长沙地铁主体工程钢模板支架施工方案 中隧

xx市xx路xx隧道工程西岸A、B、C、D匝道暗埋矩形段和敞开段主体结构模板支架施工方案编制：审核：审批：日期：2012年2月10日xx隧道集团有限公司xx市xx路xx隧道项目经理目录一、编制依据1二、工程设计概况1三、主体结构施工顺序4四、模板设计概况5五、施工重点及难点5六、施工组织和准备6七、模板设计9八、模板支架主要施工方法和技术措施168.1暗埋矩形段和敞开段主体结构模板支架168.1.1底板模板168.1.2变形缝堵头模板178.1.3敞开段侧墙模板188.1.4暗埋矩形段侧墙及顶板模板218.1.5节点详图238.2模板支架的构造和施工要求248.2.1模板支架搭设248.2.2模板支架拆除258.3.3施工使用的要求25九、质量保证措施269.1质量管理措施及要求269.2模板加工质量要求269.3支架搭设质量要点279.4模板工程质量要点27十、安全保证措施2810.1安全管理组织机构2810.2支架搭设2910.3模板工程2910.4构造及稳定性措施29一、编制依据（1）《西岸匝道主体结构设计图》（2）《建筑施工手册》（第四版）（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91二、工程设计概况xx市xx路xx隧道位于xx大桥与xx大桥之间，南距xx大桥约3.0km，北距xx大桥约3.4km，江中段位于xx头以南约100m。隧道西起xx路和xx大道交叉口并与xx大道互通，下穿xx、xx大道后与xx路相接。2.1匝道工程概况其中西岸明挖工程共有A、B、C、D四条匝道，各匝道施工的范围见表2-1：表2-1西岸匝匝道工程概概况表项目施工里程长度（m）明挖暗埋段（mm）明挖敞开段（mm）马蹄形截面矩形截面A匝道AK0+0633～AKO++441378151.8585.15141B匝道BK0+0633～BKO++45238915202172C匝道CK0+0622～CKO++420357.8113.882162D匝道DK0+0633～DKO++450387175.291.8120合计1511.8455.85485.955702.2匝道分期施工部署按照施工部署及交通疏导规划，分四期计划组织施工，具体布置见表2-2：表2-2施工总总体部署阶段名称里程施工方法长度（m）计划施工时时间实际开工时时间备注一期A匝道AK0+1800～AK0++300明挖暗埋段1202011.7..1-20012.22.12011.9..14AK0+3000～AK0++441明挖敞开段141D匝道DK0+2300～DK0++330明挖暗埋段100DK0+3300～DK0++450明挖敞开段120二期B匝道BK0+2488～BK0++280明挖暗埋段322011.111.15--20122.3.2252011.111.30为确保泵站改造造作了调整整，调整为为三期BK0+2800～BK0++296明挖敞开段16C匝道CK0+1100～CK0++148..5明挖暗埋段38.5三期A匝道AK0+0633～AK0++180明挖暗埋段1172012.3..1-20012.110.1调整为二期B匝道BK0+0633～BK0++205明挖暗埋段142C匝道CK0+1855～CK0++258明挖暗埋段73CK0+2588～CK0++420明挖敞开段162四期B匝道BK0+2055～BK0++248明挖暗埋段432012.100.2-22013..5.9调整为三期BK0+2966～BK0++452明挖敞开段156C匝道CK0+0622.2～CK0++110明挖暗埋段84.3CK0+1488.5～CK0++185D匝道DK0+0633～DK0++230明挖暗埋段1672.3匝道主体结构断面形式西岸暗埋矩形段和敞开段匝道有五种主要的断面形式，具体示意图见下：2.3.1暗埋段矩形结构断面形式：内侧上下有倒角，外侧为矩形形式。图2-1暗埋段矩形结构断面示意图2.3.2敞开段结构断面形式：U型1（底板只有内倒角）图2-2暗埋段矩形结构断面示意图12.3.3敞开段结构断面形式：U型2（底板有内倒角和外倒角）图2-3敞开段结构断面示意图22.3.4敞开段结构断面形式：L型（中间断面没有底板形式）图2-4敞开段结构断面示意图3三、主体结构施工顺序西岸匝道主体结构总体施工按“纵向分期分段，竖向分层，由下至上”的施工原则进行组织。每节段主体结构施工顺序为垫层、防水及保护层施工→底板施工→侧墙及顶板施工→防撞侧石施工。具体施工顺序见下图3-1：主体结构施工顺序示意图。图3-1主体结构施工顺序示意图四、模板设计概况本工程暗埋矩形段和敞开段模板支撑体系总的思路：根据隧道明挖工程的结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板支撑系统，模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，拉杆选用的型式及间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制模板设计图（模板平面图、剖面图、分块图、组装图、节点大样图、零部件加工图等）。模板配置的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。五、施工重点及难点模板工程是保证混凝土施工质量的关键工序，根据本工程的特点，模板工程的施工难点主要有以下几点：（1）本工程结构质量要求高，质量目标为确保湖南省“优质结构”，业主、监理对砼结构外观质量要求很高，模板要求接缝严密，漏浆、错台控制在规范范围内；（2）暗埋矩形段顶板厚(最厚800mm)、净高为5.8米；敞开段侧墙厚度大（最厚850mm），侧墙最高达7米，主体结构大部分为单侧模板支撑体系，模板的支撑加固、抗浮是一重点、难点；（3）暗埋段和部分敞开段基坑比较深，结构施工时受钢支撑的影响严重，模板支设要分段施工，纵向有%5~6%的坡度，模板拼装控制难点大，模板安装时必须放线，上下、左右拉通线；（4）每个匝道都设置雨水泵房，泵房结构复杂，底板设有有沉砂池，截水沟，侧墙需留槽等，施工难度较大，吊模板安装时，必须针对不同高差复核模板标高；（5）本工程各种专业预留、预埋较多，尤其墙体预留洞室比较多，穿墙管数量多，预埋盒子必须加固好，定位难度大，必须精心施工；施工过程中需各专业密切配合，及时解决施工中的各种问题，以免影响工程的进度、质量；（6）本工程施工缝、变形缝设置部位多，是施工的难点和重点，施工质量的好坏直接影响防水工程的质量，且变形缝堵头模板的加固是难点，垂直度难以控制；六、施工组织和准备6.1施工组织6.1.1拟投入的主要施工机械设备根据施工总体部署及工程工期紧的特点，科学合理配置设备资源，保证机械设备的使用率和设备的完好率。本段主体结构施工拟投入主要机械设备配置详见表6-1。表6-1投入的的主要施工工机械设备备配备表序号机械、设备名称称规格型号数量产地额定功率施工部位进场时间1钢筋调直机GT4/142中国7.7KW钢筋加工2012.22滚压直螺纹机床床GYZL-4004中国钢筋加工2012.23钢筋弯曲机GW402中国3KW钢筋加工2012.24钢筋切断机GQ40-A2中国5.5KW钢筋加工2012.25交流电焊机BX-4008中国27KVA钢筋加工2012.26直流电焊机AX-320--12中国14KW钢筋加工2012.27对焊机UN-1002中国100KVA钢筋加工2012.28插入式振动器6中国砼振捣2012.28平板式振动器2中国2012.29汽车吊20-25T2中国钢筋吊运2012.210随车吊5-8T2中国钢筋运输2012.211手持电动锯6中国模板加工2012.212圆盘锯2中国模板加工2012.26.1.2人力资源配置先考虑一期施工阶段的人力资源组织，二期和三期不同时施工，暂不考虑。主体结构施工高峰期共需52人，一期施工阶段，其中西岸工区现场委派现场管理人员6人，主要负责A、D匝道的施工现场组织和技术，施工班组拟投入劳动力计划详见表6-2。表6-2动力计计划表工种级别投入劳动力情况况（人）木工50钢筋工24混凝土工12电焊工8防水工10普工6管理人员6合计116说明：若面临抢工期的局面时，该人力资源需重新调整。6.1.3施工材料计划西岸匝道主体结构施工，综合考虑工程的施工进度、经济效益，尤其是综合考虑该市政工程的质量要求，本西岸工区结构施工时选择：模板采取钢模和木模组合，侧墙使用组合钢模和异形钢模；倒角使用定型钢模板；顶板使用木胶合板；变形缝位置：底板和顶板使用木模板；侧墙使用定型钢模。西岸匝道所需要的主要材料数量见表6-3。表6-3主体结构主要材材料需求表序号材料名称规格型号单位总用量备注1普通组合钢模主要为600**15000，300**15000m29002倒角定型钢模上下倒角（具体体见材料计计划）m26003侧墙异形钢模见交底及材料计计划m2504变形缝堵头定型钢模见交底及材料计计划m21305木胶合板2440×12220×115mmm2800投入量6脚手架钢管Φ48，δ=3.0，m20000投入量7顶板次楞：方木木100mm×1100mmmm310投入量8顶托500mm、7700mmm个900投入量9止水螺杆（配合拉片）Φ14（长度根据墙厚厚定）根15000投入量10蝴蝶扣常规个1000011螺帽配合Φ14个100006.2施工准备备6.2.1技术术准备（1）项目技术负责人人组织技术术、施工人人员熟悉图图纸，认真真学习掌握握施工图的的内容、要要求和特点点，熟悉各各部位截面面尺寸、标标高制定模模板初步设设计方案。（2）施工班组工长长做好安全全技术交底底，并根据据方案及图图纸认真地地进行模板板的加工和和组装，并并进行试拼拼。（3）按照使用部位分分别绘制配配模板图并编编号。（4）按流水段组织好好墙体、顶顶板模板的的配模设计计工作，设设计必须考考虑到增加加钢模、木木模板的周周转次数，减少模板的浪费。（5）做好顶板模板的的排板工作作：顶板模模板配制以以1.222m×2.444m为标准准板，非标标准板尽量量赶在顶板板中间，便便于模板的的起拱、拆拆除。每层层顶板模板板的位置相相对固定，便便于周转使使用。6.2.2现场场准备（1）模板的堆放场地地提前硬化化。因现场场场地狭小小，模板随随用随进。（2）钢模板，尤其异异形钢模和和堵头钢模模，应按照照使用部位位、规格编号，分开开放置，不不准乱堆乱乱放。（3）多层模板在现场场的木工棚棚加工，配配制完成后后，不同部部位的模板板要按使用用部位分别别编号，并并码放平整整，备用的的模板，要要遮盖保护护，以免变变形。七、模板设计7.1倒角模板板根据主体结构形形式和施工工顺序，底底板混凝土土第一次浇筑至至倒角以上上300mmm位置，在在该位置设设置施工缝缝，尤其内内侧倒角是是施工最易易出问题的的地方，错错台、漏振振现象极易易发生，过过程控制极极其重要，选选择模板体体系只非常常关键的，综合考虑该部位的特殊性和重要性，西岸工区决定使用定型钢模，上下倒角都使用定型钢模，具体模板设计见下图：图7-1-1底底板倒角钢钢模板示意意图图7-1-2上上倒角钢模模板示意图图一图7-1-3上上倒角钢模模板示意图图二7.2侧墙模板板根据主体结构形形式和施工工顺序，侧侧墙为第二二次浇注，第第一种情况况：侧墙浇浇注至顶板板倒角一下下300mmm处，设设置一道纵纵向施工缝缝，第二种种情况：侧侧墙和顶板板一次浇注注。侧墙模模板选择普普通组合钢钢模和端头头异形钢模模，具体模板板设计见下下图：7.2.1普通通组合钢模模图7-2-1暗暗埋矩形段段侧墙模板板拼装图以上设计补充说说明：1、侧墙的分段里程程长度不一一定是钢模模长度1..5米的模数，因因此在配置置该模板时时，肯定会会出现不够够尺寸或超超出尺寸的的情况，为为解决该问问题，设计计时配置了了一些其他他的规格，主要有：600*900,600*600,600*300,300*900,300*600,300*300规格，对于误差尺寸小于300mm的情况，采取木模板进行补充；2、以上设计是根据据暗埋矩形形段标准形形式进行设设计的，针针对敞开段段形式，底底板有坡度度，侧墙顶顶无坡度，采取通用的配置方式，需要注意的情况是：侧墙顶模板高低不平，对混凝土浇筑的标高控制比较困难，施工时一定加强过程控制。7.2.1异形形钢模该工程变形缝位位置是施工工的重点、难难点，质量量的好坏直直接影响防防水的质量量，根据主主体结构的的形式，侧侧墙坡顶和和坡底部分分配置异形形模板，和和变形缝堵堵头模板形形成定型，保保证变形缝缝的质量。（1）坡底位置侧墙异形形模板图7-2-2侧墙墙异形模板板图一（1）坡顶位置侧墙异形模模板图7-2-3侧墙墙异形模板板图二异形模板设计补补充说明：：1、侧墙异形模板板是根据暗暗埋矩形段段结构形式式进行配置置的，该套套模板对于于矩形段结结构，恰好好适用；2、对于敞开段，因因侧墙高度度有些比矩矩形段高，有有些比矩形形段侧墙矮矮7.3变形缝堵堵头模板根据设计图纸要要求，主体体结构纵向向分段设置置20mmm变形缝，变变形缝沿主主体结构横横向设置，钢筋筋、混凝土土全部断开开，变形缝缝位置防水水构造复杂杂，设置有有钢边橡胶胶止水带，剪剪力杆，背背贴式橡胶胶止水带。堵头模板的安装是控制的重点和难点，尤其垂直度的控制是最关键的，一旦胀模发生变形，将难以弥补，因此选择使用定型钢模，最大限度地去保证变形缝的施工质量。根据侧墙的厚度，设计定型钢模。暗埋矩形段侧墙墙截面尺寸寸：7000mm,650mmm,600mmm；敞开段侧墙截面面尺寸：8850mmm,700mmm,600mmm,500mmm,350mmm；综合分析：配置置设计四种种形式的定定型钢模，即即可满足要要求，具体体设计图见见下：图7-3-1侧墙墙变形缝位位置横断面面示意图图7-3-2变形缝堵堵头定型钢钢模图一图7-3-3变形缝堵堵头定型钢钢模图二7.4顶板模板板考虑到顶板拆模模时间长，保保证材料能能够及时周周转，顶板板模板采取取木胶合板板，规格24400*12220*155（mm）。模板板配置根据据顶板的尺尺寸进行配配置。八、模板支架主要要施工方法法和技术措措施8.1暗埋矩形段段和敞开段段主体结构模板支支架根据明挖段的结结构形式、施施工工艺和和目前建筑筑行业施工工现状，底底板内侧倒倒角采取定定型钢模，外外侧使用组组合钢模；；侧墙采取取组合刚模模：主要规规格有600**15000（mm）,3000*15000(mmm),面板厚3mmm，具体的钢钢模配置由由厂家提供供，次楞为为Φ48*33.0钢管，主楞为Φ48*33.0钢管、Φ14对拉止水水螺杆（配配合拉片）。顶板采用15mm厚木胶合板（尺寸2440mm×1220mm×15mm），次楞为100×100木枋、主楞为Φ48*3.0钢管，主架为Φ48×3.0脚手架钢管、斜撑及剪刀撑为Φ48×3.0扣件式钢管，Φ14对拉止水螺杆（配合拉片），满堂脚手架支撑加固系统施工。各段模板支架体系具体见表：8-1-1表8-1-1模板支架架体系表区段侧墙厚度(mmm)顶板最大厚度((mm)净高/侧墙高((m)支架体系立杆间距(m))横杆步距(m))备注暗埋段矩形结构600、6500、7008005.8扣件脚手架0.9*0.991.2满堂架敞开段U型1700、8000、850最高6.8m扣件脚手架1.2*1.221.5满堂架敞开段U型2500、6000、700最高5.5m扣件脚手架1.2*1.221.5满堂架敞开段L型350最高2.0m扣件脚手架非满堂架8.1.1底板模板板（1）侧墙外侧与围围护结构分分离段矮墙、倒角模板板采取定型型模板，加加固利用对对拉螺杆(配合拉片)，配合“山型”扣件、钢钢管共同受受力。侧墙底部部设置一道道止水螺杆杆，螺杆横横向间距00.6米。主楞采用用Φ48×33.0钢管管（横向布置置）。底板混凝凝土和矮墙墙混凝土一一次浇筑，模板加固形式见下图8-1。图8-1底板倒角模模板支撑示示意图（2）侧墙外侧与围护护结构密贴贴段矮墙、倒角模板板采取定型型模板，加加固利用对对拉螺杆(配合拉片)，螺杆和主主钢筋一起起焊接，配配合“山型”扣件、钢钢管共同受受力。侧墙墙底部设置置一道止水螺螺杆，螺杆杆横向间距距0.6米。主楞采用用Φ48×33.0钢管管（横向布置置）。底板混凝凝土和矮墙墙混凝土一一次浇筑，模模板加固形形式见下图图8-2。图8-2底板倒角模板支支撑示意图图8.1.2变变形缝堵头头模板（1）底板和顶板堵堵头加固体系采用φφ14止水螺杆，次楞为600×80木枋，主楞双拼拼Φ48×33.0钢管，配合“山型”扣件、钢钢管共同受受力。由于于变形缝处处有中埋式式钢板止水水带，止水水带处模板板需断开拼拼接，外侧侧背楞60×80mm方木，与主主楞双拼管管采用拉杆杆、“山型”扣件扣紧紧，拉杆内内侧与钢筋筋主筋点焊焊牢固，阻阻止模板的的移动。模板加固固形式见图图:8-3。图8-3侧墙墙变形缝模模板安装示意图一（2）侧墙堵头模板板侧墙变形缝堵头头模板采取取定型钢模模，分单面面和双面模模板两种加加固体系，堵头定型型钢模和墙墙体异形钢钢模，形成成一个整体体体系，具体体模板加固固形式见图图:8-4。图8-4侧墙墙变形缝模板板安装示意图二8.1.3敞敞开段侧墙墙模板明挖段主体结构构侧墙模板板体系均采用钢管管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管管支撑。顶板板模板采用24440mm×12200mm×15m。胶合板作作面板，1100mm×100mm方木作作次楞，φφ48×3.0mm钢管作主楞楞，侧墙模模板设φ14止水螺杆（配合合拉片），采用满堂堂脚手架及及横杆拉、撑撑，以保证证架体的整整体性，明明挖敞开段段主要有三三种结构形式，①U型侧墙：两侧都是是与围护结结构密贴，②U型侧墙：一侧和围围护结构密密贴，一侧侧和围护结结构隔离，③①U型侧墙：两侧都和和围护结构构隔离，④L型侧墙，中中间无底板板结构。具具体见模板支撑撑示意图8-5，8-6。图8-5明挖敞敞开段侧墙墙模板支撑撑示意图一一图8-6明挖挖敞开段侧侧墙模板支支撑示意图图二注：④类型结构构简单，都可可以参照该该支撑体系系，不需使使用满堂架架。图8-7明挖挖敞开段防防撞侧石钢钢模板支架架图8.1.4暗暗埋矩形段侧墙及顶板板模板匝道暗埋段矩形形主体结构构侧墙及顶板板模板体系系采用钢管管扣件满堂堂脚手架支支撑体系。支架立杆杆间距900**900，横杆步步距1200；侧墙对对拉螺杆间间距600**600，设横向向短杆间距距2.4米，与侧墙墙主楞拉、撑撑，梅花型型布置；满满堂架纵向向剪刀撑设设3道，间距距5米，横向剪剪刀撑间距距5米，中间增增设一道水水平剪刀撑撑，和围护护结构隔离离侧设置操操作架，暗埋矩形形段主要有有两种结构构形式，①侧墙两侧侧都是与围围护结构密密贴，②侧墙一侧侧和围护结结构密贴，一一侧和围护护结构隔离离。侧墙及及顶板模板板支撑见图图8-7，8-8..上倒角详图下倒角详图图8-7暗埋埋矩形段侧侧墙及顶板板模板支撑撑示意图图8-8暗埋埋矩形段模模板支架纵纵断面示意意图8.1.5节节点详图（1）围护桩植筋节点点图（2）拉杆和拉片节节点图8.2模板支支架的构造造和施工要要求8.2.1模模板支架搭搭设（1）立杆、横杆的的间距严格格按照施工工技术方案和交底底要求实施施，禁止任意意搭设，立立杆垂直于于水平面，每根立杆底部必须要有可靠支承，不得脱空，可设置钢垫板或15厚木胶合板；立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。（2）支架必须设置纵纵、横向扫扫地杆，横横向扫地杆杆采用直角角扣件固定定在距支点点上皮不大大于20ccm处的立立杆上，纵纵向扫地杆杆采用直角角扣件固定定在紧靠横横向扫地杆杆的立杆上上。（3）纵、横向水平杆杆应满布，水水平杆接长长应采用对对接扣件连连接。（4）斜撑两端必须须支撑牢固固，斜撑两两端分别扣扣接在下方方横挡钢管管及模板横横向主楞上上。腋角部部位的斜撑撑，必须两两端用可调调顶托顶紧紧支承物，顶顶托与支承承物间的空空隙必须用用木楔锲牢牢。（5）四边与中间每每隔四排立立杆设置一一道剪刀撑撑，由底至至顶连续设设置。支架架最顶一步步要设置水水平剪刀撑撑。（6）剪刀撑斜杆的接接长采用搭搭接，剪刀撑斜斜杆用旋转转扣件固定定在与之相相交的横向向水平杆的的伸出端或或立杆上，旋旋转扣件中中心线至主主节点的距距离不宜大大于1500mm。（7）确保立杆的垂直直偏差和横横杆的水平平偏差小于于《扣件架架规范》的的要求。（8）确保每个扣件和和钢管的质质量是满足足要求的，每每个扣件的的拧紧力矩矩都要控制制在45--60N..m，钢管管不能选用用已经长期期使用发生生变形的。（9）顶部支撑点位于于顶层横杆杆时，应靠靠近立杆，且且不宜大于于200mmm。（10）支撑横杆与立杆杆的连接扣扣件应进行行抗滑验算算，当设计计荷载N≤12kNN时，可用用双扣件；；大于122kN时应应用顶托方方式。8.2.2模模板支架拆拆除（1）模板的拆除，侧侧模在能保保证混凝土土表面及棱棱角不受损损坏时（大大于2.55MPa）方方可拆除。（2）顶板模板支架拆拆除，其混凝土的的强度必须须达到设计计强度标准准值的100％。（3）模板拆除的顺顺序和方法法，按照配配模设计的的规定进行行，遵循后后支先拆、先先支后拆、先先非承重部部位、后承承重部位以以及自上而而下的原则则。重大复复杂的模板板拆除有拆拆模方案。（4）为了严格掌握握拆模时间间，顶板砼砼施工时，做做二组混凝土土抗压强度度试件，一一组7天强度，一一组28天的强度度，根据同条件件养护试件件的早期强强度来进一一步来确定定拆模的具具体时间。（5）拆模时，操作作人员站在在安全处，以以免发生安安全事故。待待该段模板板全部拆除除后，方准准将模板、木木方、支撑撑等运出堆堆放。拆下下的模板等等配件，严严禁抛扔，要要有人接应应传递，按按指定地点点堆放。并并做到及时时清理、维维修和涂刷刷脱模剂，以以备待用。8.3.3施施工使用的的要求（1）混凝土浇筑过程程中必须确确保确保模模板支架施施工过程中中均衡受载载，最好采采用由中部部向两边扩扩展的浇筑筑方式。（2）严格控制实际施施工荷载不不超过设计计荷载，对对出现的超超过最大荷荷载要有相相应的控制制措施，混混凝土禁止止卸料过高，钢筋等等材料不能能在支架上上方堆放。（3）浇筑过程中，派派人跟踪检查支支架和支承承情况，发发现下沉、松松动和变形形情况及时时停止浇筑筑混凝土并并解决相关问问题。九、质量保证措施施9.1质量管理理措施及要求求（1）建立健全质量管管理体系组组织机构，明明确各职能能部门的职职责与分工工，配足质质量管理人人员。经理理部设专职职质检工程程师、作业业队设质检检员，保证证模板、支支架施工作作业始终在在质检人员员的严格监监督下进行行。实行工工程质量责责任制，逐逐级落实到到班组，责责任到人。建建立质量奖奖罚制度，明明确奖罚标标准，做到到奖优罚劣劣，杜绝质质量事故发发生。（2）加强施工技术管管理，严格格执行以总总工程师为为首的技术术责任制，使使施工管理理标准化、规规范化、程程序化。认认真熟悉施施工图纸，严严格按照施施工图纸、施施工规范、施施工方案施施工。（3）工程技术人员应应及时进行行模板、支支架技术交交底，在施施工期间技技术人员跟跟班作业指指导，发现现问题及时时解决。（4）严格执行工程“三检”制度，即即自检、互互检、交接接检。作业业队自检、经经理部复检检合格后，由由经理部质质检工程师师及时通知知监理工程程师检查签签认，隐蔽蔽工程必须须经监理工工程师签认认后方能隐隐蔽。（5）认真执行各项质质量管理制制度，把施施工图审签签制，技术术交底制，测测量复核制制，隐蔽工工程检查签签证制等行行之有效的的质量管理理制度，贯贯穿到施工工全过程，并并落实到工工班。（6）在施工中，对每每道工序、每每个工种、每每个操作工工人，做到到质量工作作“三个落实”，强化施施工人员的的质量意识识。（7）模板支撑应牢固固，内面平平整光滑，尺尺寸符合设设计，中线线水平准确确。支架体体系牢固，强强度、刚度度、稳定性性满足要求求。（8）预埋件加工尺寸寸要精确，材材质满足设设计要求，由由技术人员员对预埋件件的位置进进行准确计计算，并作作好技术交交底，编制制详细的现现场施工技技术交底书书，进行现现场交底，并并派专人检检查、监督督施工，保保证施工的的质量。9.2模板加工工质量要求求（1）多层板采用专用用切割机裁裁割，防止止毛边、飞飞边、破茬茬。模板裁裁口处用封封边漆保护护，减少截截口处再次次产生毛边边或遇水膨膨胀、松散散变形。（2）木质模板在工地地现场加工工。木工加加工组根据据图纸对模模板进行精精确排板，加加工成型后后，首先由由加工组进进行自检，发发现问题及及时整改；；再由质检检员对加工工进行专检检，控制模模板加工允允许偏差在在规定的范范围内；使使用前，由由安装组对对木制加工工品再进行行交接检，影影响使用的的立即返回回整修。（3）木楞及胶合板板原材需满满足验算取取值要求，选选用较好的的松木板。（4）组合钢模、定定型钢模、异异形钢模由由专业厂家家加工制作作。9.3支架搭设设质量要点点（1）严格按照设计计好的方案案搭设支架架，不得随随意加大木木方、横杆杆、立杆的的间距。（2）剪刀撑从底到到顶设置，斜斜杆除两端端用旋转扣扣件与支架架扣紧外，在在中部还必必须与水平平杆或立杆杆牢固连接接。（3）扣件螺栓上油油润滑，保保证无滑丝丝，搭设过过程必须保保证立杆扣扣件的拧紧紧程度，并并使用扭力力扳手抽查查扣件的拧拧紧程度是是否符合要要求。（4）在整个施工过过程中，应应派专人检检查钢管架架的结构情情况和扣件的松紧紧程度，发发现问题，及及时处理。（5）每搭完一步支支架后，按按下表校正正步距、纵纵距、横距距及立杆的的垂直度。表9-1支架搭设允许偏偏差表序号项目允许偏差（mmm）检查方法1步距±20钢板尺量2纵距±50钢板尺量3横距±20钢板尺量4立杆垂直度±15(2m高高度内)钢板尺量9.4模板工程质量要要点（1）模板检验标准模板安装的允许许偏差及检检查方法如如下页表99-2所示。表9-2模板安装允许偏偏差及检查查方法序号项目容许偏差（mmm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量量2标高（模板上表表面）±5用水准仪或尺量量3墙体截面尺寸偏偏差-5～+4尺量量4垂直度偏差6吊线坠尺量5表面平整度5用2m长靠尺6相邻板面高低差差2用2m长靠尺（2）模板进场前，据据项目部的的工程安排排及流水段段划分情况况，对模板板进行设计计编号和使使用部位编编号，有次次序地安排排模板分批批进场，保保证现场施施工的需求求又避免占占用现场更更多的地方方放置模板板。9.5模板安装质量要要求（1）模板安装的允许许偏差及检检查方法如如下页表5-2所示。（2）顶板模板施工时时，要按规规范要求起起拱1.5‰。（3）竖向构件吊垂线线，梁、墙墙及悬挑结结构采用拉拉通线的方方法，并坚坚持在打混混凝土不撤撤线，随时时观察模板板变形及时时调整模板板。（4）在顶板模板板缝缝处均设置置底楞，尽尽量减少贴贴塑料胶带带，在竖向向模板板缝缝（包括底底缝）加海海绵条密封封。（5）在顶板适当位置设置置清扫口，浇浇筑混凝土土前，清理理干净模板内内杂物。（6）控制拆模时间，留留设同条件件养护试块块，按规范范要求决定定拆模与否否。（7）高度重视模板拆拆除后的清清理及保养养工作，要要作为一道道必不可少少的工序来来对待，并并由专人负负责。模板板清理要使使用带刃扁扁铲和干拖拖布等专用用工具，禁禁止用锤子子砸模板，模模板清理干干净之前不不得涂刷隔隔离剂。未未经清理保保养、涂刷刷隔离剂的的模板不能能使用。（8）每根立杆底部拉拉杆、顶部部拉杆必须须上满上全全，并保证证可靠连接接。（9）模板支架立杆22m高度的的垂直允许许偏差不大大于15mmm。（10）可调丝杆外露长长度不超过过丝杆总长长度的2/3。（11）模板支架最上部部悬挑长度度不大于6600mmm。（12）模板、木楞、脚脚手架等材材料需验收收合格后方方可进场，并并进行力学学性检验。十、安全保证措施10.1安全全管理组织织机构项目经理（郭卫社）项目经理（郭卫社）土木总工（张彪）设物部（袁英豪）副经理（蒋隆勇）办公室（李永胜）工程部（梁晓亮）安质部（马富强）各工区、作业队财务部（王娜娜）常务副经理（张健）机电总工（石庆能）项目书记(杨钧)项目书记(杨钧)安全总监(马富强)安全总监(马富强)图10-1安全全管理组织织机构项目经理（郭卫社）总工程师（刘五一）设物部（袁英豪）项目经理（郭卫社）总工程师（刘五一）设物部（袁英豪）副经理（蒋隆勇）办公室（李永胜）工程部（梁晓亮）安质部（马富强）各工区、作业队财务部（王娜娜）常务副经理（张健）项目经理（郭卫社）总工程师（刘五一）设物部（袁英豪）副经理（蒋隆勇）办公室（李永胜）工程部（梁晓亮）安质部（马富强）各工区、作业队财务部（王娜娜）常务副经理（张健）10.2支架架搭设（1）搭设脚手架人人员必须戴戴安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋；；（2）脚手架的构配配件质量与与搭设质量量，应按规规定进行检检查验收，合合格后方可可使用；（3）不得将泵送砼砼和砂浆的的输送管等等固定在脚脚手架上，并并严禁悬挂挂起重设备备；（4）当有六级及六六级以上的的风和雾、雨雨天气时应应停止脚手手架搭设与与拆除作业业。雨后上上架作业应应有防滑措措施；（5）应按有关规定定搭设安全全网；（6）在脚手架使用用期间严禁禁拆除主节节点处的纵纵、横向水水平杆，纵纵、横向扫扫地杆；（7）在脚手架上进进行电、气气焊作业时时，必须有有防火措施施和专人看看守；（8）脚手架用电线线路应有进进行接地，并并有避雷措措施；（9）搭设和拆除脚脚手架时，地地面应设围围栏和警戒戒标志，并并派专人看看守，严禁禁非操作人人员入内；；（10）架子工需需经培训后后持证上岗岗。10.3模板板工程（1）使用电动工具具时需装有有二级漏电电保护装置置。（2）模板堆放场地地及在施工工现场内，不不得进行明明火焊接、切切割作业。如如必须进行行焊接、切切割时，落落实消防措措施，做好好三级动火火审批手续续。（3）浇注砼时设专专人看护模模板，如发发现模板倾倾斜、位移移、局部鼓鼓胀时，及及时采取紧紧固措施，方方可继续施施工。（4）拆模时，逐块块拆卸，不不得成片撬撬落或拉倒倒。拆下的的模板和零零件，严禁禁向顶板以下抛抛扔。（5）拆模前根据混混凝土同条条件下试件件强度确定定拆模时间间。10.4构造造及稳定性性措施1、立杆的搭设⑴脚手架必须设置置纵、横向向扫地杆。纵纵向扫地杆杆采用直角角扣件固定定在距底板板不大于2200mmm处的立杆杆上。横向向扫地杆采采用直角扣扣件固定在在紧靠纵向向扫地杆下下方的立杆杆上。⑵当立杆基础不在在同一高度度上时，必必须将高处处的纵向扫扫地杆向低低处延长两两跨与立杆杆固定，高高低差不应应大于1mm。靠边坡坡上方的立立杆轴线到到边坡的距距离不小于于500mmm。⑶立杆设置必须竖竖直，2mm高度的垂垂直允许偏偏差不大于于15mmm；⑷开始搭设立杆时时，每隔6跨设置一一根抛撑。随随后，根据据满堂架的的具体布置置方式再加加设抛撑。⑸双管立杆中副立立杆的高度度不低于3步。2、纵向水平杆的的搭设⑴纵向水平杆宜设设置在立杆杆内侧，其其长度不小小于3跨；⑵纵向水平杆接长长宜采用对对接扣件连连接，也可可采用搭接接。对接、搭搭接符合下下列要求：：①纵向水平杆的对对接扣件应应交错布置置：两根相相邻纵向水水平杆的接接头设置在在不同步或或不同跨内内；不同步步或不同跨跨两个相邻邻接头在水水平方向错错开的距离离10000mm以上上；各接头头中心至最最近主节点点的距离不不宜大于纵纵距的1/3；②搭接长度按1..2～1.5m控制制，等间距距设置3个旋转扣扣件固定，端端部扣件盖盖板边缘至至搭接纵向向水平杆杆杆端的距离离不小于1100mmm；⑶纵向水平杆在同同一步中，必必须四周交交圈，用直直角扣件与与内外角部部立杆固定定；⑷当使用木脚手板板或冲压钢钢脚手板时时，纵向水水平杆作为为横向水平平杆的支座座，用直角角扣件固定定在立杆上上。3、横向水平杆的