连续箱梁浇筑施工质量安全技术交底书

高速公路合同段施工质量、安全技术交底书承包单位：合同号：监理单位：单位工程桥梁工程分项工程连续箱梁浇筑日期分部工程上部构造桩号、部位高架桥交底人被交底人一、工程概况XX高架桥左幅起点桩号K41+083.00,终点桩号K41+735.10,左幅桥梁总长652.1米,右幅起点桩号K41+094.00,终点桩号K41+750.10,右幅桥梁总长656.1米,位于XX县XX镇XX村,桥梁上部结构采用30M先简支后连续组合箱梁+现浇预应力混凝土连续箱梁,共5联,第二联采用20+30+20整体现浇箱染,现浇箱梁.左幅第8孔,右幅第7孔上跨城底线公路,交角40˚箱梁高1.6M,底板厚25CM,顶板厚25CM,腹板厚45CM,桥宽12M,现浇箱梁采用C50砼,1257.10m3,钢筋268.801T,钢绞线52.827T,箱梁顶板横坡与桥面横坡一致,各腹板铅直,箱梁底板横向为直线,其横坡由箱梁两边腹板外侧底缘连线形成.桥面铺装：10cm厚沥青混凝土加8cm厚C40水泥混凝土。车辆荷载等级：公路-Ⅰ级现浇箱梁设计计算取用的有关参数：管道磨阻系数μ=0.15偏差系数K=0.0015一端锚具变形引起的钢束回缩量为6mm、钢绞线松弛率0.030温度：梁板顶升温、降温分别按5℃考虑，梯度温度效应遵照《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）4.3.10条规定考虑，支座不均匀沉降按L/3000考虑。二、工艺流程钢筋砼连续箱梁采用砼罐车配合砼输送泵车施工。根据箱梁结构特点和施工要求，为确保底板砼振捣密实，箱梁砼采用两次浇筑，第一次浇筑底、腹板，第二次浇筑顶板、悬臂板。施工顺序如下：地基处理→搭设支架→铺设方木→铺设竹胶板→布置沉降观测点→按等荷载预压→观测沉降记录→稳定后卸载→调整底板标高→绑扎底腹板钢筋→布设波纹管→安装锚具→加固安装芯模→第一次砼浇筑，砼养生达到一定强度后凿毛、清理、铺设箱室顶模→绑扎面层钢筋→第二次浇筑砼，养生→待砼强度达张拉要求后张拉钢绞线→压浆→拆除模板及支架。（箱梁施工工艺流程框图附页）三、主要技术措施（一）地基处理1、地形情况左幅第7孔,第9孔,右幅第6孔,第8孔处在山坡上,地形起伏大,山体表层为含碎石亚粘土,部分岩石直接出露,岩体为强风化粉砂质泥岩,左幅第8孔,右幅第7孔与城底线公路交叉,公路结构形式为20CM砼路面,路面宽度7M,地势比较平缓.2、地基加固处理左幅第7孔,第9孔,右幅第6孔,第8孔先清除山体覆盖层,挖到强风化粉砂质泥岩层,并开挖成台阶,用人工清除松动岩石,然后在上面浇筑10-15CM厚砼进行封面,左幅第8孔,右幅第7孔城底线公路路面处地基强度较高,不需地基加固,只加固公路两侧范围,用挖孔桩内弱风化碎石渣分层填筑,压路机压实,压实度不小于93%,填筑宽度为投影面加2M,填筑高度0.8M-1M,然后在上面浇筑10-15CM厚C25砼进行封面,一是防止雨水或冲洗用水渗入,二是保证支架垫板与地面完全接触,公路左侧设1.5排水沟,以便及时排水.（二）支架搭设1、根据梁体设计图纸实际地形及我单位施工经验，拟选满堂扣件式钢管支架，钢管外径4.8cm，壁厚0.35cm。立杆支架顺桥向间距为0.6m，横桥向为0.71m，大横杆、小横杆竖向间距1.5m，支架最高高度28m，最低高度3.3m，考虑到支架的整体稳定性，纵向设5道剪力撑，横向每5米设一道剪力撑，每侧纵向设上下二道缆风，高度20m一道，每侧2道，共计8根缆风。左幅第8孔，右幅第7孔与城底线公路交叉处设门洞1个，门洞尺寸4.5m×5.5m×11.85m(宽×高×长),门洞立杆用Φ60cm钢管柱，间距2.74m一根，相邻立杆用8号槽钢设三道连接撑，焊缝必须饱满，门洞横梁用45b工字钢，纵梁用40b工字钢，间距0.71m。（支架受力计算见附页）2、在箱梁横梁范围立杆底脚铺垫5cm×20cm×20cm硬木板，支架顶不设U形顶托，用纵横杆调平。3、支架施工顺序为：计算立杆高度→安放钢垫板→放置扫地杆→安装立杆→安装横杆→安装剪力撑→粗调标高→安装纵横方木→模板施工→支架预压→精调标高。（三）支架预压满堂支架应保持足够的强度，刚度和稳定性。根据交通部《公路工程国内招标文件范本》2003版下册第五篇技术规范第402.04条第十二款规定“对支架进行预压，加在支架上的预压荷载应不小于梁（板）自重”。为减少支架变形，考虑到加载荷载的计量误差，及桥梁设计图纸要求按1.1倍的箱梁自重荷载预压，以消除支架与模板的非弹性变形及地基沉降，支架预压在支架模板安装完毕后马上开始。支架预压时沉降点布置在每跨端、1/4跨径、跨中、3/4跨径，横向在翼板边、箱梁的腹板布设沉降观测点进行测量。测量步骤：加载期、预压期、卸载期、回弹期，观测时间一天至少3次，待支架沉降稳定（拟采用7×9×1.5水袋10只配合砂袋逐孔进行预压），计算沉降和非弹性变形值与回弹值。调整支架、底模高程，然后继续进行模板、钢筋及砼浇筑等工序。压重的重量在支座两侧1-1.2m范围内，按41.6KN/m2用土袋预压，在支座两侧1-1.2m范围以外，按26.1KN/m2用土袋一层、水袋一层预压。预压测点布置图见附页。（四）现浇钢筋砼工程A、模板采用方木作垫木铺设底板，横向用10×10cm方木，间距30cm。同时为保证砼外观质量，所有外露部分砼均采用厚1.5cm新购竹胶板做外模。箱梁外模采用1.5cm厚的竹胶板，铺装时注意控制线形，为保证竹胶板接缝密合，接缝间进行特殊处理（用单面胶粘合等）。箱梁腹板模板亦用1.5cm厚竹胶板分节制作，现场组装成型。B、钢筋制作（1）钢筋进场后应进行外观检查和工地试验室抽样检查，各项指标均符合规范规定后经监理工程师认可方可使用。（2）钢筋焊接时使用直流电焊机并使用规定种类的焊条，焊接时各项指标应符合规范要求。（3）根据设计形状，设置专门钢筋加工场，制作钢筋加工平台，在平台上精确放出钢筋的位置，焊成钢筋网片，每个截面的网片分段编号存放，成组吊装上桥，按事先在底模上精确放设的骨架位置安放骨架，加以固定形成整体。（4）对无法形成网片的钢筋采用桥上现场绑扎的方式施工。（5）施工技术员要跟班作业，随时检查控制钢筋的位置。（6）钢筋骨架保护层，采用点接触塑料垫块避免拆模后箱梁表面有垫块痕迹。特别检查垫块是否足够，确保钢筋保护层厚度，避免出现没有必要的收缩裂缝。C、砼浇筑1、砼浇筑前的准备（1）砼浇筑前优选砼的原材料及配合比，以减小砼的收缩和徐变，控制砼的裂缝：控制每立方米砼的水泥用量不超过500kg；适量掺入减水剂，将水灰比控制在0.4左右；粗骨料避免选用砂岩类的碎石；细骨料选用容重不低于1550kg/m3的中粗砂，含泥量＜2%；e.尽量选择在昼夜温差小，空气湿度大的时段施工。（2）落实在浇筑过程中对停电、机械故障的应急处理的方法，保证砼遇到上述情况时仍能正常进行。（3）将模板内的积水、焊渣、木屑等杂物清除干净。（4）对钢筋预应力孔道的坐标、模板尺寸及预埋件严格按规范规定及设计要求进行自检，合格后通知监理工程师验收，验收后再进行浇筑。（5）对支架及模板支撑进行一次全面检查，并设置地基的沉降观测点，以便在砼浇筑过程中进行地基沉降的观察，发现异常可以及时处理。（6）关注天气预报，尽量选择在昼夜温差较小、空气湿度大的时段施工。2、砼浇筑方案（1）砼由拌和站集中搅拌，由3台搅拌车运输至施工现场，搅拌站与砼运输泵车的能力配套，30m3/h。（2）由砼输送泵车泵送入模。第一次浇筑高度为1.15m，砼数量约368m3，由底板到腹板顶斜向分层，一次浇成。第二次浇筑剩余部分，注意分层厚度。（3）砼振捣采用ZN50型插入式振捣器，在钢筋较密处辅以直径为φ30mm的振捣棒进行振捣，振捣时选用有经验的熟练操作工人进行，要求不漏振、不过振，并特别注意不得碰撞波纹管及预埋件。（4）专门安排两班人负责看模，发现有跑模、漏浆，及时处理，保证砼浇筑的质量。（5）第一次浇筑完成后，边养护、边立芯模的顶板、绑扎顶板悬臂的钢筋，待第一次浇筑砼的强度达到80%（7-10天）后，进行第二次浇筑，从低端向高端一次浇成。（6）在第二次浇筑前，对施工缝的表面处理，采用人工凿毛、高压水枪冲洗的方法，保持表面清洁，并在浇筑前涂一层50号水泥浆，使新老砼有较好连接。D、砼养护（1）砼养护是浇筑成型后至少进行7天以上的保温保湿养护，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对砼质量有很大影响，因此必须按照规定要求进行养护。（2）砼浇筑完成后及时遮盖，确保砼的内外温差不超过25℃，使砼表面不受日晒、雨水、流水、温度变化、污染或机械撞击的影响。（3）砼养护配专人负责，做到半自动养护，保持表面湿润，砼养护时间，根据水泥品种，气温高低，结构类型，尺寸大小等条件确定，七天不间断保湿养护。（4）严格按施工规范要求对箱内外浇水养生，以防止收缩裂缝。E、预应力孔道形成及锚具安装1、预应力孔道形成：后张法预应力砼结构浇筑在砼中穿预应力筋的管道用料，直接影响结构的安全度和耐久性。近期国内使用高密度聚乙烯制成的预应力塑料波纹管制孔，其具有耐腐蚀、耐久、有一定的抵抗荷载的能力、密封性能好、绝缘等优点。本箱梁也采用纵向为内径φ90、横向内径为φ90的塑料波纹管制孔。接头由厂家供应的20cm长专用接头管，在接头两端和防水胶布缠扎防漏。2、波纹管安装：根据设计图的预应力孔道位置，将波纹管逐根就位，用连接管连接成设计长度，并在连接管的两端使用防水胶布缠扎防漏，在每束波纹管于每跨最高点处安置出气孔。为保证预应力管道位置坐标的准确，因此波纹管的安装位置必须与设计所给的坐标相吻合，曲线平滑无折角，其允许误差满足规范的规定：管道位置的容许偏差平面≥1cm，竖向不得大于0.5cm。波纹管定位采用定位钢筋，每50cm布设一道，经检查与设计坐标相符后，用电焊机焊在主筋上，确保波纹管在浇筑砼时不上浮，振动棒碰到定位钢筋时定位钢筋不会脱焊而引起位移。实施电焊作业时，应对波纹管进行保护，严禁焊渣掉到波纹管上，灼伤波纹管。3、锚具锚具应按设计要求采用，为满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。（1）进场验收：锚具进场时除应按出厂合格证和质量证明书核查，其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不小于10套，检查其外观尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品的标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后方可使用。2）、硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不小于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。3）锚具生产厂在供应锚具的同时应提供静载锚固性能试验报告。（2）锚具验收批的划分：同材料和同一生产工艺条件，以不超过1000套组为一个验收批。（3）端部的预埋锚垫板，应用定位螺栓牢固地安装在模板上，锚垫板应垂直于孔道的中心线，锚垫板上的灌浆孔置于管道上方，并用棉纱塞紧，以防砼浇筑时漏浆堵孔。4、穿束及张拉前的准备工作：（1）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。（2）穿预应力束：在张拉前将钢绞线编制成束。编制过程中应梳理顺直，防止钢绞线在穿束中互相缠绕，钢束端头应捆紧。（3）张拉机具：根据预应力筋的不同张拉吨位要求，选择与之匹配的张拉千斤顶及油泵。千斤顶应大于预应力筋的设计张拉力。千斤顶、油泵及压力表，在使用前要进行联合检验标定，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，配套标定的千斤顶、油泵及压力表进行编号，不同编号的设备不能混用。（4）压力表：油压表最大读数应为1.5~2倍千斤顶活塞面积承受的压力。a、预应力钢束张拉：待梁体砼强度及龄期达到设计要求后（90%砼强度）方可进行预应力施工，张拉前检查锚垫板上的砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。清理锚垫板上的砼，安装锚具、千斤顶、油泵、油压表，安装时保证千斤顶、锚圈与孔口中心线处于同一中心轴线上。张拉采用两端同时张拉。张拉顺序按设计要求，先张拉纵向钢束，后张拉横向钢束，张拉前按设计要求测试孔道摩阻系数。预应力张拉采用双控法，即以端部张拉力控制为主，以延伸量予以校对，延伸量误差控制在理论伸长值的±6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%。张拉过程中应测出预应力束的实际延伸量与理论延伸量相比较，如实际延伸量达不到要求时，应检查其原因后，再进行张拉，张拉时按先中间后两边交替对称张拉。张拉程序为：0→初始张拉应力δ10%→张拉控制应力δ100%（持荷5分钟）→锚固。钢束设计伸长量表纵向束编号规格单束长（m）束数伸长量（cm）N1N212φS15.271.613+3N3N471.683+3N5N671.118+8中横梁束编号规格单束长（m）束数伸长量（cm）H112φS15.29.555.98H29.66556.0张拉过程中，技术员应跟班作业，并认真填写有关张拉记录以备检查。张拉锚固后，退掉油压、工具锚，卸去千斤顶，利用手提砂轮切割钢绞线。b、张拉作业注意事项①油管不许踩踏攀扶，如有损失及时更换。②千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压射击伤人。③油泵电源线应接地避免触电。④张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶前面操作。（4）孔道压浆真空灌浆是后张预应力砼结构施工中的一项新技术，目前在国内外应用较普遍。试验证明，采用真空吸浆工艺是提高后张预应力结构安全度和耐久性的有效措施。本工程采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆。①、施工准备工作a、应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能为0.7mp的常压连续作业。压力表在首次使用前必须及时检查，及时校准。b、检查确认材料数量、种类是否齐备；检查机具是否完好；c、张拉完毕后，切除外露的钢绞线（外露量≤30mm，连续束应考虑连接长度），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。②、试抽真空将灌浆阀，排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在-0.08Mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。③、水泥浆制作A、水泥浆的要求水泥浆的配合比及有关性能应符合规范要求，水泥浆经过3小时泌水量不应超过2%。B、搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。C、装料顺序a、先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水），水泥，膨胀剂，粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；b、将溶于水的减减水剂倒入入搅拌机，搅搅拌3min出料；c、水泥浆出料后后应尽量马马上泵送，否否则要不停停地搅拌；；d、必须严格控制制用水量，否否则多加的的水全部泌泌出，易造造成管道顶顶端有空隙隙；e、地未及时使用用而降低了了流动性水水泥浆，严严禁采用增增加水的办办法来增加加灰浆的流流动性。④、灌浆a、将水泥浆加到到储浆罐中中引到灌浆浆泵，灌浆浆泵高压橡橡胶管出口口打出浆体体，待这些些浆体浓度度与灌浆泵泵中的浓度度一样时，关关掉灌浆泵泵，将高压压橡胶管此此端接到孔孔道的灌浆浆管上，扎扎牢。b、关闭灌浆阀，启启动真空泵泵，当真空空值达到并并维持在-0.006-0..1Mpaa值时，打打开灌浆阀阀，启动灌灌浆泵，开开始灌浆，灌灌浆过程中中，真空泵泵保持连续续工作。c、待抽真空端的的透明塑料料管内有浆浆体经过时时，关闭真真空机前端端的真空阀阀，关闭真真空机，水水泥浆会自自动从“止回排气气阀”中顺畅流流出，且稠稠度与灌入入的浆体相相当时，关关闭抽真空空端的阀门门。d、灌浆泵继续工工作，压力力达到0.7MMpa左右，持持压2min完成排气气泌水，使使孔道内浆浆体密实饱饱满，完成成灌浆，关关闭灌浆及及灌浆阀门门。⑤、清洗拆卸外接管路，清清洗真空机机的空气滤滤清器及管管路阀门，清清洗灌浆泵泵、搅拌机机及所有占占有水泥浆浆附件。注意事项A、锚头一定要密密封好，最最好在张拉拉完成后24h内开始灌灌浆。B、灌浆管应选用用牢固结实实的高强橡橡胶管，抗抗压能力≥1Mpa，带压浆浆管时不能能破裂，连连接要牢固固，不得脱脱管。C、严格掌握水泥泥浆的配合合比，浆体体材料误差差不能超过过下表的规规定值。各种材料配量允允许误差表表材料名称普硅425号水泥水掺合剂允许误差不大于于（%）222A、浆进入灌浆泵泵之前应通通过筛子。B、灌浆工作宜在在灰浆流动动性没有下下降的30-445分钟时间间内进行，孔孔道一次灌灌注要连续续。C、压浆工作在一一次作业中中应连续进进行不得停停顿直到排排浆液稠度度与压注的的浆稠度相相同。D、孔道压浆应按按自下而上上的顺序进进行。压浆人员要配戴戴防护眼镜镜，以防止止泥浆喷出出伤人。在施工前，将对对真空吸浆浆工艺进行行试验，并并制定真空空灌浆施工工方案及详详细说明，另另行报请监监理工程师师审查，经经批准后再再行实施。⑥、真空吸浆工艺艺的技术条条件应符合合如下要求求：a、预应力管道及及管道两端端必须密封封；b、抽真空时管道道内真空度度（负压）控控制在-0.006~-00.1Mppa之间；c、管道压浆的压压力应≤0.7MMpa；d、水泥浆的水灰灰比：0.3~~0.4；e、水泥浆的浆体体流动度：：30~550s；f、水泥浆体泌水水性：（a）小于水泥浆初初始体积的的2%；（b）四次连续测试试的结构平平均值＜1%；（c）搅拌后泌水应应在24h内重新全全部被浆吸吸回；g、浆体初凝时间间：6h；h、浆体体积变化化率：＜2%；I、浆体强度：符符合图纸规规定；⑦、真空吸浆的管管道在24h内不得受受振动。管管道内水泥泥浆在压浆浆后48h内，结构砼砼温度不得得低于5℃，否则应应采取保温温措施。当当白天气温温高于35℃时，压浆浆宜在夜间间进行。⑧、承包人应做好好压浆记录录，包括每每个管道的的压浆日期期、浆体水水灰比、掺掺加料、流流动度、试试块强度、管管道真空度度、压浆压压力以及障障碍事故细细节及需要要补做的工工作。这些些记录的抄抄件应在压压浆后3d内送交监监理工程师师。F、支架拆除待张拉、压浆结结束后，即即可进行支支架和模板板的拆除。支支架拆除先先跨中，后后向两侧均均衡拆除，使使箱梁悬空空跨度由小小到大，逐逐步适应弯弯矩的承受受能力。逐逐步进行卸卸架，在支支架搭设时时预先做好好卸架措施施，防止突突然卸架引引起振动。拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,防止由于支架拆除不正确造成箱梁砼裂缝。四、箱梁砼裂缝预预防措施（一）合理优化化砼配合比比1、掺用适量的高高效减水剂剂，尽可能能减少水泥泥用量，降降低水灰比比和砂浆含含量。2、采用收缩量较较少的岩质质及连续级级配良好的的矿料。3、采用含泥量小小的中粗砂砂。（二）支架及地地基处理1、彻底处理地基基，尽量减减少地基的的沉降。在在支架预压压时保证堆堆载的重量量和时间，有有利消除地地基不均匀匀沉降和非非弹性压缩缩，以减少少因沉降引引起的开裂裂可能性。2、箱梁砼浇筑完完成后，在在支架拆除除过程中涉涉及受力状状态的改变变，支架拆拆除在梁体体受力状态态基本一致致或较少的的偏离。在在拆除先跨跨中、后向向两侧均衡衡拆除，使使箱梁悬空空跨度由小小到大，逐逐步适应弯弯矩的承受受能力。在在支架搭设设时预先做做好卸架措措施，防止止突然卸架架引起振动动，以防止止砼裂缝。3、选用表面光洁洁的模板，减减少前期水水泥砼的摩摩阻力。（三）防裂钢筋筋控制严格控制防裂钢钢筋的数量量和间距，检检查垫块是是否足够，以以保证钢筋筋保护层厚厚度，避免免砼出现收收缩裂缝。（四）砼浇筑控控制1、多跨连续梁为为超静定结结构，温度度变化影响响梁体的伸伸缩，降温温引起的缩缩短会产生生梁体拉应应力；气温温较高时段段，砼前期期收缩大，也也同样使梁梁体内产生生拉应力。因因此，箱梁梁施工时间间宜选择气气温较低的的时候浇筑筑。在浇筑筑砼时，尽尽量缩短浇浇筑时间，控控制砼的初初凝时间。2、另外，梁体、箱箱内外温差差偏大，容容易产生内内外收缩差差异，在安安装模板时时适当增加加通气孔，达达到室内外外温度一致致，以避免免出现裂缝缝。3、在箱梁顶板面面收光时，应应做到两次次收光，消消除砼的收收缩裂缝。（五）砼养护砼养护最主要作作用确保前前期水泥砼砼强度和减减少前期的的收缩，因因为水泥砼砼前期收缩缩量大，而而极限拉伸伸值小，是是水泥砼最最易开裂的的时段，另另外风大易易带走水泥泥砼的水分分造成砼前前期收缩加加快。因此此采用全板板面双层覆覆盖和半自自动喷洒是是较好的养养护方式。五、雨季及冬季施工的预防措施为保证证工程按期期完成，根根据该桥开开工情况，该该工程经过过雨季和冬冬季，为保保证雨季和和冬季施工工质量，特特订如下施施工措施：：（1）雨季施工措施施为保证工期不因因下雨延误误，特别制制订如下保保证措施：：1）开工前工程安安置满足雨雨季施工所所需的各种种设施，全全面考虑防防水。并提提前将各种种怕潮湿设设备进行防防雨保护。2）施工中加强天天气预测，与与当地气象象部门联系系，提前预预防雨天。3）做好雨季施工工的各种物物质准备，如如各种雨具具、棚布、水水胶布、防防滑靴。4）对于钢筋、模模板加工场场地设置防防雨顶棚，即即使雨天也也可操作。5）下雨时尽量不不安排砼作作业，但其其它工序可可搭棚进行行施工。（3）冬季施工措施施按规范规定，室室外日平均均气温连续续5天以上稳稳定低于44℃，及日平平均气温低低于0℃，即进入入冬季施工工。1）砼工程a砼拌制采用蓄热热法，材料料采用加热热方法，提提高砼出盘盘温度以适适应运输过过程中的热热量散失，达达到要求的的入模温度度。b砼采用保温法养养护，刚浇浇筑后立即即用土工布布全面覆盖盖，做到保保湿保温。3）冬季施工组织织a索要气象预报，超超前做好准准备避开寒寒流。b砼作业应安排在在白天进行行。c专人负责检查气气温、水温温和砼入模模温度，保保护措施不不具备条件件的坚决不不施工。d对冬季施工需要要的技术物物资准备，提提前做好，避避免寒流来来时束手无无策。六、安全生产制度度1、确定安全管理理目标和安安全防范要要点本项目安全目标标确定为“三无一杜杜绝”、“一创建”。“三无”即：无工工伤死亡事事故、无交交通死亡事事故、无火火灾、洪灾灾事故；“一杜绝”即：杜绝绝重伤事故故；“一创建”即：创建建安全文明明达标工地地。根据高高架桥的施施工特点，安安全防范重重点有以下下六个方面面：（1）、防高处坠落落事故；（2）、防起重伤害害事故；（3）、防触电电击击事故；（4）、防机械伤害害事故；（5）、防行车交通通事故；（6）、防火灾、洪洪灾事故。2、建立安全生产产保证体系系（1）、组织保证①、保质量、保工工期，首先先必须保安安全，经理理部建立健健全安全生生产管理机机构，成立立以项目经经理为组长长的安全生生产领导小小组，全面面负责并领领导本项目目的安全生生产工作。②、本项目实行安安全生产三三级管理，即即：一级管管理由经理理负责，二二级管理由由专职安全全员负责，三三级管理由由班组长负负责，各作作业点设安安全监督。（2）、思想保证①、项目经理把安安全工作当当作第一位位的工作来来抓，并明明确安全教教育的重要要意义，通通过加强全全员安全意意识教育，从从思想上强强化安全保保证体系，使使职工认清清安全事故故的严重后后果，明确确安全生产产的重要性性，树立“安全第一一、预防为为主”的思想。②、向广大职工宣宣传劳动法法和劳动保保护政策，加加强职工自自我保护的的法律意识识，并提高高职工遵守守施工安全全纪律的自自觉性，认认真执行安安全操作规规程，做到到：不违章章指挥、不不违章操作作、不伤害害自己、不不伤害他人人、不被他他人伤害。③、加强施工现场场的安全教教育a、针对工程特点点，对所有有从事管理理和生产的的人员进行行全面的安安全教育，重重点对专职职安全员、班班组长、从从事特种作作业的架子子工、起重重工、电工工、焊接工工、机械工工、机动车车辆驾驶员员等进行培培训教育。b、特殊工种的操操作人员的的安全教育育、考核、复复验，严格格按照《特特种作业人人员安全技技术考核管管理规定》执执行。经过过培训考核核合格，获获取操作证证方能持证证上岗。对对已取得上上岗证的特特种作业人人员，要进进行登记存存档，对上上岗证要按按期复审，并并要设专人人管理。c、组织安全生产产知识教育育，使所有有员工了解解安全生产产知识。未未经安全教教育的管理理和生产人人员，不准准上岗。未未进行三级级教育的新新工人不准准上岗。变变换工种或或采用新技技术、新工工艺、新设设备、新材材料而没有有进行培训训的人员不不准上岗。（3）、制度保证①、按照公司颁布布的《安全全生产责任任制》的要要求，建立立安全奖罚罚制度，落落实各级管管理人员和和操作人员员的安全生生产责任制制，并做到到纵向到底底、横向到到边，各自自作好本岗岗位的安全全工作。②、认真执行安全全检查制度度。实行“三级”检查，即即项目领导导小组、专专职安全员员、施工班班组长检查查。经理要要保证检查查制度的落落实，要规规定定期检检查日期、参参加检查的的人员。经经理部每旬旬进行一次次，作业班班组每天进进行一次。非非定期检查查应视工程程情况，如如施工准备备前、施工工危险性大大、采取新新工艺、季季节性变化化、节假日日前后等要要进行检查查，并要有有领导值班班，对检查查中发现的的问题按照照“三不放过”的原则制制定整改措措施，定人人限期进行行整改，保保证“管生产必必须管安全全”的原则真真正落实。③、实行逐级安全全技术交底底制，由经经理部组织织有关人员员进行详细细安全技术术交底，凡凡参加安全全技术交底底的人员要要履行签字字手续，并并保存资料料。项目经经理部专职职安全员对对安全技术术措施的执执行情况进进行监督检检查，并作作好记录。（4）、经济保证严格执行《安全全规章制度度》，正确确使用和严严格管理个个人安全用用品，对违违犯安全操操作制度的的个人、部部门等严肃肃处理；大大力表彰安安全先进单单位、个人人，有效控控制施工安安全。3、主要施工安全全技术措施施结合工程实际，制制定施工现现场、施工工机械、钢钢结构加工工、连续箱箱梁施工支支架架设、预预应力工程程施工等安安全技术措措施。（1）、施工现场安安全技术措措施①、施工现场的布布置符合防防火、防爆爆、防洪、防防雷电等安安全规定的的要求，施施工现场的的生产、生生活办公用用房、仓库库、材料堆堆放场、加加工场等按按施工组中中的总平面面布置图布布置。门洞洞顶及两侧侧设安全防防护网、竹竹片安全隔隔离墙。②、现场道路平整整、坚实、保保持畅通，危危险地点悬悬挂按照《安安全色》和和《安全标标志》规定定的标牌，夜夜间行人经经过的坑、洞洞设红灯示示警，门洞洞两侧设照照明灯警示灯及交交通指挥人人，施工现现场设置大大幅安全宣宣传标语。③、现场的生产、生生活区设足足够的消防防水源和消消防设施网网点，消防防器材有专专人管理，不不得乱拿乱乱支。组成成一个由15-220人的义务务消防队，所所有施工人人员熟悉并并掌握消防防设备的性性能和使用用方法。④、各类房屋、库库棚、料场场等消防安安全距离符符合公安部部门的规定定，室内不不得堆放易易燃品，严严禁在木工工加工场、料料库等吸烟烟；现场的的易燃杂物物，随时清清理，严禁禁在有火种种的场所或或其近旁堆堆放易燃杂杂物。⑤、氧气瓶不得沾沾染油脂，乙乙炔发生器器有防止回回火的安全全装置，氧氧气瓶与乙乙炔发生器器隔离存放放。⑥、施工现场的临临时用电，严严格按照《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》JGJ66-88的规定执执行。a、临时用电工程程的安装、维维修和拆除除，均由经经过培训并并取得上岗岗证的电工工完成，非非专业电工工不准进行行电工作业业。b、电缆线路采用用“三相五线”接线方式式，电气设设备和电气气线路绝缘缘良好，场场内架设的的电力线路路其悬挂高高度及线距距符合安全全规定，并并架在专用用电杆上。c、变压器设接地地保护装置置，其接地地电阻不得得大于4欧，变压压器设护栏栏，设门加加锁，专人人负责，近近旁悬挂“高压危险险、请勿靠靠近”的警示牌牌。室内配配电盘安装装漏电保护护装置，各各类电气开开关和设备备的金属外外壳，均要要设接地或或接零保护护。d、各类电气开关关和设备的的金属外壳壳，均要设设接地或接接零保护。e、配电箱能防火火、防雨，箱箱内不得存存入杂物并并设门加锁锁，专人管管理。f、移动的电气设设备的供电电线，使用用橡套电缆缆，穿过行行车道时，套套管埋地敷敷设，破损损电缆不得得使用。g、检修电气设备备的须停电电作业，电电源箱式开开的握柄挂挂“有人操作作，严禁合合闸”的警示牌牌或设专人人看管，带带电作业时时经有关部部门批准。h、现场架设的电电力线路，不不使用裸导导线，临时时敷设的电电线路，不不得挂在钢钢筋模板和和脚手架上上，并安设设绝缘支承承物。i、施工现场用的的手持照明明灯采用36V的安全电电压，未经经领导同意意，严禁个个人乱拉、乱乱接照明灯灯或其他电电器。j、严禁用其他金金属丝代替替熔断丝。⑦、施工前，了解解周围环境境的情况，熟熟悉施工范范围内的电电力、电信信、通讯、给给排水和架架空高压电电线走向及及其架设高高度，并采采取防护措措施，做到到不明情况况不施工，以以免造成重重大事故。施施工中如发发现危及到到地下管线线、地面建建筑物或有有危险品、文文物时，立立即停止施施工，待处处理完毕后后方可施工工。⑧、加强现场治安安工作，禁禁止无关人人员进入施施工现场。进进入施工现现场的人员员必须按要要求穿戴防防护用具，水水上作业必必须穿救生生衣，起重重作业必须须带安全帽帽与安全带带。（2）、施工机械的的安全技术术措施①、各种机械操作作人员和车车辆驾驶员员，必须取取得操作合合格证，不不准操作与与证不相符符的机械，不不准将机械械设备交给给无本机操操作证的人人员操作，对对机械操作作人员建立立档案，专专人管理。②、操作人员按照照本机说明明规定，严严格执行工工作前的检检查制度和和工作中注注意观察及及工作后的的检查保养养制度。③、驾驶室或操作作室保持整整洁，严禁禁存放易燃燃、易爆物物品，严禁禁洒后操作作机械，严严禁机械带带病运转或或超负荷运运转。④、机械设备在施施工现场停停放时，选选择安全的的停放地点点，夜间有有专人看管管。⑤、用手柄起动的的机械注意意手柄倒转转伤人。向向机械加油油时严禁烟烟火。⑥、严禁对运转中中的机械设设备进行维维修、保养养、调整等等作业。⑦、指挥施工机械械作业人员员，站在可可让人了望望的安全地地点，并明明确规定指指挥联络信信号。⑧、使用钢丝绳的的机械，在在运转中严严禁用手套套或其他物物件接触钢钢丝绳，用用钢丝绳拖拖、拉机械械或重物时时，人员远远离钢丝绳绳。⑨、起重作业严格格按照《建建筑机械使使用安全技技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。⑩、定期组织机电电设备、车车辆安全大大检查，对对检查中查查出的安全全问题，按按照“三不放过”的原则进进行调查处处理，制定定防范措施施，防止机机械事故的的发生。（3）、构筑物施工工安全技术术措施①、施工中做好施施工机械的的管理，防防止向下坠坠物，下层层作业人员员、设备应应保持一定定的安全距距离。②、机械设备停放放时放置在在安全地段段，以防滑滑行造成机机械事故。③、行车危险地段段，设置警警告牌和车车挡。④、挖运设备的刹刹车制动部部分灵活可可靠，灯光光、信号及及灭火器配配备齐全。⑤、大风及大雨后后，及时对对脚手架进进行认真检检查，若发发现有立杆杆沉陷、悬悬空、接头头松动、架架子歪斜等等，立即采采取加固、补补救或其他他处理措施施。⑥、除架子工外任任何人不得得任意拆卸卸或移动脚脚手架杆。⑦、进入施工现场场，人人戴戴安全帽，严严禁重叠施施工。⑧、混凝土施工，如如遇5级以上大大风或雷阵阵雨，立即即停止作业业。⑨、现场的各级领领导与全体体职工，加加强安全、质质量意识，带带头严格执执行各项操操作规程和和国家规范范，做安全全生产的带带头人。（4）、预应力张拉拉安全措施施①、张拉现场应有有明显标志志，与该工工作无关的的人员严禁禁入内。②、张拉或退出楔楔块时，千千斤顶后面面不得站人人，以防预预应力筋拉拉断或锚具具楔块弹出出伤人。③、油泵运转有不不正常情况况时，应立立即停车检检查。在有有压情况下下，不得随随意拧动油油泵或千斤斤顶各部位位的螺丝。④、作业应有专人人负责现场场指挥。操操作时严禁禁摸踩或碰碰撞力筋，在在测量伸长长及拧螺母母时，应停停止开动千千斤顶或卷卷扬机。⑤、张拉时，夹具具应有足够够的加紧能能力，防止止锚具夹具具不牢而滑滑出。⑥、千斤顶支架