赤城县城某热力管网铺设工程施工组织设计

目录一.工程概况二.执行标准三.施工工艺四.施工组织机构五.劳动力计划及进度计划六.主要机械、机具计划七.质量、安全要求八.文明施工管理措施九.环境保护措施一.工程概况：本工程为xx县城热力管网铺设工程，受热面积87万㎡（双线10000m）.热水锅炉2台以及相关的附机设备安装、水处理系统安装、换热站安装和改造（安装4座，改装4座）。热力管网：采用螺纹钢管，种类：DN400（2600米）、DN350（2500米）、DN300（4000米）、DN250（2400米）、DN200（600米）、DN150(100米)。锅炉：锅炉型号：DZL29-1.25/130/70-AⅡ3锅炉厂家：天津宝成集团锅炉制造有限公司锅炉安装2台，包括：本体、上煤装置、除渣系统、鼓引风机、除尘系统、水处理系统、动力电、仪表安装。二.执行标准:《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《城镇直埋供热管网工程施工及验收规范》CJJ/T81-98《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《混凝土质量检验评定标准》GB50164—88《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323－87《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波射线探伤》JB1152《热水锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《接地装置施工及验收规范》GB50169--92《旋转电机施工及验收规范》GB50170-92《盘柜及二次回路接线及验收规范》GB50171-92《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88三.施工工艺:3.1土建部分3.1.1土方工程3.1.1.1热力管网土方和石方工程的施工及验收应符合国家现行的《土方和爆破工程施工及验收规范》（GBJ201－83）及《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－89）规范要求。3.1.1.2施工前，应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及勘探，逐项查清障碍物的构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。3.1.1.3土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的具体技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。技术措施由项目部依据现场具体情况和施工规范要求编写并应符合下列要求：（1）供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；（2）各种电缆的正常使用和安全；（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；（4）各相邻建筑物在施工后或施工中，不致发生沉降，倾斜和坍陷。对于不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。土方开挖要根据工程现场条件，结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面。对电杆的位置可采用不开口由底部穿越的方法施工。施工中遇有地下水位高于沟槽底部，可根据涌水量采取沟内排水或轻型井点降水的方法排除沟内积水。土方开挖中出现事先未查到的障碍物并影响施工安全时应暂停施工，经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。3.1.1.6土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校验。机械挖土应有200mm预备量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。3.1.1.7管道通过城市道路时应采用半幅路面施工的方法，土方开挖时，必须按需要设置槽边护栏、夜间红色照明警示灯等设施。随施工随检查随回填。3.1.1.8土方开挖至槽底后，应由建设单位、监理及施工单位共同验收地基。对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。3.1.1.9已挖至槽底的沟槽，应连续安排回填沟底150mm的中砂垫层，尽量缩短晾槽时间。并及时安排铺管施工。土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路。施工恰逢雨季，需防止地面水、雨水入槽。3.1.1.11直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检验合格。沟槽开挖断面为：原土回填土层每250mm夯实细砂或过筛土回填层至管顶上方200mm中砂垫层150mm沟底施工时除应保证二管中心距离外，还应保证管道距两侧沟槽450mm-500mm的工作面宽度。3.1.2土建结构工程：3.1.2.1供热管网土建结构工程的施工及验收应符合相应的国家现行规范的要求和《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28－89）规范的要求。3.1.2.2土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合供热管道工程施工的需要。3.1.2.3深度不同相邻的基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。井室、支墩等沟底部混凝土施工必须在基础降水的情况下浇注。井室在现场用钢筋混凝土浇筑而成。钢筋混凝土的模板，钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求，混凝土配比应满足抗渗要求，执行CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》。当固定支墩的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定、承受推力。3.1.2.8地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖极接缝及盖极与墙体结合缝隙要先勾严底缝。3.1.3回填土工程沟槽、井室的主体结构，经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。3.1.3.2直埋管道焊口两端管段在管道找正、管口对接就位后，胸腔部位可以先行回填。回填前，应先检查和修补管道保温外层破损处。3.1.3.3.回填土必须确保构筑物的安全，并应检查构筑物的结构强度，能承受回填土施工操作动荷载时，方可进行。直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。本设计管顶为预热伸长的直埋管道，要求管子周围回填细砂或过筛土的方法进行。回填首先进行胸腔回填，回填密实度为90%。填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。回填至管顶上方200mm，然后进行回填土。回填土铺土厚度应根据夯实机具确定，人工夯实为200～300mm一层，机械夯实为250～300mm一层，每层夯实后进行环刀法土壤密实度检验，合格后方可进行下一层的回填。3.1.3.7主要施工机具：施工机具数量施工机具数量200吨顶镐2台卷扬机1台高压油泵及油管管1套24kg钢轨10m12t吊车1辆顶铁和顶柱按需要订挖掘机1台管内运土小车2台3.1.3.8工作坑前方坑壁除正常放坡外，在坑边必须保好安全防护。3.1.3.9管内照明设备电压为12伏低压照明。3.2热力管道安装工艺本工艺适用于xx县城热力管网供热工程。工作压力P=1.2MPa，介质温度T=130℃的高温热水管道。工作压力P=1.2MPa，介质温度T≤100℃的热水管道。管道材质：Q235螺旋管。热力管道应按设计施工，材料代用及必须进行变动时，应得到设计单位的同意。供热管道工程应有施工组织设计或施工技术措施。对市容、交通和人民生活有重大影响的部位，应做好施工前的准备工作。在供热管网施工中，必须保证管网附近建筑物的稳定，保护其它设施的正常工作及安全。3.2.2工程测量3.2.2.1一般规定3.2.2.1.1供热管道工程测量应按照实际情况进行，测量记录要认真保存以便对竣工图进行调整。3.2.2.1.2热力管道的设计线位和高程，应根据建设单位或设计部门提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据来确定。3.2.2.1.3热力管道的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，以便于观查和使用的部位。3.2.2.1.4工程测量所用控制点3.2.2.2定线测量3.2.2.2.1热力管道工程施工定线测量应符合下列要求⑴测量时应按主干线、支干线的次序进行。⑵主干线起点、终终点、中间间各转角应应在地面上上定位。⑶管道伸缩器、固固定支墩，可可在地面定定位。⑷管线中的固定支支架、地上上建筑、地地下检查井井等可在管管线定位后后用钢尺丈丈量方法定定位。3.2.2.22..2施工图用用解析法确确定管网位位置时，应应先测定控控制点线的的位置经校校验确定点、线位位置无误后后，再按给给定值测定定管线点位位。3.2.2.22.3管管线测量后后的主要技技术要求应应符合下表表的规定：：符合导线长度（m）平均边长（m）测角中误差测回数DJ6方位角闭合差导线相对闭合差800100±201±40n1/3000注：（1）n为为测站数（2）点点位中误差差不应大于于5cm（3）导导线越长时时（不宜超超过规定长长度的1..5倍）绝绝对闭合差差不应大于于2cm。（4）导导线长度短短于规定的的长度1／3时，绝对对闭合差不不应大于113cm。（5）在控控制点比较较稀少的部部分导线允允许同级复复合一次。3.2.2.22.4直直线段上中中线桩位的的间距不宜宜大于500米，根据地地形和条件件，可适当当加桩。3.2.2.22.5管管道中线量量距可用检检定过的钢钢尺丈量，在在坡地上丈丈量时要进进行倾斜修修正。量距距相对误差差应不大于于1／10000。3.2.2.22.6在在不能直接接丈量的地地段中，可可用测距仪仪测距或布布设简单图图形（双三三角形、）丈丈量基线以以间接求距距。3.2.2.22.7管管线定线完完成后，点点位应顺序序编号。主主要中线桩桩应进行加加固或安放放标石，并并绘点示记记。3.2.2.22.8管管道转角点点应与附近近永久性工工程相连。在在永久性工工程上标志志点位。控控制点的坐坐标要做好好记录。如如附近没有有永久性工工程时，应应埋没标石石。用图解解法确定管管道转角点点位时，应应绘制图解解关系图。3.2.2.22.9管管网中线定定位完成后后，应按施施工范围对对地上障碍碍物进行核核查。施工工图中已标标明的地下下障碍物的的近似位置置应在地上上做出标志志，以供施施工前勘探探使用。3.2.2.33水准测测量3.2.2.33.1水水准观测前前，必须对对水准仪进进行全面检检查，在作作业过程中中，应对仪仪器的i角（水准准仪视准轴轴和水准管管轴之间的的夹角）经经常检验。3.2.2.33.2复复合水准路路线闭合差差不应超过过±30L（mm）（L为符合路路线长度以以Km计）。水准准测量必须须跨越河流流、深沟且且视线长度度超过2000m时，应应采用跨河河水准测量量方法，跨跨河水准应应观测一双双测回或两两个单测回回，半测回回中现测两两组、两测回互差不得超超过±40L（mm）（L为跨河视视线长度以以Km计）3.2.2.33.2.55在管网网起点、终终点，管道道固定支架架及地下穿穿越的附近近，应留有有临时水准准点。管道道沿线临时时水准点的的间距不宜宜大于3000m，临临时水准点点应明显，安安放应稳固固。并且妥妥加保护。3.2.2.33.4两两固定支架架间的管道道、地下泄泄水（放气气）小室、可可用固定支支墩高程进进行相对控控制。3.2.2.33.5供供热管道与与热源连接接部位的管管道高程必必须用热源源高程校核核。3.2.2.44竣工测测量3.2.2.44.1热热力管道工工程竣工后后，应全部部进行平面面位置和高高程测量，城城市热力管管网工程还还应符合当当地城市规规划管理部部门的要求求。3.2.2.44.2测测量的精度度要求；⑴测解析坐标、管管道点位误误差（指测测点相对于于邻近解析析控制点）不不应大于55mm。⑵管道高程误差（指指测点相对对于邻近高高桩起算点点）不应大大于2cmm。⑶管道与邻近的地地上建筑物物，相邻的的其它支线线。规划道道路或现有有的道路中中心线的间间距中误差差。用解析析法测绘11:5000－1:20000图时时，不应大大于图上0.5mmm，用图解解法测绘11:5000－1:10000图时时，不应大大于0.77mm。3.2.2.44.3管管道的下列列部位应测测竣工数据据①固定支墩的中心心坐标和支支承平面的的高程。②固定支墩处管道道上表面的的高程。③管道平面转角点点的坐标和和高程。④直埋管道坡度变变化点，应应测中心坐坐标和管道道上表面的的高程。⑤管道高程的垂直直变动点，应应测中心坐坐标和变动动点上下两两个部位的的管道上表表面高程。⑥地下检查小室应应测中心坐坐标和小室室内底、小小室盖板上上表面的高高程。管道道中心和检检查小室中中心的偏距距应进行丈丈量，并作作标注。⑦管件（指阀门、各各类伸缩器器、分支管管接点、放放风管、排排水管、变变径管、各各类容器）处处应测。⑧直埋管道在穿越越道路处应应测道路两两侧管道中中心坐标和和上表面高高程。⑨在交通道路下纵纵向敷设的的管道测点点间距不宜宜大于500m。⑩在管线施工中已已露出的其其它地下管管线、线路路、构筑物物，坐标及及其中心坐坐标、上表表面高程与与热力管道道的交叉角角，构筑物物的外形尺尺寸应进行行丈量，并并做记录。3.2.2.44.4竣工测量量数据应按按下列要求求绘制在竣竣工图上。⑴竣工测量选用的的测量标志志，应标注注在管道总总平面图上上。⑵各测点的坐标数数据、应标标注在平面面图上。⑶各测点的高程数数据，应标标注在纵断断面图上。3.2.2.44.5城市供热热管网的竣竣工测量除除执行本规规范外，尚尚应取得城城市规划部部门的配合合和帮助，在在城市规划划管理部门门认为竣工工测量合格格后，方可可加盖盖板板或回填土土方。3.2.3管管材及管子子附件的检检验3.2.3.11管材的的检验3.2.3.11.1管管子、管件件等必须有有制造厂的的材质合格格证明。钢钢管的壁厚厚偏差应符符合国家现现行的钢管管制造技术术标准。管管材的合格格证明书中中所缺项目目应做补充充检验。3.2.3.11.2管管子、管件件在使用前前，应进行行外观检查查，其表面面质量标准准应符合下下列条件：：⑴无裂纹、缩孔、夹夹渣、折叠叠、重皮等等缺陷。⑵锈蚀或凹陷的深深度不超过过管子壁厚厚的10％。⑶螺纹密封面良好好，粗糙度度达到设计计要求或制制造标准。3.2.3.22阀门检检验3.2.3.22.1热热力管道工工程中所用用的阀门，必必须有制造造厂的产品品合格证和和工程所在在地阀门检检验部门的的检验合格格证。3.2.3.22.2对对工程所用用的所有阀阀门均应作作外观检查查，阀体应应无铸锻缺缺陷，螺栓栓符合标准准，附件无无损坏。3.2.3.22.3阀阀门的强度度和严密性性试验⑴从每批（同制造造厂、同规规格、同型型号、同时时到货）中中抽出100％，（至至少一个），进进行强度和和严密性试试验若有不不合格的再再抽查200％，如仍仍有不合格格的，则需需逐个检查查。⑵阀门强度和严密密实验通常常以水为介介质作强度度试验，试试验压力为为阀门公称称压力的11.5倍，时时间不少于于5分钟，以以壳体填料料无渗漏为为合格。3.2.3.22.5管管道附件检检查3.2.3.22.5.11弯头、异异径管、三三通、法兰兰、盲板、补补偿器及紧紧固件等附附件，在安安装前必须须进行检查查，材质必必须附合设设计要求，其其尺寸偏差差须符合专专业标准。3.2.3.22.5.22石棉橡橡胶、橡胶胶、塑料等等非金属垫垫板，检查查其质地是是否柔韧，有有无老化、变变质、分层层现象，表表面有无拆拆损、皱纹纹等缺陷。3.2.4管管道安装3.2.4.11管道安安装的一般般规定3.2.4.11.1管管材、管道道附件、阀阀门、标准准件等，应应按设计要要求加工或或购置。3.2.4.11.2对对不同生产产厂提供的的各种规格格的管材，均均应提供材材质证书。3.2.4.1.3对有保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。3.2.4.11.4管管子、管件件、阀门等等安装前应应按设计要要求核对型型号并按本本规范相应应规定进行行检验。3.2.4.11.5施施工间断时时，管口应应用堵板封封闭，雨季季用的堵板板尚应具有有防止泥浆浆进入管腔腔的功能。3.2.4.11.6管管道安装前前应具备的的条件；⑴与管道有关的土土建工程已已经检验合合格，能满满足安装要要求。⑵与管道连接的设设备已找正正合格，固固定完毕。⑶各种阀件等已经经检验合格格，并有相相应的合格格证。⑷管子、管件及阀阀件等已按按设计要求求核对无误误，内部已已清理干净净，不存杂杂物。3.2.4.22管道加加工和预制制管件制作作3.2.4.22.1管管子切割，在在施工现场场可先将外外保温层切切除50-700mm，然然后采用氧氧乙炔焰对对管道进行行切割，切切割后将表表面氧化物物去除。3.2.4.22.2管管子切口质质量应符合合下列要求求：⑴端面平整、无裂裂纹、重皮皮、毛刺和和熔渣必须须清理干净净。⑵端面允许倾斜偏偏差为管子子外径的11％，但不不得超过33mm。3.2.4.22.3本本工程所有有管件均由由建设单位位提供，使使用前应对对管件进行行检查，有有问题的不不得使用。弯弯头最小弯弯曲半径应应符合设计计规定。3.2.4.33直埋管道道安装3.2.4.33.1直埋管管道在安装装前要认真真检查管材材的材质、壁壁厚、弹性性模量、屈屈服强度等等，其各项项指标必须须符合设计计规定。3.2.4.33.2直埋管管道的埋设设深度应符符合设计要要求。管道道之间的中中心距，管管底土质及及回填土质质也应符合合设计要求求。3.2.4.33.2.55若直埋管管道分段施施工，可按按补偿段划划分施工段段，即以一一个预热伸伸长段作为为一个施工工段，并且且每段一次次施工一次次完毕。3.2.4.33.4直埋管管道在下沟沟前可以在在沟边预制制，将管子子焊成较长长的管段再再吊装入管管沟就位，吊吊装时，要要按管道的的承重能力力核算吊点点间距和位位置，用尼尼龙或橡胶胶带进行吊吊装，避免免吊装时损损坏管道的的保温层。3.2.4.33.5单根预预制保温管管或管件吊吊装时，吊吊点的位置置应按平衡衡条件选择择，用护口口吊钩或韧韧性吊带起起吊，稳起起稳落，保保护管子不不要损伤。3.2.4.33.6管道轴线线应与补偿偿器轴线相相吻合，管管道预热伸伸长后需焊焊接的波纹纹补偿器或或套筒伸缩缩器两焊接接面之间的的距离要按按设计规定定值预留，两两个焊接面面之间要吻吻合，完成成焊接任务务后按设计计规定进行行管道回填填细砂土。3.2.4.33.7弯管补补偿器的预预拉伸量要要按设计规规定进行。弯弯管变形部部位的外侧侧应垫以泡泡沫塑料柔柔性材料。3.2.4.33.8混凝土土固定支架架，采用在在现场浇灌灌的方法，并并应在管道道安装前完完成，在预预伸长前达达到设计强强度。3.2.4.33.9在保护套套管中伸缩缩的管道，套套管不得妨妨碍管道伸伸缩，并且且不得损坏坏保温层外外部的保护护壳，在保保温层内部部伸缩的管管道，保温温层不得妨妨碍管道伸伸缩，且不不得损坏管管道的保温温层。3.2.4.33.10管子子就位后，要要将管腔内内的杂物清清除干净，并并将管口用用工具或堵堵板临时封封堵。3.2.4.33.11在雨雨季施工时时，应备有有可靠的排排水设施，以以防止泥砂砂进入管腔腔内，同时时防止管道道漂浮。3.2.4.44法兰及阀阀门安装3.2.4.44.1阀门安安装应符合合下列要求求：⑴阀门安装前要认认真按设计计规定核对对其型号，并并对其外观观检查，保保证阀门无无缺陷，开开闭灵活。⑵清除阀门两侧的的封闭物（或或挡片）和和其它杂物物。⑶安装阀门时，手手轮应放在在便于操作作的位置，水水平安装的的闸阀截止止阀，阀杆杆应处于上上半周范围围内，蝶阀阀，节流阀阀的阀杆应应垂直安装装，阀门应应在关闭状状态下安装装。⑷阀门的操作机构构和传动装装置要认真真清洗和调调整，达到到灵活，可可靠，无卡卡涩现象，开开关程度指指示标志应应准确。⑸集群安装的阀门门应按整齐齐、美观、便便于操作的的原则排列列。⑹不能用阀门的手手轮作为吊吊装的承重重点。3.2.4.66.2法兰兰安装要符符合下列要要求：⑴安装前，认真检检查法兰面面及密封垫垫片，不能能有影响密密封性能的的缺陷存在在。⑵法兰安装时，端端面要保持持平行，偏偏差不应大大于法兰外外径的1..5％，并并不能大于于2mm。不不能采用加加偏垫，多多层垫或强强力拧紧法法兰一侧螺螺栓的方法法，消除法法兰接口端端面的缝隙隙。⑶法兰连接应保持持同轴，螺螺栓应能自自由穿入螺螺栓孔，螺螺栓中心偏偏差不能超超过螺栓孔孔径的5％。⑷法兰垫片的材质质和涂料要要按设计规规定选定。大大口径垫片片需要拼接接时，应采采用斜口拼拼接或迷宫宫形式的对对接，不能能直缝对接接，垫片尺尺寸要与法法兰密封面面相等。⑸法兰焊接时，严严禁用先加加好垫片并并拧紧螺栓栓，再焊接接法兰的方方法进行法法兰焊接。⑹螺栓安装时，宜宜涂以二硫硫化钼油脂脂或石墨机机油以保护护。⑺法兰连接时，要要使用同一一种规格的的螺栓，螺螺栓方向应应一致，紧紧固时要对对称均匀的的进行、松松紧要适度度。螺栓紧紧固后丝扣扣外露长度度不能超过过2－3倍螺距，如如果加垫圈圈时，每个个螺栓只能能用一个垫垫圈。热力力管道焊接接3.2.5.11本工艺规规定了管状状对接的焊焊接方法、焊焊接位置、坡坡口形式、工工艺参数和和焊缝的检检验标准。3.2.5.22保证焊焊接工程质质量的措施施3.2.5.22.1焊焊工必须持持证上岗，不不准越项和和越位施焊焊。3.2.5.22.2焊焊工所焊项项目和部位位，必须按按工艺中规规定的要求求进行施焊焊，焊接完完毕经自检检合格后，填填报本人自自检自测记记录交专检检人员抽检检或复检。3.2.5.22.3无无损探伤人人员应经考考核合格，按按合格项目目及权限，对对受检部位位进行检验验、评定焊焊缝质量、签签发检验报报告，对外外观不符合合检验要求求的焊缝应应拒绝检验验。3.2.5.22.4焊焊接工程所所采用的材材料必须具具有制造厂厂的质量证证明书或质质量复验报报告。3.2.5.22.5焊焊接材料的的检验、烘烘干、发放放、回收等等必须按有有关规章制制度由专人人管理。3.2.5.22.6施施工中使用用的焊接设设备及检验验试验的仪仪器应定期期进行维修修保养及校校验，使其其性能稳定定可靠，满满足工程需需要。3.2.5.22.7施工工现场应备备有防风、防防雨等设施施、如搭设设防护棚等等。制定有有效措施，保保证焊接区区不受恶劣劣天气影响响。3.2.5.33焊接前前的施工准准备3.2.5.33.1焊焊件的切割割和坡口加加工采用氧氧乙炔焰加加工方法，在在采用热加加工方法加加工坡口后后，必须除除去坡口表表面的氧化化皮、熔渣渣及影响接接头质量的的表面层，并并应将凹凸凸不平处打打磨平整。3.2.5.33.2管子子及焊件在在焊接前应应认真检查查其外观质质量，焊件件表面不得得有裂纹、锈锈皮、溶渣渣等影响焊焊接质量的的缺陷，不不合格的焊焊件应进行行修整或更更换。3.2.5.33.3焊接接组对前应应将坡口及及其内外侧侧表面不小小于10mmm范围内内的油漆、垢垢、锈、毛毛刺等清除除干净，坡坡口表面应应整齐、光光洁。3.2.5.33.4管道道上焊缝的的位置应合合理选择，便便于焊接、检检验、维修修，一般应应符合下列列要求：⑴有缝管道对口时时，纵缝之之间应相互互错开1000mm以以上。⑵直埋供热管道两两相邻环形形焊缝中心心之间距离离应不小于于2m。3.2.5.33.5管管子焊缝的的坡口形式式和尺寸应应按设计文文件和焊接接作业指导导书以及国国家有关现现行标准的的规定进行行加工。3.2.5.33.6外外径和壁厚厚相同的管管子或管件件对口，应应做到外壁壁平齐，对对口错边量量应小于下下表规定。钢管对口时错口口允许偏差差。壁厚（mm）2.5—56—10允许偏差值（mmm）0.51.03.2.5.33.7不得在焊焊缝两侧加加热延伸管管道长度，不不得用螺栓栓强力控制制和夹焊金金属填充物物等方法对对接管口。3.2.5.33.8焊件组对对时应垫置置牢固，以以避免在焊焊接过程中中产生附加加应力和变变形。3.2.5.33.9施工现场场应设置焊焊条烘干箱箱，焊条应应按照说明明书给定的的温度进行行烘培，焊焊工需用焊焊条时应用用保温桶，禁禁止将焊接接材料乱堆堆、乱放和和受潮。3.2.5.44焊接工工艺要求3.2.5.44.1焊焊件组对时时，定位焊焊应与焊接接缝焊的要要求相同，定定位焊缝根根部必须焊焊透，如发发现缺陷应应铲重焊。3.2.5.44.2严严禁在坡口口之外的母母材表面引引弧和试验验电流。3.2.5.44.3管管子焊接时时，管内应应防止穿堂堂风。3.2.5.44.4施施焊过程中中应保证起起弧和收弧弧处的质量量，收弧时时应将弧坑坑填满，多多层焊的层层间接头应应错开。3.2.5.44.5除除工艺或检检验要求需需分次焊接接外，每条条焊缝宜一一次连续焊焊完，当因因故中断再再次焊接前前应检查焊焊层表面，确确认无裂纹纹后，方可可按原工艺艺要求继续续施焊。3.2.5.44.6每每层焊完之之后，应清清除溶渣、飞飞溅物等并并进行外观观检查，发发现缺陷，必必须铲除重重焊。3.2.5.44.7焊焊接完毕后后，在焊缝缝附近200mm明显显处，作焊焊工钢印代代号标志。3.2.5.44.8不不合格的焊焊接部位，应应制定补焊焊措施进行行返修，同同一部位焊焊缝的返修修次数不宜宜超过两次次。3.2.5.55焊接工工艺3.2.5.55.1单面面焊双面成成型管状水水平固定焊焊接工艺工艺编号：GDD一5工艺评定定编号Ⅱ一23.2.5.55.2焊接接规范(1)材质质：Ⅰ类钢材(2)焊接接方法；手手工电弧焊焊(3)焊接接方法：选选用E43003电焊条(4)焊接接设备：交交流或直流流电焊机(5)接头头及坡口形形式：管水水平固定对对接(见图六)3.2.5.55.3焊接接工艺参数数表五焊接层次焊材规格mm焊接电流A焊接电压V焊接速度cm／min1￠2.590±1022±242￠3.2110±1024±273￠3.2110±1024±274￠4.0130±1024±293.2.5.66焊接质量量检验3.2.5.66.1焊接接前检查⑴工程使用的母材材及焊接材材料，使用用前必须按按有关规范范的规定进进行检查和和验收，不不合格者不不得使用。⑵组对前应对焊件件、坡口尺尺寸、坡口口表面进行行检查，其其质量应符符合设计文文件，工艺艺文件及有有关规范的的规定。⑶焊接前应检查施施焊环境、焊焊接工装设设备，焊接接材料的干干燥及清理理等，确认认其符合有有关规范及及工艺要求求的规定。3.2.5.66.2焊接接中间检查查⑴定位焊缝焊完后后，应清除除渣皮进行行检查，对对发现的缺缺陷应去后后方可进行行焊接。⑵多层焊每层焊完完后，应立立即对层间间进行清理理，并进行行外观检查查，发现缺缺陷消除后后方可进行行下一层的的焊接。⑶对中断焊接的焊焊缝，继续续焊接前应应清理并检检查，消除除发现的缺缺陷后方可可施焊。3.2.5.66.3焊缝缝质量检验验⑴焊缝外观质量检检验①焊缝应在焊完后后立即去除除渣皮、飞飞溅物。清清理干净焊焊缝表面，对对全部焊缝缝进行1000％外观观检查。②焊缝外型尺寸应应符合设计计图纸和工工艺文件的的要求，焊焊缝表面应应完整，高高度不得低低于母材表表面并与母母材圆滑过过渡。③焊缝表面不允许许有裂纹、气气孔、夹渣渣、溶合性性飞溅物。④咬边深度小于00.5mmm，长度小小于等于该该焊缝总长长的10％。⑤接头坡口错位小小于0.225S（S为壁厚），但但最大为55mm.。⑥外观检查不合格格的焊缝，不不允许进行行其他项目目的检查。⑵焊缝无损检验焊缝无损检验数数量：供水水管固定焊焊口15%、转动焊焊口5%，回水管1%抽查。穿越城市主要干干道及各顶顶管的管道道焊缝应进进行100%无损检验验。道路及及两侧各55m范围内内的焊口由由于无法监监控水压试试验，因此此应进行100%无损检验验后及时回回填。②钢管焊缝内部质质量标准应应符合（GB500235--97）的Ⅲ级规定3.2.6系统统试压、清清洗、试运运行。3.2.6.11试压3.2.6.11.1热力力管道应按按设计参数数及规范的的规定进行行强度和严严密性实验验。试验压压力为：11.2MPa×1.5倍=1.8MMPa。3.2.6.11.2管道道试压应具具备下列条条件；⑴管道施工已经完完成，质量量符合设计计要求及规规范规定。⑵管道支架已完成成，固定支支架的混凝凝土及填充充物已达到到设计强度度。⑶焊接质量外观检检查合格，无无损探伤检检验已合格格。⑷试压用的临时加加固装置已已安装完毕毕，并且牢牢固可靠。⑸试压用的压力表表应经过校校验，其精精度为1..5级，表表的满刻度度值为2.5MMPa，压力表表数量为22块。⑹试压方案已经过过审批，试试压现场已已清理完毕毕。3.2.6.22管道试压压应符合下下列要求：：3.2.6.22.1拆除除试压管道道上的安全全阀，爆破破片，在加加盲板处标标注明标志志，将阀门门全部打开开。3.2.6.22.2将系系统中的空空气排除干干净。3.2.6.22.3升压时，升升压速度应应均匀缓慢慢。3.2.6.22.4当试试压环境温温度低于55℃时，要有有防冻措施施。3.2.6.22.5地沟沟和直埋管管道的局部部最低点、要要加设泄水水阀门。3.2.6.22.6水压压试验要求求：⑴当压力升至试验验压力时，停停止升压，并并稳压100min，应应无渗漏。⑵然后将压力降到到工作压力力，用1kkg重的小小锤在焊口口周围对焊焊缝逐个进进行敲打检检查，在30miin内无渗漏漏且压力降降不超过0.022MPa既为试压压合格。3.2.6.22.7在试试压过程中中，如发现现渗漏，应应在渗漏处处作明显标标记，待泄泄压后处理理，不能带带压修补，修修补部位的的缺陷消除除后，要重重新试压。3.2.6.22.8管道道试压应在在焊口保温温前进行3.2.6.22.9试压合格格后，拆除除临时封堵堵的盲板，填填写水压试试验记录。3.2.6.33管道清洗洗：3.2.6.33.1管道道试压完成成后，要用用水进行清清洗。3.2.6.33.2清洗洗前，要制制定清洗方方案，方案案中包括清清洗方法、程程度技术要要求、安全全要求等，并并注明清洗洗标准。3.2.6.33.2.55用水清洗洗时将水放放入系统内内浸泡一段段时间，然然后按先主主干管，后后支干管的的次序进行行清洗，清清洗时，管管内水的平平均流速应应大于1..5m/s。3.2.6.33.4当冲冲洗水量不不能满足要要求时，可可采用密闭闭循环的水水力清洗方方法，管内内流速应大大于运行时时的流速。当当循环的水水质较脏时时，要更换换清洗水继继续清洗。3.2.6.33.5当入口水水与出口水水透明度相相同时，清清洗结束。3.2.6.33.6清洗合格格后，对管管道系统可可能存有污污物的部位位采用人工工加工以清清除。然后后将系统拆拆下来的设设施恢复安安装，最后后填写清洗洗记录。3.2.6.44系统试运运行。3.2.6.44.1当热热力系统各各单项工程程全部竣工工并验收合合格，系统统试压、清清洗合格，并并且热源工工程具备供供热条件后后，供热管管网可进行行运行。3.2.6.44.2运行行前，应制制定可行的的运行方案案，方案中中要对各个个阶段的任任务，方法法，步骤，各各方面的协协调，防雨雨防冻，以以及应急措措施等做出出细致的安安排。3.2.6.44.3运行行时，系统统无不正常常声音，各各部位无泄泄漏，各紧紧固部位无无松动，运运行为合格格，合格后后填写热力力管道运行行记录。竣工工资料：工程竣工后，施施工单位应应向建设单单位提交以以下竣工资资料：⑴施工组织设计或或施工技术术措施。⑵施工记录、工程程质量自检检记录、分分部、分项项工程评定定。⑶工程用材料的合合格证、材材质单、分分析检验报报告。⑷隐蔽工程验收记记录⑸在规范规定的检检查、检验验记录（水水压试验记记录、清洗洗记录，试试运行记录录等）⑹竣工测量资料。⑺竣工图。保温温防腐由于管道为保温温状态供货货，所以，本本方案只考考虑焊接接接口部位的的保温。根根据设计要要求，焊接接时提前将将外套管套套入管道一一侧，待水水压试验完完毕后将外外套管移到到焊口部位位，通过预预留小孔进进行保温发发泡，然后后将小孔焊焊死。3.3.锅炉炉安装施工工方案3.3.1.11、锅炉安装装到货的的设备按照照制造厂提提供的设备备明细表、装装箱清单及及随机图纸纸，由厂家家、建设单单位、施工工单位三方方及时清点点检查验收收，并对设设备的数量量、规格及及尺寸、质质量进行查查验，对照照质量证明明书检查材材质；受热热面的焊口口与锅检单单位检验员员协商确定定是否对其其进行无损损探伤抽检检，并逐项项作好记录录，不符合合标准和规规范质量要要求的，要要及时出书书面通知书书，并办理理好签证手手续。依据据施工现场场平面布置置图的要求求按顺序分分类码放，暂暂不安装的的要重新装装箱订好，防防止设备发发生丢失、受受潮、锈蚀蚀及变形等等，保证设设备完好。3.3.1.22、基础的验验收和划线线基础的验收和划划线需根据据锅炉基础础负荷图和和土建设计计要求进行行。基础检检查合格后后，其强度度达到设计计要求时，方方可进行基基础划线及及安装工作作。基础的基准线包包括：纵向基准线→锅锅炉中心线线横向基准线→前前轴中心线线及后轴中中心线标高基准线→可可以在基础础周围选有有若干地点点分别作标标记，允许许相对误差差2mm。锅炉基础划线应应符合下列列要求：⑴纵横向中心线应应互相垂直直；⑵相应两柱子定位位中心点的的两对角线线长度差±2mmm；⑶各组对称四根柱柱子定位中中心点的两两对角线长长度之差≤5mm。3.3.1.33、炉排的安安装应先检验全部炉炉排的数量量及完整性性，清洗有有关的转动动部件，使使之活动灵灵活。根据据锅炉基准准线确定炉炉排中心线线及前后轴轴线和水平平线，量对对角线校正正前后轴的的准确性。3.3.1.44、下部导轨轨及支架墙墙板的安装装安装前要检查导导轨的直线线性，如有有弯曲，应应进行调直直。安装下下部导轨墙墙板座时要要校正炉排排中心线，同同时要测量量水平度，地地脚灌浆72小时后方方可安装炉炉排上其它它组件。必必须注意炉炉排墙板座座布置，可可使支架不不但在长度度上，而且且在宽度上上都能朝炉炉排传动装装置另一边边膨胀。3.3.1.55、支架及密密封的安装装组成炉排支承面面的各导轨轨应在同一一水平面上上；导轨上面的轨道道起着炉排排限位作用用，应保证证各轨道间间的平行。侧密封伸出端应应相对炉排排支承面为为同一高度度，并应保保证两侧平平行。前填充物和中填填充物起着着风室间隔隔作用，安安装在导轨轨之间，注注意其高度度不应超过过导轨面，不不活动为宜宜。3.3.1.66、主动轴与与从动轴的的安装安装时应拆开滑滑动轴承进进行检查、清清洗，并加加入润滑油油。检查从从动轴上的的冷水管，除除去管内杂杂质，并进进行4kgg/cm2的水压试试验。主动轴和从动轴轴安装时应应检查和校校正其水平平度，再检检查两轴平平行度和对对角线，安安装后用手手扳动轴旋旋转，检查查其有无卡卡住或扳不不动现象。主动轴和从动轴轴的轴承座座靠其上、下下面凹槽与与支架墙板板配合，安安装后在炉炉排传动装装置另一边边的轴承，其其凹槽和导导轨两侧应应保证使轴轴膨胀的间间隙，从动动轴上冷却却进水管及及出水管的的连接，应应保证轴能能调节移动动，最后主主动轴与炉炉排传动装装置连接。3.3.1.77、炉链的安安装安装炉链前，必必须把链条条拉直，摆摆放在平坦坦的地方，检检查链条的的长度。先将炉条按图装装配入位，必必须注意链链条的环节节上一边有有V形的小缺缺口，表示示加工的基基准面，其其方面要朝朝装炉条这这一边，每每根链条用用螺栓锁接接，各根链链条锁接的的螺栓应位位于同一直直线上，链链条入位后后，装配滚滚柱、衬管管和拉杆。滚滚柱的装配配，可在主主动轴和前前挡风门间间进行。炉条是5块一组组，用两块块炉条夹板板夹好，装装到链条上上。安装时时，一面的的炉条夹板板先装在链链条上。另另一面的夹夹板夹好后后，再装入入链内。炉炉条夹板长长的一头朝朝着运行方方向的反面面，炉条夹夹板定在链链条的销子子上，其头头部须朝向向近链轮齿齿的一面。3.3.1.88、前挡风门门的安装：：3.3.1.99、挡渣器的的安装挡渣器搁座可与与下部导轨轨同时安装装。在安装前先将搁搁座联接起起来，放妥妥位置后，检检查安装尺尺寸，然后后在两端砌砌入炉墙内内。挡渣器应待炉链链全部装好好后并进行行实际尺寸寸和间隙的的检查后再再安装。3.3.1.110、加煤斗的的安装加煤斗是固定在在支架两边边的墙板上上，安装时时应注意与与炉墙接合合处的密封封。煤斗上上有调速机机，用链条条与煤斗滚滚筒相连。安安装后检查查闸门升降降，转动灵灵活性，以以及滚筒面面的平行情情况。3.3.1.111、炉排进风风管安装：：安装时注意密封封性及风室室落灰门拉拉动的灵活活性。3.3.1.112、锅筒安装装锅筒安装前必须须进行以下下检查工作作：检查外表有否因因运输而损损坏的痕迹迹，注意检检查各管座座的角焊缝缝有无损伤伤。检查并校对外形形尺寸、管管座及其位位置。检查锅筒的弯曲曲度。检查锅筒两端，标标定水平和和垂直中心心线的标记记。检查或标明锅筒筒的横向中中心线。检查管孔数目、孔孔径、孔距距等是否符符合图纸要要求。上述各项检查发发现问题必必须及时修修整、消除除。确证各各项符合要要求后，方方可进行施施工。3.3.1.113、锅筒吊装装3.3.1.113.1、该锅炉上上锅筒直径径为φ12000mm，长长11.660m，重重量为7.3t；下部并并列设置2个φ20000mm，长长为5.66m的火管管锅壳，重重量分别为为14.99t。由于锅锅炉钢架不不属于承重重结构，因因此，锅筒筒吊装前，应应在锅筒两两侧适当位位置焊接可可靠的临时时支架（≥φ219的钢管），并并保证牢固固支承。3.3.1.113.2、上锅筒起起吊后暂时时放置在临临时钢构架架上，待下下部锅壳安安装就位后后进行结构构焊接。下下部锅壳吊吊装采用在在炉排上部部搭设临时时钢构架利利用排架通通过临时钢钢构架滑动动运至锅炉炉后方预定定位置。吊装时应平稳缓缓慢，不得得碰撞构架架，不得使使锅筒受到到其它撞击击。3.3.1.113.3、锅筒的就就位校正：：在锅筒吊装就位位后，先利利用水平仪仪、经纬仪仪校核支承承钢架的标标高、垂直直度无误后后，然后根根据图纸的的安装尺寸寸在柱顶挂挂锅筒的纵纵向中心线线，用吊线线坠的方法法检查与锅锅炉中心线线有无偏差差，是否符符合要求，如如符合要求求后，利用用钢直角尺尺检测汽包包中心线和和锅炉中心心线的差距距，然后利利用千斤顶顶、吊链等等工具移位位找正。锅锅筒的中心心水平线利利用有刻度度的玻璃管管带软胶管管的连通器器进行校正正，直到符符合验收规规范。锅筒安装找正后后，应达到到下列要求求：名称允许偏差（mmm）中心线标高偏差差±5对两个下集箱的的中心偏差差±3锅筒的轴向中心心线下锅炉炉的中心线线偏差±3水平度偏差对两端封封头上的中中心线1对轴向中心线2锅筒与两下集箱箱管端排管管中心线间间的轴向水水平偏移±33.3.1.113.4、锅筒组件件、集箱及及管子的安安装所有集箱及水管管在安装前前应仔细检检查，确认认合格后方方可安装。按管的安装部位位和形状分分类，并清清点数目，检检查是否与与图纸相符符。直管段长度允许许误差：长长度小于11米，不超过±3毫米；长长度大于11米，不超过±3+00.5×直段米数数（毫米）。管子焊接前，管管端应除锈锈及除油污污，清理长长度30-500mm，管管子外表露露出金属光光泽，清理理打光后管管子壁厚不不应超过壁壁厚允许偏偏差。集箱外表面无锈锈蚀。管端装入管孔时时应能自由由伸入，不不得强行插插入。管端应与锅筒表表面、集箱箱表面垂直直。管子安装以基准准管开始，选选择锅筒两两端的边排排管作为基基准管，其其余管子安安装均以基基准管为准准。管子伸入锅筒内内表面的长长度，应符符合设计要要求，允许许偏差±4mm，管间间距离允许许偏差±5mm。管子焊接应跳焊焊，根据分分片逐步施施焊防止变变形。3.3.1.113.5、对流管束束组件的安安装集箱找正后，应应达到下列列要求：名称允许偏差（mmm）集箱中心线标高高±5mm与锅筒下集箱中中心线的不不平行度±5mm两集箱中心线的的不平行度度±3mm集箱中心线与侧侧墙距离±3mm管子矫正后，按按图纸要求求一端与集集箱焊接。3.3.1.114、钢架安安装钢架安装前应检检查各构件件的变形情情况，超过过下列允许许偏差的构构件必须进进行矫正。名称允许偏差（mmm）柱、梁、钢板的的长度柱：0-4梁：0-10直线度每米长度2且不大于10扭转每米长度1柱、梁、钢板的的表面不得有明显的伤伤痕，各连连接焊缝不不得有裂缝缝根据现有锅炉房房的条件，钢钢架采用单单根安装。可可在锅炉房房设置移动动抱杆的方方法吊装。每每一结构件件起吊就位位后，由柱柱上晃绳配配合钢柱的的校正，炉炉膛两侧支支承炉墙的的钢板组合合件，必须须按图纸校校正尺寸，下下部与水泥泥墩子上的的预埋钢板板焊牢，上上部与支架架钢板焊牢牢。每根柱柱子必须与与基础表面面接触良好好，调整好好后，柱脚脚与预埋在在基础中的的钢板焊接接牢固。钢架安装后应符符合下列要要求：名称允许偏差（mmm）柱的中心线与基基础中心线线距离±5柱的标高±5梁的标高±5柱的铅垂度偏差差每米长度度1且不大于10柱的弯曲度1柱的对角线偏差差，每米对对角线长度度1.5且不大于于15扶梯安装角度符符合图纸要要求，踏板板应平整。构架及扶梯不得得任意开孔孔或切割，当当需要切割割时，在切切割后应加加固补强。3.3.2质量量要求炉排中心线与锅锅炉中心线线允许偏差差为2mmm。炉排应避免与炉炉墙接触及及承受砌砖砖重量，保保证炉排纵纵向朝纵动动轴方向，横横向朝炉排排传动装置置的另一边边方向，膨膨胀不受阻阻碍。炉排面与防焦箱箱支承板及及侧密封与与炉链间隙隙应严格符符合图纸要要求。下部导轨墙板座座的不平度度不超过22mm。下部导轨不平度度偏差应不不超过5mmm。支架墙板安装应应符合下面面规定：墙板的对角线允允许偏差为为3mm。墙板的平行跨距距允许误差差为±3mm。墙板的水平度全全长偏差不不得超过55mm。左右两墙板高度度偏差不得得超过±1mm。左右两墙板轴承承挡高度偏偏差不超过过1mm。支架中相邻两板板横梁上面面不平度偏偏差不得超超过2mmm，前后总总的水平度度偏差不得得超过3mmm。支架中、上部导导轨安装应应符合下面面规定；水平偏差每米不不超过1mmm，全长长不得超过过3mm。导轨与导轨之间间及导轨与与墙板之间间的间距误误差不得超超过1mmm。主动轴与从动轴轴水平度偏偏差每米不不得超过00.5mmm，全长不不得超过33mm。主动轴和从动轴轴承与墙板板应有266mm的膨膨胀间隙。主动轴与炉排传传动装置轴轴心偏差允允许0.55mm。从动轴轴承水冷冷却装置应应作0.399MPa水压试验2分钟，应应无漏水现现象，进出出水系统装装置应不妨妨碍从动轴轴调节移动动。炉链条水平舞直直后，每根根绝对长度度允许比理理论长度长长20mmm，但同一一台炉排上上所有链条条相对长度度偏差不得得大于4mmm。炉链安装后，炉炉条应整齐齐相连，空空载运转时时，能翻转转自如，没没有卡住及及脱落现象象。挡渣器搁座水平平度偏差每每米不得超超过1mmm。挡渣器头应整齐齐紧贴在炉炉排面上。前挡风门各部装装配不得有有翘曲不平平等现象。加煤斗与炉墙之之间应密封封。炉排进风管及炉炉排内部空空气与落灰灰门装置应应密封，风风室落灰门门与炉排进进风管上传传动轴焊接接后应拉动动灵活，开开关指示要要明确。炉排支架墙板与与上部导轨轨空间安装装时，必须须填充筛过过的炉渣或或石棉与耐耐粘土的混混合物。炉排支架侧密封封与防焦箱箱支承板下下空隙安装装时必须按按图纸嵌330mm石石棉绳。炉排安装后，要要进行冷态态试运行试试验，在启启动前应认认真检查轴轴的润滑情情况，炉排排运动部分分与密封和和支承部分分有无卡死死现象。在在证实能正正常工作后后，即可投投入运转，在在试运中炉炉排不应发发生起拱、卡卡紧及炉排排脱落等现现象。3.3.3、锅锅炉砌筑3.3.3.11、施工方法法总体施工流向：：落灰坑砌砌筑→锅炉本体体安装→折焰墙浇浇注→前后拱浇浇注→四周炉墙墙砌筑→本体保温温抹灰。3.3.3.22、落灰坑砌砌筑：测量放线：根据据土建施工工单位提供供的锅炉基基础纵横中中心线及标标高基准线线，测出各各落灰坑的的纵横中心心线及标高高。据此测测得落灰坑坑纵横隔墙墙的两条边边线，分别别弹出墨线线。然后隔隔墙边线挂挂白线，两两端用砖平平稳挤压牢牢固。施工工期间要注注意保护压压线点，经经常检查其其位置是否否正确，如如发现碰撞撞移位要及及时纠正。基层浇注：基层层材料按照照图纸标注注，采用一一定比例的的水泥炉渣渣。浇注时时分层浇注注，用铁锹锹、木棒等等物拍实。坡坡面用木杠杠拍实刮平平，并抹1：3水泥砂浆浆找平层。砌砖：耐火砖内内衬厚度1113mmm，错缝立立砌。砌筑筑顺序：先先砌相对的的两个坡面面，再砌另另两个相对对坡面，一一个坡面的的砌筑，先先砌中间，后后同时对称称砌两边，中中间一列砖砖砌完后用用线坠检查查垂直度。砌砌筑过程中中要经常拉拉线或用靠靠尺检查坡坡面平整度度，并严格格控制砖缝缝厚度。砌砌砖允许偏偏差为：表面平整度：33mm；砖缝厚厚度：不大大于3mm。3.3.3.33、本体砌筑筑：3.3.3.44、折焰墙浇浇注：折焰墙多数设在在密布的受受热面管子子中间，支支模浇砼难难度较大。为为此，应征征得技术监监督局锅炉炉检验所同同意后，受受热面分组组进行水压压试验，折折焰墙浇注注与受热面面安装同步步进行。其其模板的支支设方案为为：无法拆拆除部位，采采用三合板板加板条肋肋筋，肋筋筋与锅炉管管捆绑固定定。可拆除除部位则采采用25mmm厚木模模板，竖向向设60mmm×80mmm方木支撑撑，间距5500mmm左右。斜斜支撑视现现场情况而而定，采用用架管式方方木支顶均均可，确保保模板的刚刚度和强度度。模板接接缝用胶条条纸粘接或或模板内侧侧钉油毡均均可，保证证模板接缝缝严密不漏漏浆。耐火砼由强制式式搅拌机搅搅拌、插入入式振捣器器振捣。配配料要严格格按照图纸纸规定的配配合比进行行配制。不不准在已拌拌好的砼内内任意加水水和胶结料料。砼浇注注要连续进进行。已拌拌好的砼应应在30分钟内浇浇注完，已已初凝的砼砼不得使用用。砼硬化开始时进进行浇水养养护，养护护时间不少少于3天。前后拱浇注：施施工顺序：：管上焊抓抓钉→管子涂沥沥青→支模→浇砼→养护→拆模。管管上焊抓钉钉在本体水水压试验前前完成。模模板采用225mm厚厚木板，纵纵向设800mm×100mmm方木支支撑，间距距500mmm左右。圆圆弧处采用用0.3mmm-0..5mm厚厚铁皮找弧弧。为保证证表面的平平整度和光光洁度，模模板内表面面钉油毡一一层。砼的的搅拌、振振捣、养护护同4.22.1.33.1.3.3.3.55、炉墙砌筑筑砌墙前首先对炉炉墙支承板板、梁及基基础进行找找平。找平平方法：耐耐火砖墙采采用加工砖砖或用耐火火砼找平；；红砖墙采采用加工砖砖的方法找找平。砖墙撂底时，先先干排砖，待待定好砖数数、砖缝及及加工砖的的位置和尺尺寸后，再再取下按原原顺序砌筑筑。半砖墙墙采取顺砌砌法，一砖砖及以上耐耐火砖墙用用满条砌法法，一砖及及以上红砖砖采用梅花花丁砌法，以以克服砖的的丁顺误差差，使墙面面横竖缝均均匀，提高高外观质量量。直墙均拉线砌筑筑，耐火砖砖内衬里挂挂线，红砖砖外墙外挂挂线，并按按事先标注注在钢柱上上的砖层线线严格控制制灰缝厚度度和水平度度。砌筑过过程中，经经常用靠尺尺检查墙面面的平整度度、垂直度度、膨胀缝缝的宽度和和垂直度。砌耐火砖内衬时时，高度方方向每隔5500mmm，水平方方向每隔11000mmm砌一块块牵连砖。并并上下层交交错砌筑。砌红砖时，高度度、水平方方向均为11000mmm左右埋埋设一根DN25钢管做烘烘炉时的散散热孔。管管长等于红红砖墙厚度度，散热管管埋设上下下层应交错错。在同一步架内，砌砌筑的顺序序为：耐火火砖→保温砖→红砖。严严禁砌完耐耐火砖紧接接着砌红砖砖，最后填填塞保温砖砖。设隔气气层的墙体体，应将挤挤出的灰浆浆随手清除除干净，防防止杂物及及灰浆掉入入隔气层缝缝内。3.3.3.66、炉顶浇注注施工顺序：支底底模→绑扎钢筋→折焰墙上上表面、汽汽包与顶板板接触面粘粘贴35厚硅酸铝铝板→浇耐火砼→浇保温砼→抹面→拆模。模板支设：受热热面段底模模无法拆除除，只能靠靠自然焚烧烧。为此采采用方木上上铺三合板板的支模方方式。严禁禁用砖头、金金属等不易易燃烧和物物件铺垫找找平模板。3.3.3.77、脚手架搭搭拆锅炉外墙采用满满堂红钢管管扣件式脚脚手架，脚脚手架搭设设前应进行行计算确认认荷载符合合要求后进进行。脚手手板采用木木脚手板，对对接布置，接接缝要严密密，板头两两端与小横横杆用铅丝丝捆绑牢固固，严防探探头板现象象。外墙脚脚手架是运运料小车行行走的通道道，必须按按现行安全全操作规程程规定，确确保架体的的安全稳定定。炉内脚手架只用用于模板支支拆、浇砼砼等。不行行走运料车车辆，因而而可采用钢钢管架体，脚脚手架搭接接布置。3.3.3.88、施工机械械的选用和和布置该锅炉房为二层层布置，可可采用设备备进料口外外侧设置卷卷扬机负责责垂直将材材料从室外外运至锅炉炉房内二层层平台。在二层平台锅炉炉的前方适适当位置设设置2吨卷扬机机吊盘，承承担向高处处砌筑各层层运输送料料。在锅炉房外院内内通风良好好处安装强强制式搅拌拌机一台，承承担耐火砼砼及灰浆搅搅拌。现场设切砖机一一台，木工工电锯一台台。3.3.3.99、原材料质质量控制耐火材料及制品品进场时应应有合格证证和质量证证明书,其质量标标准应符合合相应标准准.有时效性性的材料应应注明有效效期限及出出厂日期。材料进场时按牌牌号、级、砖砖号和砌筑筑顺序分类类码垛，并并做好防雨雨、防潮工工作。3.3.3.110、保证工程程质量措施施锅炉本体砌筑在在锅炉总体体水压试验验合格、办办理工序交交接证明书书后，才可可进行。在在办理工序序交接时，要要认真检查查与砌筑相相关的安装装工程质量量。检查的的主要内容容有：炉墙墙支撑板的的标高、水水平度；钢钢架的垂直直度、水平平度；水冷冷壁管、受受热面管的的管距、垂垂直度、平平整度。发发现不符合合砌筑要求求的部位及及时通知管管工返修，修修复完毕经经复查合格格后办理工工序交接证证明书。认真遵守施工规规范，严格格质量检查查制度。开工前认真组织织班组人员员学习施工工图纸、规规程、规范范、各类标标准，提高高全员质量量意识。选派一名责任心心强，具有有丰富施工工经验的同同志担任质质检员，形形成以技术术经理为首首的质量管管理体系。严格执行自检、互互检、专检检制度，并并做到随干干随检，发发现质量问问题及时纠纠正，必要要时进行返返工。3.3.3.111、施工质量量允许偏差差如下：锅炉各部位砌体体的砖缝厚厚度不应超超过下列数数值：

名称允许偏差（mmm）落灰斗耐火砖3mm燃烧室耐火砖3mm折焰墙耐火砖3mm炉顶耐火砖3mm硅藻土砖5mm外部红砖8—10mm砖缝的泥浆饱满满度耐火砖不低于90%硅藻土砖不低于85%锅炉砌筑允许偏偏差名称允许偏差（mmm）墙体垂直度允许许偏差3mm/m15mmm/全高墙面平整度允许许偏差（2米靠尺检查）55mm尺寸允许偏差炉膛长度和宽度度±10mm炉膛对角线长度度差15mm炉墙表面与管子子之间的间间隙允许误误差名称允许偏差（mmm）水冷壁管对流管管束与炉墙墙表面之间间的间隙+20mm，-110mm汽包与炉墙表面面之间的间间隙+10mm，-55mm集箱、穿墙与炉炉墙之间的的间隙+10mm，03.3.3.112、膨胀缝的的留设要求求：在砌体中的锅炉炉零件和穿穿墙管子的的周围，必必须留设膨膨胀缝，即即用图纸规规定规格的的石棉绳缠缠绕零件或或管子。砌体的膨胀缝，应应均匀平直直，按图纸纸规定的规规格填石棉棉绳。石棉棉绳拧紧、挤挤压严密。砼砼与砼接触触处、后浇浇砼的砼与与砌体接触触处、砼与与汽包接触触处的膨胀胀缝内填普普通硅酸铝铝纤维毡，以以保证膨胀胀缝的完全全隔离及严严密。膨胀缝内应清洁洁，不得夹夹杂有灰浆浆、碎砖及及其它杂物物，最外一一根向火面面石棉绳应应与墙面取取齐。3.3.4、锅锅炉外部配配管及试验验(锅炉出口口至分水器器)3.3.4.11、管道安装装：锅炉管路包括锅锅炉主供、回回水管道、管管件及阀门门。3.3.4.22、管道安装装前应具备备下列条件件必须有合格证、材材质化验单单及生产厂厂家。材质质符合设计计要求。管道、管件及阀阀门必须符符合设计要要求，内部部已清理干干净，无杂杂物。本体锅炉管道准准备在锅炉炉本体安装装完毕，水水压试验后后与锅炉砌砌筑穿插进进行。管道安装要求严严格按图施施工，布置置合理，走走线尽量短短捷，不影影响通道和和操作，便便于操作维维修。管道道安装应有有不小于22／1000的疏水坡坡度，并能能自由膨胀胀；按不同管材的持持点，正确确选用焊接接工艺，保保证管道焊焊接质量；；主供、主回水管管道均按照照原有锅炉炉进出水管管的高度安安装，支架架必须严格格按照图纸纸要求的材材料、形式式、位置安安装。管道坡度、坡向向符合设计计要求，焊焊接符合锅锅炉焊接工工艺。法兰连接时应保保持平行，其其偏差不大大于法兰外外径的1.5‰，且不大大于2mmm，不得用用强紧螺栓栓的方法消消除歪斜。法法兰连接应应保持同轴轴，其螺栓栓孔中心偏偏差一般不不超过孔径径的5%，并保证证螺栓自由由穿入。3.3.4.33、本体管路路阀门安装装阀门安装前仔细细检查清理理内部，不不得有任何何堵塞及污污物。阀门安装前，均均进行压力力试验，压压力试验为为工作压力力的1.25倍，保压压时间为1分钟。如有有渗漏应进进行研磨修修复或更换换。阀门安装注意方方向性，闸闸阀、止回回阀均应按按照要求布布置，尽量量使阀杆铅铅直，并使使介质压力力作用于阀阀瓣下面。阀门的位置应装装在便于操操作修理，并并标示出开开关及介质质流向；安全阀安装时，应应到当地技技术监督部部门进行检检定和定压压。并将排排汽管引至至室外安全全地点，排排汽管应坡坡向室外以以利于疏水水。压力表盘应铅直直安装，倾倾斜安装时时应不超过过300倾角，表表盘上画出出红线表示示锅炉最大大允许压力力。蝶阀、闸阀、截截止阀的安安装合理、严严密、手轮轮方向一致致。3.3.4.44、焊接：对接焊缝距管子子弯曲点的的距离应不不小于500mm，同一一根管子两两焊缝间距距不小于3300mmm。管子焊接采用手手工电弧焊焊，焊接规规范为：(1)材质：ⅠⅠ类钢材(2)焊接方法法：手工电电弧焊(3)焊接材料料：选用E43003电焊条(4)焊接设备备：交流或或直流电焊焊机(5)接头及坡坡口形式：：管水平固定对接接、管垂直直固定对接接采用V型坡口；；水平固定管板焊焊接、垂直直固定管板板焊接采用用厚板上开开坡口的全全焊透的焊焊接工艺。管子坡口内、外外侧20mm范围内内应无油、锈锈、漆等，焊焊接前应认认真检查，不不得有裂纹纹、气孔、夹夹渣等缺陷陷。各层焊焊接完毕后后应进行认认真检查，清清理焊缝表表面的熔渣渣及飞溅物物。焊缝焊接完后应应进行100%外观检查查。根据《热水锅炉炉安全技术术监察规程程》规定，以以及锅炉房房改造设计计图纸要求求，对供热热温度为1115℃，管径大大于D159的管子、X-射线无损损探伤抽查查比例应为为≥25%。Ⅲ级片合格格。3.3.4.55、水压试验验：3.3.4.55.1、水压试验验范围：锅锅炉本体，主主供、主回回水至分（集集）水器的的工艺管道道。3.3.4.55.2、水压试验验压力：工工作压力+0.44MPa，即1.255+0.44=1.665MPaa。3.3.4.55.3、水压试验验介质：清清洁软化水水。水温应应与环境温温度相同。3.3.4.55.4、参加单位位：建设单单位、施工工单位、质质量监督局局、锅检所所等有关人人员。3.3.4.55.5、水压试验验前的准备备工作：安装试压用压力力表不少于于两块，且且必须经校校验合格。安装进水管，连连接试压泵泵，安装临临时泄水管管，泄入下下水道中。安全阀用临时盲盲板封堵，供供、回水管管由分（集集）水器阀阀门处用盲盲板封堵。3.3.4.55.6、按要求建建立水压试试验组织体体系，分工工负责：指挥：1人（项目目经理或施施工队长）司泵：2人，检查组：4-6人3.3.4.55.7、水压试验验时，环境境温度不得得低于5℃，在低于于5℃时应采取取加热试压压水或试压压后及时放放水以及封封闭保温措措施，防止止冻裂锅炉炉，但加热热试压水温温一般为20-70℃。3.3.4.55.8、水压试验验：压力升降速度一一般不超过过每分钟0.3MMPa，当压力力升至0.3MMPa时，应做做初步检查查，如未发发现泄漏，可可升至工作作压力（1.255MPa），再次次检查有无无泄漏和异异常现象；；无异常后后由检验人人员指挥升升压至试验验压力1.655Mpa，保持20分钟，然然后降至工工作压力进进行全面检检查，检查查中若无裂裂纹、变形形、漏水等等现象，则则认为水压压试验合格格。水压试试验合格后后及时办理理签证手续续。3.3.5、锅锅炉辅机、泵泵类等安装装安装主要内容：：设备名称数量台/套型号规格功率炉排减速机1ZJ40W无级变速N=3kW鼓风机1G4-73-111NNo10DDQ=564555m3/hhH=2525PPa,右900电机1Y250M-4n=1450rrpmN=55kWW引风机1Y4-73-111No14DQ=1095550m3//hH=3968PPa,右00电机1Y315L-4n=1450rrpmN=185kWW供热循环泵2KQW(R)2250/4400-1110/44Q=400-6660t//hH=54-400mN=110kWW全自动软化水器器1FL-95000双头Q=10t/hh，φ650×18000过滤式除氧器1φ600，G=110t带立式文丘里脱硫除尘器1高16m右旋旋主筒φ3200付筒φ1800重型框链除渣机机1减速机型号XWWE机座号74主付轴距离7..5mN=2.2kWW耐腐蚀循环泵1KQH100//315--11/44型Q=50-600t/hH=30-322mN=11kW3.3.5.11、设备安装装的一般要要求设备安装必须按按设计施工工图、设备备技术文件件、设备安安装使用说说明书、装装配图进行行施工。对于鼓风机、引引风机、泵泵等标准设设备基础中中心线偏差差、外形尺尺寸偏差等等均按《机机械设备安安装工程施施工及验收收规范》执执行。对于其它箱、罐罐等非标设设备其基础础中心线允允许偏差为为±20mmm，外形尺尺寸偏差为为±20mmm，基础上上平面水平平度每米允允许偏差55mm，全全长不得超超过10mmm，安装装水平度允允许偏差每每米1mmm，全长小小于10mmm。安装装垂直度偏偏差每米11mm，全全高小于110mm。根据土建提供的的基础交工工资料进行行实际检测测，对其标标高、平面面几何尺寸寸等逐一检检查。设备就位前，应应按施工图图和有关建建筑的轴线线或边缘和和标高线，划划定安装的的基准线。设备开箱应在建建设单位有有关人员参参加下，按按下列项目目进行检查查，并做出出记录：a箱号、箱数以及及包装情况况；b设备的名称、型型号和规格格；c装箱清单、设备备技术文件件、资料及及专用工具具；d设备有无缺损件件、表面有有无损坏和和锈蚀等。e其它需要记录的的情况；f设备及其零部件件和专用工工具，均应应妥善保管管，不得使使其变形、损损坏、锈蚀蚀、错乱或或丢失。g设备基础表面和和地脚螺栓栓孔中的油油污、碎石石、泥土、积积水应清除除干净，预预埋地脚螺螺栓的螺纹纹和螺母应应保护完好好，放置垫垫铁部位表表面要凿平平。3.3.5.22、风机安装装在设备安装前应应检查基础础的质量和和主要尺寸寸，并在基基础上标划划中心线，修修平承力面面后布置垫垫铁。把已经划线的基基础清干净净，再把机机架及轴承承座吊放到到放置好的的垫铁上。调调整好纵横横中心线，穿穿上地脚螺螺栓临时拧拧紧，复查查底座的位位置与标高高。吊装采采用移动式式三角架作作为吊点，用用吊链进行行起吊。底座初步找平、找找正后即可可进行地脚脚灌浆。灌灌浆时要分分层捣实，防防止螺栓产产生倾斜现现象。待混混凝土强度度达75%以上时，可可拧紧地脚脚螺栓，对对轴承座进进行精找。轴承座找正和固固定后，再再将外壳下下部就位，并并按基础中中心线找正正，使外壳壳本身保持持垂直。按图纸要求将检检查合格的的叶轮转子子装入轴上上，进行检检查找正，确确认无误后后进行集流流器（入风风口）安装装，集流器器与叶轮的的间隙应根根据设备说说明书调整整，集流器器与风机外外壳接合面面应垫入石石棉绳。外外壳调整好好，灌浆地地脚螺栓固固定。风机装好后进行行电机安装装，联轴器器找正。技术要求:每个地脚螺栓旁旁边至少应应有一组垫垫铁。相临两垫铁组间间的距离500—10000mm。承受负荷的垫铁铁组，应使使用成对的的斜垫铁。且且调平后用用定位焊焊焊牢。设备调平后垫铁铁端面应露露出设备外外边缘，平平垫铁宜露露出10—30mmm，斜垫铁铁宜露出10—50mmm。风机轴承箱与底底座应紧密密结合。纵横向安装水平平偏差不应应大于0.100/10000。联轴器装配径向向位移0..05mmm，两轴线线倾斜0.2//10000，端面间间隙3—5mm。3.3.5.33、泵安装3.3.5.33.1、安装工艺艺：校核基础纵横中中心线及垫垫铁布置位位置。修整整基础布好好垫铁。先将泵体放置在在垫铁上，按按基础标定定的中心线线进行找正正，用水平平仪在底座座加工面上上进行测量量，调整好好泵体水平平与标高。吊吊装与风机机安装相同同。符合设计要求后后进行灌浆浆固定，待待混凝土强强度达到75%时，再对对泵体进行行检查调整整，固定地地脚螺栓。电机及联轴器装装配。3.3.5.33.2、技术要求求：垫铁要求与风机机相同。泵体纵向水平偏偏差不应大大于010//10000，横向水水平偏差不不应大于0.200/10000。联轴器装配：径径向位移00.05mmm，两轴轴线倾斜0.2//10000，端面间间隙2.5—4mm。3.3.6、重重型框链除除渣机3.3.6.11、组装机槽槽应符合下下列要求：：应按每段机槽上上标出的连连接顺序号号依次组装装；除渣机头、尾和和中间机槽槽两侧对称称中心面对对出渣机纵纵向中心面面的对称度度允许偏差差为12mmm。3.3.6.22、安装驱动动装置应符符合下列要要求；驱动装置应牢固固在安装在在基础或机机架上，运运行中不应应有位移或或晃动现象象；小链轮的中心面面应重合，其其偏差不应应大于两链链轮中心距距的2‰。链条应符合下列列规定：链条组装前，应应逐节清洗洗，链条关关节转动应应灵活链条运行方向指指示箭头应应与头部头头轮旋转方方向的指示示箭头一致致。链条与基槽的最最小侧间隙隙为15mmm。组装尾部张紧装装置应符合合下列要求求：张紧装置调节应应灵活，链链条松紧应应适度，尾尾部张紧装装置已利用用的行程不不应大于全全行程的50%；张紧链轮后，其其轴线对除除渣机纵向向中心线的的垂直度偏偏差不大于于2‰。3.3.6.33、空负荷试试运转：除渣机安装完毕毕后，应进进行空负荷荷试运转，不不少于3个行程。链条运行方向应应与规定方方向一致，进进入头轮时时啮合应良良好，且离离开头轮时时不应有卡卡链、跳链链等现象。链条运行应平稳稳，不应有有跑偏和异异常尖叫声声；运行速速度的允许许偏差为额额定速度的的±5%。3.3.7、设设备吊装3.3.7.11、设备搬运运锅炉安装由于有有些设备体体积大、重重量重，对对搬运和吊吊装要求较较严格。因因此，操作作时必须严严格遵守起起重安全操操作规程，确确保人身及及吊装物的的绝对安全全。设备起重搬运前前，应了解解设备重量量、外型尺尺寸、重心心位置，根根据现场实实际情况正正确选择捆捆扎位置和和吊点，合合理选用起起重运搬方方法。起重重机具在使使用前均应应仔细检查查，确认良良好无损并并符合吊装装要求，方方可实施吊吊装搬运操操作。设备利用板车运运输，由吊吊车进行吊吊装作业。设备搬运时，必必须上排木木，严禁金金属直接与与地面磨擦擦。3.3.7.22、.起重吊装装锅炉安安装施工中中，起重吊吊装工作危危险大，高高空作业多多，起重吊吊装的首要要问题，就就是要保证证安全，因因此吊