电动机管理规定

电动机管理规定为切实做好电动机使用、维修、收发、领用、事故考核等全面管理工作，特制订如下管理规定：一、 总则：生产系统电动机由设备部主管、电工车间协管，各生产车间具体负责日常使用管理工作。二、 电动机使用、保养和维护1、 正常运行的电机，使用车间维修和岗位操作人员要做到勤检查、勤巡视，发现异常情况，应及时妥善处理或向有关人员汇报。2、 37KW以上（含37KW）电动机滚动轴承加油由电工车间负责。电动机的滑动轴承由机械维修人员负责加油维护保养。3、 37KW以下的电动机由各生产车间负责每6个月或计划检修时进行一次全面检查、加油或换油等润滑保养工作。4、 电动机润滑保养工作应严格遵守“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度，并做好相关润滑加油记录，润滑加油时严禁油品混用。重要设备及备用设备的倒机开停时间由所在车间提供准确时间，以便对电机及时进行维护保养。5、 电工车间对各单位电动机使用情况每旬进行不少于一次的现场检查，针对存在的问题，及时提出相关整改要求。三、 电动机收发、领用1、材料库负责电动机的保管、发放工作，其他任何部门和车间无权私自存放电动机。2、 各车间闲置电动机统一上交材料库进行登记、保管。因生产需要，确需备用电机的，须经设备部、电工车间和材料库确认并备案，方可存于本单位。3、 各车间损坏的电机经电工车间鉴定后，送往仓库，仓库出具收条，待电机修复后，送修人凭收条到仓库领取修复后的电机。4、 材料库根据规格型号对电机进行分类存放，并贴注标签，发放时要认真核实领用手续和查对电动机规格，谨防错发。5、 材料库无匹配型号的电机时，使用车间可改用或与其它车间之间调剂使用，使用人须提出书面申请报电工车间与设备部审核，分管领导批准后，由电工车间负责监督实施，严禁私自调剂和改用电动机。四、 电机损坏的确认与鉴定。1、 电动机运行中出现故障或损坏，使用单位及时通知电工车间人员到场，进行初步认定和判断。2、 经认定确已损坏的电机，使用车间填写电机事故报告单（见附表），电工车间对事故性质、责任进行初步鉴定，由设备部会同集团机电维修中心做最终鉴定。电动机事故报告单一式两份，一份报设备部，另一份报分管领导。五、 电动机维修1、 维修后的电动机须由电工车间作入库检查方可入库，对不合格的电动机严禁入库和投入运行。2、 对车间上交的电动机，设备部要进行登记备案，建档立卡,载明规格、型号、送修时间和维修内容。3、 各车间应随时掌握电机配件和常用整体电动机的库存情况,并及时提报采购计划，保证电机及配件齐全。4、 高能耗或已无修理价值且功率达不到标定值的电动机，由电工车间写出书面报告，报公司领导批准后予以报废处理。5、 确需集团机电维修公司鉴定、维修的电机，设备部应及时协调集团机电维修公司予以鉴定、修复，并查明事故原因，分清事故责任；送修的电机，设备部要建账立卡，载明规格型号、送修时间。六、处罚1、 处罚标准：1） 电动机责任事故按修复成本对责任人进行处罚，37KW及以上电动机按修复成本的10%对相关责任人进行处罚；37KW以下的电动机按修复成本的20%对相关责任人进行处罚。电动机修复成本以集团机电维修中心实际修复发生的维修费用为准。2） 250KW以上电动机事故按设备事故管理规定进行处理。2、 电动机责任事故的范围：1） 电工车间、维修人员等执行设备维修任务时，因自身操作错误造成的电机事故。2） 因使用单位人为因素造成的电动机缺相、严重过载等事故。3） 因雷击等非人为因素造成，确与操作或车间管理无关的电动机事故，经电工车间、设备部共同鉴定属实的，不属于责任事故。3、 电动机责任事故的处罚，按月度进行处理和通报，由设备部、电工车间共同统计，处理期间责任人离职的，罚款从其工资中扣除。4、 设备部随时对电机使用管理情况进行抽查，电机事故弄虚作假，隐瞒不报的，按相关罚款额5倍予以处理。5、 因电动机日常保养、维护、检修、使用管理不到位，导致重大设备事故影响生产的，根据相关制度对有关责任人进行处理。6、 本规定自下发