塔里木油田钻井清洁生产技术方案

#地填埋。从监测的结果可知，如果泥浆池防渗破裂，则钻井废弃液的处理方式存在钻井废液污染物渗入地下，造成长期污染周边土壤环境和地下水体的环境影响风险，因此应加强防渗设施的管理和检查。钻井作业现场产生的钻井岩屑，集中堆放在堆砂坑内，完井后进行回填掩埋处理。堆砂坑已作防渗处理。从监测分析可知，其主要污染物为石油类。钻井废弃泥浆和岩屑浸出物监测结果见表5-13，5-14.表5-13钻井废液中污染物排放情况序号污染物名称排放最高值mg/100g）排放最低值（mg/100g）平均排放浓度（mg/100g）排序1石油类127.000.0565312锌25.880.007823总铬11.560.000.9134铜6.200.000.7545酚8.200.000.145监测结果表明：钻井废液中石油类排放浓度最高值为127mg/100g,平均浓度为653mg/100g；锌排放浓度最高值为25.88mg/100g，平均浓度为78mg/100g；总铬排放浓度最高值为11.56mg/100g，平均浓度为0.91mg/100g；铜排放浓度最高值6.20mg/100g，平均浓度为0.75mg/100g；酚排放浓度最高值为8.20mg/100g，平均浓度为0.14mg/100g。表5-14 钻井F废弃岩屑中污染物排放情况序号污染物名称排放最高值mg/100g）排放最低值mg/100g平均排放浓度mg/100g名次1石油类5.180.002.6912总铬2.110.001.5523铜0.930.000.4634锌0.240.050.154监测结果表明，废弃岩屑中PH平均值大于7，即偏碱性；在岩屑中石油类排放浓度的最高值为5.18mg/100g，平均浓度为2.69mg/100g；总铬排放浓度最高值为2.11mg/100g，平均浓度为1.55mg/100g；铜排放浓度最高值为0.93mg/100g，平均浓度为0.46mg/100g；锌排放浓度最高值为0.24mg/100g，平均浓度为0.15mg/100g。电热保温技术的强制推广，使钻井队消灭了燃煤（油）锅炉，目前各井队已经没有炉渣产生。其他工业垃圾统一拉至指定地点分类回收处理；生活垃圾完井后在在垃圾坑内进行就地填埋处理。由上分析可知，钻井废水和钻井废液为油田钻井作业过程中产生的主要污染源。确定钻井作业过程中减少钻井废弃液的排放为本次清洁生产审核的重点。5.6能耗与物耗钻井作业的范围大，地质环境条件复杂，施工作业因地质情况、井深不同，采用不同类型的钻机进行施工，而各种钻机的能耗与物耗不同。A1井属于直井结构，设计井深5860m,目的层为奥陶系。钻进中见良好油气显示，获得高产工业油气流即可完钻，否则按设计井深完钻。主要能耗设备：F450—4DH钻机；PZ12V200B/MG2-1柴油机4台；CAT3512B发电机2台。钻井施工作业中的不定因素较大,作业设备根据设计要求确定,能耗与物耗指标值与井深和钻机型号直接相关。目前,钻井作业国家没有制订统一的能耗与物耗标准。A钻井队（A1井）清洁生产调查项目见表5-15。表5-15A钻井队（A1井）钻井过程中的清洁生产调查项目项目实际值井深（m）5860实际井深10548标准进尺井场占地（m2）9000废泥浆池面积（m2）900污水池面积（m2）300放喷池容积（m3）300营地占地面积（m2）2250柴油用量（t）656耗水量(m3/100m)24.2钻井废水排放量（m3/100m）9.5废弃钻井液（泥浆）排放量（m3/100m）11.6钻井液循环率（％）80落地油回收率（%）100钻井液类型水基聚合物5.7存在问题（1）钻井现场泥浆材料堆放较整齐,有上铺下垫,但部分材料没有标识,乳化沥青、低荧光润滑剂属低毒产品,包装破损和雨淋湿易形成流失,造成对周围环境的污染影响。（2）部分时段井场粉尘污染较为严重。井场的配浆漏斗置于露天,大风天气配浆时粉尘飞扬,污染和影响了周围的空气环境,影响操作工人的身体健康。（3）柴油发电机组的机械噪声超标,但未设立噪音区标志。为了加强对员工的劳动保护，应对大功率发声设备进行降噪处理，使工作环境噪声（LAeq）保持在85dB[A]以下。方案的产生与筛选方案的产生针对A钻井队（A1井）钻井作业的运行状况，从原材料和能源的替代、技术工艺改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更新或改进、废弃物回收和循环利用、加强管理、员工素质的提高以及人员积极性的激励八个方面，组织有关技术人员对整个生产工艺、钻井作业过程进行考察和分析，提出节能与削减污染物排放的清洁生产方案。方案的筛选通过对现场的实际考察、各种方案的讨论比较，审核小组与外聘专家共同对所有的备选方案进行了初步筛选，在考察分析的基础上，对各清洁生产方案实施的费用高低、经济可行性等进行初步分析和判断，然后利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可实施性、对生产的影响以及环境效果等方面确定其可行程度，经过评审并确定：在备选的8个方案中，筛选出可行清洁生产方案1项,方案的筛选及结果见表5-16。表5-16方案的筛选编号方案名称方案属性技术可行性环境效果经济效果实施难易程度结论F1钻井废液循环利用中/高费VVVV具有经济效益和环境效益属于可行清洁生产方案F2使用柴油添加剂无/低费XVXX产品多样，使用效果不详经济效益不明显F3井下环空液面实时监测报警系统中费VVXX无明显经济效益实施难度较大F4化学堵漏修补套损技术中费VVXX无明显经济效益不属于清洁生产方案F5柴油机降噪装置中/高费VVXX无明显经济效益不属于清洁生产方案F6超声波有毒气体监测低/中费VXXX无明显经济、环境效益不属于清洁生产方案F7为钻修井设备提供外部供电条件中/高费VVVX实施难度较大F8高压、高温清洗枪中费VVXX无明显经济效益不属于清洁生产方案方案的可行性分析通过方案的分析和筛选，确定“钻井废液循环利用”为本轮审核的清洁生产方案。（1）方案内容随着塔里木油气勘探开发井的数量增加,钻井废液的产生量大，污染负荷高，难于进行处理。给油田环境保护工作带来了一定的压力。如何利用现有条件，寻找一条即经济、实用的钻井废液处理及循环利用方案，直接关系到油田的发展和环境保护。部分钻进主要油气层井段的钻井液质量良好，在施工井相对集中的作业区内建立钻井液储存/中转站，实现多口井废弃钻井液的回收和再利用，可大大节约钻井液成本。由于重新配制钻井液的费用较高，回收利用后可节约钻井液的配制成本。对深井、超深井来说，一般每口井的钻井液费用在100〜500万元之间，每立方米加重（高密度）钻井液的配制成本在1000〜5000元之间不等；完井时聚合物钻井液的回收利用可降低钻井成本和减少环境治理的成本，其环境效益和经济效益十分明显。回收中转站负责对回收钻井液的储运和简单维护处理，保证钻井液性能的稳定，使其性质没有大的变动。钻井废液运至现场后应由施工单位的钻井液工程师进一步调整到设计要求，即可作为新的钻进工作液，也可作为储备加重钻井液。目前，国内多个油田都已采用建立钻井液回收中转站的形式对部分钻井液进行回收利用，并已经取得了良好经济效益和环境效益。（2）技术评估在清洁生产审核现场调查中发现，油田钻进主要油气层井段的钻井液性能稳定，质量良好，将这部分钻井液完井后直接排放作为废液处理不仅增加了环境污染负荷，更不符合清洁生产减量、减排和循环利用的要求。因此，在施工井相对集中的作业区内建立钻井液储存/中转站，可实现多口井钻井液的回收和再利用。（3）经济评估每口井可回收利用钻井液（平均密度1.3g/cm3）：400〜500m3。—运输费以100公里单程运距计算。汽车运费：0.5元/t.km；往返运输费为：200〜250元/m3。现场配合费用（装卸）：30元/m3。—处理费用药剂费+循环固控系统运行费用约为：100〜120元/m3。—其他费用工、管理费用、税费等费用约：100元/m3。——总费用回收/中转站运行总费用：430〜480元/m3。按照回收利用钻井液（平均密度1.3g/cm3）400m3、单程运距100km进行计算，将回收费用与钻井液配制成本进行对比分析，见表5-17。表5-17回收费用与钻井液配制成本对比分析项 目二开三开四开新配钻井液成本（元/m3）5009401480回收利用钻井液成本（元/m3）430430430价格差（元/m3）805101050井队回收使用量（m3）100200100直接经济效益（元）8000102000105000经济效益（元/每井）215000从上表分析可知，废弃钻井液回收利用的经济效益非常可观。以盐膏层钻进的欠饱和盐水钻井液为例：如需配制钻井液500m3,每立方米的配制成本