循环流化床锅炉的空气动力场试验课件

循环流化床锅炉空气动力场试验1冷态空气动力场试验的定义：冷态空气动力场试验是基于炉内冷态模化技术理论，通过锅炉设备冷态通风，可以了解并掌握炉内流动规律，验证设计及运行方案；对已有运行不正常的设备，可通过模化或冷炉试验找出其改正的措施。2循环流化床锅炉空气动力场试验的目的：2.1通过锅炉冷态动力场试验，为锅炉的首次点火启动、热态安全稳定运行提供必要的控制参考依据；2.2同时掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，及时发现锅炉制造及安装中的缺陷并为消除缺陷提供依据。4试验前应具备的条件:

4.1生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；4.2通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通，炉内外通迅手段完备；4.3试验范围内厂房沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；4.4循环水、闭式冷却水、仪用、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；4.5热控系统具备在DCS上启、停操作设备的条件；4.6按照冷态通风调试措施，烟风系统具备冷态通风试验所要求之各项条件；4试验前应具备的条件:4.7锅炉本体、烟风系统、回料阀、给煤系统、石灰石系统、冷渣器等安装完毕，并通过验收合格，内部杂物清理干净；炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭；4.8除尘器内部清理干净，各附属系统调试完毕，灰斗加热具备投入条件；4.9烟风系统的伺服机构能准确投用；各烟风挡板能正常投入。4.10检查并清理炉膛布风板，检查所有风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求，耐火层应平整；4.11试验所需床料已备齐。选用流化床炉渣做启动床料，要求控制床料中的水分，以免引起床料结焦，且要求床料最大粒径不超过11mm。4试验前应具备的条件:4.12引风机、二次风机、一次风机、高压返料流化风机、石灰石输送系统经分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；4.13炉膛冷态通风试验结束，与空气动力场试验有关的风压、风量测点安装校验完毕，可投入使用；4.14相关测点处脚手架搭设应便于在该区域进行测量工作；4.15试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、笛型管、靠背管、U形管等经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。5试验具体内容及过程：5.1.2试验方法：5.1.2.1启动引风机和一次风机。逐渐开大一次风门开度改变入炉风量，并调整引风量，维持炉膛负压为-10～-20Pa。5.1.2.2记录不同风量下对应的布风板阻力，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全开或一次风机出力达到额定。5.1.2.3然后从最大风量开始，逐渐减小风量，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全关。5.1.2.4根据上行和下行的两次试验数据绘出布风板阻力与风量的关系曲线，拟合出相应布风板阻力与风量之间的经验公式。5.1.2.5对照锅炉厂热力计算说明书中额定工况下的风量，经过温度、压力修正，通过拟合的公式计算并得出额定工况状态下的布风板阻力。5试验具体内容及过程：5.2布风板检查在进行床料流化试验前需要进行布风板检查，特别是新建锅炉和锅炉结焦事故处理后，以保证所有布风板风帽通风良好，无堵塞。检查在锅炉完成大风量通风后进行，将二次风机停运，保留返料流化风机、引风机、一次风机运行。一次风量维持在10%额定风量，炉膛负压维持微负压，各风机均处于手动控制状态，并专人监视，遇有异常及时调整或急停各风机。办理相应安全手续后，派专人在现场监护，进入炉膛布风板上对所有风帽进行风帽眼通风检查，将不通风或风量明显偏小的风帽标示出来。以同样方式进入返料阀内对反料阀布风板进行检查。检查完成后，人员全部退出并进行清点，办理相应安全手续后，试验结束。停运各风机对发现的问题进行全面检查处理。5试验具体内容及过程：5.3床料流化试验5.3.1床料的流化试验主要是进行相应临界流化风量的确定和床料流化特性检查。试验中需要添加的床料要求最好是流化床炉渣，床料的粒径要求在10mm以下。所谓临界流化风量是指床料从固定状态至稳定流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。试验证明临界流化风量只与床料粒度有关，与料层厚度无关。5试验具体内容及过程：5.3.3床料的流化特性检查：床料的流化特性检查一般均采用现场观察结合床料探摸进行，就是在进行床料流化临界流化风量试验同时，维持炉膛人孔门处较大负压（炉膛出口负压维持－300Pa），在每个风量下，观察床层变化情况。当达到完全初始流化后，即床压不再变化的曲线拐点处，使用较长的铁质探摸杆在炉膛床层上进行探摸，探摸杆在不需要外力情况下，依靠重力就能顺利沉降到布风板上，并且在布风板上可以无阻碍的水平移动，既表明床料已经流化，并且流化良好。5试验具体内容及过程：5.4布风板布风均匀性试验（1）在床料静高800mm流化状态下，突然停止引风机、一次风机，待床料静止后，进入炉内观察床料的平整程度。（2）若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应人工清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。5试验具体内容及过程：5.5返料阀特性调整试验返料阀是流化床锅炉的重要装置，其流化风量的大小直接影响到返料阀的正常运行。风压过低，风量不足，返料阀内物料无法流化，造成返料阀返料不正常；风量过高，又会破坏物料的正常循环，造成间断返料，甚至无法返料。因此运行中需选择合适的流化风量。（1）空床阻力特性试验启动高压流化风机，开启回料阀流化风，调整风量；记录回料阀风室压力与风量的关系。（2）回料阀阻力特性试验试验方法：在炉膛布风板上准备好厚度为800mm的床料。启动引风机、一次风机，将一次风机风量加至最大，运行20分钟后，开启回料阀流化风，观察回料情况，同时适当调整回料阀流化风量，观察回料阀风室压力变化情况，当风室压力升到一定值时会有所下降。记录此时的回料阀流化风量，作为今后热态运行参考。5试验具体内容及过程：5.7在进行炉膛和返料阀流化试验的同时，由安装人员对一次风道、水冷风室、炉膛密相区、返料阀等部位进行全面检查，确认系统各部位严密无泄漏。6安全注意事项：

锅炉动力场试验过程中有大量的现场工作要做，并且携带相应的仪器和辅助工具，工作劳动环境相对恶劣，工作劳动强度较大。而且动力场试验时锅炉辅机正处于带负荷长时间考验磨合阶段，辅机设备存在一定的不稳定隐患。所以在进行动力场试验时必须进行相应的安全准备工作。6.1风机、烟、风道内工作结束，所有人员必须撤出；检查其中确无人工作后，且清理干净无杂物，关闭人孔。6.2在试验过程中，如发生测量系统故障或运行设备故障，应及时终止试验，待处理正常后再继续进行；6安全注意事项：6.3搭设的临时平台应安全可靠有护拦或安全网；在脚手架上及高空作业时，应特别注意安全，严格遵守安全规程，高空作业必须系好安全带。6.4各风机启动前必须确认条件具备后方可启动；风机运转期间，必须有安装人员就地监视；风机停止后，安装人员必须检查设备情况。6.5进入炉膛