工作认真负责。7资料员具有上岗证，从事过施工资料整理工作，工作认真负责。8起重工具有上岗证，从事过现场机械指挥操作工作，工作认真，勤劳肯干。9司机具有上岗证，从事过车辆驾驶工作，工作认真，勤劳肯干。4、作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度本工程所需的主要设备有夯锤、起重机、龙门架、自动脱钩装置、水准仪、塔尺、钢尺、推土机、电焊机等。下表为一套强夯设备所配备的机械。序号设备名称规格／型号数量用途1夯锤10T~20T10T1台、20T1台夯击地基2履带式起重机25T～50T25T1台、50T1台起吊夯锤3自动脱钩器1套4龙门架251座提高设备夯击能及其稳定性5推土机T3-1001台回填、整平夯坑6经纬仪TDJ2E1架测量放点7水准仪S31架控制标高8钢尺50m1把测量距离9塔尺1个控制标高10电焊机BX1-5001台维修用4.1夯锤夯锤制作20t采用铸钢锤，其余锤可采用钢板作为外壳，内部焊接骨架，后灌注混凝土制成，夯锤底面为圆形。锤底面积按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，曹妃甸土质为细颗粒土，锤底静接地压力取较小值。在夯锤的底面对称设置4个与其顶面贯通的排气孔，孔径为300mm。（夯锤如右图）1－50mm厚底盘；2－15mm厚钢外壳；3－30mm厚顶板；4－中间块（厚50mm钢板）；5－φ50吊环；6－φ200mm排气孔；7－M48mm螺栓4.2起重机械选用起重能力大于锤重1.5～2倍的履带式起重机，配备龙门架，加设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。（起重设备如下图）4.3自动脱钩装置施工前对脱钩装置进行检查，主要检查脱钩装置的强度，使脱钩使用灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。在正式施工前进行试夯，发现问题及时维修，保证自动脱钩装置能够灵活使用。（自动脱钩装置如右图）4.4推土机本工程用T3－100型推土机，用作回填、整平夯坑。5、作业程序方法和内容5.1工艺流程场地平整场地平整测量场地高程标出夯点位置起重机、夯锤就位并稳固龙门架支腿测量夯前锤顶高程夯锤起吊，自由落地测量夯后锤顶高程重复操作到下一夯点完成第一遍点夯推平场地并测量标高测量夯后场地高程低能量满夯重复点夯操作并至设计规定遍数检测5.2施工要点5.2.1强夯工艺要点⑴用白灰标识第一遍夯击点及夯锤就位后边线位置，并测量原地面高程；⑵起重机就位，调整龙门架位置，使龙门架中心与夯点重合、夯锤中心对准夯点位置；并确认龙门架平面与吊杆夯锤平面是否垂直，龙门架支腿是否垂直地面，支腿处是否平稳坚实。⑶测量夯前锤顶标高；水准仪要架在安全范围内，防止碎物飞溅损坏仪器。⑷将夯锤起吊到预定高度，夯锤自由下落后放下吊钩，测量锤顶标高；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平；⑸重复步骤⑷，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；⑹换夯点，重复⑵～⑸，完成第一遍全部夯点的夯击；⑺用推土机将夯坑填平，并测量场地高度；⑻在规定的间隔时间后，按以上步骤逐次完成强夯夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实，并测量夯后场地标高。5.2.2强夯施工操作要点⑴强夯施工场地须平整并能承受夯击机械荷载，施工前清除所有障碍物及地下管线。⑵强夯机械符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。⑶强夯施工，严格按照试验确定的技术参数进行控制。最后兩击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能小于4000kN.m时为50mm；当单击夯击能为4000kN.m时为100mm，夯击深度用水准仪测量控制。⑷每夯击一遍后，测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量符合设计要求。⑸夯击时，落锤保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，需及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。5.2.3雨期强夯施工措施⑴在雨期施工时采取明沟排水措施，并准备抽水机具抽取夯积水，以防场地积水、土质变软，降低强夯效果。⑵根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施工质量。⑶对强夯的区域及时进行表面碾压。⑷掌握天气变化情况，做到事前预防。⑸履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时进行试吊，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定平稳后，方可正式强夯。6、作业过程中对见证点和停工待检点的控制6.1夯击能：开工前同监理共同检查夯锤重量、尺寸和落距，确保单击夯击能量符合设计要求。因为若夯锤使用过久往往因底面磨损而使重量减轻；落距未达设计要求的情况在施工中也常发生；这些将影响单击夯击能；要定期进行检查。6.2夯点定位：强夯施工中夯点放线错误情况常发生，因此在每一遍夯击前，请监理、质检人员对夯点放线进行复核，发现偏差应及时纠正、处理。6.3施工过程中按设计要求请监理和质检人员检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。7、作业活动中有关人员的职责、分工和权限序号名称数量职责权限1技术员1人负责施工现场的技术工作，对现场的施工班组做技术交底。2质检员1人代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作。4施工员1人协助生产副经理负责施工中生产和设备管理工作。5资料员1人负责现场资料整理完全，及时向业主和监理交付资料。6安全员1人监督、检查工程施工中安全法规、安全操作规程执行情况。7材料员1人负责工程材料的采购和保管工作，并进行标识。8试验员2人负责现场所有原材料及与工程有关试验工作。9起重工2人／套.台从事施工现场的指挥起重机械操作10司机2人／套.台按操作规程操作吊车和推土机，拒绝违章操作。8、作业结果的检查验收和应达到的标准要求建立质量保证体系，组织现场技术管理人员对各项质量控制要点进行控制和检验，严格控制施工质量，做到前一道工序施工验收合格后才允许下一道工序施工。强夯地基处理，开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；对夯点放线进行复核，发现偏差及时纠正；在施工过程中对夯锤落距、锤重、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围和前后间歇时间进行检验。检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。处理效果检验，考虑为砂性土，应在一到两周后进行。检验方法以设计为准，检验深度应不小于设计处理深度。强夯地基质量检验按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求进行检验，具体按下表的规定执行。强夯地基质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1夯锤落距mm±200钢索设标志2锤重kg±80称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±400用钢尺量9、作业环境应达到的技术条件1、强夯施工前，对强夯施工范围外300m以内的已有建筑物进行调查，对有裂缝的建筑物应进行照相、录像和状况描述，并与该建筑物所有人核对情况。2、强夯施工时对强夯场地周围做噪声测试。3、对强夯振动的主要影响范围采取隔振措施，如设置隔振沟，以确保周围建筑物的安全。4、冬、春季节风大，强夯施工场地有洒水措施，防止大面积扬尘。5、施工垃圾、生活垃圾定期清理，以免污染环境。6、强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距临近建筑物15m以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度。用防护材料把强夯场地包围起来。10、作业的安全要求措施10.1对施工作业区进行标识，非工作人员禁止入内；起吊