转炉炼钢工作总结

转炉炼钢工作总结转炉炼钢工作总结转炉炼钢工作总结转炉炼钢工作总结【第一篇】：炼钢厂202X年度生产工作总结，转炉炼钢工作总结年度生产工作总结现将全年生产工作总结以下一、产量完成情况以生产计划为依照，贯彻生产调换工作的灵便性必定遵照计划的原则性，全年依照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数

13529

炉，日平均炉数

40

炉、单班平均炉数

13

炉，单炉冶炼周期为35′33″

。完成板坯产量

吨，平均日产量为

吨;合格产量

吨，其中SPHC产量为吨，占总产量的%，Q195L产量为吨，占总产量的%;Q195产量为吨，占总产量的%;Q235产量为吨，占总产量的%，全年生产计划兑现率为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。二、能源耗资、成本控制方面全年向来坚持部门把关，领导问责，层层分解的工作原则。明确目标，量化指标，以低能耗、低成本的目标来组织平时生产。同时，将控制能源耗资、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调换室成立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员成立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调换室挂牌宣布，在班前班后会议上做出重点重申、比较，找出差距，针对性地进行解决和控制。其他还采用了走出去，引进来的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细认识其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，拟订适合我厂降低耗资的举措，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料耗资，吨钢耗氧，氮气耗资，机物料耗资元，耐材耗资为元。其中除熔剂、氧气氮气耗资高于昨年指标以外，其他指标均低于202X年度。三、生产调换组织方面全年向来坚持认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设施为保障，以钢包为重点，以天车为重点，温度是生命线的生产组织目标，优化生产工序，充发散挥生产潜能的生产组织目标，加强生产调换的平时管理，充发散挥其指挥中心的作用，要求生产调换在平时生产过程中严格依照计划、推行、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调换在组织、指挥、控制、协调方面的职能，详细工作以下1、组织方面：各班调换人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，依照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划可以有效推行。2、指挥方面：要求调换针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，实时有效地办理各种问题，使各工段、各工序人员可以依照生产目标、计划进行有效的协分派合。3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监察和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采用举措，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，保证各个环节的畅达，保证所有工段及人员都可以同步运转，全力为生产顺行服务。其他，三班调换每日召开班前班后会议，班前会议主若是听取上一班调换长的工作介绍以及重要问题的调换情况，特别是上级部门相关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主若是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。四、工艺、质量控制方面在工艺控制方面，严格依照技术操作规程、作业指导书，由生产调换督促工艺监察人员对生产中的每一道工序，每一个环节特别生产工艺重点控制点进行追踪记录，监监工艺违规项，严格落实工艺监控核查制度，保证各道工序都在指标要求范围内。其他，不断督促各工段加强工艺控制转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断渐渐提升;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也获取了长足进步，有效防备了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行地域分工，成立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参加标准化学习。其他各工段结合自己工作岗位的详细情况，拟订适合本部门，本岗位特点的岗位标准化操作细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。其他，经厂部研究决定，为保证生产平稳，防备因温度不稳，而造成的拉速颠簸，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精髓炉，改出入钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的牢固。使全年铸坯合格率达到了%。五、生产保障方面重点关注转炉炉况保护及连铸机、200t天车等重点设施的运转情况，督促各级及相关部门做好平时的管理工作，如在九月份转炉不好的情况下，积极督促转炉工段拟订护炉方案、核查制度及护炉组织机构。在炉况保护方面认真剖析炉况损害严重的问题所在，并搜寻对策，保证了生产的平稳运转。六、事故控制方面生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的所有脱节现象。主要表现在督促三班调换抓好生产前的准备工作及每次冷开等重点点，防备各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的优异连结，防备出现抓后不抓前的现象。掌握了生产牢固的主动权。关于出现的生产事故，督促调换实时召开事故剖析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确办理决定，拟订预防举措等。并形成报告，在各工段进行通知，达到教育、警示全厂职工的目的。七、存在不足5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运转的冲击较大;生产事故控制不好，对正常生产、成本耗资等重点指标影响较大;工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最后的产质量量;八、明年工作计划依照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务可以顺利完成;加强生产组织，充发散挥调换作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行;督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等重点部位、关键设施的管理工作，为生产供给基础保障;积极推进标准运转，减少工艺违规项，保证产质量量;优化入炉原料的配比，追求最正确配比方案，降低生产耗资及成本;加强工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监察，同时，要加强工艺监察队伍建设，保证人员可以各司其职，各尽其责，最后保证产品合格率达到99%以上;生产科202X年12月22日【第二篇】：转炉厂安全生产工作总结，转炉炼钢工作总结产工作总结转炉炼钢厂202X年安全生产工作总结202X年，我厂紧紧围绕年初拟订的厂安全生产工作目标计划，坚持把生产工艺的牢固、设施的无故障作为安全生产工作的基础，立足现场，大力张开反违章和隐患排查治理工作，认真办理好生产、检修、技改与安全之间的关系，经过全厂干部职工的共同努力，基本达到平衡、牢固、高效、安全的生产目的。但从1-11月安全指标完成情况看，不太理想，6月15日二连铸车间发生一起重伤事故，对我厂完成全年安全工作任务带来较大影响，也对我厂实现长周期的安全牢固生产敲响了警钟。回顾我厂近一年来的安全生产工作，我们主要做了以下几方面。一、明确安全生产工作目标，落实安全生产责任制明确安全生产工作目标，1、结合我厂生产实质，拟订下发转炉炼钢厂202X年安全环保工作目标及工作计划。厂党委、工会、团委围绕安全目标，依照各自工作特点拟订并下发了安全生产工作计划;调整了安全生产管理委员会成员名单;更正了转炉厂职业安全卫生环保留理#络和煤气安全管理#络。层层签署了包括维检中心作业区人员和劳务人员在内的安全生产目标责任书(承诺书);校正了安全环保留理专业经济责任制。并重点抓好培训教育工作，按计划完成厂特种作业人员的培训、复审免试、复审考试等工作;新任班组长的安全培训及派人参加公司举办的车间主任、安全管理人员的安全培训;对新工人进厂、调岗人员、外来培训人员、复工人员、劳务人员进行三级安全教育，到11月30日止共计教育234人次。2、连续推行以值班主任为当班安全生产主要责任者的安全生产管理模式，由值班主任负责召开由相关车间当班工长和值班安全员参加的班前会，值班主1任在总结上一班生产情况和部署当班生产任务的同时，总结和部署安全工作，认真落实五同时，并负责对当班生产中发生的各种事故召开班后剖析会，由事故责任单位填写《转炉厂生产运转事故故障登记表》，分清原因，落实责任;安环科负责组织由各车间安全员和设施、生产部门以及保洁公司、海穆公司人员参加的安全工作班后会，由各车间安全员和其他单位人员报告当天各单位安全工作情况，安环科对安全工作进行详细的部署;安环科负责每个月拟订安全工作提要，各车间每个月结合实质以书面形式拟订出安全工作计划上交厂部，经分管厂长赞同后部署到车间和班组，由班组长传达到每位职工;坚持开好每日的早会和班后会，由厂领导和职能科室安排部署每日生产和安全工作;班组坚持每个月一次的安全学习，实时认识公司及厂相关安全生产信息等，经过学习贯串交融，吸取自己和兄弟单位安全事故教训;坚持每季一次的安全操作规程、岗位安全作业标准等的安全考试;坚持班班进行岗位安全检查，对查出的隐患实时进行整改。3、针对委外施工、委外服务和劳务用工安全管理的实质情况，年初校正完满下发了转炉炼钢厂委外施工、委外服务及劳务用工安全管理制度及察看方法，贯彻管项目必定管安全和劳务用工谁用工、谁管理、谁负责的原则，并明确了各职能部门的安全联带责任。、落实事故责任，抓防备。对我厂6月15日发生的工伤事故，认真依照四不放过的原则，对事故进行原因剖析、责任剖析，落实防备举措，并按经济责任制对相关人员和相关单位进行严格的核查，杜绝重复性事故的发生。二、立足现场抓实安全管理工作立足现场抓实安全管理工作现场抓实1、在组织生产的同时向来坚持安全第一思想，全厂各项工作在设施正常运转的基础上以安全-质量-成本-生产排序张开。当生产、检修、技改与安全发生矛盾时，让位于安全已在我厂形成一个共识，特别在生产过程中发现2隐患实时协调组织整改。各单位检修过程中都能认真贯彻执行相关规章制度，特别是落实检修过程岗位操作人员安全监护制度，按规定办理危险作业赞同证和动火证，同时依照检修项目的特点进行危险源辩识细风险谈论，拟订相应的安全举措，把措施和责任落实到岗位、到人。如转炉的炉检期、连铸机更换断面等平时比较大和危险的项目均能做到精心组织，检修过程必要时成立专人全程追踪，监察过程安全管理，使检修与安全两不误。2、加强对委外施工项目和委外服务以及劳务用工的安全管理，对其进行入厂安全教育和安全技术交底，施工前必定办理施工单位、项目管理部门、安所有门、生产部门及所辖单位的五方确认登记单，使各单位明确施工内容范围、时间、地址，并对每个委外施工项目都成立由施工项目管理员、所辖单位安全监管员组成的安全#络。为了保证我厂5、6LF精髓炉工程安全、顺利、按期完成，成立了转炉炼钢厂

5、6LF

精髓炉施工安全

(#络)管理小组，根

6

。据施工现场的实质情况，

5、

LF

精髓炉本体施工时期的安全注意事项

制订在作业、施工过程进行检查、监察，对不按规范施工和作业的单位予以教育，必要时进行停工再教育，并上报公司安环处及财务部门落实核查，全年共核查6200元，并按专业经济责任制对相关职能部门及所辖单位(车间)进行联保考核。对委外服务和劳务用工也采用相应方法进行管理。3、确实成立煤气安全无小事的见解，严格转炉煤气回收及煤气使用点的管理，严格执行转炉厂炉子跨米平台以上地域煤气回收过程人员出入及作业安全制度及转炉煤气连续自动回收作业安全确认程序。各煤气使用点认真做好每小时检查记录及每小时向计量处报告煤气使用情况工作，发现隐患做到实时整改，保证系统的安全运转。在一季度张开了煤气管#隐患排查工作，对全厂煤气管道及其隶属设施进行一次专项隐患排查，共查出隐患16项，均由相关单位予以落实整改。3######4、成立隐患违章就是事故安全生产管理理念，依照集团公司《关于连续深入张开安全生产年活动的通知》精神和杭钢发〔202X〕35号《杭州钢铁公司公司关于习惯性违章行为及核查管理规定的通知》下发了转炉发〔202X〕22号文《关于连续深入张开安全生产年活动，深入隐患排查治理和反三违工作的通知》，深入隐患排查治理工作和反三违工作。积极查找岗位事故隐患，严抓违章，特别是习惯性违章。重点对冶炼过程、液体金属吊运过程、检修过程以及一级危险源等进行隐患排查，1-11月厂部共检查出100项隐患，均开具隐患整改联系单限时整改，执行闭环管理。1-11月共查出违章行为71人次，核查13500元。对有违章行为的人员由所属单位领导带到厂早会上说明对其行为的认识。三、做好职业健康安全环境管理系统的相关工作做好职业健康安全环境管理系统的相关工作环境202X年1月25日9：00分左右，维检中心转炉作业区(二连铸车间)电工组组长骆单独一人爬上火切机，站在二、三流火切机检修通道上调整二流割嘴电气箱内的程序，当二流火切机小车返回时，骆被挤压在火切机小车与支撑拖缆横梁的立柱之间，致使骆被火切机小车与立柱夹住，造成其肋骨骨折。202X年6月15日19：55分左右，二连铸车间乙班出坯组朱在4#连铸机步进式冷床尾部侧面通道上检查铸坯情况，并用石笔对冷床尾部倒数3-4齿板间出弊端铸坯(端部以内400-500mm处)的侧面加作记号时，步进式冷床上运转中的铸坯倒翻回来，将朱的右手挤压在两支红热的连铸坯之间，造成其右手食指、中指、无名指烫伤而被截指。针对以上两起损害事故，在坚持四不放过原则办理事故的同时，依照系统连续改进的管理要求，对所在班组的危险源重新进行了鉴别补充。对其他岗位班组的危险源也进行了补充完满。四、张开事故应急救援方案演习，加强各级危险源的监控管理张开事故应急救援方案演习，加强各级危险源的监控管理应急救援方案演习4依照年初拟订的年度事故应急救援方案演习计划，张开方案演习，如张开连铸液化气泄露事故钢水包漏包事故煤气泄露事故放射源事故、、、、连铸大包、中间包漏包事故行车设施故障等事故应急救援方案演习。、厂危险源管理技术小组(厂安全综合检查小组)及各车间危险源管理技术小组按危险源安全监控管理工作规定正常展动工作，厂危险源管理技术小组坚持每个月2次对厂Ⅰ级危险源检查，各车间危险源管理技术小组对所辖的厂Ⅰ级、Ⅱ级危险源进行每个月4次和2次的检查，并认真填写危险源安全监控检查记录发现隐患实时组织整改。，厂安全综合检查小组每个月进行两次安全综合检查，并将检查情况编写《安全综合检查情况通知》发至全厂，同时在通知上选登有关安全法律知识进行法规宣传。五、认真张开各种安全生产活动，提升全员安全意识和安全自我防备能力认真张开各种安全生产活动，提升全员安全意识和安全自我防备能力各种安全生产活动安全结合我厂实质除了积极张开事故应急救援方案演习，提升职工对突发性事故的办理能力、应变能力及自我防备能力外。还组织职工学习《安全生产标杆车间达标标准及核查细则》和岗位安全作业标准，熟悉并执行本岗位安全作业标准，在安全合格班组和各车间安全管理工作的基础上，与公司公司张开的争创安全生产标杆车间(工段)、班组活动接轨，引导和推进不断完满基层自主安全管理。6月份张开主题为安全发展、预防为主安全生产月活动，厂手下发了张开活动的通知，厂部及各车间都拟订了活动的计划，在认真做好现场工作的同时，还在规定的时间内，厂、车间(科室)与班组召开活动的动员会，层层部署宣传发动。厂部在电子屏进步行宣传，突出主题，形成宣传舆论氛围。组织活动黑板报专刊。组织全员参加浙江省安全生产知识竞赛。组织全员职业安全卫生考试。以三不损害卡为载体，张开查找岗位危险源(危险要素)竞赛活动，并要求在岗位安全作业标准中加以补充完满。将损害事故通知全厂，要求各单位认真组织学习，贯串交融，从中吸取教训，以筑起防备事故的5思想防线，防备和杜绝同类事故的发生。六、认真做好防暑降温、防冻保暖季节性工作和职业卫生、环境整改工作真做好防暑降温、防冻保暖季节性工作和职业卫生、依照我厂的特点，提前做好重点高温岗位的空调维涵保养工作，做到需要用时用得上。冷清饮料和防暑降温设施资料，防暑药品发放到各单位。整个高温季节中未发生一起中暑现象。依照公司要求安排好接触高温、粉尘、一氧化碳、电焊烟尘、噪声人员的体检组织工作。对作业岗位上的职业危害要素检测结果实时见告到所属单位。坚持对环保设施的平时运转情况、环境卫生和定置管理等进行监察检查与考核。使生产现场通道畅达，干净齐整，畅快宜人。202X年立刻过去，这一年我厂的安全工作诚然整体保持基本牢固态势，全体职工也付出了很大的努力，有很多经验值得总结，但安全指标不太理想，有不少教训需要吸取，怎样更好地做好我厂的安全工作，实现全厂长周期的安全稳定生产序次，需要我们付出更大的艰辛和努力。202X年，我们将牢固成立安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理目标，全面贯彻落实相关法律法规，以零事故为目标，以推行、完满安全标准化和提升全员安全意识、技术为主线，连续坚持把生产工艺的稳定、设施的无故障作为做好安全工作的前提和基础，提议实质安全，同时，继续加大反三违特别是反习惯性违章和事故隐患排查治理力度，立足现场，立足岗位，规范人的行为，培养优异作业习惯，以保障人身和设施安全，使我厂的安全管理工作向来处于牢固和受控状态。【第三篇】：转炉炼钢实习报告，转炉炼钢工作总结关于在沧州中铁装备制造资料有限公司的实习报告关于在沧州中铁装备制造资料有限公司的实习报告沧州中铁装备制造资料有限公司1.实习目的1.实习目的顶岗实习是我们在完成了所有理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践授课环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提升的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结。其目的是让我们全面认识本专业的基础理论知识及专业实践知识。经过理论与实践的结合，是我们更加全面认识本专业的性质及特点;经过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和认识，认识自己未来的发展方向。顶岗实习是人才的培养，是提升我们综合素质的重要环节。转炉车间主要设施转炉车间的主要设施：转炉系统设施、原料供给系统设施、供氧系统设施、烟气净化及回收办理设施、转炉炼钢辅助设施及各种液压设施。转炉炼钢主要工艺设施简介转炉(converter)炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火资料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设施，也可用于铜、镍冶炼。AOD精髓炉AOD即氩氧脱碳精髓炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。AOD炉型依照容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。装备水平也由半自动控制发展到智能计算机控制来冶炼不锈钢。VOD精髓炉VOD精髓炉(vacuumoxygendecarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精髓炉，它以精髓铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精髓包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。LF精髓炉LF(ladlefurnace)炉是拥有加热和搅拌功能的钢包精髓炉。加热一般经过电极加热，搅拌是经过底部透气砖进行的。氧枪氧枪是转炉供氧的主要设施，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性优异的紫铜经铸造和切割加工而成，也适用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是缩短扩大缩短型喷孔，当出口氧压与入口氧压之比p出/时形成超音速射流。转炉倾炉系统倾炉系统:变频调速(变频器+电机+减速机+大齿轮)倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。转炉系统设施转炉系统设施有：转炉炉体、炉体支撑系统(包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座)，倾动机构，顶吹氧枪，烟罩、副枪、挡渣机、渣车、钢包车、钢水转运车、底吹系统。转炉炉体参数序号公称吨位参数名称符号炉壳全高H总炉壳外径D壳炉膛有效高度H内炉膛直径D炉内有效容积V炉口直径d熔池内径D熔池深度H0熔池面积S熔池容积V熔炉冒倾角⊙出钢口内径d出出钢口倾角H总壳H内炉容比熔池面积D口单位mmmmmmmmmmmmmm㎡mm㎡°mm°㎡%2.炉体支承系统炉体支承系统包括：支承炉体的托圈、炉体和托圈的连结装置，以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈采用箱型的钢板焊接结构，中间加焊了必然数量的直立筋板，这种托圈受力情况好，抗扭刚度大，加工制造方便，还可以通水冷，使水冷托圈的热应力降低到非水冷托圈的1左右。转炉的耳轴设计是梯形圆柱体金属部件，内部是空心的并通有冷却水，它支承着炉体和托圈的所有重量，并经过轴承座传给地基，同时倾动机构低转速的大扭矩又经过耳轴传给托圈和转炉。托圈与耳轴的连结采用法兰螺旋连结，耳轴用过渡配合装入托圈的耳轴座中，再用螺栓和圆销连结、固定，以防备耳轴与孔发生相对转动和轴向搬动。炉体与托圈的连结采用的是悬挂支承盘连结装置，它属三支点连结构造，位于两耳轴地址的支点是基本承重支点，而在出钢口对侧，位于托圈下部与炉壳相连结的支点是倾动支点。它的主要特点是炉体处于任何倾动地址，都向来保持托环与支承盘顶部的线接触支承，同时在倾动过程中炉壳上的托环向来沿托圈上的支承盘转动，倾动过程平稳，没有冲击，结构简单便于快速拆换炉体。耳轴轴承座的轴承采用转动轴承。倾动机构倾动机构由4个电动机、4制动机、一级减速器和末级减速器组成，采用全悬挂式传动.氧枪系统由氧枪起落装置，横移台车组成.起落装置参数卷筒直径⊙736mm卷筒长度1400mm钢绳直径⊙26mm钢绳长度55000mmb.氧枪横移台车数量2套/炉驱动液压缸行程:0-横移速度5m5.烟罩起落装置提升升度700mm6.氧枪本体氧枪种类六孔喷头氧枪长度21988mm氧气流量650Nm3氧气压力10bar冷却水压力10-12bar进/出口冷却水温升10-13度冷却水流量200立方米7.副枪本体副枪长度23900mm探头把持器直径⊙140mm探头长度2000mm探头最大插入深度700mm探头直径⊙80mm冷却水流量100Nm3冷却水压力12bar氮气流量2Nm38.挡渣机型式YTD型挡渣塞投放车挡渣方式炉后内插式操作时间60秒宽度14