连续梁悬灌施工作业指导书四

XX铁路客运专线桥梁工程连续梁悬灌施工作业指导书1.适用范围：适用于XX铁路客运专线四标段桥梁工程主跨为48～128m连续梁挂篮悬灌法施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1根据工期要求配足挂篮设备，在工期允许的条件下考虑同跨度桥梁施工时倒用挂篮。大跨度连续梁梁施工过程中按要求进行悬浇过程中的应力和线形监控、体系转换过程中的施工控制。3.2挂篮选择要适合大跨度预应力箱型连续箱梁灌注梁段的特点，其结构设计除应满足强度、刚度和稳定性要求外，结构设计尚应合理、简单、受力明确，桥面标高及梁体线型易于控制；重量轻，加工制造、拼装、折卸及使用方便；施工快速、作业面阔等。3.3跨度小于80m的连续梁采取墩顶临时固结锁定措施，使之形成T构；跨度大于等于80m的连续梁采取在承台上设置钢管混凝土支柱式墩旁托架，使之形成T构。墩顶现浇段(0#块)、边跨直线段均采用拼装落地支架法施工，悬灌梁段采用轻型菱形挂篮悬臂施工，跨越铁路和公路时，挂篮采用全密封。中跨及边跨合龙段采用合龙吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。3.4钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。4.施工程序与工艺流程4.1施工工序施工准备→墩旁托架、支架搭设→墩顶0#块、边跨直线段施工→挂篮安装→梁体节段悬灌→边跨合龙→中跨合龙→体系转换。4.2工艺流程见下框图。5.施工要求5.1施工准备5.1.1墩旁托架及支架搭设一般情况将支架下端支承于承台上，需支承在承台以外时，应采用钢筋混凝土扩大基础或桩基础平台，基础处理方式根据地基条件计算确定，确保支架不产生不均匀沉降。同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。在搭设底模时，按估算预留拱度支好后，按设计或规定要求进行加载预压。预压荷载严格按设计要求进行（1.2倍荷载）。采用砂袋作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。墩顶现浇段(0#块)施工挂篮拼装边跨合龙段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆边跨现浇段施工安装永久支座，浇注临时支座落地支架搭设、预压及调整安装边跨合龙吊架及底模，临时约束锁定墩顶现浇段(0#块)施工挂篮拼装边跨合龙段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆边跨现浇段施工安装永久支座，浇注临时支座落地支架搭设、预压及调整安装边跨合龙吊架及底模，临时约束锁定挂篮静载试验循环施工全部悬灌梁段、拆除挂篮边跨支架搭设及预压支架、模板拆除、墩梁固结锁定解除Ｔ构临时支座固结，锁定一侧活动永久支座桥面系施工中跨合龙段安装钢筋、立模灌注砼、张拉、压浆安装中跨合龙吊架及底模两悬臂端箱梁临时约束锁定解除一侧箱梁约束锁定拆除临时支座，完成连续梁体系转换5.1.2临时支墩、支座锁定梁跨小于80m的连续梁，临时固结通过设置临时支墩和锁定支座的方式来实现。临时支墩内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层。梁跨大于等于80m的连续梁，采取在承台上设置钢管混凝土支柱式墩旁托架和锁定支座的方式来实现。承台和墩身施工时，事先埋设预埋件，墩身施工完毕，安装钢管及联结杆件，钢管内填充混凝土形成支柱式临时支墩。5.2施工工艺5.2.1挂篮施工5.2.1.1挂篮安装挂篮结构构件运达施工现场后，利用吊机吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。5.2.2.2悬臂灌注施工悬臂灌注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬灌梁段施工长度3-5米，当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉，根据梁体情况具体调整。⑴挂篮前移在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。⑵挂篮调整及锚固挂篮就位后，先进行主桁梁上锚固转换至梁体的锚筋上和底篮后锚安装转换在梁体上，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。⑶模板就位表1模板安装的尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mmm)检验方法1梁段长±10尺量2梁高+10，03顶板厚+10，0尺量检查不少于于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距±108腹板中心偏离设设计位置109梁体宽+10，010平整度31m靠尺测量不不少于5处11垂直度每米不大于3吊线尺量不少于于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于于5处14梁段纵向中线最最大偏差10测量检查15梁段高度变化段段位置±1016底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角角高差218桥面预留钢筋位位置10尺量5.2.2合龙段施工连续箱梁施工时先合龙边跨，再合龙中跨。合龙温度应符合设计要求，合龙段两端悬臂标高及轴线允许应符合设计或规范要求。悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮，清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合龙段施工的材料、设备有序放至墩顶，在“T构”两悬臂端预备压重水箱，设平衡重采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工设计确定合龙前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合龙段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合龙段锁定设计执行，临时“锁定”是合龙的关键，合龙“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合龙完毕后将拆除。合龙段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重(即分级放水)，保证平衡施工。合龙段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合龙段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂。5.2.3钢筋制安、预应力管道安装、混凝土浇筑⑴钢筋由加工场集中加工，现场绑扎成型。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。⑵箱梁纵向预留孔根据设计采用抽拨管成孔或采用波纹管预埋成孔。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每0.5m设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确。⑶混凝土通过现场搅拌站供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。要求砼可泵性好，流动性大，塌落度16-18cm，以便于砼泵送和在钢筋管道密布的情况下入模和振捣；由于分次灌注砼量较大，灌注作业不可能在水泥正常初凝期内完成，要求砼初凝时间适当延长，不小于8h，以确保分层灌注的层间连结；要求悬灌梁砼施工循环作业周期短，要求砼具有早强性，以满足工期要求；砼分两次灌注。砼灌注完后要及时进行洒水养护，保持箱内外湿润。⑷预应力施工预应力施工前，应对材料、设备进行检验及校验，合格方可使用。①张拉操作工艺流程如下：安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→初张拉(10%,划绕做量测伸长值记号)→量测初伸长值→100%(持荷3min)→量测终伸长值→锚固→张拉缸回油、工具锚松脱→关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位→依次卸下工具锚、千斤顶。张拉采用应力、伸长值双控制。在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，应立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经有关人员检查同意后重新换束。②纵向预应力束张拉两端张拉时，保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。张拉应对称进行。③横向预应力束张拉张拉时一端张拉，一端锚固，张拉端和锚固端在顶板两侧互相交错。④竖向预应力筋张拉张拉至设计控制应力时，用伸长值校核，符合后拧紧轧丝锚。为了尽量减少预应力损失，竖向预应力筋采用二次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。⑸管道压浆、封锚张拉后，应立即将锚环、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆泵输浆压力宜保持0.5-0.7MPa，并应适当稳压一段时间(一般30s)，以保证水泥浆密实。每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。灰浆强度不低于设计要求。压浆前先用清水清洗管道，然后开始压浆，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。压浆要及时。5.2.4体系转换当边跨合龙段砼达到设计强度后，按设计要求进行张拉（部分钢束），拆除临时支撑，再进行剩余钢束张拉，完成第一次体系转换。中跨合龙段施工时，先对两侧梁体进行锁定，然后浇筑混凝土，混凝土达到设计张拉强度后，按设计张拉顺序张拉底板钢束以及剩余的钢束，完成全桥体系转换。5.2.5施工线型控制大跨度悬灌梁施工，应对其梁内应力和梁体线型进行监控。悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。6.劳动组织现场人员配置按一联连续梁编制。劳动力组织方式：采用架子队组织模式。表2人员配置表工种名称人数工种名称人数工种名称人数负责人1钢筋工20混凝土工10技术负责人1模板工15电焊工10技术员3普工20电工2测量员3吊装工4张拉工167.材料要求原材料应符合设计要求：钢筋的力学性能符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。进场钢筋应按试验规定要求进行抽检，试验合格者才能投入使用。混凝土强度必须符合设计要求。8.设备机具配置表3设备配置表序号项目规格及型号数量备注1振捣器10套2汽车吊25吨2台3张拉设备2套4真空压浆机2套5水泥浆搅拌机2套6水泵6台7电锯1台9.质量控制及检验9.1质量控制⑴0#块、挂篮及边跨直线段托架设计合理，挂篮自重符合设计要求，有一定安全系数；严格按照设计要求合龙顺序施工；外模采用大块定型模板，刚度大，不易变形；执行钢筋、模板混凝土工序的质量保证措施；做好各项准备工作，务必每次混凝土浇筑成功；预应和拉设备性能始终保持良好，严格按规定校验；预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。⑵合龙前精确测量两端中线标高，并根据设计要求及其线型调整两端中线标高；按设计要求安装劲性骨架将合龙段临时锁定；合龙前在两端用水箱预加压重，并在浇筑混凝土过程中逐步替换，使悬臂挠度保持稳定；选择设计合龙温度15℃～21℃，最佳为18℃，适时浇筑混凝土，浇筑过程严格按照混凝土的质量保证措施进行。⑶预应力钢绞线、锚具、夹片等进场后，必须分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度、质量出厂证明书外，对锚具的强度、锚固能力应进行抽检。⑷张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正；预应力张拉实行双控，发现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查；孔道压浆保证水泥浆标号、稠度满足设计要求，压浆密实、饱满。9.2质量验收表4悬臂浇筑梁段允许偏差表序号控制要点允许偏差（mmm）1悬臂梁段高程+15，-52合龙前两悬臂端端相对高差差合龙段长的1//100，且不大大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差差±105竖向高强精轧螺螺纹筋垂直直度每米高不大于1106竖向高强精轧螺螺纹筋间距距±10表5梁体外形允许偏差表序号控制要点允许偏差（mmm）1梁全长±302边孔梁长±203各变高梁段长度度及位置±104边孔跨度±205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度与设计计值偏差±1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程±2015桥面宽度±1016平整度每米不大于517腹板间距±1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度210.安全及环保要求10.1安全要求⑴首先是连续梁二侧配重平衡，防止倾覆。挂篮是悬臂灌注施工的主要设备，它既是梁段的承重结构，又是作业人员的工作场地，在悬臂施工过程中，必须做到：挂篮行走轨道必须按设计要求铺设，前、后吊带之间的连接销应用螺母上紧，如上不紧则用垫板调整，尤其是吊带与底模架的连接，要经常检查吊座的牢固情况，利用菱形挂篮悬臂灌注施工，属空中作业范围，一定要按高空作业的有关规定办理，如置安全网和防护栏杆，戴安全帽、