月份生产经营例会材料

2014年8月份生产处汇报材料生产处2014年9月18日专业责任分解大专案指标完成情况专业建议目录差异项目生产副总能源生产处安保处研发处本体成

本

费

用成本费用119.8113.511.0-467.7182.41、库存差异

230.92、成本中心净差异119.8113.511.0-467.7-48.5⑴采购价格-119.0

-9.2⑵责任绩效250.7105.011.0-405.60.0⑶非责任绩效-11.98.50.0-62.1-39.3①配矿差异

-50.4

②铁水产出结构差异

1.6

③成本动因变化对利润差异4.045.7

-62.1

④自发电与外购电结构差异-15.9

⑤产量增减对利润差异

11.6

⑥标准修订差异

-39.3其他-10.00.1-0.40.00.0合计109.8113.610.6-467.7182.4专业责任分解8月份生产处对公司利润的影响为113.6万元，其中责任绩效影响105万元，非责任绩效影响8.5万元。责任绩效利润影响105.5万元，其中钒铁原料绩效影响64.9万元，物流费用影响53.8万元；非责任绩效利润影响-25.4万元，其中配矿差异-50.4万元，成本动因变化对利润差异影响45.7万元，产量增减对利润差异影响17.0万元，标准修订差异影响-39.3万元。项目单位本月责任绩效预算实际耗用差异专业责任合计万元202400.6202320.580.1一、责任绩效万元84132.884027.3105.51、钒铁原料绩效万元83822.483757.564.92、包装材料及脱磷材料万元3.13.00.13、物流费用万元256.3202.553.84、劳务费用万元51.064.3-13.3二、非责任绩效差异单位标准产出预算责任绩效预算差异非责任绩效合计万元118267.8118293.2-25.4①配矿差异万元45411.145461.5-50.4②铁水产出结构差异万元30018.630017.01.6③成本动因变化对利润差异万元34579.234533.545.7④产量增减对利润差异万元2817.92800.917.0⑤标准修订差异万元5441.05480.3-39.3钒大专案月度检讨铁粉含钒≥0.43%产量：520t品位≥14.4%产量：6000t钢坯产量：15.0万吨铁水[V]≥0.34%五氧化二钒钒渣铁水原料钒化提钒炼铁产量：599.85t品位：13.98%产量：6562.66t钢坯产量：14.60万吨铁水[V]:0.33%铁粉含钒:0.434%√√××√×工序关键指标单位目标值8月指标差值“√”or“×”钒化钒回收率%87.2087.460.26√V2O5产量t520.00599.8579.85√炼钢提钒比%98.0099.951.95√氧化率%

88.2389.090.86√炼铁水渣含钒%0.170.170.00√磁选粉配比%1.001.280.28√供应铁粉含钒%0.430.430.00√铁粉含磷%0.040.03-0.01√铁粉含铬%0.200.230.03×附：重点工作推进计划月度进展关键指标月度检讨工序关键指标8月份措施执行情况9月份计划钒化钒回收率8月份钒化钒回收率计划87.20%，实际完成87.46%，超出计划值0.26%1、出磨精渣品位控制13.5-14.5%范围内，根据不同品位钒渣及时调整附加剂配比，确保入窑混合料稳定；充分利用两条倒渣可逆运输皮带尾渣TV＜0.65%弃掉，尾渣TV＞0.65%返回尾渣库，本月弃渣TV：0.65%。2、通过对废水成分准确掌握，除钒时精确加药，保证除钒效果，降低铬渣含钒量，本月铬渣含钒0.47%低于计划值0.5%。3、8月6日～9日，原料配吃1#熔片炉检修拆炉耐火砖24吨，回收钒4.48吨。1、根据精渣品位及杂质情况按照1～2%比例配吃循环料（净化渣、钒酸铁、含钒耐火砖），确保零库存；2、通过系统研究铬对钒转化率的影响，寻找成本与铬指标最佳匹配值，实现提高钒的回收率＞87.6%。炼钢提钒比8月份提钒比计划98.00%，实际完成99.95%，超出计划值1.95%。1、利用计划检修、圆坯换断面、过VD与不过VD间隙压水进行出钢口更换及补炉操作，8月份共计更换出钢口6个，其中1根影响提钒1炉，剩余5根均未影响提钒；2、8月垫补炉衬、炉底共29次，喷补炉衬3次，均未影响提钒。1、固化措施应用：利用工艺停机、圆坯换断面、过VD与不过VD间隙压水进行出钢口更换；2、炼铁按照提钒用铁水新标准提供满足提钒需求的铁水；3、按计划对炉况进行维护。半钢残[V]8月份半钢残[V]计划0.040%，实际完成0.0354%，优于计划值0.0046%。1、,8月份接班前三炉前进行液面测量，根据当班所测液面高度调整枪位，本月实际吹炼低枪位为1m-1.1m；2、降低浅提钒比例，本月浅提钒0.19%；3、为了延长底吹使用寿命，增加炉底维护频次，本月垫补炉底共10次；4、优化冷料配吃结构，提高球返配吃量（2.1t/炉），增加球返带入的固体氧量，提高铁水[V]氧化率。1、提钒工艺操作标准的修订与执行；2、针对炉役中后期制定补炉计划，并执行。关键指标月度检讨工序关键指标8月份措施执行情况9月份计划炼铁水渣含钒8月份水渣含钒计划0.17%，实际完成0.17%，完成计划值。1#l炉：1、本月累计风量3114m3/min。2、9日调整焦炭布料角度第五档29.5度调为29度，12日调整矿石布料圈数，第三档34.5度由3圈缩为2圈，24日布料角度同扩0.5度；矿批6日扩到44.5吨，12日扩到45吨，22日扩到45.5吨；3、炉温稳定率较上月呈下降趋势（80.3%，下降2.89%），炉渣R1.19，物理热1441℃。2#炉：1、富氧量4000m3/h。2、物理热1435℃，较上月下降4℃，炉温稳定率仍较低，为66.73%，铁水含C在4.03%，较上月有所下降。3、因炉况不稳，铁损仍较高，2.42%。1、对两高炉作业长、主副操进行钒提产专案中分厂的职责、控制目标等宣导，让其了解，并按照目标操作、控制；2、结合作业区，对制定的操作方针结合原工艺技术操作规程进行修订，下发；3、高炉按照梳理指标进行控制，并采取措施提高渣铁分离效果降低铁损磁选粉配比

8月份磁选粉配比计划1.00%，实际完成1.28%，超出计划值0.28%。本月进厂铁粉P含量较低（0.032%），为非品种钢冶炼期间提高磁选粉配比提供保证。非品种钢冶炼期间，根据原料P含量，在满足铁水[P]≤0.12%条件下，适当提高磁选粉配比。供应铁粉含钒/磷/铬

8月份铁粉含钒/磷/铬计划分别为0.43%、0.04%、0.20%，实际完成0.434%、0.032%、0.23%，铁粉含铬未完成计划值。8月份采购铁粉钒含量为0.434%，P含量为0.032，铬含量,0.23%。8月份Cr量未能完成计划值，主要由于受生产实际需求影响未按计划采购钛铁粉（计划采购4.5万吨，实际采购5.5万吨）。1、9月份采购铁粉Cr含量≤0.22%。钒含量≥0.43，P含量≤0.04；2、采购63.5品位钒钛粉17.5万吨，采购大阪60品位钒钛粉2万吨，采购60品位高钒高钛铁粉4.5万吨。铁原料绩效月度检讨8月份铁原料绩效课题专案共计创效975.99万元。课题子课题名称专案名称单位基准值课题目标值7月指标差值完成与否创效铁原料绩效优化铁前配料结构降低原料成本优化烧结配矿，降低铁水成本自熔粉3.61000×442.99外矿粉6.7578.601.60合计10.3678.601.60降低烧结矿熔剂成本元21.762117.87-3.13√78.80降低球团矿膨润土消耗t/t0.01080.010.01040.0004×-降低烧结矿综合返矿率%（内返）18.817.517.12-0.38√33.34%（槽返）8.298.057.75-0.3√8.18优化铁前工序燃料结构，降低燃料成本降低烧结矿固体燃料成本元/吨40.539.6839.53-0.15√19.65降低1#炉固体燃料成本元/吨607.46604.26581.77-22.49√293.46降低2#炉固体燃料成本元/吨583.53574.13566.60-7.53√99.57合计975.99回收铁元素月度检讨2014年8月循环料总量单位物料名称数量（t）品位（%）铁元素（t）竖炉除尘灰2772.8058.271615.71球返5916.1658.793478.23炼铁干渣85.9043.7037.54铸块损失96.6594.0590.90包铁沟铁319.9380.00255.94铁水扣渣772.1430.00231.64重力粗灰2161.6828.51616.40矿槽除尘灰814.9627.57224.67出铁场除尘348.9627.7196.71返烧结矿（烧结）18765.1553.8710108.79返球团矿（烧结）4691.2959.022768.80返烧结矿（炼钢）1597.7353.87860.70返球团矿（炼钢）399.4359.02235.74合计

20621.782014年8月铁元素损失点单位项目物料名称数量（t）铁元素（t）烧结

竖炉

炼铁外销水渣84950.44450.24渣泥球3984.6221.12布袋灰897.72238.79其他损失2#高炉扬尘

1584.01铁粉料场扬尘

球矿运输扬尘

生产过程扬尘

返矿运输洒落

其他扬尘及洒落

合计

2294.16回收铁元素月度检讨料场扬尘烧结、竖炉扬尘炼铁扬尘运输损失流程损失关键点粘沟、粘罐铸铁布袋灰水渣渣泥球1.28%基准值1.87kg/t7.59kg/t6.76kg/t配吃0kg/t0.52%回收0%0.8%目标值1.0kg/t5.0kg/t少产出1.26kg/t配吃1.5kg/t0.45%回收50%8月份实际值8月份铁元素收得率98.25%，多回收铁元素729.56吨。0.99%1.56%5.17Kg/t0%0.53%0%4.77Kg/t附：重点工作推进计划月度进展专业建议序号项目明细目标值责任人1布袋灰循环利用高炉布袋灰与液态钢渣混合，利用钢渣余热将布袋灰中Zn蒸发，磁选后将回收铁元素循环利用。全部回收生产处炼铁厂2降低钒渣CaO含量供应处寻找低CaO、性价比合适的铁粉，竖炉进行配吃，降低球返CaO含量。（启轩低品位钒钛粉通过测算，其性价比不合适，需寻找其它资源或降低启轩低品位钒钛粉采购价格）球返CaO含量≤2.5%赵克斌代辉1、加强现场管控，避免提钒用物料混料；2、根据球返CaO含量调整现场冷料配吃结构，降低钒渣CaO含量。钒渣CaO含量≤2.5%曾凡斌范富华张帆汇报完毕，谢谢责任绩效钒铁原料绩效影响64.9万元，其中烧结影响29.7万元，球团影响37.82万元，提钒转炉影响-36.1万元。项目单位本月差异分析责任绩效预算实际耗用差异（1）烧结万元12227.212197.529.7烧结节支29.7万元主要为钒钛粉消耗较弹性计划降低306.68吨，影响成本节支21.14万元；高炉返矿消耗较弹性计划降低57.05吨，影响成本节支2.57万元。（2）球团万元6924.16886.337.8竖炉节支37.8万元主要为钒钛粉消耗较弹性计划降低246.81吨，影响成本节支17.01万元；钛铁粉消耗较弹性计划降低232.92吨，影响成本节支14.55万元；低品位消耗较弹性计划降低111.26吨，影响成本节支5.63万元（3）提钒转炉万元27162.227198.3-36.1提钒转炉超支36.1万元，其中金属料消耗导致成本超支45.5万元：计划钒渣金属料消耗0.469t/t，实际0.496t/t，实际较计划升高0.027t/t，导致成本超支45.5万元。8月份弹性计划钒渣产量6377.28t，实际产量6562.66t，实际较计划升高185.38t，导致钒渣金属料消耗增加0.016t/t；8月份平均吹炼时间4.2min，较计划4.0min延长0.2min，导致吹炼过程铁损增加。钒铁原料绩效物流费用53.8万元项目明细影响金额（万元）原因分析（1）运输费用32.5因当月销售处水渣外销运输无补贴支付费用，影响本月整体运输费用节支32.5万元。（2）装卸费8.4（3）车辆维修与保养3.5（4）购用柴油9.4劳务费用-13.3万元项目明细影响金额（万元）原因分析（1）废钢切割费-1.5因集中处理废旧铁水罐及罐架车，影响费用增加2.3万元。（2）钢渣处理费0（3）生产准备劳务费-1.9炼钢厂原有遗留废钢处理费用集中入账，影响费用增加1.83万元。（4）外包杂项服务费-9.92#高炉更换除尘布袋，影响费用超支3万元；圆坯废次材切割，影响费用超支2.3万元；机修厂为炼钢厂加工铸造渣盆3个，影响费用超支4.6万元。责任绩效物流费用影响53.8万元，劳务费用影响-13.3万元。物流、劳务费用非责任绩效利润影响-36.4万元，其中配矿差异-50.4万元，配矿差异-烧结配矿差异—烧结-4.97万元项目明细影响金额（万元）原因分析措施（1）铁料-47.531、

原主铁料因配料结构变化，导致消耗较计划升高1447吨，影响成本超支88.85万元；原因：烧结熔剂结构变化，熔剂消耗量降低1816吨，影响铁料升高1447吨；2、原主材料结构差异，影响成本节支41.31万元

原因：2.1、使用价低的马来粉、巴西粉、越南粉、FMG分别代替澳粉、塞拉利昂粉，成本节支76.29万元；2.2、循环料消耗降低，高价钒钛粉消耗升高，结构差异，影响成本超支5.86万元。2.3、循环料结构差异，影响成本超支29.12万元

球返消耗降低1233.19吨，超支14.09万元；槽返消耗降低842.24吨，超支13.84万元；重力灰消耗增加207.62吨，节支6.53万元；弃渣消耗降低331.19吨，超支17.03万元；磁选粉消耗增加1624.33吨，节支67.29万元；炼钢除尘灰消耗增加160.23吨，节支5.04万元；氧化铁皮消耗增加691.14吨，超支19.75万元。外粉根据性价比采购外粉，并根据性价比适当提高其配比（与钒钛粉对比性价比高）（2）熔剂29.44熔剂成本节支29.44万元主要为CaO含量高的磁选粉消耗量升高1624.33吨，影响熔剂消耗降低，成本节支27.52万元；用低价联达石灰石粉代替高价轻烧白云石粉，影响成本节支3.44万元。在保证铁水[P]≤0.12%前提下，提高CaO含量高的磁选粉配比，降低熔剂消耗；寻找性价比合适的白云石粉代替轻烧白云石粉。（3）燃耗13.12燃料消耗降低177.04吨，影响成本节支13.12万元加快热风烧结项目施完工；利用竖炉汽包蒸汽，提高混合料温度。合计-4.97配矿差异-竖炉配矿差异—竖炉20.92万元项目明细影响金额（万元）原因分析措施（1）铁料20.24配料结构差异，影响成本节支20.24万元8月计划：44.04%钒钛粉+20%低品位钒钛粉+30%钛铁粉+2.62%污泥；8月实际：39.15%钒钛粉+17.69%低品位钒钛粉+37.15%钛铁粉+2.66%污泥。根据购进铁粉资源及性价比，调整铁粉配料结构。（2）膨润土0.68膨润土消耗降低13.2吨，影响成本节支0.65万元合计20.92配矿差异—1#高炉-44.54万元项目明细影响金额（万元）原因分析（1）净矿耗-98.2计划综合入炉品位55.31%，净矿耗1.7303t/t，实际品位54.97%，矿耗1.741t/t、较计划升高0.0108t/t。（烧结矿52.85%，较计划53.17%低0.32%，球团58.79%，较计划59.23%低0.44%），（2）焦炭结构27.938月计划配吃一级焦0.102Kg/t，14日停配一级焦，较计划降低0.065Kg/t。（3）残值回收25.711、计划回收除尘灰0.03t/t，实际回收0.0273t/t，较计划少回收0.0027t/t，成本超支9.33万元；2、8月计划回收高炉煤气1722m3/t，实际回收1753m/t，成本节支35.04万元。合计44.56配矿差异—2#高炉-21.81万元项目明细影响金额（万元）原因分析（1）净矿耗25.57计划综合入炉品位55.23%净矿耗1.7328t/t，实际综合入炉品位54.97%，净矿耗1.7408t/t，较计划高0.008t/t。（烧结矿52.85%，较计划53.17%低0.32%，球团58.79%，较计划59.23%低0.44%），合计25.57配矿差异-高炉成本动因45.7项目明细影响金额

（万元）原因分析（1）烧结0.9（2）球团-13.2球团矿计划产量11.6万吨，实际完成11.09万吨，欠产5088吨，造成人工成本超支8.04万元、年修费用超支1.78万元、分配电超支2.9万元；（3）石灰3.7白灰窑计划产量18600吨，实际产量19549吨，超产949吨，造成人工成本节支5.2万元、年修费用节支1.3万元、转炉煤气使用成本超支2.96万元；（4）铸铁机20.5计划铸铁量9778吨，实际铸铁20272吨，超计划10494吨，造成人工费用节支18.3万元、年修费用节支2.26万元；（5）提钒转炉11钒渣计划产量6000吨，实际完成6563吨，超产563吨，造成人工费用节支3.76万元、年修费用节支0.46万元、固定消耗费用节支5.48万元、生铁耗用量节支1.87万元；（6）钒厂20.21、黄饼计划产量581吨，实际完成617吨，超产36吨，人工成本节支9.6万元，年修费用节支0.59万元、固定消耗节支5.1万元2、钒片计划产量520吨，实际完成600吨，超产80吨，年修费用节支1.28万元、人工费用节支3.36万元。（7）其他2.6合计45.7成本动因及标准修订标准修订-39.3项目明细影响金额

（万元）原因分析（1）钒厂-39.3钒渣计划品位14.4%，实际品位13.98%，导致负贡献。合计-39.3重点工作推进计划月度进展项目8月份计划8月份进展9月份计划责任人降低钒渣CaO含量生产处牵头，组织召开降低钒渣CaO含量专题会，降低钒渣CaO含量，目标值≤2.5%。1、本月共进行5次安全工艺检查，重点对提钒用物料存储情况进行检查，其中1次不合格；2、8.20日生产处牵头组织召开降低钒渣CaO含量专题会，会后竖炉对配比进行2次调整，调整后球团矿CaO含量理论测算2.57%，8.25-8.31日球返CaO含量平均2.54%；

供应处寻找低Ca铁粉，并进行采购配吃，9月5日开始进厂启轩低CaO钒钛粉，竖炉6日18：30开始配加，配加后球团矿CaO：1.86%（1.39-2.2%），满足提钒需求。通过球返的CaO含量降低及冷料结构调整，8.25-8.31日粗钒渣CaO含量平均2.6%。1、

降低球返CaO含量：

1.1、供应处寻找低CaO铁粉，烧结进行配吃；1.2、优化竖炉配比，降低高CaO低品位配比；

2、加强现场管控，避免提钒用物料混料；3、优化现场冷料配吃结构，降低钒渣CaO含量。赵克斌董诗朋刘宝志钒厂烟尘回收1、8月份对吹氨塔的脱氨、脱钒能力进行试验；

2、3#熔片炉烟气进入水处理系统由维修作业区做改造计划，并组织论证。1、8月份进行两次3个炉烟气均走水处理，导致引风机温度超标；2、完成对脱硝、脱氨塔进行清理及检修，1、2熔片炉烟气及10日后3#炉部分烟气进入水处理。1、摸索废水烟气脱硝除尘器出口温度控制；2、摸索3个熔化炉烟气走水处理合适的拉风量及脱氨系统温度控制，适时全部走水处理。王相宝钒化产能提升1、通过生产实践，研究钒渣中高Cr2O3条件下的窑产能提升的措施；

2、8月份推行熔化炉分包到人，产量指标责任到人措施。1、本月钒渣中Cr2O3：9.56%超过计划值（9.0%）0.56%，通过配料调整及操作掺数改变，未对焙烧产生较大影响，但废水中铬离子达到3243㎎/L比7月份3068㎎/L提高175㎎/L；增加处理成本。2、本月3个熔片炉正常条件下单位时间产能均有所提升。1、回转窑稳定熟料TV控制在4.5-5.0%。确保日产APV＞22.5吨；2、熔化炉专人承包制，将月度产量指标责任到人，确保月产片钒＞560吨。林向峰重点工作推进计划月度进展项目8月份计划8月份进展9月份计划责任人原料采购1、8月计划采购45000吨钛铁粉，分别从大阪、金岭、恒伟、佳旺、前进矿业采购；

2、关注启轩矿业生产状况，适时采购，降低铁粉P、Cr2O3含量，指标（Cr2O3：0.628%、P：0.01%、V2O5：0.818%）；

3、保证月底库存2万吨。1、8月份钛铁粉采购量5.5万吨；2、启轩矿业钛铁粉因粒度较粗，停止采购，全月进厂3006吨；3、8月底钛铁粉库存2.4万吨。1、9月份采购铁粉Cr含量≤0.22%。钒含量≥0.43%，P含量≤0.04%；2、采购63.5品位钒钛粉17.5万吨，采购大阪60品位钒钛粉2万吨，采购60品位高钒高钛铁粉4.5万吨。王金永提高含钒循环料磁选粉配吃1、控制进厂铁粉P含量≤0.04%；

2、非品种钢冶炼期间，根据原料P含量，通过测算，在满足铁水[P]≤0.12%条件下，适当提高磁选粉配比。全月磁选粉配比达到1.28%：1、8月份进厂铁粉P含量0.032%；2、非品种钢冶炼期间，进厂铁粉P含量低于目标值，为提高磁选粉配比提供保证。1、控制进厂铁粉P含量≤0.04%；2、非品种钢冶炼期间，根据原料P含量，在满足铁水[P]≤0.12%条件下，适当提高磁选粉配比。王金永

郭好男

潘建磊优化烧结配矿，降低铁水成本一、本月指标完成情况二、差异分析项目目标值本月指标差值创效自熔粉000444.86外矿粉78.61.6差异分析：8月1日-6日外粉配比5%马来粉+5%巴西粗粉，7日马来粉使用完后，全使用越南粉，配比8%，烧结料批无法提高，且转鼓强度75%以下，8日配加3%巴西粗粉+7%越南粉，外粉配比提搞到10%，9日巴粗使用完外粉配比为5%FMG+5%越南粉，20日越南粉使用完，全部使用FMG，配比8%，但产量上升不明显，为有效提高产量，25日FMG配比提高10%。三、措施执行情况序号计划执行情况1稳定高炉球比（38-40%），烧结配加越南粉（对比钒钛粉没性价比），配加后跟踪烧结矿质量，同时配合供应寻找性价比优于钒钛粉的外粉1、全月球比38%，1#高炉38.81%，2#高炉36.43；2、烧结使用越南粉后，烧结矿产量无法提高，且转鼓强度较使用巴粗时降低；2在保证铁水[P]≤0.12%前提下，提高烧结钢渣磁选粉的配比炼钢品种钢生产控制铁水[P]，因天宝低品位配比降低及天宝钒钛粉进厂量低，带入铁水P降低，全月钢渣磁选粉配比1.28%1、月初计划执行情况跟踪2、非计划措施执行情况序号措施执行情况1钒钛粉进厂全月钒钛粉进厂量较低，主要体现在天宝（2.3万）、烧结用钒钛粉（1.9万），所有钒钛粉进厂13万，消耗17.2万，消耗老库存4.2万吨，由于老库存铁粉成份未知，且波动较大，造成了烧结、竖炉生产被动四、下月计划序号计划执行情况3低价铁粉性价比测算及配吃1、全月竖炉天宝54钒钛粉配比17.7%，1-24日天宝低品位配比20%，25日为降低球团矿中的CaO,配比降低至10%，本月初期天宝低品位对比普通钒钛粉有较小性价比，下旬由于钒钛粉降价，低品位对比钒钛粉没有性价比，但以进成本价格，低品位对比钒钛粉有性价比；2、8月份中上旬高钛粉进厂主要为58%大阪钒钛粉，对比钒钛粉无性价比序号计划责任人完成时间1稳定高炉球比（38-40%），目前部分主流外粉对比钒钛粉有较小性价比优势，在不影响提钒的前提下，外粉配比可稳定到10%，后续结合各部门共同讨论，确定外粉配比是否还能再提高郭好男张润芝9月15日2随着钒钛粉近期连续降价，启轩低品位对比钒钛粉没有性价比，后续结合供应降低启轩低品位的价格，或者寻找其他性价比优于钒钛粉的低品位钒钛粉张润芝郭好男9月20日3在保证铁水[P]≤0.12%前提下，提高烧结钢渣磁选粉的配比郭好男潘建磊9月31日优化烧结配矿，降低铁水成本降低竖炉膨润土单耗一、本月指标情况二、差异分析专案指标基准值目标值本月实际值差值（实际值-目标值）膨润土单耗10.81010.4+0.41、8月份进厂铁粉量偏少，竖炉吃库存铁粉时生球波动较大，膨润土调整频繁。2、8月份全月1#磨机停机时间638分钟，2#磨机停机时间710分钟，运转率为96.83%，单台润磨膨润土配比按照1.15%控制。。三、本月措施执行情况序号计划执行情况1制定小水梁及导风墙通风口高度技改方案，提高竖炉成品率1#小水梁技改及导风墙通风口高度技改方案已制定，计划10月竖炉检修时实施2润磨箅板盲板及时跟换本月更换箅板4块，盲板2块序号下月计划责任人完成节点1在满足生球入炉强度下，继续通过精细化操作降低膨润土配比。王铁汉长期四、下月计划本月措施执行情况序号项目8月工作计划措施执行情况1扬尘及运输损失1、梳理铁前所有岗位扬尘点；2、2#高炉出铁场除尘系统、矿槽除尘系统由电除尘器改为布袋除尘器施工，改造后排放粉尘浓度≤25mg/Nm3；1、对梳理出的各除尘点进行确认、论证，制订方案及节点。2、推进烧结及炼铁区域除尘项目进展。2降低粘沟、粘罐损失1、铁水罐在线使用数量控制在18-20个之间，铁水罐备罐数量≥6个，铁水罐压罐数量≤10个；2、压罐时间不超过2小时，杜绝铁水罐剩水；3、结壳严重及龙门吊钩不掉的罐壳，当班及时下线修复处理；4、看罐工按要求投放保温灰，异常情况及时增加投放数量3~4袋；5、1#炉[Si+Ti]0.15~0.45%、2#炉[Si+Ti]0.25~0.50%合格率达到80%以上。1、铁水罐在线使用数量控制在19-22个之间，铁水罐备罐数量≥6个，铁水罐压罐数量10-12个之间。2、炼钢压罐时间大部分在2--3小时之间，每班均有2-3个铁水罐剩铁水。3、小结壳的铁水罐用龙门吊勾掉，大壳够不掉的铁水罐，当班及时下线修复处理；4、现每罐平均投放8袋保温灰，且铺平。5、炉温稳定率1#炉80.3%，2#炉66.73%。3降低铸铁损失增加外销量，保证铁块库存<2000吨；现铁块库存量约14000吨。4布袋除尘灰量1、在烧结矿入炉前喷洒防粉化低氯复合剂，降低烧结矿低温还原粉化率，保证RDI+3.15＞85%控制；2、1#炉提高顶压至210KPa，2#炉提高高炉顶压到160KPa使用；1、在8月11日前一直喷洒防粉化低氯复合剂，8月11