贵昆线制梁场作业指导书汇编后张法预应力混凝土

2009-08-30实施2009-08-20发布制梁场作业指导书2009-08-30实施2009-08-20发布制梁场作业指导书目录前言…………………………I1适用范围………………………12编制依据………………………13管理职责………………………14桥梁生产工艺…………………15作业指导书……………………26钢筋制作作业指导书…………37钢筋绑扎作业指导书…………78立、拆模作业指导书…………109混凝土拌合作业指导书……………………1410混凝土灌注作业指导书……………………1711拔管、穿丝作业指导书……………………2212张拉作业指导书……………2413养护作业指导书……………2914管道压浆剂作业指导书……………………3215桥面防水层及保护层作业指导书…………3516封端、修补作业指导书……………………3817起梁、移梁及装车作业指导书……………42前言本制度由施工技术部提出。本制度由施工技术部归口管理。本制度起草人：本制度审核人：本制度批准人：本制度于2009年8月发布。桥梁生产岗位作业指导书1、适用范围中铁X局集团第X工程有限公司XX制梁场，担任着贵昆线XX段增建二线工程预制后张法预应力混凝土铁路简T梁铺架用梁814孔生产任务，其中32m梁703孔，24m梁111孔孔，架梁工期为2009年7月16日至2011年11月5日，为安全、优质、高效、环保地完成桥梁预制，使整个施工过程处于受控状态，确保施工质量和安全，制定本作业指导书。本作业指导书适用于XX制梁场所有工序（班）的施工，以及对应于的钢筋对焊、钢筋制作、钢筋绑扎、立拆模、混凝土搅拌、混凝土灌注、蒸汽养护、拔管穿丝、起移梁、初张拉、自然养护、终张拉、压浆、封端、桥面防水层制作、桥面保护层制作、装车发运等岗位的施工作业指导。2、编制依据TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路简支桥梁简支T梁技术条件23BL/GCJS-02.JS.02.01-2009预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产技术条件23BL/GCJS-02.JS.02.02-2009预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁生产工艺细则。施桥（2005）2101—Ⅰ、施桥（2005）2101—Ⅱ图纸通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水体系图3、管理职责制梁场经理负责组织制梁场实施本标准，并按本标准的要求严格管理；各工班长负责本工班各岗位按施工作业指导规定的标准执行。4．桥梁生产工艺XX制梁场制梁工艺流程如下图所示，其中带“▲”为特殊工序。带“★”为关键工序。后张法预应力混凝土梁工艺流程图底模板修整吊装预制钢筋骨架★安装模板▲灌注混凝土底模板修整吊装预制钢筋骨架★安装模板▲灌注混凝土★混凝土蒸汽养护90拆模穿入钢绞线初张拉将梁移出生产台位混凝土自然养护▲终张拉切割钢绞线、▲孔道压浆梁端混凝土封锚▲桥面防水层制作、保护层★静载试验产品验收成品出厂养护横向张拉、湿接缝施工预埋件制作模型整修钢束制造★钢筋制作钢筋骨架预制★混凝土拌合强度∨33.5Mpa灰浆制备试件制作试件制作5、作业指导书6、钢筋制作作业指导书6.1钢筋技术要求6.1.1经复验合格的钢筋入库应分类，分批堆放整齐，堆放时应下垫上盖，防止钢筋锈蚀和污染。6.1.2钢筋在加工弯制前应用调直机调直，并检查钢筋表面，钢筋表面的油责、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。6.1.3调直后的钢筋应平直，无局部折曲。6.1.4加工后的钢筋，表面不应有剥弱钢筋截面的伤痕。6.1.5钢筋一般不允许代换，如需要代换使用梁场必须以报告申请设计院，经设计院批准后才能代换，梁场任何人无权随意变更。6.2、钢筋切断钢筋制作前，试验室验证厂家提供的材质书，按相应的标准进行抽样进行复检，复检合格后，钢筋制作班才能进行钢筋的制作。钢筋下料时,应去掉外观有缺陷（有氧化铁皮、有裂纹）的地方。钢筋的切断长度偏差为±10毫米。钢筋下料，根据图纸尺寸要求，经调直后，先下长料，后下短头，降低损耗。6.2.3长钢筋先焊够长度，按施工图尺寸切断，注意错开接头，下好的料分类堆放，分钢号挂牌：若发现尺寸差错，未经技术部门同意，任何人无权更改尺寸。6.2.4在切断过程中，如发现钢筋有裂纹等，应停止工作并及时向技术部或安质部反映，等待处理。6.2.5钢筋切断刀口平齐，两端头不得有起弯曲等现象。6.2.6钢钢筋切断检检查标准见见附表一附附表一钢筋切断断检查标准准序号项目标准1钢筋调直弯曲（1米直尺靠量）≤4mm2钢筋切断长度偏偏差±10mm3钢筋外观无氧化铁皮,无无裂纹6.3、钢筋焊焊接6.3.1螺纹钢筋筋的焊接采采用闪光对对焊。冬期期钢筋的闪闪光对焊宜宜在室内进进行，焊接接时的环境境温度不宜宜低于0℃，焊毕后后的钢筋应应待完全冷冷却后才能能运往室外外。6.3.2焊焊接后的钢钢筋须经接接头冷弯和和抗拉强度度试验合格格后方能使使用。6.3.3焊接接头头溶接良好好，完全焊焊透，表面面不得有伤伤痕及裂缝缝。6.3.4焊接钢筋筋工人必须须有焊工证证书。每次次改变钢筋筋类别、直直径或调换换工种时，为为了保证焊焊接质量，应应检查既定定的焊接参参数，焊工工应预先试试焊两组试试件进行试试验，经试试验室取样样，做接头头冷弯和抗抗拉强度试试验，试验验合格后。方方可进行批批量加工，加加工过程中中，试验室室应按每200个对焊接接头抽样6个，其中中：3个做接头头冷弯试验验和3个做抗拉拉强度试验验。钢筋对对焊质量标标准应符合合附表二中的要求求。附表二钢筋筋焊接头检检查标准序号项目标准备注1钢筋焊接接头冷冷弯试验合格“d”为钢筋直径2钢筋焊接接头强强度试验合格3接头偏心≤0.1d且不大大于2mmm4轴线曲折角≤405钢筋焊接后外观观无开花、无裂纹纹、无烧伤伤6对焊接头处不得有横向裂纹纹7对焊接头周缘适当的镦粗部分分，并呈均匀的的毛刺外形形6.4、钢筋成成型6.4.1弯弯制钢筋前前先按图纸纸试弯一根根。核对各各部尺寸和和引起角度度在允许误误差范围内内时，方可可成批弯制制，在弯制制过程中，如如发现钢筋筋脆裂，应应及时反映映处理。6.4.2钢筋筋宜在常温温状态下加加工，不宜宜加热，弯弯制钢筋宜宜从中部开开始，逐步步弯向两端端，弯钩应应一次弯成成。6.4.3弯弯制钢筋时时，大弯筋筋机当其钢钢筋直径≥20mmm每次最多多不得超过过2根；≤12mmm时不得超超过5根，小弯弯筋机最多多不得超过过3根。6.4.4焊焊接头与钢钢筋起处相相距不得少少于10d（d为焊接钢钢筋直径）。6.4.5焊焊接加工成成型后，应应编号、分分类、分批批存放整齐齐，并防潮潮、防锈蚀蚀和防污染染。6.4.6弯制制成型的钢钢筋必须进进行自检，如如自检不合合格，则需需返工重做做，直至合合格。6.4.7钢钢筋成型检检查标准见见附表三附表三钢钢筋成型检检查标准序号项目标准备注1标准弯钩内径≥2.5d（1880°），5d（90°）“d”为钢筋直径2标准弯钩平直部部分≥3d3长度尺寸误差±10mm4弯曲钢筋的位置置允许误差差±20mm5箍筋.蹬筋中心距尺寸寸±3mm6弯起钢筋弯钩平平直部分的的长度≤5dmm6.5、定为钢钢筋制作梁体的定位钢筋筋是采用梁梁体蹬筋与与圆钢（直直径6mm）点焊预预制而成。加加工时，应应严格按定定位网钢筋筋图纸中的的尺寸进行行制作，尺尺寸误差±2mm。其中中竖向尺寸寸值为6mm圆钢顶面面到梁体蹬蹬筋底面之之间的尺寸寸值，水平平尺寸为6mm钢筋中心心之间的尺尺寸值。定定位钢筋加加工好后，存存放和使用用时，应注注意其编号号，图中的的编号是从从梁的跨中中开始的。6.6、成型钢钢筋堆放所有成形的钢筋筋按规定堆堆放，并标标识清楚，严严禁乱堆乱乱放，防止止差错。6.7、检验6.7.1测量量成型的钢钢筋所用计计量器具必必须经检验验合格并在在校正期内内。6.7.2每日日开工的第第一件产品品都必须经经操作者自自检合格才才能继续。6.7.3定位位筋（网）工工装胎具必必须经检验验合格后投投入使用，并并每月检校校一次。6.7.4成型型钢筋专检检人员必须须每天抽检检，至少一一次。6.8、安全事事项6.8.1制作作钢筋的各各种设备操作作时应按相相应的设备备操作规程程进行正确确操作。6.8.2在在冷拉钢筋筋时应注意意施力大小小，以防钢钢筋拉断伤伤人。6.8.3调直直时，盘条条吊放应离离调直机一一定距离，且且钢筋必须须理顺，此此处禁止站站人，以防防伤人。6.8.4钢筋筋弯曲时，应应注意弯曲曲的根数、速速度、中心心轴大小，以以防压挤伤伤。6.8.5电焊焊时应严格格穿戴。6.9钢筋制作作班工艺流流程：钢筋制作主要工工艺流程如如下图所示示：核对钢筋规格,数量及材料检验是否合格核对钢筋规格,数量及材料检验是否合格设备工装检查钢筋调直钢筋下料筋下料钢筋弯制钢筋焊接筋焊接焊接外观检查，接头冷弯、抗拉强度试验成型钢筋分类、分批堆放钢筋成型检查7、钢筋绑扎作业指指导书7.1、施工准准备钢筋骨架绑扎前前，应先检检查制作钢钢筋的质量量、品种、级级别及数量量是否符合合施工图纸的的要求，同同时还要检检查钢筋表表面是否有有锈蚀，若若有则需要要对其除锈锈，并检查查绑扎平台台是否符合合设计要求求，检查合格后后，方可进进行钢筋绑绑扎作业。7.2、钢筋绑绑扎7.2.1钢钢筋绑扎应应在经检测测合格的绑绑扎平台上上进行整体体绑扎，先进行梁梁体钢筋绑绑扎，然后后进行桥面面钢筋绑扎扎。7.2.2梁体体钢筋所有有的交叉点点进行全绑。并在在钢筋的交交叉点处，用用直径0.7～2.0mmm的铁丝丝，按逐点点改变绕丝丝方向（8字形）交交叉扎结，或或按双对角角线（十字字形）方式式扎结，绑绑扎牢固。7.2.3箍箍筋的转角角与钢筋的的交接处应应用铁丝绑扎。7.2.4镫镫筋上、下下两端及桥桥面钢筋两两头所有点点必须绑扎扎。7.2.5混混凝土垫块块之间距离离小于5000mm，底部分布布筋下、腹腹板钢筋外的钢筋保护护层垫块厚厚度应为35mmm，顶板钢钢筋保护层层垫块厚度度应为255mm，混混凝土垫块块强度与梁梁体相同。7.2.6当当桥面钢筋筋与腹板钢钢筋相碰时时，可略移移动桥面钢钢筋，但偏偏差不得大大于15mmm。绑扎扎钢筋的扎扎丝尾段不不得伸入保保护层，必必须敲入保保护层内。7.3、制孔橡橡胶管绑扎扎7.3.1橡橡胶管采用用外径Ф70、Ф80和Ф90三种规格的制制孔橡胶管管。32米直线梁N1-N2钢束采采用10—7Ф5钢绞线，孔孔道直径为为Ф90，绑扎采采用Ф90橡胶管，N3—N7钢束采采用7—7Ф5钢绞线，孔孔道直径为为Ф70，绑扎采用用Ф70橡胶管管；32米曲线梁N1-N2钢束采用13—7Ф5钢绞线，孔孔道直径为为Ф90，绑扎采采用Ф90橡胶管，N3—N7钢束采用7—7Ф5钢绞线，孔孔道直径为为Ф70，绑扎采用用Ф70橡胶管；；24米直线梁N1-N2钢束采用8—7Ф5钢绞线，孔孔道直径为为Ф80，绑扎采采用Ф80橡胶管，N3—N7钢束采用7—7Ф5钢绞线，孔孔道直径为为Ф70，绑扎采用用Ф70橡胶管；；24米曲线梁N1-N2钢束采用9—7Ф5钢绞线，孔孔道直径为为Ф80，绑扎采采用Ф80橡胶管，N3—N7钢束采用7—7Ф5钢绞线，孔孔道直径为为Ф70，绑扎采用用Ф70橡胶管；；管壁不少少于七层帆帆布，承受受拉力P≥500kkg，且弹弹性恢复性性能好及收收缩率≤90%，并且表表面光滑有有良好的耐耐磨性能。7.3.2制孔橡胶管绑扎扎后须顺直直无死弯，任任何方向的的偏差要求求达到距跨跨中4m内偏差≤4mm，其其他部位≤5mm，对对胶管绑扎扎作如下规规定：7.3.2.11按图纸设设计要求焊焊接定位网网，并严格格按设计图图位置安放放，定位网网与定位筋筋骨架绑扎牢牢固后，将将胶管与定定位网及定定位筋绑扎扎牢固。7.3.2.22钢筋绑扎扎时要保证证预应力管管道与锚垫垫板垂直。为为了更好的的传递预应应力，梁端端锚垫板处处胶管穿入入相应锚具具的弹簧圈圈。7.3.2.33采用定位位网固定预预留胶管，为为确保在混混凝土灌注注过程中不不改变位置置，应适当当的增设不不同尺寸的的联结挂钩钩或托撑钢钢筋，弯起起部分预留留胶管应增增加绑扎点点数量。7.3.3胶管跨中中接头用短短PVC管套住连连接，再用用塑料布包包裹并绑扎扎，以防止止水泥浆浸浸入管内。7.4、检查与与验收钢筋骨架及预留留橡胶管绑绑扎完毕后后，必须经经班组自检。由由班组质量量检查员认认真填写钢钢筋绑扎质量检检查记录，并并由安质部专职职检查人员员检查验收签签认并报监监理检验后后，方可进进入下一道道工序（模型安装装）。钢筋绑绑扎检查标标准见附表表。附表钢筋绑扎扎检查标准准序号检查项目设计允差1预留管道在任何何方向与设设计位置的的偏差距跨中4m范围围≤4mm其余部部位≤5mm2桥面主筋间距与与设计位置置偏差（拼拼装后检查查）≤15mm3腹板镫筋、箍筋筋间距偏差差≤15mm4其它钢筋偏移≤20mm5钢筋保护层与设设计尺寸0mm，＋5mmm6底板钢筋间距与与设计位置置偏差≤8mm7腹板镫筋不垂直直度≤1.0%8砂浆垫块散布间间距≤500mm9梁体与桥面拼接接分布筋与瞪筋绑绑扎牢固7.5注意安安全事项7.5.1、调调运绑扎成成型的钢筋筋骨架时要要注意挂钩钩挂稳。7.5.2、调调运中人不不得在钢筋筋骨架下面面走动，以以防掉落伤伤人。7.6、钢筋绑绑扎班工艺艺流程：钢筋绑扎主要工工艺流程图图如下：核对生产桥梁核对生产桥梁规格型号及所需钢筋编号、数量梁体钢筋骨架整体绑扎备足保护层垫块、绑扎工具及绑扎丝平台检查安放制孔胶管、支座板、联结角铁、保护层垫块梁体钢筋骨架绑扎吊装至制梁平台梁体钢筋及制孔胶管、配件加固调整梁体钢筋绑扎质量检查立模桥面钢筋整体绑扎吊装及质量检查8、立、拆模作业指导导书8.1、模型的的制作与安安装8.1.1桥梁梁模型采用用钢结构，钢钢材的材质质应符合设设计要求，新新制模型各各部尺寸，应应符合设计计图纸要求求，并且必必须保证构构件各部分分形状、尺尺寸和相应应位置的准准确性和稳稳定性。各各构件的钢钢度、强度度应可靠的的承受浇、捣捣混凝土的的重量和侧侧压力及施施工荷载。8.1.2模板板制好后，班班组首先组组织人自检检，完成后后在台位上上组装，并并同专检人人员按照设设计图纸和和公司新制制模型验收收标准进行行全面检查查。检查合合格后方可可投入生产产使用。模模型必须分分节编号，建建立档案台台帐。8.1.3在使使用前首先先要对底模模、侧模、端端模分别检检查是否符符合要求，并并对钢模进进行试拼装装，并检查查钢模强度度、刚度和和稳定性，检检查钢模的的各部形状、尺寸寸及预埋件件的准确位位置并且接接缝处是否否密贴。8.1.4模板板安装必须须稳固牢靠靠，接缝严严密，不得得漏浆。模模板与混凝凝土的接触触面必须清清理干净并并涂刷隔离离剂。8.1.5模型型使用后，应应妥善存放放，防止变变形和腐蚀蚀。如存放放时间过长长，在使用用前进行检检查和维修修，除锈处处理合格后后方能交付付使用。8.1.6模模型验收标标准见附表表一、附表表二。附表一模型型安装验收收标准序号项目目标准检验方法1模型全长±15mm尺量检查2梁端模型高0，＋10mm尺量检查3下翼缘宽度0，＋10mm尺量检查4腹板厚度0，＋10mm尺量检查5桥面宽度0，＋10mm尺量检查6顶、底板厚度0，＋10mm尺量检查7挡碴墙厚度0，＋10mm尺量检查8腹板中心与设计计位置偏离离≤10mm尺量检查9模板倾斜度偏差差3‰尺量检查10横隔板与设计位位置偏差≤5mm尺量检查11横隔板厚度0，＋10mm尺量检查12模板表面平整度度≤2mm尺量检查13相邻模板高差±5mm尺量检查14预埋T钢纵向间距±5mm尺量检查15端模及侧模所有有预应力筋筋孔偏离设设计位置≤3mm尺量检查16桥面下缘拉杆安装牢固齐全目测17联结板与模板密贴目测附表二底模安安装验收标标准序号项目标准1底模全长±15mm2底模跨度±15mm3底模旁弯≤4mm4底模预留反拱24米为27mm，322米为45mmm5水平面高差支座板处横截面面≤1mm除支座板处外其其它横截面面内任意两两点高差≤2mm沿梁长任意两点点高差（拱拱度除外）≤2mm8.2、安装模模型8.2.1模模型安装前前，应对模模型涂刷脱模剂（不不能使用柴油、机油混混合物）。认认真清除底底模两侧及及两端的灰灰碴。保证证底梁体胶胶条全部外外露。底模模钢板不得得有挠曲或或明显凹凸凸不平现象象，支座两两端必须用用水准仪抄抄平，支座座板安装时时必须用支支座螺杆固固定其位置置，保证支支座板位置置安装准确确，并控制制其位移。8.2.2模模型吊装前前应检查上上道工序是是否合格，即即钢筋骨架架绑扎是否否正确，特特别是梁端端部锚垫板板下的螺旋旋筋、横向向分布钢筋筋的位置及及数量是否否正确，制制孔橡胶管管是否顺直直，橡胶管管的接头处处是否会漏漏浆，联结结板是否安装装正确，支支座板是否否就位准确确且牢固等等。8.2.3对支支座板用水水平尺进行行调整，拧拧紧支座螺螺栓，支座座板不平整整度不大于于2mm。8.2.4端模上安安装锚垫板板，端模各各块锚垫板板就位时，应应使锚垫板板的孔洞中中心与端模模预留孔洞洞中心同心心，并检查查锚垫板处处喇叭口的的四周是否否有毛刺，如如有，则用用圆锉打磨磨光滑，以以免拔管时时损坏橡胶胶管。8.2.5模型型安装后，班班组长必须须认真进行行全面检查查，确认达达到标准后后，认真填填写交接班班记录，移移交安质部部专检人员员检查，合合格后报经经监理检查查符合要求求后，方可可进入下道道工序。8.2.6模型安装装质量标准准见附表一一、附表二二。8.3、钢模安安装施工88.3.1钢模模安装顺序序为：端模模→外侧模→内侧模（外外侧模与内内侧模交替替安装）→→挡碴墙模模、内边墙墙模、端边边墙模等。8.3.2吊装端模，先将橡胶管插入端模上的喇叭管内，在端模就位过程中，紧密配合一面理直橡胶管，一面将穿出的橡胶管向外拔出，切实保证端部的橡胶管顺直无死弯，并保证橡胶管与锚垫板垂直。端模安装好后，应用海绵将锚垫板下的喇叭管与橡胶管之间的缝隙堵严，以防在灌注混凝土时漏浆，从而影响梁体的质量。8.3.3钢模安装必须做到位置准确，支承牢固，联结密贴，侧模与底模间的接缝处，不得有间隙，以防止漏浆，从而影响桥梁质量。8.3.4灌注混凝土时，应设专人值班，负责检查、调整侧模垂直度、拧紧可能松动的各种紧固件、连接件，如：支座板螺栓、锚垫板定位螺栓、桥面三墙安装螺栓、预埋T形钢、上拉杆、下拉杆等。8.3、拆模8.3.1当当梁体混凝凝土灌注完完毕2～4小时后，即即可拆除预预埋件的固固定螺栓。8.3.2模型必须须在梁体混混凝土抗压压强度大于于或等于25Mpa时，方能能脱模。且且还必须有有主管工程程技术人员员的脱模通通知单。8.3.3拆模时必必须保证环环境温度与与梁体表面面温度差不不大于155℃。8.3.4拆卸卸模时，先先拆紧固件件，后拆模模型。先外外侧，后内内侧。8.3.5拆模模顺序是：：拆卸桥面面端边墙、内内边墙、上上拉杆、下下拉杆。拆拆除端模与与侧模之间间的连接螺螺栓后，拆拆除端模。8.3.6模型型拆完后，应应及时清除除模型表面面和接缝处处的灰渣杂杂物，并均均匀涂刷脱脱模剂。与与此同时，清清点整理各各种零部件件，如发现现损坏的，应应及时更换换，以便下下次使用时时，完整无无缺。8..3.7首次投入入使用的底底模要对其其进行沉降降观测，对对每个台位位投入使用用后的前10片梁进行行沉降观测测。若无沉沉降(沉降量均均小于1mmm）或均均匀沉降，则则一周对其其进行一次次沉降观测测，否则继继续逐片检检测，直至至无沉降。连连续两周无无沉降，则则每个月进进行一次沉沉降观测。8.3.8底模模正常使用时时，应随时时检查底模模的反拱度度、平整度度、压缩量量、旁弯等等，不符合合要求者，均均应进行调调整。8.3.9底模模端部的起起梁孔要正正确安装，接接缝平整，起起梁后应及及时对号入入座，严禁禁甩碰，以以免变形，从从而影响支支座板的平平整度。当当桥梁移出出制梁台座座后，应及及时除净底底模表面和和橡胶条上上残存的灰灰渣，检查查修整缺陷陷，均匀涂涂刷脱模剂剂。8.4、修整模模型8.4.1拆下来的的模型认真真检查，清清除灰渣、涂涂油，保护护对松动的的螺栓应进进行拧紧，随随时更换已已损伤的零零配件及模模型接缝橡橡胶带。8.4.2对局部损损坏的部分分应进行修修整，为了了保证梁体体外美观，对模模型凹凸不不平的地方方应修理平平整。8.4.3模型到了了规定的使使用次数后后应进行大大中修，至至于模型的的主要构件件已损，并并且变形太太大，不能能保证正常常使用，也也应该进行行大修，实实在无法修修理的，不不论是否达达到使用次次数的模型型，经有关关人员的技技术鉴定申申请报废，以以免影响产产品质量。8.5、注意安安全事项8.1龙门吊在在吊运钢模模作业期间间，所吊重重物禁止从从人头上经经过，开始始工作时应应响铃。8.2桥梁立模模时，要注注意最先立立的几片模模的稳固情情况，在不不牢固的情情况下，所所有人员禁禁止攀登，以以防倒下伤伤人。8.3上紧固固件时注意意防止吊落落伤人。8.6模型班主主要工艺流流程模型安装主要工工艺流程如如下图所示示：安装桥面上部拉杆及各部连接件、紧固件安装桥面上部拉杆及各部连接件、紧固件安装挡碴墙、端墙、泄水管成孔器、伸缩缝模型紧固所有联结螺栓，全面打紧铁楔检查安装模型各部尺寸并调整到质量标准范围内安装端模底模、侧模、端模清碴，整修，涂油，检查各种定位标识线安装锚垫板(端模、侧模)交错安装外、内侧模型绑扎桥面钢筋安装预埋T钢、横向张拉成孔器模型拆卸主要工工艺流程如如下图所示示：拆除伸缩缝板等预埋件的固定螺栓和下隔墙盖板、横向张拉成孔器，抽拔纵向胶管拆除伸缩缝板等预埋件的固定螺栓和下隔墙盖板、横向张拉成孔器，抽拔纵向胶管接拆模通知单砼强度：养护：>33.5MPa灌注完毕砼初凝后(约4-6h后)拆卸侧模间的所有紧固件、斜支撑；敲移侧模侧面支承拆卸内边墙模、端边墙模、桥面湿接缝钢筋，并清碴，校正变形模板拆卸端模9、混凝土拌合作业业指导书9.1、混凝土土配制9.1.1配制混凝凝土的各种种原材料，均均应符合本本生产工艺艺细则“原材料技技术要求”中的要求求，必须经经试验室复复验合格的的材料，否否则禁止使使用。9.1.2混凝土配配制必须按按试验室确确定的配合合比料单进行施施工，搅拌拌站各种计计量系统必须须在有专业业鉴定机构构检定期内内且能正常常使用。9.1.3施施工配合比比，由试验验室进行确确定。配合合比设计应应符合JGJ555-20000的规定，每每立方混凝凝土水泥用用量不宜小小于4000kg，且且混凝土胶胶凝材料总总量不应超超过5000kg；水水胶比不应应大于0..35。掺掺合物的最最大掺量不不应超过水水泥质量的的25%。9.1.4在配制混混凝土时，水水、水泥、粉粉煤灰、减减水剂称量量应准确到到±1%，粗、细细骨料的称称量应准确确到±2%（均以重重量计），砼的碱含量不得超过3kg/m3，含气量控制在2%～4%，对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌合物温度必须进行测试。9.1.5首次使用用的配合比比时，不宜宜一下把水水加完，应应根据实际际情况，直直接观察混混凝土稀、稠稠后。逐渐渐添加，适适可而止，然然后再结合合实测坍落落度进行调调整。经常常检修水箱箱，确实做做到使水箱箱开、闭灵灵活，效果果良好。9.1.6冬季季施工时，粗粗、细骨料的的温度应保保持在0℃以上，其其中不得有有冰块，必必要时加覆覆盖；水的的温度应不不低于+5℃，必要时时应加热用用热水拌合合，但热水水温度不得得高于60℃，当环境温温度在0℃以上时，混混凝土灌注注入模温度度不得低于于5℃，当环境境温度为负负温时，混混凝土入模模温度不低低于10℃，并对混混凝土材料料加热拌合合。9.2、混凝土土搅拌9.2.1在在搅拌混凝凝土前，应应检查搅拌拌机内有无无混凝土块块及杂物，并并将搅拌机机及混凝土土容器用水水冲刷干净净。9.2.2混凝土搅搅拌机，应应采用强制制式搅拌机机。开拌前前，检查拌拌合设备是是否完好，检查水和电是否通畅，应具有两台拌合机，以便使用、维修，平行作业两不误,开工前由试验人员测骨料含水率，根据理论配合比出具当天施工配合比通知单。施工人员检查本次灌注的骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等质量合格，数量是否满足生产需要,试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和控制混凝土搅拌质量，计量采用自动传感器计量，每年校验一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。在正常情况下，混凝土配料的计量设备，应每月验证一次。在特殊情况下，若发现用水量及混凝土坍落度严重反常，混凝土颜色、离析现象突变，或有其它怀疑情况等，均应及时校正。遇有故障及时检修排除后，都必须经过校正后,才允许使用。9.2.3在正正常情况下下，搅拌机机不应带负负荷起动和和超负荷使使用。9.2.4混凝土施施工坍落度度以1000±20mm为宜，具具体要求由由试验室进进行测定并并控制。开开拌首盘要要测量坍落落度、含气气量、泌水水率、水胶胶比和拌合合物温度，以以后每7-9盘检查一一次,并应符合GB/TT500880-20002规定。如如发现有问问题时，必必须由试验验人员查明明原因后予予以调整并并作好记录录。9.2.5混凝凝土的搅拌拌速度应和和灌注速度度密切配合合，一般情情况，拌合合服从灌注注，若灌注注因故暂停停，则通知知拌合站停停止拌合,,混凝土的的净搅拌时时间不小于于120秒，任何何人不得随随意增减搅搅拌时间。9.2.6搅拌拌不合格的的混凝土，严严禁灌入梁梁体,搅拌好的的混凝土出出机前，不不得投入新新料，出机机后不得任任意加水。9.2.7根据据坍落度的的变化情况况，如需调调整用水量量，须经梁梁场试验员员同意，并并确定一定定的加水量量后，方可可加水。9.2.8混凝凝土施工配配合比，应应按试验室室当天出据据的混凝土土配合比通通知单使用用。9.2.9混凝凝土的搅拌拌工作完毕毕后，应及及时清洗搅搅拌机，检检修有关设设备，以便便下次再用用。封封端混凝土土和桥面混混凝土，须须用搅拌机机拌制按照照试验室出出具的配合合比通知进进行拌制。封锚采用混凝土土强度等级级通梁体的的为膨胀剂剂细石混凝凝土，膨胀胀剂掺量为每立立方米10%。保护层采采用C40细石纤维维混凝土，每每立方米混混凝土中聚聚丙烯纤维维网的掺量量为1.8kkg。施施工过程中中，应认真真填写混凝凝土拌合记记录，签字字齐全，并并及时上交交到安质部部存档。9.3、混凝土土的运输9.3.1混凝凝土应具有有较好的流流动性和足足够的初凝凝时间，以以满足桥梁梁混凝土灌灌注的要求求，使能不不间断连续续作业。9.3.2混凝凝土运输使使用汽车加加料斗。9．4混凝土拌和班主主要工艺流流程混凝土拌和主要要工艺流程程如下图所所示：水泥、砂、碎石、粉煤灰、减水剂、水水泥、砂、碎石、粉煤灰、减水剂、水封端加膨胀剂、桥面加聚丙烯纤维混凝土放入料斗拌合机拌料制梁台座拌合机拌料拌合机拌料9.5、注意安安全事项9.5.1砼砼搅拌站拉拉铲斗在工工作期间。料料场内禁止止有人。9.5.2搅拌拌站在检修修期间，尤尤其是检修修爬斗、爬爬道、搅拌拌机内，应应有专人看看好电源，最最好由检修修人员将操操作室门上上锁，确保保检修人员员安全。9.5.3搅搅拌站及拉拉铲开始工工作时，应应响铃1分钟，然然后按该设设备的操作作规程开机机工作；设设备工作期期间，禁止止设备检修修工作，润润滑工作。灰浆浆泵在工作作时，属高高压作业，应应经常检查查泵体、输输送管、各各接头、阀阀门的完好好情况，在在工作中，所所有物具禁禁止碰撞灰灰浆泵系统统。10、混凝土灌注作业业指导书10.1、混混凝土灌注注前的准备备工作10.1.1检查模型型安装质量量。桥梁模模型全部安安装完后，检检查各部尺尺寸及各种种配件、联联结件、紧紧固件均应应达到质量量要求，有有可能漏浆浆的缝隙均均应全部堵堵塞好。10.1.2检查所有有振动器及及其有关部部分的工作作情况。开开灌混凝土土之前对各各扇侧模上上的附着式式振动器逐逐一通电试试振检查，看看其振动和和有关部分分的工作情情况是否正正常，各振振动器接线线顺序是否否正确，及及时对不全全要求的部部分进行维维修或更换换。10.1.3检查砂石石料、水泥泥、粉煤灰灰、水、减减水剂溶液液的质量和和数量能否否满足开灌灌要求。10.1.4检查混凝凝土料斗，应应能控制混混凝土的下下料量和速速度。10.1.5联系保证证供电，在在混凝土灌灌注过程中中不得中途途停电。环环境温度低低于＋5℃，不得灌灌注砼。10.1.6搅拌站到到台位用汽汽车运输，龙龙门吊起吊吊进行灌注注。混凝土土在运输过过程中要保保持和易性，运运到灌注地地点时，必必须保持坍坍落度1000±20mmm。混凝土拌合合物入模温温度宜在110℃－30℃，含气量量应控制在在2％～4％，每次次浇筑前应应按GB/TT500880-20002规定对砼砼拌合物得得的温度和和含气量进进行现场测测试，浇筑筑过程中应应进行抽查查。砼浇筑筑时模板温温度宜在55℃－35℃，当模板板温度低于于0℃或高于40℃时，应对对模板采取取升、降温温措施。当当昼夜平均均气温低于于+5℃或最低气气温低于--3℃时，应按按冬季施工工处理，采采取保温措措施。10.1.7冬季施工工时，粗、细骨料的的温度应保保持在0℃以上，其其中不得有有冰块，必必要时加覆覆盖；水的的温度应不不低于+5℃，必要时时应加热用用热水拌合合，但热水水温度不得得高于60℃，混凝土土灌注入梁梁体时不得得低于+5℃。10.1.8混凝土灌灌注间断时时限一般不不超过2hh，混凝土拌拌合物滞留留时限一般般不超过1小时，每片片梁灌注总总时间不宜宜超过3..5h。10.1.9由灌注操操作者填写写灌注记录录。10.2、砼的的灌注方法法10.2.1、梁梁体砼灌注注分两步进进行，第一一步先灌注注梁体部位，即即桥面钢筋筋顶部相平平的以下部部位，包括括下翼缘、腹腹板、隔墙墙、肋墙及及桥面筋内内的道碴槽槽板，第二二步灌注桥桥面钢筋顶顶部以上部部位，包括括桥面、挡挡碴墙、内边边墙及端边边墙。10.2.2、梁梁体砼灌注方方法：10.2..2.1.灌注梁体应从一端端开始到另另一端结束束，混凝土土采用水平平分层、斜斜向分段，连续灌注注、一次成成型的灌注注工艺。..2砼灌注注下料均匀匀，料斗口口要对准腹腹板模型槽槽口正中，在在吊车司机机的密切配配合，每斗砼沿沿梁长方向向拉开约44-8米，若若一次放不不完料，不不得后退放放料盖在前前一层未振振实的料上上，可在隔隔墙处多入入或振实后后向前层料料上再放一一层。灌注注人员要特特别注意砼砼流动方向向，必要时时用铁棒引引导砼入模模，严防缺缺陷发生。..3.振动采用用侧振，振振动区分为为三类，特特振区（下下料区约66米范围）、导导振区（下下料区前方方约4米范围）、重重振区（下下料区的后后方约4米范围）。特特振区的振振动作用，一一是促使混混凝土迅速速下灌，二二是斜向灌灌注振实主主梁混凝土土，三是促促进混凝土土向导振区区蠕动。导导振区的振振动是使特特振区的混混凝土斜向向流入导振振区，逐渐渐填满下翼翼缘内钢筋筋和制孔胶胶管的空隙隙，并使其其初步密实实。重振区区，作用是是继续振动动梁体混凝土。..4振动棒棒振动，振振动时距约相隔重重振区4米左右跟跟进，并视视混凝土表表面干稀程程度，过晚晚将达不到到应起的作作用。振动动的目的是是将腹板内内成孔胶管管以上及隔隔墙、肋墙墙、梁端两两侧等处的的混凝土内内的气泡抽抽出和振散散，使上述述部位外表表美观。振振动采用梅梅花形相隔隔30-440厘米快快插慢拔的的方法进行行，振动棒棒上用红油油漆作出深深度记号，若若当深度掌掌握不准，振振动棒接触触制孔胶管时时，应迅速速上拔155-20厘厘米，然后后慢慢抽拔拔振动，注注意保护制制孔胶管，严严禁用振动动棒振打制制孔胶管。..5.看模：灌灌注过程中中随时检查查、拧紧模模型的各种种紧固件、拉杆支撑，其目的是保证梁体模型在强烈振动条件下不偏斜、漏浆、宽度、长度无变化。10.3、桥面面混凝土灌灌注方法..三墙及桥桥面筋以上上桥面灌注注的混凝土土不能因为为方便抹面面而太稀，否否则不宜顺顺利施工和和保证三墙墙灌注的质质量。..挡碴墙采采用振动棒棒呈梅花插插入振动，振振动要密实实，三墙表表面要尽快快抹面二次次，使其表表面平整美美观。..桥面宜采用用轻型低振振动力特制制平板振动动器振动，使使其返浆而而便于抹面面平整防水层制作打下良良好基础。..平板振动动器振动后后进行收面面抹平，间间1～2小时进行行第二次压压抹平整，排排水流畅，同同时是防止止龟裂的有有效措施。10.4、冬季季施工当昼夜平均气温温连续3天低于5℃或最低气气温低于－－3℃时，须按按冬季施工工采取保温温措施。冬季施工时，当环境境温度在00℃以上，混凝凝土灌入梁梁体时的温温度，不得得低于+5℃。当环境境温度负温温时，混凝凝土入模温温度不宜低低于10℃。混凝土土施工材料料用水进行行加热处理理，水温不不大于45℃，确保混混凝土的入入模温度，每每浇灌完成成4m后即用篷篷布罩养，静静停的棚内内环境温度度不小于55℃。10.5、浇筑筑聚丙烯纤纤维网混凝凝土10.5.1防水层施施工完毕24小时并经经检验合格格后，方可可进行聚丙丙烯纤维网网混凝土的的施工。聚丙烯烯纤维网混混凝土，强强度等级为为C40，厚度为为37mmm。10.5.3保护层混混凝土需按按试验室配配合比施工工。10.5.4桥面保护护层混凝土土施工应在在桥梁初张张吊离制梁梁台位后进进行。也可可以在台位位上制作，但但必须按梁梁设置伸缩缩缝，以减减少上拱引引起的裂纹纹；入库时时必须将伸伸缩缝修复复。灌注混凝土应进进行二次赶赶压密实抹抹平，抹面面时应按设设计设置排排水坡（横横桥向：2%），保证证流水畅通通。保护层混凝土抹抹面时，应应保证其表表面平整度度不大于55mm/m。10.5.7桥面混凝凝土与梁体体接缝处要要求密实无无缝，泄水水管不得堵堵塞。10.5.8混凝土二二次赶抹平平后，宜用用湿草袋覆覆盖，经常常洒水养护护，保持表表面湿润；；养护时间间一般不得得少于7天。10.6混凝土土灌注班的的主要工艺流流程图混凝土灌注主要要工艺流程程如下图所所示：按工艺要求按工艺要求灌注挡碴墙及桥面砼，振捣密实、抹面平整布设养护温度表盖养护蓬布，清洗设备拨横向成孔钢管及纵向胶管砼强度达到规定强度按工艺要求灌注桥梁主体部位并振捣密实按质量要求制作砼强度和弹模试件仔细检查模型各部有无漏浆、移位变形并及时处理合格混凝土吊运至灌注台位10.7、注意意安全事项项10.7.1灌注时，吊吊斗快进入入模型上端端时，龙门门吊应响铃铃，要有专专人负责指指挥，统一一信号，只只有待操作作人员的充充分就位时时，方可开开斗下混凝凝土。10.7.2灌注振动动时，模型型上不应站站人(拿插入式式振动器工工作者除外外)。10.7.3启动配电电箱的电源源开关时应应看清指挥挥的指示，不不得随意乱乱启动。11、拔管、穿丝作业业指导书11、1、抽拔胶管11.1.1全部浇浇筑完毕后后，在混凝凝土强度达达到6~8MMPa时抽拔预埋埋胶管。11.1.2拔出胶管管一次不得得超过2根，拔管管所用钢丝丝绳与胶管管接触处需需垫麻布或或其它防护护物品，以以防胶管受受损。11.1.3抽胶管顺顺序应先下下后上，并并应沿孔道道轴线方向向抽拔。管应意的表如面附且应止向术人由员案处11.1.5胶管抽拔拔完毕后，应应检查是否否有塌孔现现象，如有有应立即对对孔道进行行清理。11.2、钢丝丝束制作与与穿束11.2.1将钢绞线线盘扎线拆拆去后，将将其放入固固定钢绞线线架子里，拆拆去缠布，用用扎丝紧固固好盘端线线头，人工工从内侧把把线头拉出出钢绞线盘盘。11.2.2钢绞线的的下料长度度应根据技技术部给定定的长度下下料。11.2.3钢绞线成成束应确保保顺直，不不扭转；绑绑束时要使使一端平齐齐向另一端端进行，每每隔1~1.55m扎一道道铁丝，铁铁丝扣应弯弯向钢绞线线束内侧。11.2.4制束绑扎扎完毕后，按按设计编号号堆放，并并挂牌，防防止错用。11.2.5搬运钢绞绞线时，支支点跨度不不得大于33m，两端端悬出部分分尺寸不得得大于1..5m。11.2.6在使用钢钢绞线时，按按制梁场主主管技术人人员要求，指指定领用。11.2.7钢绞线束束质量标准准（见附表表一）。附表一钢绞线束质量标标准序号项目标准1钢绞线外观质量量无氧化铁皮，无无严重锈蚀蚀，无机械械损伤和油油迹，无死死弯，无接接头；直径Φ15.2mm。2下料长度±20mm3束中各根钢绞线线长度差≤5mm4编号、挂牌对方方整齐合格11.2.8钢绞线穿穿束之前应应对管道进进行清理，保保证钢绞线线穿束顺利利。11.2.9将一根Φ5钢绞线穿入管道道内作引线线，用卷扬扬机牵引，把把钢绞线束束引入管道道内，平顺顺地穿入管管道。00穿丝、拔拔管应有专专人指挥。11穿丝、拔拔管时应注注意安全，穿丝、拔管的钢丝绳跨过的范围，要有专人看护安全，包括能波及的范围，应设置围栏，警告标志，11.3制束穿穿抬班主要要工艺流程程图制束穿抬要工艺艺流程图如如下图所示示：穿束核查钢绞线是否合格,登记钢绞线卷号穿束核查钢绞线是否合格,登记钢绞线卷号按规定画线、下料：32m梁m33.9m和34m24m梁m25.91m和26m钢绞线外观检查绑束，挂牌存放检查预应力管道是否通畅核查钢绞线是否合格,登记钢绞线卷号按规定画线、下料：按规定画线、下料：32m梁m33.9m和34m24m梁m25.91m和26m钢绞线外观检查钢绞线外观检查绑束，挂牌存放绑束，挂牌存放检查预应力管道是否通畅检查预应力管道是否通畅11.4、注意意安全事项项作作业前司机机应检查各各连接部位位是否牢固固，传动部部分、离合合器、制动动器、棘轮轮停止器、导导向轮是否否灵敏可靠靠，卷筒不不得有裂纹纹，钢丝绳绳缠绕正确确，绳头压压紧，钢丝丝断丝，磨磨损不超过过限度，安安全信号和和安全装置置齐全良好好。操操作人员必必须熟悉卷卷扬机的性性能、操作作方法、保保养规则、安安全要求。工工作前仔细细检查各部部分，特别别是要检查查刹车是否否灵敏有效效。使使用前应严严格按照润润滑规定注注油，并保保持油量适适当。油路路畅通，油油标（油窗窗）醒目，油油杯等清洁洁。卷卷扬机的电电气部分不不得有漏电电现象，电电机和开关关盒应接地地良好，开开关灵敏可可靠。12、张拉作业指导书书12.1、油表表、千斤顶顶的检验与与控制12.1.1张拉油表表的精度等等级不底于于1.0级，直径径为1500mm，最最小分度值值不应大于于0.5MMPa，读数为0～60Mppa的防震型型油压表。12.1.2油表必须须经试验室室检验，检验合格后方能能投入使用用。12.1.3油表检验验有效期不不超过7天，但在使使用中发现现无油压时时指针不回回零、油表表玻璃损伤伤或其他不不正常情况况或对其准准确性有怀怀疑时，不不得继续使使用。需修修复、校正正并重新检检验合格后后，方能继继续使用。12.1.4千斤顶校校正期限，不不得超过一一个月（如如有特殊规规定，按特特殊规定执执行）。在在特殊情况况下，如干干斤顶张拉拉缸漏油或或其它情况况，每次检检修后，均均应重新校校正，合格格后，方可可使用。12.2、预施施应力前的的准备工作作12.2.1油泵所用用油料根据据实际气温温采用233#变压油，向向油箱加油油时，所加加油应进行行过滤，其其过滤网规规格为100目，确保油泵内内的变压油油清洁；并且且油箱要定定期清底。工工作中，油油泵上的安安全阀必须须预先检查查最大压力力，能否灵灵敏的自动动开启回油油，油泵安安全阀的调调整压力一一般可高出出工作压力力的10—15%。油温不不得大于660℃，否则，要要采取降温温措施。油油泵油量不不少于张拉拉过程中对对千斤顶总总输油量的的15%。12.2.3油管应采采用高压橡橡胶管，在在使用时保保证顺直或或大半径弯弯曲，油管管接头保持持清洁，防防止灰砂侵侵入油路。当当混凝土龄龄期达到14天，并且且其强度和和弹性模量量均达到规规定要求时，才才允许预施施应力。12.2.5必须核对对梁号，并并对梁体各各部分进行行全面检查查，如发现现裂纹、空空洞、露筋筋、管道穿穿孔等情况况，应报梁梁场主管工工程师，根根据情况制制定的修补补方案进行行修补后，确确定其质量量能满足技技术条件时时，方准预预施应力。12.2.6锚垫板上上的灰浆必必须清理干干净。12.2.7管道口偏偏小应在穿穿钢绞线束束前扩口（扩扩大到大于于设计图纸纸的要求）。12.2.8如管道口口与锚垫板板不垂直或或歪斜，在在张拉前必必须处理，以以免钢绞线线被划伤或或断丝。12.3、预应应力钢绞线线的张拉程程序12.3.1、初初张拉的张张拉程序0→初初应力（作作伸长值标标记）→早期张拉拉控制应力力（测伸长长值，计算算并校核伸伸长值）→回油锚固固（测回缩缩量）。12.3.2、终终张拉的张张拉程序未经初张拉的钢钢束的张拉拉程序0→初应力（作伸长长值标记）→张拉到控控制应力（静静停2分钟并补足足控制应力力油压，测测伸长值，计计算并校核核伸长值）→回油锚固固（测回缩缩量）。经初张拉的钢束束的张程序序0→早期张拉控制应应力（作伸伸长值标记记）→张拉到控控制应力（静静停2分钟并补足足控制应力力油压，测伸长值值，计算并并校核伸长长值）→回油锚固固（测回缩缩量）。12.4、预施施应力（张张拉）12.4.1初张拉—当梁体混混凝土强度度达到设计计要求的强强度时，方方可进行初初张拉，张张拉数量、位位置及张拉拉值符合设设计要求，初初张拉后即即可将梁移移出台座。终终张拉—梁体混凝凝土强度及及弹模模量量均应达到到设计要求求，且龄期期不少于14天方可进进行终张拉拉。张拉时时以油压表表读数为主主，以钢绞绞线的伸长长值作为校校核，在σσk作用下持荷2minn。12.4.2张拉前必必须有主管管工程师的的通知和油油压表读数数表，检查查钢绞线束束数及根数数并安装好好配套的锚锚具及夹片片。张拉时时必须保证证千斤顶、锚具、孔道“同心”，两端基本本同步张拉拉，保持千千斤顶加压压速度相近近，使两端端同时达到到同一荷载载值。12.4.3在确定锚具具、孔道、千斤斤顶三孔同同心后才能能将工具锚锚上的夹片片夹好，逐逐步将工具具夹片均匀匀打紧。12.4.4千斤顶充充油压10%δk时，测量量张拉油缸缸的外露量量及工具夹夹片的外露露量，以作作为钢绞线线伸长值的的测量起点点。12.4.5张拉到设设计控制应应力后，分分别测量两两端的张拉拉油缸的伸伸长值和工工具夹片的的外露量。两两次张拉油油缸数值之之差再减去去工具夹片片的跟进值值（两次工工具夹片外外露量之差差值）为预预应力钢绞绞线伸长值值，实测伸伸长值与计计算伸长值值的差值不不应超过±±6%。每端钢绞绞线回缩量量应控制在在6mm以内内。12.4.6张拉到设设计控制应应力后需持持荷2分钟。在在保持2分钟的过过程中，如如发现油压压下降，应应补油至规规定油压（给给油时不能能过猛，以以免发生滑滑丝、断丝丝）。测量量钢绞线夹夹片的总回回缩量；两两端合计的的总回缩量量不应超过过2×6mm。12.4.7张拉应采采用三控法法即:在张拉过过程中预施施应力值以以油表读数数为主，以以预应力钢钢绞线伸长长值作校核核，当实际际伸长值与与理论伸长长值相差±6%以上时，应应查明原因因，妥善处处理。并持持荷2分钟。12.4.8张拉伸长长值控制表表分别按初初张和终张张两个阶段段进行,具体要求求见具体计计算单。12.4.9梁两端的的千斤顶应应同时张拉拉，主缸给给油，应经经常保持联联系，做到到基本同步步张拉。00预施应力力时，每片片梁允许的的断、滑丝丝总数量为为预应力钢钢绞线总根根数的0.5%%，并不得得位于同一一侧内，且且一束内断断丝不应超超过一丝。11张拉油缸缸回油，工工作锚夹片片自锁后，拆拆卸工具夹夹片、工具具锚板、千千斤顶和限限位板，并并测量工作作锚夹片外外露长度。22张拉完毕毕后应将施施工的原始始记录交专专检人员签签字认可后后送主管工工程师，在在确认预施施应力值合合格和滑丝丝、断丝数数量未超过过规定时，报报监理工程程师签认合合格后，才才允许进入入下道工序序。12.5、张拉拉过程中出出现以下情情况之一者者，需更换换锚具或钢钢绞线重新新张拉。后后期张拉时时发现早期期张拉的锚锚具当中夹夹片断裂者者。锚锚具内夹片片错牙在11mm以上上者。锚锚具内夹片片断裂在两两片以上者者。一一片梁中滑滑丝量超过过规定，锚锚具裂纹者。切切割钢绞线线发生滑丝丝者。12.6、滑丝丝、断丝的的处理12.6.1拉松并取取出已自锁锁的工作夹夹片，放松松钢绞线时时主缸缓慢慢回油，将将钢绞线束束应力放松松。12.6.2断丝的钢钢绞线必须须更换，滑滑丝的钢绞绞线视其情情况，确定定是否更换换。滑丝、断断丝处理时时应更换工工作夹片。12.6.3检查钢绞绞线及锚具具的情况，确确认符合要要求后，重重复整个张张拉操作程程序，直至至张拉合格格。12.7、质量量检验12.7.1、预预应力张拉拉工序，属属特殊工序，也也属重要的的隐蔽工程程。施工中中，除施工工人员自检检、互检外外，专职检检查部门及及监理工程程师应对张张拉顺序、张张拉程序、张张拉力、静静停时间、伸伸长值、回回缩量、断断丝、滑丝丝等情况，进进行旁站检检查。12.7.2本工艺的的张拉应力力主要靠油油压表控制，张张拉前必须须对油泵、千千斤顶、油压表进行全全面检查，确确认张拉设设备的检验验状态在检检定有效期期内。12.7.2操作时，油油泵司机必必须负责，锚锚固时要核核对油表读读数及钢绞绞线的张拉拉伸长值符符合要求，所所测定的伸伸长值必须须认真记录录，以使核核实备查。12.7.3张拉完完后应在钢钢绞线上作作好标记，以以判断是否否会有滑丝丝、断丝现现象。12.7.4严格执行行张拉前的的“三控”及张拉过过程中的“三控”，确保梁梁体建立有有效的预应应力。12..8张拉拉班主要工工艺流程图图预施应力主要工工艺流程图图如下图所所示：绑束，挂牌存放绑束，挂牌存放核查钢绞线是否合格,登记钢绞线卷号按规定画线、下料钢绞线束制作检查预应力管道是否通畅穿束钢绞线外观检查初张拉强度＞33.5Mpa终张拉强度≥58.5Mpa；弹模≥36Gpa，且龄期≥14天12.9、安全全操作注意意事项12.9.1张拉前将将安全警示示牌放在显显眼的位置置，张拉过过程中禁止止人员从作作业区内通通过，在张张拉平台的的后方摆放放好张拉防防护挡板。12.9.2油泵、安安全阀严禁禁任意乱动动，张拉时时两端千斤斤顶送油和和回油速度度必须是缓缓慢和同步步进行，确确保安全。12.9.3张拉过程程中，千斤斤顶正后方方严禁站人人，当拉后后出现滑丝丝、断丝现现象而需将将钢绞线束束放松时，应应两端同时时装上千斤斤顶并上紧紧工作锚的的夹片，才才能开始给给油进行张拉，严严禁一端装装千斤顶，另另一端锚夹夹片失灵导导致千斤顶顶飞脱伤人人。12.9.4张拉时不不得敲击、碰碰撞设备，油油表要妥善善保护，避避免受损。12.9.5油泵司机机应在统一一指挥下送送油或回油油，工作完完毕后应切切断电源。12.9.6油泵运转转部分应加加以保护罩罩，电线完完整，保险险丝应符合合规定，地地线良好。12.9.7油泵在1.2倍常用最最大压力时时，经耐压压试验不漏漏油。12.9.8油管损伤伤或接头丝丝扣不完整整者应及时时更换。12.9.9应应控制张拉拉千斤顶的的行程不大大于规定值值。12.9.100使用锚具具应有检查查部门的通通知。12.9.111如张拉完完毕，锚外外钢绞线已已切断，但但又发现该该钢绞线束束预施应力力不良，可可切割锚环环再抽换钢钢绞线束。此此时操作者者不准站在在锚具正后后方，另一一端锚具正正后方也不不允许站人人，以策安安全。12.9.122未压浆或或水泥未凝凝固结硬时时，不得敲敲击锚具或或脚踏手攀攀。12.9.133脱模后梁梁体混凝土土强度大于于33.55Mpaa，应及时时进行初张张拉，以免免梁体混凝凝土收缩开开裂影响产产品的质量量。12.9.144施工中发发现不安全全因素，特特别是发生生未遂安全全事故，应应认真总结结分析，并并补充相应应安全规定定。13、养护作业指导书书13.1、自然然养护法13.1.1自然养护护时，混凝凝土梁面采采用保温、保保湿材料予予以覆盖进进行洒水养养护，脱模模时如遇环环境温度大大于5℃，相对湿湿度小于90%，应对梁梁体进行全全面洒水养养护，每日日洒水频率率，正常情情况下以混混凝土表面面保持充分分湿润为准准，当环境境温度低于于5℃或高温露露天暴晒时时，梁体表表面应喷涂涂符合JC9001-20002规定的养养护剂，低低温时不应应对梁体混混凝土洒水水，高温时时应防晒。现现对湿度大大于90%采用用保温措施施或喷混凝凝土养护剂剂。13.1.2梁体封端端后和桥面面保护层制制作完后分分别对其进进行洒水自自然养护，必须进行行全面覆盖盖养护，确确保混凝土土表面无裂裂纹产生。13.1.3洒水养护护频率以能能使混凝土土表面保持持充分潮湿湿为宜，当当环境温度度大于5℃，环境湿度度小于60%时，每小小时洒水一一次，环境境湿度在60%～90%时每两小小时洒水一一次；当环环境温度低低于5℃，环境湿湿度大于90%时可以不不进行洒水水养护；应应对梁不少少于14天的自然然养护。13.1.4每片梁必必须做好养养护记录。13.2、蒸汽汽养护法13.2.1当混凝土土灌注完毕毕后，用蓬蓬布把梁盖盖好，棚布布与棚布间间的接头要要压紧，下下面要压好好、压紧，减减少蒸汽泄泄漏，蓬布里挂9根和7根温度计，温温度计分布布见32mm、24m梁体体温度计置置表图。13.2.2蒸汽养护分为静停----升温----恒温----降温四个个阶段进行行。静停时时间不小于于4小时，升升温、恒温温及降温时时间根据试试验确定，升升、降温速速度不应大大于10℃/h。混混凝土灌注注完毕后，施施工班组按按养护通知知执行养护护。13.2.4蒸汽养护护具体要求求如下：..1静停：：混凝土灌灌注完毕开开始计时。静静停时间不不少于4h。..2升温：静养4小时后开开始放气升升温，升温温时间控制制在4小时以内内，注意控控制升温速速度；升温温速度不得得大于10℃/小时。升升温时要对对梁体表面面进行测试试，测试时时间为1次/小时。..3恒温：：恒温时间间根据养护护通知执行行，恒温梁梁体及表面面温度控制制在45±±5℃，恒温梁体体芯部温度度控制在660℃以内，恒恒温时测试试温度时间间按1次/小时。..4降温：：降温时间间根据养护护通知执行行。降温速速度不得大大于10℃/小时；降降温要对梁梁体芯部及及其表面温温度进行测测试，测试试时间为1次/小时。..5温度测测试点：表表面大小面面的端部及及距端部8~10mm处共9和7个点。..6脱模：：当梁体芯芯部温度与与表面温度度≤15℃，梁体表表面温度外外界环境温温差≤15℃时，方可可脱模（并并以试件实实压强度为为依据）。..7试件养养护：除28天标准试试件处，其其余脱模、移移梁、张拉拉等施工试试件应随梁梁体同条件件下养护。..8在养护护过程中，应应每隔1小时看一一次温度计计，并记录录在养护记记录本上，如如异常，及及时处理并并报告技术术部人员。13.3锅炉班班主要工艺艺流程图锅炉供气、养护护主要工艺艺流程图如如下图所示示：养护按：静停、升温、恒温、降温四个程序进行，1次/h记录养护按：静停、升温、恒温、降温四个程序进行，1次/h记录安放温控表：32m放9个24m放7个如示意图锅炉供气：经检测准用开炉点火供气13.4332m、24m梁体体养生布表表图13.5、注意意安全事项项打开烟道道闸板，进进行自然通通风,检查排污污阀是否关关闭严密，打打开空气阀阀门，关闭闭总气阀，检检查上水设设备进行锅锅炉给水，给给水温度为为20℃。检检查人孔、手手孔、视孔孔等部位是是否有泄漏漏现象，三三大附件是是否良好。达达到低水位位时方可点点火，点火火前应做好好电器和机机械设备的的检查工作作。运运行时不断断给水，保保证正常水水位，微有有动荡，气气压不得忽忽高忽低。要定期排排污，每班班要冲洗水水位表1—2次，定期期校验和冲冲洗压力表表按时校验验安全阀。停停止和燃料料后应加较较湿的煤将将炉火压住住，关闭风风挡板、灰灰门和炉门门。13.5.7遇遇以下情况况采取紧急急停炉：锅炉出现现缺水经浇浇水法仍看看不到水位位。不断加加水给水及及其它措施施，但水位位仍继续下下降。水位位已升高到到最高水位位以上（满满水），经经放水仍不不能见到水水位。水位位表、压力力表。安全全阀失效，炉炉墙倒塌或或锅炉构架架被烧红等等，锅炉元元件损坏，对对运行人员员有危险时时。14、管道压浆作业指指导书14.1管道压压浆管管道压浆料料及压浆设设备的技术术要求..1管管道压浆料料是由水泥泥、压浆剂剂和水拌合合而成，压压浆料中不不应含有高高碱（总碱碱量不应超超过0.755%）膨胀剂，不不得掺入含含氯盐类、亚亚硝酸盐类类或其它对对预应力筋筋有腐蚀作作用的外加加剂；水泥泥采用性能能稳定、强强度等级不不低于42.5级的低碱碱硅酸盐，水水泥孰料中中C3A含量不大大于8%；其余性性能应符合合GB1775-20007的规定，不不应使用其其他品种水水泥，水泥泥有结块不不得使用。..2水灰比不不得大于0.33，经试验室室验证试验验。..3搅拌机的的转速不低低于10000r/miin，浆叶的的最高线速速度限制在在15m/s以内。浆叶的形形状应与转转速相匹配配，并能满满足在规定定的时间内内搅拌均匀匀的要求。..4压浆机采采用连续式式压浆泵。其其压力表最最小分度值值不应大于于0.1MMpa，最大量量程应使实实际工作压压力在其25%～75%的量程范范围内。..5在配制浆浆体拌合物物时，水泥泥、压浆剂剂、水的称称的质量应准准确到±1%；计量器具具均应经法法定计量检检定合格，且且在有效期期内使用。..6水泥浆自自拌合至压压入管道的的间隔时间间，不得超超过40分钟。..7抗压强度度不得低于于50Mppa，抗折折强度不得得低于10Mppa。14.2、压浆浆前的检查查工作14.2.1压浆前前应检查压压浆设备，并并试运转情情况良好后后，方可使使用。终终张拉完24小时内，每端各钢钢绞线的回回缩量不大大于1mmm,确认无新新的滑、断断丝时方可进行钢钢束头的切切割,采用砂轮轮机切割多多余的钢绞绞线，切割割位置在距距夹片尾部部30～40mmm处，钢绞绞线不能留留得太长，以以影响封锚锚混凝土的的灌注。钢钢绞线切割割后，应在在锚具及锚锚垫板接触触处四周涂涂聚氨脂防防水涂料，对锚具进行防锈处理。经检查合格后，方能进行下一道工序。堵塞钢绞线与锚具、夹片间的缝隙，用强度等级为42.5的低碱硅酸盐水泥加压浆剂适当加水拌匀，宜稠不宜稀。堵缝工作，主要是手工操作，要耐心细致，以防止孔道压浆不密实。14.2.4为了使孔孔道压浆流流畅，并使使浆液与孔孔壁结合良良好，压浆浆前用压力力水冲洗孔孔道。（冬冬季施工时时，水应当当加温用空空压机排出出管道积水水）。14.2.5检查预施施应力的锚锚固情况，如如有不良现现象，立即即采取措施施处理，方方可压浆。14.2.6如管道内内杂物未冲冲洗干净，管管道不流畅畅，或管道道孔道未修修补，不允允许压浆。14.3、搅拌拌工艺搅搅拌前，应应先清洗施施工设备。清清洗后的设设备内不应应有残渣、积积水，并检检查搅拌机机的过滤网网。在压浆浆料由搅拌拌机进入储储料罐时，应应经过过滤滤网，过滤滤网空格不不应大于33mm×3mm.浆浆体搅拌操操作顺序为为：首先在在搅拌机中中先加入实实际拌和水水用量80%～90%，开动搅搅拌机，均均匀加入全全部压浆剂剂，边加入入边搅拌，然然后均匀加加入全部水水泥。全部部粉料加入入后再搅拌拌2minn;然后加入入剩余的10%～20%的拌和水水，继续搅搅拌2minn.14.3.3搅拌均匀匀后，现场场进行出机机流动度试试验，每10盘进行一一次检测，其其流动度的的范围为18±44S。即可通过过过滤网进进入储料罐罐。浆体在在储料罐中中应继续搅搅拌，以保保证浆体的的流动性。不不能在施工工过程中由由于流动度度不够额外外加水。14.4、压浆浆工艺终终张拉完毕毕，应在48h内应进行行管道压浆浆，以免预预应力钢绞绞线锈蚀和和松弛。压压浆过程中中及压浆后后48小时内，梁梁体的温度度不应低于于5℃，否则应应采取预热热、保温措措施。14.4.2压浆前,应清除梁梁体孔道内内杂物和积积水.应首先进进行抽真空空，使孔道道内的真空空度稳定在在-0.006Mp～-0.008Mpaa之间。真真空度稳定定后，应立立即开启管管道压浆端端阀门，同同时开启压压浆泵进行行连续压浆浆。14.4.3浆体压入入梁体孔道道之前,应首先开开启压浆泵泵,使浆体从从压浆嘴排排出少许,以排除压压浆管路中中的空气、水水和稀浆。当当排出的浆浆体流动度度和搅拌罐罐中的流动动度一致时时，方可开开始压入梁梁体孔道。14.4.4压浆次序序先下后上上，同一管道道压浆前应应连续进行行，一次完完成。从浆体搅搅拌到压入入梁体的时时间不超过过40miin.14.4.5压浆的最最大压力不不宜超过0.6MMpa。压浆充充盈度应达达到孔道另另一端饱满满并于排气气孔排出与与规定流动动度相同的的浆体为止止。关闭出出浆口后，应应保持不小小于0.5MMpa且不少于3min的稳压期期。压浆后后应从锚垫垫板压/出浆孔检检查压浆的的密实情况况，如有不不实，应及及时补灌，以以保证孔道道完全密实实。14.4.6压浆过程程中，每孔孔梁应制作作3组标准养养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。14.4.7压浆时浆浆体温度应应在5℃～30℃之间，压压浆及压浆浆后3天内，梁梁体及环境境温度不应应低于5℃，否则采采取养护措措施，以满满足要求。14.4.8工作完毕毕，应全面面冲洗设备备及被污染染的梁体，彻彻底清理场场地。14.5、质量量检验压压入孔道的的灌浆剂应饱饱满密实，并具有微膨胀性能。验验证检验时时每生产500孔梁进行行一次压浆浆密实密实实度验证（不不足500孔按500孔计）。开凿位置置选择最不不利位置。一一般应于梁梁端管道弯弯起较高处处，开凿时时应首先测测量并避让让钢绞线及及构造筋。开开凿后的修修补应按有有关=关规定执执行。14.6、安全全操作注意意事项施施工操作人人员在施工工时，必须须按规定，配配带防护用用品。在在正常使用用的情况下下，每10天左右对对压浆主轴轴内的密封封圈进行更更换，如羊羊毛毡上有有水泥浆，也也及时将其其更换。避避免导致高高速轴漏浆浆磨损。压压浆到30片梁时，必必须更换密密封圈，防防止漏浆现现象产生，造造成电机损损坏等不良良后果。压压浆泵严禁禁干运转，否否则2分钟后即即会损坏泵泵。每每次工作前前，压浆台台车应该用用水将桶内内水泥渣及及赃物清洗洗干净，然然后加清水水使其流入入压浆泵内内，以保证证泵腔内有有流体，待待搅拌机正正常后，浆浆料由低速速桶流入压压浆泵后则则可正常进进行压浆。压压浆时，压压力出现减减小，一般般是转、定定子磨损过过大所致，此此时需要更更换转、定定子。同时时要观察转转子是否运运转，也可可能是螺杆杆与送料器器万向轴的的连接销断断了，要进进行更换。每每次工作完完毕，将侧侧面吸浆口口的盖板上上的螺钉拧拧下，用清清水将泵内内外清洗干干净，尤其其是泵腔的的浆料必须须清洗干净净，以防止止堵塞而造造成泵损坏坏。同时将将压力表取取下，将压压力表内的的浆料清洗洗干净，以以免造成堵堵塞而影响响压力表的的正常使用用。15、桥面防水层及保保护层制作作15.1聚氨酯酯防水涂料料的配制及及涂刷15.1.1防水涂料料由甲、乙乙两种组分分组成，使使用时必须须按产品使使用说明进进行配比。15.1.2每种组分分不得大于于±2%，配制时时按照先主主剂、后固固化剂的顺顺序将液体体倒入容器器，并充分分搅拌使其其混合均匀匀，搅拌时时间3～5分钟。15.1.3涂料应做做到涂刮均均匀，厚度度应控制在在1.2～1.5mmm。纵向卷材材搭接处卷卷材之间的的涂料不得得小于1mmm。15.2、对桥桥面基层的的要求15.2.1、防防水层施工工前首先要要对基层进进行验收，基基层应做到到平整、无无尖锐物、不起砂、无起壳翘皮及凹凸不平的现象；平整度要求：用1米的靠尺测量，空隙不大于3毫米，空隙只允许平稳变化，每米不应超过一处。15.2.2、桥桥面基层应应无浮碴、浮灰、油油污等，同同时挡碴墙墙根部应无无空洞、蜂蜂窝麻面。桥桥面如有杂杂物，则应应清除桥面面上的一切切灰渣杂物物，如有高高出桥面的的钢筋，应应从根部去去除。桥面面挡碴墙、内内边墙及端端边墙内如如有空洞、蜂蜂窝，梁体体桥面如有有凸凹不平平现象，必必须用1：3水泥砂浆浆修补，找找平后，方方能进行防防水层的施施工。同时时安装泄水水管。15.2.3用防水涂涂料粘接剂剂，涂刷防防水涂料时时基层应干干燥，基层层干燥鉴别别的方法一一般可凭经经验肉眼观观察，也可可用1m见方的的塑料布覆覆盖其上，利利用阳光照照射13小时后，观观察是否出出现水珠，若若无水汽出出现可视为为干燥。15.3、防水水卷材的铺铺贴15.3.1备好防水水卷材、粘粘结剂、圆圆形拌合桶桶、220V电源、手手提式搅拌拌机、量具具、剪刀及及刮板等。15.3.2粘结剂的的配制。15.3.3防水卷材材铺贴应按按水流方向向、从低到到高，从下下往上铺设设。15.3.4铺设防水水卷材时，应应边涂粘结结剂边铺贴贴卷材，同同时用橡皮皮刮板载卷卷材上部来来回刮实。严严禁有起鼓鼓、起泡等等现象，卷卷材铺贴应应做到平直直、卷材的的纵向搭接接应用聚氨氨酯防水涂涂料进行密密封。防水层完工后，在在胶粘材料料固化前不不得在其上上行走或进进行后道工工序作业。15.3.5预制梁顶顶横向应采采用整幅卷卷材，当梁梁的跨度大大于16mm时，允许许防水卷材材纵向搭接接一次，搭搭接宽度不不得小于1120mmm,单线桥台采采用两幅卷卷材，双线线桥台采用用四幅卷材材。防防水卷材质质量检查，对铺贴的的防水卷材材应及时进进行质量跟跟踪检查，可可用肉眼观观察其是否否有空鼓、起起泡、翘边边等现象，如如出现空鼓鼓、起泡等等现象应及及时进行补补救处理。每300～500m2应做一次防水层与混凝土基层的剥离强度试验。保证防水层与梁体的粘结牢固。15.3.7铺设防水水卷材气温温不得高于于35℃，不得低低于5℃，超出其其温度范围围应采取相相应措施。15.4、保护层15.4.1桥面保保护层在桥桥梁移出制制梁台位后后即可进行行施工，桥桥面保