钢闸门制作安装方案

目录第一章工程概况11.1工程概况11.2平面闸门制作安装主要工程量1第二章施工依据1第三章、工程特点难点及对策23.1工程特点33．2施工准备3第四章钢闸门制作流程及工艺44.1技术要求44.2出厂验收44.3闸门制造工艺流程54.4平面闸门门叶制造方案64.5出厂验收104.6防腐工艺11第五章平面钢闸门安装155.1平面闸门安装程序及其工艺要求155.2埋件安装195.3闸门安装22第六章安装质量检查和验收266.1埋件的安装质量检查和验收266.2闸门安装质量的检查和验收26第七章安全文明施工措施27第一章工程概况1.1工程概况冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW，多年平均发电量3.357亿kW•h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽方案主要由重力坝、坝身设闸3孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。冗各电站引、尾水系统平面钢闸门的制作安装由我项目部负责实施。1.2平面闸门制作安装主要工程量表1冗各水电站钢闸门制作安装主要工程量表名称、位置门叶尺寸（mm）孔口尺寸（m）每套重量（t）数量尾水出口检修闸闸门7850*62245*112607*6-23mm303套进水口快速闸门门5540*47710*110304.5*4.55-28mm403套进水口检修闸门门5640*47750*111004.6*4.55-28mm301套尾水出口检修闸闸门埋件7*6-23mm103套进水口快速闸门门埋件4.5*4.55-28mm153套进水口检修闸门门埋件4.5*4.55-28mm153套第二章施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有(不限于此)：设计院提供的蓝图及工艺措施说明《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）《水电水利工程钢闸门设计规范》（DL/T5013）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）《碳钢焊条》（GB/T5117）《低合金钢焊条》（GB/T5118）《不锈钢焊条》（GB983）第三章、工程特点难点及对策3.1工程特点本项目中的钢闸门制作安装工程具有时间紧凑、运输尺寸较大、安装作业现场交叉作业多等特点。针对该特点，我部在厂内制作过程中对同类闸门的材料采用统一采购、检验、入库，相同部件统一划线下料，下好的材料按装配位置组对编号，制作过程按工序先部件组对再整体装配；门叶整体验收合格后，再进行分块出厂；闸门安装过程中采取多平面流水线作业，尽可能减少与土建交叉施工。3．2施工准备3.2.1技术工艺准备闸门制造前应具备技术资料:设计图纸和技术文件（包括工艺图，工艺流程及焊接工艺）；主要钢材、铸件、焊材及防腐材料质量证明书；标准和非标准外协件质量证书。施工前组织技术人员进行图纸审核，按施工图纸进行备料和制造准备工作，按图纸和有关规范要求，根据生产的实际情况，编制工艺图，工艺流程及焊接工艺。在图纸审核过程中，如发现施工图纸存在遗漏或差错，应立即通知监造部门和工程建设单位，以便工程设计单位用设计修改通知单的形式予以澄清或另补充更正。3.2.2材料准备工程所用的金属材料，包括黑色金属类钢板材料和有色金属材料必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证书。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件钢样进行试验，试验合格并取得工程师的同意才能使用。对存在缺陷超过GB3274-1988有关规定的材料不应再制造闸门的承重构件。3.2.3焊接焊工资格：焊工的考试按SL35-92的规定执行。经考试合格，并持有有效合格证的焊工才能参加相应焊接材料一、二类焊缝的焊接；只有立、平、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置的焊接。焊接坡口的型式与尺寸应符合施工图纸规定。当施工图纸没有标明时，按GB985、或GB986执行。钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于600mm。除施工图纸另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝。焊缝所有坡口采用自动切割机切割坡口，全部板材的对接焊缝和主梁、边梁纵梁的角焊缝采用埋弧自动焊焊接，门槽、门叶组装焊缝尽量采用CO2气体保护焊接，以减少焊接变形。焊接检验：所有焊缝进行100%外观检查，一、二类焊缝按DL/T5018-2004的要求进行无损探伤。3.2.4外协件、外购件的主要产地及品质铸件、锻件、热处理、电镀等采用外协，螺栓、水封等标准件和复合材料，防腐材料，润滑材料采用外购，必须符合图纸和技术文件规定，且应具有出厂质量证明书、化学成份、机械性能报告等。我单位承担本合同规定的全部责任和义务。根据国家现行标准及图样的要求，选择合格的协作生产单位。外协合同的技术条款报请监造审批。第四章钢闸门制作流程及工艺4.1技术要求（1）平面闸门及埋件的制造应按施工图纸及有关规定执行。（2）平面闸门制造应符合DL/T5018-2004的有关规定。（3）平面闸门埋件制造应符合DL/T5018-2004的有关规定。（4）只有经过整体组装检验合格，并得到监造人的认可的金属结构，才能进行涂装工作。4.2出厂验收（1）平面闸门出厂前应进行整体组装，检验结果应符合施工图纸及规范DL/T5018-2004的有关规定。其组合处的错位应不大于2.0mm。（2）平面闸门出厂验收应在自由状态下进行，如节间系焊接连接的，侧节间允许用连接板连接，但不得强制组合。（3）分节制造的埋件出厂前应进行组装，并设置可靠的节间定位装置。组装时，相邻构件组合处的错位偏差应符合DL/T5018-2004的有关规定。（4）平面闸门和埋件检验合格后，应在组合处打上明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置。4.3闸门制造工艺流程闸门制造工序包括从材料采购运输、钢板质量检测、入厂管理、钢板发放、划线、切割、单个构件组对、焊接、变形处理、整体组对、焊接、变形处理、机加工、验收出厂、防腐等近15道工序。生产工艺流程见图1。图1闸门加工生产工艺流程图（1）埋件制造（a）门槽埋件制造工序准备工作→下料→焊接件焊接→变形校正→机加工（轨面或止水座面）→预组装→检验→防腐→验收出厂。门槽埋件制造工序见图2。图2门槽埋件制造存工序流程图（b）门槽埋件制造门槽埋件的所有焊接件焊接后加工；考虑运输及机加工的条件，门槽埋件长度控制在6m以下；每套门槽应在制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检验合格后，应在组合处打上明显的标记和编号。门槽焊接在点焊完成后，可采取分段、左右对称、跳焊等方法焊接，以免产生应力集中，防止埋件轨道变形。焊接矫正检查在平台上进行，利用水准仪、角尺、钢板尺、钢卷尺和粉线进行质量检查。4.4平面闸门门叶制造方案闸门整体高度或宽度超过公路运输超宽、超高尺寸的要求。为此，该闸门门叶应采用整体制造方案，组装焊接并检查合格后，再进行分块，控制每节闸门宽度在3.8m内，不影响运输要求。（1）门叶制造工序准备工作→下料→单个构件制造→门叶拼装→中间检验→焊接→变形处理→检验→支承部件安装→防腐→终检（包括业主、监造、设计等方面验收）→出厂。单个构件如主梁、纵梁制造时，其翼板焊接时会产生焊接变形，可通过YJ－800型翼板矫正机进行矫正。门叶制造工艺流程见图3。图3门叶制造工艺流程图（2）平板门的拼装步骤铺设面板并划线定位→拼底主横梁→拼次梁→拼隔板→拼装边梁→门叶拼装检查。工艺流程见图4。图4平板门拼装工艺流程图（a）铺设面板并划线定位：将合格的面板铺在门叶拼装平台上，首先放出门叶纵向、横向中心线，打上冲眼。其次放出各主梁、次梁、隔板、边梁等的位置边线（或距边线一定距离放出检查线，将这些线打上样冲，并作出标记），划线定位时，根据闸门外形尺寸大小和所用钢板板厚的厚薄，按1/800mm～1/1000mm尺寸放大量考虑焊接收缩余量，划线尺寸给予放大。主梁前翼、次梁、隔板、边梁与面板焊缝相交部分用磨光机磨平。划线定位后检查面板上下边长，左右边长，对角线，扭曲等。（b）拼底主横梁按面板上已划好的定位线吊入主梁，将腹板调正到垂直位置，可用吊线锤的方法进行调整，合格后，焊临时支撑。检查前翼板与面板间的间隙，超过1mm要压码调整，合格后沿长度方向点焊牢固。（c）拼次梁将调直合格的次梁按定好的位置放上，检查其与面板间隙，大于1mm部分仍用压码压紧，全部点焊固定。（d）拼隔板隔板后翼已焊好，并检查合格。在已拼好的底主梁腹板上放出拼对隔板的位置线，以底主梁为基准，按面板和底主梁腹板上放出的位置吊立隔板。要求隔板的腹板与面板和底主梁腹板垂直。拼对间隙超过1mm拉码调整，合格后点焊。（e）拼装边梁按以上程序将所所有的主梁梁、次梁、隔隔板、顶紧紧拼装定位位后，吊入入边梁。边边梁腹板要要与主梁腹腹板顶紧，同同时前翼缘缘要与面板板贴紧，后后翼缘与主主梁的后翼翼对齐，间间隙符合拼拼装焊接要要求。（f）门叶拼装检查查在拼对完之后，交交给焊接工工序之前要要进行整体体检查，检检查项目如如下：①两主横梁后翼中中心线的平平行度及间间距±2mmm②主梁后翼中心线线与边梁中中心线交点点的对角线线长度<22mm③两边梁的跨距及及平行度<<3mm④吊耳的跨距<11mm⑤隔板后翼错位<<2mm⑥整体门叶的扭曲曲<3mmm。（3）焊接焊缝所有坡口采采用自动切切割机切割割坡口，焊焊接坡口的的型式与尺尺寸应符合合施工图纸纸规定。当当施工图纸纸没有标明明时，按GGB9855、或GB9986执行行。钢板的拼接接头头应避开构构件应力最最大断面，还还应避免十十字焊缝，相相邻的平行行焊缝的间间距不应小小于6000mm。除除施工图纸纸另有说明明者外，所所有焊缝均均为连续焊焊缝。全部板材的对接接焊缝和主主梁、边梁梁纵梁的角角焊缝采用用埋弧自动动焊焊接，门门槽、门叶叶组装焊缝缝尽量采用用CO2气体保护护焊接，以以减少焊接接变形。焊工资格：焊工工的考试按按SL355¾92的的规定执行行。经考试试合格，并并持有有效效合格证的的焊工才能能参加相应应焊接材料料一、二类类焊缝的焊焊接；只有有立、平、横横、仰四个个位置考试试合格的焊焊工才能进进行任何位位置的焊接接。超过66个月没有有从事焊接接行业的焊焊工需重新新通过考核核才能进行行一、二类类焊缝的焊焊接。焊接检验：所有有焊缝进行行100%%外观检查查，一、二二类焊缝按按GB111345--89及DL/TT50188-20004的要求求进行X射线或超超声波无损损探伤。为了保证门槽、门门叶的焊接接质量，防防止变形过过大，焊接接时应采取取以下措施施和工艺步步骤：（a）措施及要求①施焊前由技术人人员根据结结构特点和和质量要求求，编制焊焊接工艺规规程，进行行技术交底底。②将拼好的门叶全全部点焊，点点焊长度550～80mmm，间距3000mm，点点焊焊接缝缝的高度为为正式焊缝缝的1/22。③将坡口及焊缝两两侧2000mm范围围内铁锈、熔熔渣、油垢垢、水迹等等清除干净净。④所有焊条、焊丝丝、焊药均均应按焊材材管理要求求进行干燥燥。⑤一、二类焊缝焊焊完应打上上焊工代号号，并作焊焊缝外观和和无损探伤伤检查。（b）具体施工工艺艺①施焊人员均为偶数数，保证左左右对称施施焊，焊接接过程中，焊焊工应互相相照顾，对对使用的电电流、速度度保持基本本相同。②从门叶中间开始始逐步向四四周扩散施施焊。③采用对称、分段段、逐步后后退的焊接接方法，分分段长度一一般为2000～400mmm，最好好是一根焊焊条正好焊焊完的长度度，以减少少焊接接头头。④厚度较厚的焊缝缝，采用多多层多道焊焊。（c）闸门焊接顺序序：先焊隔隔板后翼与与主梁后翼翼对接平缝缝→焊接隔隔板与主梁梁、隔板与与筋板立焊焊，要求分分段自下向向上焊接。从面板中中间向四周周按分段退退步方法焊焊接各部件件与面板的的焊缝，门叶翻转转后，后隔隔板后翼与与主梁后翼翼对接背缝缝，气刨清清根后平焊焊，面板迎水水面焊缝，气刨清根后平焊。（d）焊接变形矫正正：主梁、工工字型、TT型边梁、纵纵梁采用HHYJ－800型翼翼板矫正机机自动矫正正，其它变变形采用千千斤顶、加加重物、火火焰加热等等方法进行行矫正。在在用火焰加加热方法进进行矫正时时加热温度度在3000～800CC之间。薄薄板及变形形较小时用用较低温度度，厚板及及变形较大大时用较高高温度。4.5出厂验收闸门等制造完成成并自检合合格、备有有自检检测测资料后（其其中闸门等等大型结构构件尚处于于组装状态态），我方方将向发包包人（业主主）提出申申请验收报报告，由发发包人或监监造组织出出厂验收小小组进行出出厂验收，经经验收小组组认可后方方能出厂。出厂前应具备的的出厂资料料如下：（1）材料的材质证证明文件和和试验报告告；（2）焊缝质量检查查记录与无无损探伤报报告；（3）铸锻件的探伤伤检验报告告；（4）主要零件的热热处理试验验报告；（5）重大缺陷处理理记录和有有关会议纪纪要；（6）制造过程和最最终组装状状态的检测测记录和调调试报告；；（7）金属结构表面面防腐蚀记记录和；（8）设计修改通知知单；（9）产品合格证书书；（10）国家有关关规范要求求的其他检检验报告。4.6防腐工艺厂内制造的防腐腐工作在专专用防腐车车间进行，防防腐车间为为封闭式结结构，可以以做到防腐腐施工不受受外部下雨雨天气影响响，同时又又可做到保保护环境，防防止喷砂除除锈过程中中产生污染染环境。只有经过厂内整整体组装检检查合格，并并得到监造造认可的金金属结构才才能开始表表面防腐工工作。喷锌锌和涂料牌牌号、涂层层道数、每每道漆膜厚厚度及漆膜膜总厚度必必须符合图图纸要求及及有关规定定。闸门及及其门槽埋埋件（门槽埋件件埋入砼部部分外），留留一道面漆漆在工地安安装好后统统一涂刷，以以保证表面面颜色的一一致性。各各防腐项目目除工地安安装焊缝两两侧约2000mm范范围内的防防腐工作留留待安装是是完成外，其其余防腐工工作在厂内内完成。工工地安装焊焊缝防腐工工艺与厂内内相同。（1）涂装形式及要要求本合同规定的由由承包人负负责的全部部闸门（拦拦污栅）、拉拉杆和埋件件外露面等等制造项目目均须进行行防腐，闸闸门采取喷喷锌+涂漆；门门槽外露表表面防腐与与闸门相同同，其余表表面涂水泥泥沙浆。表面预处理采用用喷砂法按按SDZ0014的有有关规定执执行。经处处理后的钢钢材表面应应达到GBB89233规定的除除锈等级SSa2.55级，粗糙糙度应在RRy60－－80μm的范围内内，且应干干燥、无灰灰尘。（2）涂装材料喷锌和涂料牌号号、涂层道道数、每道漆膜膜厚度及漆漆膜总厚度度必须符合合表1规定。涂涂料的颜色色见施工图图或由承包包人提供色色板，发包包人选定。表2涂涂装材料厚厚度表

涂层系统涂料牌号及名称称层数每层厚度颜色涂层总厚度喷锌280μm160μm封闭漆环氧云铁底漆1100μm140μm面漆聚氨脂面漆140μm本工程中为实现现上述防腐腐要求和目目的，将在在厂内封闭闭车间采用用电弧热喷喷涂工艺，此此工艺特点点是喷涂效效率高，喷喷气枪喷涂涂粒子飞行行速度达到到420mm/s以上上，喷嘴口口轴向气流流速度达6600m//s左右，喷喷涂粒子沉沉积率大于于75％，涂涂层孔隙率率1％～3％，可获获得高质量量的喷锌层层，且工件件受热小等等优点。（3）具体工艺流程程如下：工件除油→喷砂砂→清洁→→喷涂→清清洁→喷涂涂底层封闭闭涂料→喷喷涂面漆涂涂料。图5喷锌工艺流程图图热喷涂前表面预预处理：（a）净化表面：采采用适当方方法去除防防碍涂层与与基材表面面结合的油油污、锈蚀蚀及其它污污染物。（b）表面预处理：：采用喷砂砂方法处理理，按GBB113773和GB97793的有有关规定执执行。经处处理后的钢钢材表面应应达到GBB89233规定的除除锈等级SSa2.55级，粗糙糙度应在RRy60～～80µmm，且应干干燥、无灰灰尘。喷砂砂工艺处理理表面主要要原理：利利用被压缩缩的空气带带动砂粒喷喷射到被处处理的工件件表面上，将将其锈层、水水污、油垢垢等除掉。使使表面露出出金属光泽泽并达到SSa2.55级。喷砂砂用磨料选选用石英砂砂、或河砂砂，磨料的的粒度一般般为0.55－2.0mmm之间。应应清洁、干干燥、无油油污和可溶溶性盐，其工艺流程及设设备是：空空气压缩机机将储气罐罐的空气送送入冷凝器器，再经气气水分离器器和空气滤滤清器而进进入气包，然然后吹送风风砂罐的干干砂去除锈锈。在喷砂砂前对钢结结构的外表表面必须进进行打磨处处理。例如如钢材所有有的锐角边边要磨成半半径为2..0m／m的圆弧，对对焊缝的不不规则，咬咬边、飞溅溅、焊渣、针针孔等缺陷陷进行补焊焊，打磨修修复。以达达到高质量量的涂装要要求。技术要求：a..压缩空气气必须千燥燥、无油、无无水；b..喷砂枪喷喷嘴处压缩缩空气压力力不低于00.7Mppa；c.喷砂距距离：控制制在1000—300mmm的范围围内；d..喷砂角度度应保持在在60—70o的范围内内，要避免免成90o，以防止止磨料砂粒粒嵌入表面面；e.喷沙嘴嘴孔径的选选择受空气气供给量的的制约，一一般为8－15mmm，由于磨磨损，当喷喷砂孔径增增大25％时，应应更换新喷喷嘴；f..喷砂枪的的移动速度度：无严格格要求，主主要视表面面粗化的均均匀性来控控制喷砂时时间喷砂质质量要求和和控制。在热喷涂工艺过过程中，喷喷砂预处理理是影响热热喷涂涂层层质量的关关键步骤之之一，只有有洁净、干干燥、粗糙糙的基材表表面，才能能保证热喷喷涂涂层的的结合强度度。喷砂后的表面应应无油、无无锈斑、无无腐蚀物、无无氧化物、无无油漆及其其它污染物物。对金属属基材，应应露出均质质的金属本本色。粗糙糙度应达到到Ry600～80μm。清洁度度达到GBB89233规定的除除锈等级的的Sa2..5级。被喷砂砂粗化的基基材状况应应在整个表表面上的均均匀的，纯纯色的。（4）热喷涂（a）喷涂材料喷涂所用的锌、铝铝材料化学学成分和物物理性能应应符合GBB97933－88《热喷喷涂锌及锌锌合金》和和GB97795－88《热喷喷涂铝及铝铝合金》要要求，纯度度大于911.59％（b）喷涂条件①经喷砂预处理后后的基材表表面应尽快快进行电弧弧喷涂，其其间隔时间间越短越好好，最长不不超过4小时。在在喷涂过程程中，工件件表面应保保持清洁、必必须达到打打砂标准及保保证其粗糙糙度。②经喷砂预处理后后，由于停停留时间过过长或由于于其它原因因导致基体体表面有泛泛黄情况时时，应重做做喷砂处理理。③喷涂时，环境大大气温度要要高于5oC以上，或或基体金属属表面温度度至少比大大气露点温温度高3oC以上。在在雨天、潮潮湿或含盐盐雾的气氛氛中，电弧弧喷涂应在在室内或工工棚中进行行，必要时时使用除湿机机保证作业业环境干燥燥度。（c）电弧喷涂工艺艺参数的选选择电弧电压的选择择主要取决决于喷涂材材料的性质质，低熔点点金属选择择较低的电电弧电压。电电弧电流取取决于喷涂涂速率，即即电弧功率率愈大，喷喷涂速率愈愈大。为获得均匀的涂涂层组织结结构，一般般采用垂直直交叉喷涂涂，各喷涂涂带希望有1/3的宽宽度是重叠叠的，厚度度尽可能均均匀，不得得漏喷。喷喷涂时要做做到无论基基体的哪部分，喷喷枪经过的的次数要一一样，为获获得厚的涂涂层，喷涂涂二次。（d）热喷涂锌质量量要求涂层表面必须是是均匀的，不不许有起皮皮、鼓泡、大大熔滴、裂裂纹、掉块块及其它影影响涂层使使用缺陷。涂层厚度不得小小于设计规规定值，热热喷涂涂层层的厚度由由其最小局局部厚度确确定，厚度度测量位置置和次数按按GB－113774中的规规定选择。测测量方法：：一般现场场采用磁性性测量法、使使用磁性测测量法是测测定磁性基基体上的无无磁性涂层层厚度方法法。该涂层层测厚仪属属于无损测测量方法。具具体测量方方法可参照照国家标准准GBl11374－－89《热喷喷涂涂层厚厚度无损测测量方法》。涂层结合强度采采用切割试试验：具体体试验方法法参照国家家GB—97944—88《热喷喷涂锌及锌锌合金涂层层试验方法法》标准实实施。（5）封闭涂料涂料封闭宜在金金属喷涂层层留有余温温时进行，采采取空气（或或静电）喷喷涂的方式式施工。漆膜外观和厚度度检查：湿膜不得有曳尾尾、缩孔、缩缩边、起泡泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；漆膜性能的检验验：漆膜的的干透性、粘粘手性、硬硬度、粘附附力及弹性性按SDZZ014的的有关规定定检验，并并应符合该该标准的规规定；漆膜的厚度用测测厚仪测量量，每100m2不少于三三处。测厚厚仪误差不不得超过±±10%，厚厚度误差不不得超过设设计厚度的的±20%%。第五章平平面钢闸门门安装5.1平面闸门门安装程序序及其工艺艺要求（1）一般要求（a）本合同各项目目安装前应应具备的资资料：设备总图、部件件总图、重重要的零件件图等施工工安装图纸纸及安装技技术文件；；设备出厂合格证证和技术说说明书等技技术文件；；制造验收资料和和质量证书书；安装用控制点位位置图。（b）安装使用的基基准线，应应能控制门门槽的总尺尺寸、埋件件各部位构构件的安装装尺寸和安安装精度。为为设置安装装基准线用用的基准点点应牢固、可可靠、便于于使用，并并应保留到到安装验收收合格后方方能拆除。（c）安装检测必须须选用满足足精度要求求，并经国国家批准的的计量检定定机构检定定合格的仪仪器设备。（d）承包人在安装装工作中使使用的所有有材料，应应有产品质质量证明书书，并应符符合施工图图纸和国家家有关现行行标准、规规范的要求求。（2）安装前的检查和和清理承包人在进行本本合同各项项设备安装装前，应按按施工图纸纸规定的内内容，全面面检查安装装部位的情情况、设备备构件以及及零部件的的完整性和和完好性。对对重要构件件和部件应应通过预拼拼装进行检检查。（a）埋件埋设部位一一、二期混混凝土结合合面是否已已进行凿毛毛处理并冲冲洗干净；；预留插筋筋或预埋板板的位置、数数量是否符符合施工图图纸要求。（b）按施工图纸逐逐项检查各各安装设备备的完整性性。（c）逐项检查设备备的构件、零零部件的损损坏和变形形情况。（d）对上述检查中中发现的缺缺件、构件件损坏和变变形等情况况，承包人人应书面报报送监理人人，并负责责按施工图图纸要求进进行修复和和补齐处理理。(3)清理设备安装前，应应对发包人人提供的设设备，按施施工图纸、制制造厂提供供的安装图图样和技术术文件的要要求，进行行必要的清清理和保养养。(4)焊接（a）从事现场安装装焊缝的焊焊工，必须须持有有关关部门签发发的有效合合格证书。焊焊工中断焊焊接工作66个月以上上者，应重重新进行考考试。（b）无损检测人员员必须持有有国家专业业部门签发发的资格证证书。评定定焊缝质量量应由Ⅱ级级或Ⅱ级以以上的检测测人员担任任。(5)焊接材料料（a）采购的每批焊焊接材料，应应具有产品品质量证明明书和使用用说明书，并并按监理人人的指示进进行抽样检检验，检验验成果应报报送监理人人。（b）焊接材料的保保管和烘焙焙应符合DDL/T50188－20044第4.3..6条的规规定。(6)焊接工工艺评定（a）在进行本合同同项目各构构件的一、二二类焊缝焊焊接前，应应按DL//T50018－20044第4.1节规规定进行焊焊接工艺评评定，承包包人应将焊焊接工艺评评定报告报报送监理人人审批。若若承包人需需要改变原原评定的焊焊接方法时时，必须按按监理人指指示重新进进行焊接工工艺评定。（b）承包人应根据据批准的焊焊接工艺评评定报告和和DL/TT50118－20044第4.3节的的规定编制制焊接工艺艺规程，报报送监理人人。(7)焊接质质量检验（a）所有焊缝均应应按DLL/T55018－－20044第4.4..1条的规规定进行外外观检查。（b）焊缝的无损探探伤应按DDL/T50188－20044第4.4..3条至第第4.4..7条的规规定进行。（c）焊缝无损探伤伤的抽查率率，除应符符合DL//T50018－20044第4.4..4条的规规定外，还还应按监理理人指定，抽抽查容易发发生缺陷的的部位，并并应抽查到到每个焊工工的施焊部部位。(8)焊缝缺缺陷的返修修和处理焊缝缺陷的返修修和处理应应按DL//T50018－20044第4.5节的的规定进行行。(9)消除应力力处理（a）应根据施工图图纸或技术术文件指定定的闸门节节间连接焊焊缝进行消消除应力处处理，并制制定消除应应力的技术术措施，报报送监理人人批准后实实施。（b）监理人根据设设备结构情情况；有权权要求承包包人对重要要焊缝进行行消除应力力处理，并并按监理人人指示，制制定消除应应力的技术术措施，报报送监理人人批准后实实施。(10)螺栓连连接（a）采购的螺栓连连接副应具具有质量证证明书或试试验报告。（b）螺栓、螺母和和垫圈应分分类存放，妥妥善保管，防防止锈蚀和和损伤。使使用高强度度螺栓时应应做好专用用标记，以以防与普通通螺栓相互互混用。（c）钢构件连接用用普通螺栓栓的最终合合适紧度为为螺栓拧断断力矩的550％～60％，并并应使所有有螺栓拧紧紧力矩保持持均匀。（d）高强度螺栓连连接副和摩摩擦面，在在安装前须须进行的复复验项目应应符合以下下的规定：：a．钢构件件摩擦面，安安装前应复复验制造厂厂所附试件件的抗滑移移系数，合合格后方能能使用。抗抗滑移系数数应按JGGJ82--91第三三章第三节节的规定进进行复验，抗抗滑移系数数值应符合合施工图纸纸要求。bb．高强度度大六角头头螺栓连接接副，应按按出厂批号号复验扭矩矩系数平均均值和标准准偏差；抗抗剪型高强强度螺栓连连接副，应应按出厂批批号复验紧紧固轴力平平均值和变变异系数，复复验结果均均应符合JJGJ822-91第第三章第四四节的规定定。（e）高强度螺栓连连接副的安安装应符合合JGJ882—91第三章章第四节的的规定。（f）高强度螺栓连连接副安装装完毕后，应应检查高强强度螺栓连连接副复验验数据、抗抗滑移系数数复验数据据、扭矩、扭扭矩扳手检检查数据，扭扭矩检查应应在螺栓终终拧1h以后、244h以前完完成。检查查记录应提提交监理人人。(11)涂装（a）施工图纸明确确规定由本本合同承包包人完成的的涂装部位位。（b）现场安装焊缝缝两侧未涂涂装的钢材材表面。（c）在接受所移交交的设备时时，对全部部设备表面面涂装情况况进行检查查后所发现现的损坏部部位。上述述检查结果果应报送监监理人，需需要修复的的涂装损坏坏部位须经经监理人确确认。（d）安装施工中设设备表面涂涂装损坏的的部位。(12)涂装材材料采购的涂装材料料，其品种种、性能和和颜色应与与制造厂所所使用的涂涂装材料一一致。若我我单位要求求采用其它它代用材料料时，须进进行试涂，证证明其合格格，并经监监理人批准准后方能使使用。(13)涂装工工艺措施报报告在涂装施工开始始前28天，应应按施工图图纸和制造造厂使用说说明书等技技术文件的的要求提交交现场涂装装的工艺措措施报告，报报送监理人人审批。工工艺措施应应说明环境境条件及保保证措施，表表面预处理理措施，各各种涂装材材料的施涂涂方法、采采用设备、质质量检验和和损坏的修修补措施等等。(14)表面预预处理（a）涂装前，应将将涂装部位位的铁锈、氧氧化皮、油油污、焊渣渣、灰尘、水水分等污物物清除干净净。闸门表表面的除锈锈等级应达达到DL//T50018－20044第7.1..3条和第第7.1..4条规定定的标准；；门架、机机架等主要要结构件除除锈等级应应达到DLL/T55019－－94第3.5..2条规定定的标准。（b）涂装开始时，若检查查发现钢材材表面出现现污染或返返锈，应重重新处理，直直到监理人人认可为止止。（c）当空气相对湿湿度超过885％，钢钢材表面温温度低于露露点以上33℃时，不不得进行表表面预处理理。(15)涂装施施工（a）经预处理合格格的钢材表表面应尽快快涂装底漆漆(或喷涂金金属)。在潮湿湿气候条件件下，底漆漆涂装应在在4h内(金属喷涂涂2h内)完成；在在晴天或较较好的气候候条件下，最最长不应超超过12hh(金属喷喷涂为8hh)。（b）应严格按批准准的涂装材材料和工艺艺进行涂装装作业，涂涂装的层数数、每层厚厚度、逐层层涂装的间间隔时间和和涂装材料料的配方等等，均应满满足施工图图纸和制造造厂使用说说明书等技技术文件的的要求。（c）涂装时的工作作环境与表表面预处理理要求相同同，若制造造厂使用说说明书中另另有规定时时，则应按按其要求施施工。(16)涂装质质量检验（a）漆膜涂装的外外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105－95第3.4节的要求进行。（b）金属喷涂的外外观检查和和厚度测定定以及结合合性能检查查应按SLL1055－95第4.5节的的要求进行行。(17)橡胶黏黏合（a）所有闸门橡胶胶水封接头头的黏结，应应通过试验验选定黏结结方法，并并应经监理理人批准。贴贴塑止水橡橡皮请止水水橡皮制造造商的专业业人员黏结结。（b）采用热胶合时时，应按橡橡胶水封厂厂提供的操操作规程进进行黏结和和硫化，并应应提供与橡橡胶水封形形状和断面面一致的加加热压模。（c）采用冷黏结时时，提交一一份包括冷冷胶剂的技技术性能和和有关参数数、黏结工工艺及其试试验数据的的冷黏结措措施报告，报报送监理人人批准后实实施。（d）按闸门需要长长度黏结好好的橡皮，与与水封压板板一起配钻钻螺孔，应应采用专用用钻头使用用旋转法加加工，严禁禁用冲压法法和热烫法法加工，其其孔应比螺螺栓直径小小1毫米。5.2埋件安安装5.2.1埋件件安装流程程埋件工艺流程见见图6。图6埋件安装工艺流流程图5.2.2安装装要求如下下：（1）本项目的埋件件安装包括括主轨、副副轨、反轨轨、侧轨、底底槛、门楣楣(或胸墙)、护角等设备基础埋埋件等。（2）必须按施工图图纸的技术术要求和以以下各项条条款的规定定，进行埋埋件的安装装施工。（3）埋件就位调整完完毕，应与与一期混凝凝土中的预预留锚栓或或锚板焊牢牢。严禁将将加固材料料直接焊接接在主轨、反反轨、侧轨轨、底槛、门门楣(胸墙)等的工作作面上或水水封座板上上。（4）埋件上所有不锈锈钢材料的的焊接接头头，必须使使用相应的的不锈钢焊焊条进行焊焊接。（5）埋件所有工作面面上的连接接焊缝，应应在安装工工作完毕和和浇注二期期混凝土后后仔细进行行打磨，其其表面粗糙糙度应与焊焊接构件一一致。（6）埋件安装完毕后后，应对所所有的工作作表面进行行清理，门门槽范围内影影响闸门安安全运行的的外露物必必须清除干干净，并对对埋件的最最终安装精精度进行复复测，作好好记录报监监理人。（7）安装好的门槽槽，除了主主轨道轨面面、止水座的不不锈钢表面面外，其余余外露表面面，均应按按有关施工工图纸或制制造厂技术术说明书的的规定，进进行防腐处处理。5.2.3平面面门埋件安安装：（1）底槛安装：底槛吊装前，将将予埋插筋焊焊成支架，支支架依底槛结构而定。其架架面高程低低于底槛构件底底面10—50mmm，以便底槛槛就位后，留留有调整的的裕度。利利用门槽两两侧放好的的样点，拉拉一水平钢丝丝线，找正正底槛的高程及水水平。每隔隔0.5mm测量一点点，调整至至合格。同同时也用水水准仪配合合测量检查查底槛高程。底槛中心的调整整是利用已已设置的闸闸孔纵横中中心线来控控制。中心心偏差不超超过±5mmm，倾斜斜不超过11mm，底槛左右两头相相对高程不不超过3mmm。底槛是门槽槽构件的安安装基础，装装好后必须须加固牢靠靠，以防二二期砼浇筑振捣捣时走样。（2）主轨安装：主轨安装前，在在已安好的的底槛上定出出中心位置置，根据底底槛的中心心位置定出主主轨的位置置，将主轨轨吊入门槽槽，底部落落在底槛上，同同时对准底底槛中心位置。上上端焊上两两个调整螺螺栓，松钩钩后，在主主轨前面1100mmm左右焊上上两套线锤锤支架，侧侧面各挂一一套线锤。调调整从下端端开始，逐逐步向上进进行，每隔隔0.5mm测量一点点。若轨道道有里弯或或外凸，可可用千斤顶顶调整。符符合要求后后，电焊加加固。接头头错牙用砂砂轮机打磨磨平滑。（3）反轨、侧轨安安装安装方法与主轨轨相同，安安装允许误误差应符合合图纸及规规范规定。（4）门楣安装门楣吊装就位前前，予先在轨道道面上定出出门楣的横横向中心高高度线。并并在两主轨轨道的内侧侧固定两个个托架，将将门楣吊落落在托架上上。沿门楣楣水封中心心拉一钢丝，调调整平直度度和中心高高程。门楣的倾斜度检检查，可以以在止水面面前上下拉拉两道钢丝丝，测量两两读数误差差小于1mmm。（5）锁定装置埋件件安装根据闸墩高程及及门槽宽度度把锁定装装置埋件就就位安装，用用水平仪调调好四块埋埋件平面高程，用用钢筋加固固。（6）埋件的复测：埋件安装调整，加加固后，再再复测。确确认合格无无误后，方方可交付浇浇筑二期砼砼。浇筑二二期砼，应注意意防止撞击击，二期砼砼拆模后对埋埋件进行复复测，并作作安装记录录。如有超超差，应予处理。拆拆模后还应应检查二期期砼面的尺寸寸，如有跑跑模鼓曲情况，应应将其凿修修平整。5.3闸门安装5.3.1施工工准备按闸门的出厂验验收记录，仔仔细了解其其尺寸误差差。制造质质量应符合合规范要求求。闸门及其埋件运运到工地后后，按发货货单及图纸纸清算数量量，按图纸纸对闸门外外形尺寸，相相配尺寸进进行复核，轴轴、销等进进行试装检检查。检查查构件变形形情况，不不应超过规规范或图纸纸要求，否否则应在安安装前进行行处理。进进行外观检检查，有否否碰损，变变形等异常常现象，如如发现异常常应及时汇汇同监理，研研究处理方方案。对到货的闸门及及其零部件件应妥善存存放，保管管。闸门应应平放，不不得堆叠，加工面应予保护。止水橡皮应平放室内，不得盘折。小型零部件，开箱后分类，编号入库保管。闸门安装前应具具备的资料料：（1）设备总图、部部件总图、重重要的零件件图等施工工安装图纸纸及安装技技术文件。（2）闸门出厂合格格证和技术术文件。（3）闸门验收资料料和质量证证书。（4）发货清单。（5）安装用控制点点位置图。金属构件、设备备状态的标标识、保管管：（1）金属构件、设设备检验和和试验状态态标识的规规定合理、准确地对对检验和试试验状态进进行标识需需有统－标标准的标识识方式，规规定如下；；①对产品进行标牌牌标识，标标牌可分为为：未检、已检合格、已检不合格、待处理；②产品(物资)分分区域堆放放，同时结结合检验报报告单，由由质检人员员对产品（物物资）的检检验与试验验状态进行行标识。（2）标识设置要求求①状态标识的设置置要及时准准确，质检检人员对产产品都要及及时地进行行检验和试试验状态标标识，产品品（物资）存存放应有明明显检验状状态，区域域标识，以以确保只有有通过规定定的检验和和试验的产产品才能投投入使用。②一旦出现产品经经检验不合合格，立即即标识和记记录。③采购、业主提供供产品（物物资）进货货时，仓管管员应及时时对其进行行检验和试试验状态标标识，合格格品才能入入库、使用用。④质检人员应做好好检验和试试验状态记记录，做到到严肃认真真，有据可可查。金属构件、设备备的保管（1）到货设备存放放应按照“仓仓库管理制制度”科学学、合理安安排，并会会同监理、供供货商代表表开箱验收收，设备检检查清点签签收后开始始承担保管管责任。（2）存放在设备材材料库及电电气设备库库内的各种种物品应妥妥善保管，并并有防潮措措施，化工工物品设专专库专放。（3）存放在厂房内内的设备应应堆放整齐齐，对已开开箱的设备备应采取临临时保护措措施，若已已开箱设备备较长时间间才安装，应应重钉包装装箱保管。（4）允许存放在厂厂房外的设设备，在外外存放时均均应带原包包装，并根根据情况采采取覆盖保保护膜或搭搭棚等保护护措施。（5）存放厂房内、外外的设备均均派专人值值班保管以以防损坏。（6）所有堆放的设设备应按照照“产品标标识和可追溯性的的实施管理理办法”，根根据设备类类型分区堆堆放并做好好标识。5.3.2平面面闸门安装装安装流程如图77。图7平面闸门安装工工艺流程图图安装技术要求（1）平面闸门及其其门槽埋设设件的安装装，应按施施工图纸的的规定进行行。（2）平面闸门的埋埋设件安装装，应符合合DL/TT50188-20004第15.99.1.33条、第155.9.11.4条和和第15..9.1..10条～～第15..9.1..13条的的规定。（3）平面闸门门体体的安装，应符合DL/T5018-2004第15.9.2条的规定，（4）闸门主支承部部件的安装装调整工作作应在门叶叶结构拼装装焊接完毕毕，经过测测量校正合合格后方能能进行。所所有主支承承面应当调调整到同一一平面上，其其误差不得得大于施工工图纸的规规定。（5）充水装置和自自动挂脱梁梁吊座的安安装，除应应按施工图图纸要求外外，还须注注意与自动动挂脱梁的配配合，以确确保安全可可靠地动作作。（6）平面闸门水封封装置的安安装技术要要求，应按按本章第(17))项的规定定执行。（7）平面闸门安装装完毕后，应应清除埋件件表面和门门叶上的所所有杂物，特特别应注意意清除不锈锈钢水封座座板表面的的水泥浆。在在滑道支承承面和滚轮轮轴套涂抹抹或灌注润润滑脂。（8）经监理人检查查合格的平平面闸门及及门槽埋件件，方能按按规定进行行涂装修补补。（9）平面闸门安装装完毕，应应作静平衡衡试验。试试验方法为为：将闸门门自由地吊吊离地面1000mm，通通过滑道的的中心测量量上、下游游方向与左左、右方向向的倾斜，单单吊点平面面闸门的倾倾斜不应超超过门高的的l/10000，且且不大于88mm，当当超过上述述规定时，应应予配重调调整。5.3.3平面面闸门安装装及试验（1）门体组装门体安装程序：：①门体外形及配合合尺寸复测测检查；②门槽清理、检查查；③单节运输、吊装装；④水封安装及与水水封座板面面密封情况况检查、处处理。⑤无水启闭试验；；（2）门叶拼装①采用在