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第一章车削的基本知识课题六切削液切削液切削液又称冷却液,是在车削过程中为了改善切削效果而使用的液体.在车削过程中,金属切削层发生了变形,在切屑与刀具间、刀具与加工表间存在着剧烈的摩擦.这些都会产生很大切削温度、切削力和大量的切削热若能合理地使用冷却润滑液,不仅能减少15%~30%的切削力,而且还会使切削温度降低100~150℃从而提高了刀具的寿命、劳动生率和产品质量也显著提高.切削液的作用冷却作用 能吸收并带走切削区域大量的切削热,降低工件和刀具的温度从而延长刀具的寿命,防止工件热变形而产生的误差,提高加工质量和生产效率.切削液的作用冲洗作用 在切削过程中,加注一定压力和充足流量的切削液,能有效地冲走黏附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质,减少刀具磨损,提高工件表面质量.二、切削液的种类乳化液切削油乳化液

用乳化油加15~20倍的水稀释而成的,主要起到冷却作用.特点是黏度小、流动性好,比热大,能吸收大量的切削热,但因其中水分多,故润滑和防锈性能差.切削液的选用根据加工性质工件的材料刀具材料切削液选用粗加工 为了降低切削温度、延长刀具寿命,以冷却为主加乳化液.精加工 为了减少切屑工件与刀具的摩擦保证加工质量,应选用润滑好的切削油半封闭加工 钻空和深加工孔时选用乳化液,铰孔时用切削油切削液的选用一般钢件,粗车选乳化液,精车为切削油铸铁和铸铝一般不加切削液.精车可加煤油或7%~10%的乳化液.有色金属不加切削液避免腐蚀镁合金一般不用切削液,必要时用压缩空气冷却加工难加工材料,不锈钢、耐热钢等,选用极压切削油或极压乳化液三、使用切削液注意事项连续供给

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