大唐空分联动试车方案1

大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处

空分分厂联动试车方案（2008-5）编制：审核：批准：TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、试车目的 1\o"CurrentDocument"二、试车组织指挥 1\o"CurrentDocument"三、试车应具备的条件 2\o"CurrentDocument"四、总体试车程序、进度安排 2\o"CurrentDocument"五、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值 5六、开停车、正常操作及检验要点、事故的处理措施 22\o"CurrentDocument"七、空压机组的联动试车 31\o"CurrentDocument"八、氮气压缩机组的联动试车 60九、试车物料准备 66\o"CurrentDocument"十、试车保运体系 71\o"CurrentDocument"十一、联动试车方案中尚需明确和协调解决的问题 71\o"CurrentDocument"十二、相关问题应对措施 72#一、试车目的1．检验空压机组及各氮气压缩机组在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；2．检验预冷系统在不同工况下的运行情况，检验冷却水泵、低温水泵的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；3．检验分子筛切换顺序控制，检验各阀门的动作情况，检验蒸汽加热器、冷凝液泵的运行情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求；4．检验仪表空气压缩机的性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；5．检验透平膨胀机在不同负荷工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；6．检验板式换热器（高压、低压）在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；7．检验分馏塔在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；8．检验增效塔系统在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求；9．检验液氧泵、液氮泵的变频运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；10．检验水泵的运行情况，检验低温液体贮槽、水浴式蒸发器的性能、质量是否符合设计与规范要求；11．检验各常温、低温阀在不同工况下的运行情况，确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求；.检验空分装置全部报警联锁动作情况、DCS控制情况、仪表测量现场和远程指示情况（流量、压力、温度、液位）、在线分析仪指示情况，确认性能、质量是否符合设计与规范要求。.培训岗位操作者，增长操作经验，提高操作技。二、试车组织指挥.大唐国际锡盟煤化工空分分厂工程开工试车指挥部统一领导联动试车。.成立空分分厂人员为主，总工办、设备部、安环部、电仪中心、检验中心及其他相关单位人员参加的空分装置联动试车现场工作小组，现场具体组织和指挥空分装置的联动试车工作，解决现场出现的生产、设备、电仪、安全环保等具体问题。.空分装置联动试车现场工作小组人员：责任人：负责人：成员：.大唐国际锡盟煤化工空分分厂技术资料编制领导小组负责组织联动试车方案的编写、审核和报批。试车开工指挥部各工作组按其职责分工，协调与管理部门和相关单位的工作联系，组织协调物资保障、后勤服务等工作，解决联动试车中出现的问题，为联动试车创造良好条件。.联动试车指令由试车现场工作小组总负责人（责任人）或现场负责人向生产作业人员下达。三、试车应具备的条件1．设备单机试车结束，管道吹扫工作已结束，装置裸冷合格，珠光砂装填结束，中间交接部分完成(中交前仅对压缩、空冷、净化、产冷及其相关仪表、电气等进行联试，整个系统的联试包括液体贮存系统、产品输送系统的性能和质量检验需在热态开车时完成)。2．蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。3．现场设备位号和管道流向标志齐全。4．循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。5．岗位责任制已建立并公布。6．技术人员、班组长、操作人员经考试合格。7．试车方案和操作规程已批准并印发到个人。8．试车工艺指标已经总工办批准并公布。9．联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布。10．试车生产记录报表已印制齐全并发至岗位。11．通讯系统已畅通。12．安全卫生、消防设施、防护器材防护设施已按标准配备并处于完好状态。13．机、电、仪保运队伍已组成并到位。四、总体试车程序、进度安排1．试车程序(1)仪表、电气系统投入电源。(2)开仪表空压机及V1-2001、V1-2005、V1-2006向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口充气。(3)进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验；冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验；进行透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验；进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验(4)接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常(5)启动空压机组(6)水冷塔建液位(7)投用空气过滤器控制系统(8)启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵(9)启动分子筛吸附器，使用程序控制(10)分析气体合格后，启动K4901(11)按顺序吹除冷箱内各管路(12)启动透平膨胀机(13)按顺序冷却分馏塔并调整空压机及增压机工况(14)分馏塔建立液位并建立精馏（15）启动工艺液氧泵（16）调整工况（17）投用增效塔（18）启动液氧泵、液氮泵（19）投用液氮贮槽系统（20）启动氮压机组（21）按试车目的进行正常工况情况下的检验（22）调整空压机及增压机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验（23）调整膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验（24）试车结束，按操作规程的停车程序进行系统停车2．进度安排步骤内 容试车进度时间安排第 *天第天第天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十 *天第十天第十天第十四天第十五天第十六天第十七天1仪表、电气授电及检查8h2启动仪表空压机外供仪表空气。2h3进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验、冷却水泵、冷冻水泵的报警、联锁的模拟试验、进行透平膨胀机、精馏系统、氩系统的报警、联锁模拟试验、进行液氧泵、液氩泵的报警、联锁模拟试验、进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验24h24h8h4接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行2h

步骤内 容试车进度时间安排第 *天第天第天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十 *天第十天第十天第十四天第十五天第十六天第十七天正常5启动空压机组14h19h6水冷塔建液位1.2h7投用空气过滤器控制系统0.2h8启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵0.5h9启动分子筛吸附器，使用程序控制0.1h10分析气体合格后，启动分子筛系统导气3.8h4h11按顺序吹除冷箱内各管路20h24h6h12启动透平膨胀机1h13按顺序冷却分馏塔并调整空压机及循环氮压机工况16h14分馏塔建立液位并建立精馏1h17h15启动工艺液氧泵7h1h16投用增效塔16h17调整工况7h17h18启动液氧、液氮泵7h17h19投用液体贮槽系统17h20启动氮压机组24h24h21按试车目的进行正常工况情况下的检验7h17h22调整空压机组及膨胀机工况，按试车目的进7h17h止步骤内 容试车进度时间安排第 *天第天第天第四天第五天第六天第七天第八天第九天第十天第十 *天第十天第十天第十四天第十五天第十六天第十七天行变工况情况下的检验23系统停车加温7h24h24h五、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值1．主要工艺指标1．压力原料空气压缩机组出口压力TOC\o"1-5"\h\z空气预冷系统出口压力（ ）增压空气压缩机I段出口压力（ ）增压空气压缩机n段出口压力（ ）仪表空气节流后压力（工厂空气压力（ ）进冷箱空气压力仪表空气压力膨胀机进口压力膨胀机出口压力膨胀机增压空气进冷箱压力出冷箱氧气压力出冷箱压力氮气压力出冷箱高压氮气压力出冷箱低压氮气压力出冷箱污氮气压力出冷箱污氮气压力加温空气压力下塔底部压力上塔底部压力主冷液氧表面压力工艺液氧泵进口压力（ ）工艺液氧泵出口压力（ ）

TOC\o"1-5"\h\z高压液氧泵进口压力（ ）高压液氧泵出口压力（ ）高压液氮泵进口压力（ ）高压液氮泵出口压力（ ）启动旁通管道压力粗氩出冷箱压力粗氩冷凝器液空蒸汽侧压力（．温度和温差空气出空冷系统温度空气进冷箱温度增压空气压缩机I段出口温度增压空气压缩机n段出口温度膨胀机进口温度膨胀机出口温度膨胀机增压空气进冷箱温度（高压液空出主换热器温度氧气出冷箱温度出冷箱低压氮气温度（TI出冷箱压力氮气温度（TI粗氩出冷箱压力粗氩冷凝器液空蒸汽侧压力（．温度和温差空气出空冷系统温度空气进冷箱温度增压空气压缩机I段出口温度增压空气压缩机n段出口温度膨胀机进口温度膨胀机出口温度膨胀机增压空气进冷箱温度（高压液空出主换热器温度氧气出冷箱温度出冷箱低压氮气温度（TI出冷箱压力氮气温度（TI出冷箱高压氮气温度（TI出低压换热器污氮气温度出低压换热器污氮气温度空气进下塔温度液空过冷后温度℃40℃℃0℃00℃℃26℃.℃.℃℃.℃.℃.℃.3℃3℃0℃液氮过冷后温度 o污液氮过冷后温度 0液氮过冷后温度 o污液氮过冷后温度 0氮气出上塔温度 ℃工艺氧气出上塔温度 ℃液氮出主冷温度 ℃液氧进工艺液氧泵总管温度 0液氧出工艺液氧泵总管温度 5液氧进高压液氧泵总管温度 0液氧出高压液氧泵总管温度 ℃粗氩冷凝器液空恒流阀后温度 ℃．阻力下塔阻力上塔(PdI1-2)增效塔阻力．液位下塔液空液位(LICA1-1)主冷液氧液位(LIAS1-2)上塔液氧液位(LICA1-3)高压换热器液氧液位高压换热器液氮液位汽液分离器液空液位 一粗氩冷凝器液空液位．流量进冷箱空气流量产品氧气流量低压氮气流量压力氮气流量高压氮气流量高压换热器出口污氮气流量增压空气压缩机I段出口流量增压空气压缩机n段出口流量粗氩气流量分子筛纯化系统再生污氮气流量TOC\o"1-5"\h\z分子筛纯化系统蒸汽流量( )空冷系统低温水流量( )空冷系统常温水流量( )．纯度wwwwwwww〜 %〜0%6分子筛蒸汽加热器出口水含量氧气纯度低压氮气纯度压力氮气纯度液空纯度污液氮纯度污氮气含氧量分析

TOC\o"1-5"\h\z主冷碳氢化合物分析（ ） ~主冷氧化亚氮分析（ ） 〜氩馏份气含氧量分析（ 〜增效塔顶部粗氩含氧量分析 22．主要联锁、报警值.蒸汽透平逻辑报警联锁清单测量点位号测点说明设定报警点八、、报警停车控制功能说明新汽供应压力()报警新汽供应压力()报警新汽供应压力()启动条件新汽供应温度℃报警新汽供应温度℃报警新汽过热度启动条件暖机升速条件主蒸汽电动闸阀后压力(P启动条件暖管开启联锁阀条件蒸汽控制阀箱内部与中部温差报警停车联锁蒸汽控制阀箱内部与中部温差预报警蒸汽控制阀箱内部与中部温差预报警蒸汽控制阀箱内部与中部温差报警停车联锁蒸汽控制阀箱内部与中部温差启动条件控制油压(P报警调速汽门关反馈值启动条件为关状态蒸汽透平上游压力()报警蒸汽透平上游压力()停车联锁蒸汽透平末级保护程序浮动值预先报警空冷器压力高蒸汽透平末级保护程序浮动值停车空冷器压力高蒸汽透平上下缸温差报警操作员动作

蒸汽透平上下缸温差停车操作员动作蒸汽透平上下缸温差透平控制器蒸汽透平法兰内侧与中部温差报警蒸汽透平法兰内侧与中部温差报警操作员控制动作蒸汽透平法兰中部温度℃轴封强制控制蒸汽透平法兰中部温度℃盘车装置和事故油泵控制蒸汽透平法兰内侧温度℃盘车装置和事故油泵控制蒸汽透平法兰内侧温度℃轴封强制控制蒸汽透平排气缸上部温度℃报警蒸汽透平排气缸上部温度℃预先报警蒸汽透平排气缸下部温度℃末级自动喷水雾化控制启动蒸汽透平排气缸下部温度℃预先报警停车联锁蒸汽透平排气缸下部温度℃末级自动喷水雾化控制停止一般的外部联锁停车包括、透平转速停车联锁透平转速报警透平转速报警透平转速停车联锁透平转速顶轴油泵自动停止透平转速顶轴油泵自动运行透平转速盘车装置电磁阀失电停止运行透平转速强制停止盘车装置润滑油压力报警润滑油压力停车联锁润滑油压力开启速关阀条件启动顶轴油泵条件投入轴封条件

顶轴油压()报警顶轴油压()报警盘车装置启动条件开启速关阀条件密封汽压力报警密封汽压力报警密封汽压力报警轴封气强制控制高压端密封蒸汽温度℃预先报警高压端密封蒸汽温度℃报警低压端密封蒸汽温度℃报警低压端密封蒸汽温度℃报警低压端密封蒸汽温度℃报警轴封蒸汽强制控制高压蒸汽做密封汽的过热度报警蒸汽透平外侧轴承0预先报警蒸汽透平外侧轴承℃报警蒸汽透平外侧轴承报警蒸汽透平外侧轴承停车联锁蒸汽透平外侧轴承报警蒸汽透平外侧轴承停车联锁蒸汽透平内侧轴承0预先报警蒸汽透平内侧轴承℃报警蒸汽透平内侧轴承报警蒸汽透平内侧轴承停车联锁蒸汽透平内侧轴承报警蒸汽透平内侧轴承停车联锁蒸汽透平内侧轴承℃预先报警蒸汽透平内侧轴承（止推）℃报警蒸汽透平内侧轴承（止推）℃预先报警蒸汽透平内侧轴承（止推）℃报警

蒸汽透平内侧轴承（止推）报警蒸汽透平内侧轴承（止推）停车联锁蒸汽透平内侧轴承（止推）报警蒸汽透平内侧轴承（止推）停车.压缩机联锁报警清单一级吸入压力（）报警一级吸入压力（）停车一级吸入压力（）启动条件一级吸入温度℃℃报警停车二级吸入温度℃℃报警停车三级吸入温度℃℃报警停车四级吸入温度℃℃报警停车五级吸入温度℃℃报警停车五级排气温度℃℃报警停车三级吸入压力（）报警三级吸入压力（）停车三级吸入压力（）启动条件五级排气压力（）（）报警停车三、预冷系统测量点位号测点说明报警连锁报警位置停车控制功能联锁说明空气出空冷塔压力<<联锁停车

空气出空冷塔压力<<联锁停车空气出空冷塔压力<<联锁停车空气进空冷塔温度>110℃报警空冷塔出控冷塔温度>18℃报警空冷塔上段进水流量<><低联锁启动备用泵空冷塔下段进水流量<><低联锁启动备用泵空冷塔下部液位<>>联锁停车空冷塔下部液位<>>联锁停车空冷塔下部液位<>>联锁停车水冷塔液位<><联锁停低温泵四.纯化系统出口压力联锁<卸压结束出口压力联锁<卸压结束1出口压差<均压结束系统阻力>>联锁停车系统阻力>>联锁停车系统阻力>>联锁停车气体进冷箱分析>污氮气中水分>

分析空气管中水位显示报警进口温度V℃冷吹结束进口温度V℃冷吹结束蒸八、、汽进口温度三℃五分馏塔系统空气进冷箱温度> ℃高压产品氧气出冷箱温度三℃三℃高压氧泵惰转关闭氧气阀门高压产品氧气出冷箱温度三℃三℃高压氧泵惰转关闭氧气阀门高压产品氧气出冷箱温度三℃三℃高压氧泵惰转关闭氧气阀门压力氮气出冷箱温度三℃三℃关闭压力氮气阀门高压产品氮气出冷箱温度三℃三℃高压氮泵惰转关闭氮气阀门高压产品氮气出冷箱温度三℃三℃高压氮泵惰转关闭氮

气阀门高压产品氮气出冷箱温度三℃三℃高压氮泵惰转关闭氮气阀门高压液氮泵轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃〉5停止高压氮泵运行高压液氮泵轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃>℃停止高压氮泵运行高压液氮泵密封气侧处温度V℃V ℃停止高压氮泵运行高压液氮泵密封气侧处温度V℃V ℃停止高压氮泵运行工艺液氧泵轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃〉5停止工艺氧泵运行高压液氧泵轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃〉5停止工艺氧泵运行工艺液氧泵密封气端温度V℃V ℃停止工艺氧泵运行工艺液氧泵B密封气端温度V℃V ℃停止工艺氧泵运行高压液氧泵A轴承加热器处> ℃> ℃V℃不允许V℃停止高压氧泵

温度启动〉5运行高压液氧泵轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃>℃停止高压氧泵运行高压液氧泵A密封气端温度V℃V ℃停止高压氧泵运行高压液氧泵B密封气端温度V℃V ℃停止高压氧泵运行高压液氮泵A压差现场整定停止高压氮泵运行高压液氮泵B压差现场整定停止高压氮泵运行高压液氮泵A密封气压差VV停止高压氮泵运行高压液氮泵B密封气压差VV停止高压氮泵运行工艺液氧泵A压差停止工艺氧泵运行工艺液氧泵B压差停止工艺氧泵运行工艺液氧泵A密封气压差VV停止工艺氧泵运行工艺液氧泵B密封气压差VV停止工艺氧泵

运行高压液氧泵A压差停止高压氧泵运行高压液氧泵B压差停止高压氧泵运行高压液氧泵A密封气压差<<停止高压氧泵运行高压液氧泵B密封气压差<<停止高压氧泵运行主冷底部液氧氧化亚氮含量分析〉产品氧气纯度<<关闭产品氮气纯度〉〉关闭高压液氮泵轴封气流量W高压液氮泵轴封气流量W工艺液氧泵轴封气流量W工艺液氧泵轴封气流量W高压液氧泵轴封气流量W高压液氧泵轴封气流量W下塔液空液位<〉主冷凝蒸发器<<停高压

液氧液位氧泵上塔液氧液位<<工艺氧泵惰转下塔底部压力〉上塔底部压力〉主冷液氧表面压力〉高压液氮泵出口压力<高压液氮泵出口压力<工艺液氧泵出口压力<工艺液氧泵出口压力<高压液氧泵出口压力<高压液氧泵出口压力<液空蒸汽压力〉仪表空气压力<高压液氮泵A运行信号报警高压液氮泵B运行信号报警工艺液氧泵A运行信号报警工艺液氧泵B运行信号报警高压液氧泵A运行信号报警高压液氧泵B运行信号报警六液氧存储

储槽压力〉<〉开关储槽液位显示<〉充瓶气压力〉停止充瓶泵运行液氧泵运转异常时报警储槽外壳底部温度指示充瓶气氧出口温度<℃停止充瓶泵运行七液氮存储产品气出口压力指示联锁〉停止事故氮泵储槽压力〉<〉开关储槽液位指示<〉充瓶气压力〉停止充瓶泵密封气进口压差液氮泵进出口压差<液氮泵启动后秒压差低于泵停止运行液氮泵运转异常时报警水泵运转异常

时报警、联锁水泵运转异常时报警、联锁液氮泵运转异常时报警储槽外壳底部温度指示W℃高压气氮出口温度W℃停止液氮泵运行水浴蒸发器水温W℃停止液氮泵运行充瓶气氮出口温度V℃停止充瓶泵运行液氮泵电机温度> ℃> ℃停止液氮泵运行液氮泵轴承温度> ℃> ℃停止液氮泵运行八、膨胀机仪表清单仪表位号功能描述单位操作值输入联锁高低限报警高低限联锁高低限测量错误油泵电机电压低低 于跳车油压LL报警启动联锁运行联锁过滤器后油压L转速内轴承温度℃报警启动联锁运行联锁内轴承温度（止推）℃报警启动联锁运行联锁外轴承温度℃报警启动联锁运行联锁增压端入口空气温度℃HH报警油冷却器后油温度℃: 启动时不得低于报警油加热器温度限制器℃H需要复位油温调整器（油加热器）℃关开油箱加热器温度开关℃油箱加热器开关九主要分析指标分析项目分析频率正常开车分子筛纯化系统出口二氧化碳含量在线分析在线分析分子筛蒸汽加热器出口水含量在线分析在线加手动压力氮气出换热器E10102A纯度分析（AE1-121）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器E10102B纯度分析（AE1-122）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器E10102c纯度分析（AE1-123）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器E10102D纯度分析（AE1-124）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器E10102E纯度分析（AE1-125）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器E10102F纯度分析（AE1-126）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器E10102G纯度分析（AE1-127）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器E10102H纯度分析（AE1-128）在线分析1次/8小时压力氮气出换热器E10102I纯度分析（AE1-129）在线分析1次/8小时压力氮气主换热器E10102J纯度分析（AE1-130）在线分析1次/8小时氧气纯度在线分析纯氮气锄地压换热器纯度分析根据需要压力氮气总管纯度在线分析根据需要

分析项目分析频率正常开车液空纯度1次/4小时根据需要污液氮纯度1次/4小时1次/4小时污氮气含氧量分析在线分析1次/8小时主冷碳氢化合物分析（ ）在线分析1次/8小时主冷氧化亚氮分析（ ）在线分析氩馏份气含氧量分析（）次/8小时1次/2小时增效塔顶部粗氩含氧量分析1次/8小时1次/2小时主冷箱内气体分析（AE1-201）1次倜根据需要主冷箱内气体分析（AE1-202）1次倜根据需要低压板式冷箱内气体分析（AE1-203）1次倜根据需要高压板式冷箱内气体分析（AE1-204）1次倜根据需要液氧泵P1010601A冷箱内气体分析（AE1-207A）1次倜根据需要液氧泵P1010601B冷箱内气体分析（AE1-207B）1次倜根据需要液氧泵P1010602A冷箱内气体分析（AE1-208A）1次倜根据需要液氧泵P1010602B冷箱内气体分析（AE1-208B）1次倜根据需要液氮泵P1010501A冷箱内气体分析（AE1-209A）1次倜根据需要液氮泵P1010501B冷箱内气体分析（AE1-209B）1次倜根据需要下塔纯液氮纯度分析（AE1-3A）1次/4小时根据需要下塔纯液氮纯度分析（AE1-3B）1次/4小时根据需要出上塔纯氮气纯度分析（AE1-6）8次/8小时根据需要出过冷器E10103A纯液氮纯度分析（AE1-7A）1次/8小时根据需要出过冷器E10103B纯液氮纯度分析（AE1-7B）1次/8小时根据需要出过冷器纯氮气纯度分析（AE1-8A）1次/8小时根据需要出过冷器纯氮气纯度分析（AE1-8B）1次/8小时根据需要上塔工艺氧气纯度分析（AE1-10）1次/2小时根据需要出过冷器污氮气纯度分析（AE1-14）1次/8小时根据需要上塔氩馏分抽口处气体分析（AE1-21）1次/8小时根据需要上塔液空蒸汽进口处组份分析（AE1-23）1次/8小时根据需要上塔液空进口处组份分析（AE1-24）1次/8小时根据需要上塔污液氮进口处组份分析（AE1-25）1次/8小时根据需要高压氮气出高压换热器E10101A纯度分析（AE1-41）1次2小时根据需要高压氮气出高压换热器E10101B纯度分析（AE1-42）1次/2小时根据需要分析项目分析频率正常开车高压氮气出高压换热器E10101c纯度分析(AE1-43)1次/2小时根据需要高压产品氮气纯度分析(AE1-105)1次/1小时根据需要增压空气含水量分析(AE1-106)1次/4小时根据需要污氮气出低压换热器纯度分析(AE1-107)1次/8小时根据需要污氮气出高压换热器纯度分析(AE1-108)1次/8小时根据需要循环压缩机n段出口空气中含水量分析(AE1-132)1次/8小时根据需要循环压缩机I段出口空气中含水量分析(AE1-133)1次/8小时根据需要粗氩冷凝器中液空总碳含量分析(AE1-703)1次/8小时根据需要增效塔上部取样分析(AE1-709)1次/8小时根据需要增效塔下部取样分析(AE1-710)1次/8小时根据需要增压机一级出口含水量分析(AE1-2013)1次/8小时根据需要六、开停车、正常操作及检验要点、事故的处理措施联动试车过程中除了按报表记录运行数据外，要详细记录设备开停和调整过程中存在的机械、工艺设计问题和处理过程与方法，为后期整改和完善操作规程提供基础资料。1．开停车、正常操作及检验的有关资料依据(1)《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》(2)相关设备技术附件；(3)工艺流程图(PID&PFD)。2．开停车、正常操作及检验要点(1)仪表、电气投用电源(2)开仪表空压机向本装置供仪表空气，并负责向增压机入口管线充气。(3)接通分子筛程序控制器，检查各控制阀门阀位正常，切换程序运行正常。仪表组织对分子筛顺序控制程序进行送电调试，并记录调试过程中各阀门的状态。检验程序运行、停止过程中各阀门的运行情况是否正常。(4)报警、联锁的模拟试验报警、联锁的模拟试验过程中的联锁试验。机泵的报警、联锁模拟试验按不送动力电源，只送控制电源的方式进行试验(空投试验)；按顺序进行如下模拟试验：a.机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验；b.冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验；c.透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验；d.液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验；e.液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验。对试验情况的检验用表格的形式进行记录（主要由电气、仪表完成）；由仪表组织对装置自动控制系统进行调试。（5）启动空压机组参考空压机组联动试车部分。（6）水冷塔建液位按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明给C10101102建立液位。（7）投用空气过滤器控制系统①仪表组织对PLC控制器进行调试。②按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明投用空气过滤器控制系统。（8）启动预冷系统，投用冷却水泵和低温水泵①按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动冷却水泵和低温水泵，启动预冷系统，投用冷冻机组。检查冷却水泵和低温水泵的运行情况。检查冷却水泵和低温水泵的备用情况。检查各阀门的调节情况。检查各流量计、液位计、温度计和压力表的工作情况。检查空冷塔出口气体参数是否正常并记录。确认相关联锁正常。（9）启动分子筛吸附器，使用程序控制①按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动分子筛纯化系统。确认带压情况下分子筛系统运行正常，各阀门动作正常。检查R10101201、R10101202使用情况。确认分子筛FIC1-1226再生气量。检查各流量计、液位计、温度计和压力表的工作情况。分子筛运行至少一个周期后，手动分析出口气体合格情况。⑦投用CO2分析仪、H2O分析仪，检查运行情况。（10）启动增压机①仪表组织对PLC控制器调试。②确认分子筛出口气体合格后，按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动增压机检查增压机的运行情况是否正常。检查水分析仪工作是否正常。检查温度计、压力表、流量计工作情况。检查各调节阀工作情况是否正常。（11）切换装置仪表气源①按《48000Nm3/hO2空分装置操作规程》操作说明切换装置仪表气源检查仪表空气压力波动情况。检查仪表气源切换后装置的运行情况。（12）吹除冷箱内管路按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明吹除冷箱内管路。检查各调节阀工作情况是否正常。检查各吹出口气体合格情况。（13）启动透平膨胀机按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动透平膨胀机。手动分析出口气体合格情况。投用水分析仪后，检查水分析仪工作是否正常。检查膨胀机的运行情况是否正常并记录。检查温度计、压力表、流量计工作情况。检查各调节阀工作情况是否正常。确认相关联锁正常。（14）冷却分馏塔、建立精馏工况，调整空压机及膨胀机工况①按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明冷却分馏塔，建立精馏工况。注意冷却过程中应及时启用冷箱充氮系统。检查主换热器、高压板式换热器是否工作正常。检查建立精馏工况过程中，空压机组及增压机、膨胀机工作是否正常。检查操作工况是否正常并记录。检查各调节阀工作状态是否正常。检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。确认相关联锁正常。（15）启动液氧泵（工艺、高压）检查密封气系统投用正常。检查液氧泵吹除情况正常，各吹除口气体合格。检查液氧泵冷却情况正常，控制适当的冷却速率，泵体冷却满足启动要求，检查泵进出口管路是否泄漏。相关法兰冷态紧固。检查轴是否旋转自如。⑤点动检查电机旋转方向是否正常。如正常则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动液氧泵。检查液氧泵运行情况是否正常。检查各调节阀工作状态是否正常。检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。增加变频器的频率，检查变频器运行情况。注意系统工况的调整，确认装置运行正常并记录。按上述步骤检查备泵，并启动使之惰转备用。确认相关联锁正常。（16）启动液氮泵检查密封气系统投用正常。检查液氮泵吹除情况正常，各吹除口气体合格。检查液氮泵冷却情况正常，控制适当的冷却速率，泵体冷却满足启动要求，检查泵进出口管路是否泄漏。相关法兰冷态紧固。检查轴是否旋转自如。⑤点动检查电机旋转方向是否正常。如正常则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明启动液氮泵。检查液氮泵运行情况是否正常。检查各调节阀工作状态是否正常。检查各温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪工作是否正常。增加变频器的频率，检查变频器运行情况。注意系统工况的调整，确认装置运行正常并记录。按上述步骤检查备泵，并启动使之惰转备用。确认相关联锁正常。（17）调整工况调整工况投用增效塔检查空压机及氮气循环增压机工况正常。检查精馏系统正常并记录。确认相关联锁已投用。（18）投用液氮贮槽系统①按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明吹除液氮贮槽系统并建立液位。注意建液位过程中系统工况的调整。③按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明投用水浴式蒸发器。（19）启动氮压机组参考“氮气压缩机组的联动试车”章节。（20）按试车目的进行正常工况情况下的检验系统调整和运行应严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》控制与运行维护的相关内容进行操作控制。检查空压机组及增压机、膨胀机运行正常。检查装置工况正常。（21）调整空压机组及增压机、膨胀机工况，按试车目的进行变工况情况下的检验系统调整和运行应严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》控制与运行维护的相关内容进行操作控制。检查空压机组及增压机、膨胀机变负荷运行正常。检查装置工况正常。（22）试车结束，视后续工段情况，按操作规程的停车程序进行系统停车

①严格按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作步骤进行操作。注意：仪表应及时停用在线分析仪。系统是否排液吹除视其他装置停车情况而定。停车后对临时报表再进行一次记录。（23）联动试车从开始到结束，岗位应按工艺管理制度的规定进行检查，填写试车报表和交接班记录本。（24）联动试车过程中，对空压机组及增压机、预冷系统、纯化系统、膨胀机组、氮气压缩机的运行状况进行重点监控，要经常核对现场表指示值与总控ITCC、DCS显示值是否一致。（25）按分析项目内容和要求的频次进行分析，详细记录分析数据。（26）对联动试车过程中出现的异常情况应及时向试车现场工作小组汇报。（27）联动试车中，对大机组启动等能影响外界工况稳定的操作要按规定汇报总调，在总调同意后方可实施操作。3．事故及其处理措施（1）1、空分装置故障联锁，以下任一条件满足，则联锁动作原因侧：预冷系统、分子筛纯化器故障。空冷塔底部液位（ ）过高，空冷塔出口压力（ ）过低，分子筛进出口压差（ ）过高。三个联锁条件输入原因侧为三选二。动作侧：产品氧气输出阀（ ）、产品氧气放空阀（）o高压氮气放空阀（）o高压氮气输出阀（）o压力氮气放空阀（）、压力氮气输出阀（ ）、低压氮气输出阀（ ）调节阀的电磁阀失电，阀门关闭。:进入低压板式换热器的正流空气调节阀门的电磁阀失电，阀门关闭。包括 /）3关-闭4，0增）3关-闭4，0增5压端出口回电-磁1阀1失4电4，阀门全开。/3电-磁3阀0失5电5，0阀门流阀电磁阀失电阀门（ ）全开。/高压液氧泵惰转，停止向高压板式输送液氧。/高压液氮泵惰转，停止向高压板式输送液氮。6．UZ1/2/：3停-止1预1冷0系1统水泵运行。： 电磁阀失电，阀门关闭。： 电磁阀失电，阀门关闭；/ 电磁阀失电，阀门全开。全开。 电磁阀失电，阀门关闭。0、分子筛纯化器时间程序控制器（）2计/时3暂-停1。处于吸附状态的分子筛纯化器进出口0、分子筛纯化器时间程序控制器（阀门电磁阀失电，阀门关闭。1主空气压缩机入口导叶 恢复到启动最低位置。增压机一级、三级入口导叶和 恢复到启动最低位置。注意：空分系统的故障联锁停车结果并没有停止蒸汽透平运行，只是压缩机卸载。2、高压液氧泵联锁：UZ1/2/3-605、UY1/2/3-631A/B原因侧：出高压板式换热器的高压氧气的温度（TIAS1/2/3-102）低于℃。动作侧：高压液氧泵惰转，高压氧气产品输出阀 和放空阀 电磁阀失电，阀门关闭。UZ1/2/3-631原因侧：密封气进口侧温度密封气进口与参考压力之差（轴承加热器侧轴承温度（电机定子腔空间温度（高压液氧泵进出口压差（密封气进口侧温度密封气进口与参考压力之差（轴承加热器侧轴承温度（电机定子腔空间温度（高压液氧泵进出口压差（低于2a）低于。）高于℃。）高于℃。2）/过3低-，6需3要1现场整定。6主冷液氧侧液位（ ）低于动作侧：1、电机停止运行。、入口调节阀（ ）电磁阀失电，阀门关闭。原因侧：高压液氧泵轴承加热器侧温度（ ）高于Ca动作侧：加热器运行。原因侧：高压液氧泵轴承加热器侧温度（ ）低于C。动作侧：加热器停止。3、高压液氮泵：原因侧：出高压板式换热器的高压氮气的温度（TIAS1/2/3-105）低于℃。动作侧：高压液氮泵惰转，高压氮气产品输出阀 和放空阀 电磁阀失电，阀门关闭。原因侧：i密封气进口侧温度 低于2a、密封气进口与参考压力之差（ ）低于。3靠近电机侧轴承温度（ ）高于C。4高压液氧泵进出口压差（ ）过低，需要现场整定。动作侧：1、电机停止运行。2入口调节阀（ ）电磁阀失电，阀门关闭。4、工艺液氧泵原因侧：上塔底部液氧液位（LICAS1/2/3-3）低于800mm。动作侧：工艺液氧泵惰转。原因侧：、密封气进口侧温度2密封气进口与参考压力之差（3靠近电机侧轴承温度（4高压液氧泵进出口压差（、密封气进口侧温度动作侧：工艺液氧泵电机停止运行。原因侧：高压液氧泵轴承加热器侧温度（动作侧：加热器运行。原因侧：高压液氧泵轴承加热器侧温度（动作侧：加热器停止。5、增压透平膨胀机：原因侧：、转速高于 。2、膨胀机侧轴承振动高限。3、增压端轴承振动高限。4、膨胀端径向轴承温度高限。电、增压端轴承温度高限。6、膨胀机端止推轴承温度高限。7、增压端入口温度高限。8、润滑油温度高限。9、润滑油供油压力低限。、0、润滑油泵电压低限。低于℃A）低于。）高于℃。2）电过3低-，电需0要、现场整定。低于 °C。）高于5A）3低-于6、电℃、。动作侧：停止膨胀机运行。关闭紧急切断阀和全开出口回流阀6、高压和低压板式换热器原因侧：出低压板式换热器的压力氮气的温度（ SS2/3-103）低于℃。动作侧：关闭 和原因侧：出低压板式换热器的低压氮气的温度（ SS2/3-141）低于℃。动作侧：关闭 和 /原因侧：出高压板式换热器的氧气的纯度（ 1/2/3-102）低于99.4%02。动作侧：LV1/2/3-7电磁阀失电，阀门关闭，停止向液氧贮槽送液。原因侧：出低压板式的压力氮气纯度（AIAS1/2/3-103）20Ppm02，HV1/2/3-8电磁阀失电，阀门关闭。7、空气压缩机系统故障联锁停车：原因侧：VXAHH30982X：汽机入口端X向轴振动高限83.5um跳车。VYAHH30982Y：汽机入口端Y向轴振动高限83.5um跳车。VXAHH30980X：汽机出口端X向轴振动高限83.5um跳车。VYAHH30980Y：汽机出口端Y向轴振动高限83.5um跳车。PALL30956：汽机输入端润滑油压力低限0.15MPA（G）跳车。TDAHH30902：蒸汽控制阀箱内部与中部温差达到130K跳车。TDAHH30902：蒸汽控制阀箱内部与中部温差达到-20K跳车。TAHH30910：汽轮机排汽温度达到160℃以上时，跳车。SALL30914：透平转速达到最低转速后，跳车。监控程序（WATCH）出现故障时，跳车。PSHH30905：透平下游汽缸内部蒸汽压力高限4.2MPA（A）跳车。MAC、BAC延时联锁，蒸汽透平停车。YL30915A:透平控制器联锁时，蒸汽透平停车。以下属于没有延时的联锁（蒸汽透平联锁）VZAHH30984A/B：蒸汽透平输入端轴位移到0.4mm时跳车。VZALL30984A/B：蒸汽透平输出端轴位移到-0.8mm时跳车。PYAHH30905：末级程序保护联锁跳车。HS30919：蒸汽透平现场紧急停车按扭。只有在联锁时使用。OS30010E：BAC无延时联锁。OS30550E：MAC无延时联锁。VAHH30211Y：BAC2级轴振动（Y向）高限。VAHH30211X：BAC2级轴振动（X向）高限。VAHH30212Y：BAC1级轴振动（Y向）高限。VAHH30212X：BAC1级轴振动（X向）高限。VAHH30231X/Y：BAC3级对面轴振动X/Y向高限。VAHH30232X/Y：BAC3级轴振动X/Y向高限。AHH30201X/Y：BAC从动大齿轮轴振动X/Y向高限。AHH30202X/Y：BAC从动大齿轮轴振动X/Y向高限。AHH30221X/Y：BAC主齿轮轴振动X/Y向高限。AHH30222X/Y：BAC主齿轮轴振动X/Y向高限。AHH30241X/Y：BAC4级轴振动X/Y向高限。AHH30242X/Y：BAC5级轴振动X/Y向高限。TAHH302**：BAC轴承温度高限。包括各级轴承温度齿轮温度。PAHH30111：BAC一级吸入压力高限（0.62MPA（G））。TAHH30111：BAC一级吸入温度高限55℃。TAHH30121：BAC二级吸入温度高限55℃。TAHH30134：BAC三级吸入温度高限55℃。TAHH30141：BAC四级吸入温度高限55℃。TAHH30151：BAC三级吸入温度高限55℃。PAHH30134：BAC三级吸入压力高限2.4MPA（G）。PAHH30153；BAC五级冷却后排气压力高限7.8MPA（G）。TAHH30153：BAC五级冷却后排气温度高限55℃。FALL30010：BAC一段出现喘振最低流量。FALL30011：BAC二端出现喘振最低流量。TAHH30510：MAC一级冷却器出口空气温度高限67℃。TAHH30513：MAC二级冷却器出口空气温度高限74℃。TAHH30515：MAC三级冷却器出口空气温度高限77℃。TAHH30550：MAC四级排气温度高限104℃。TAHH30271/30272/30273/30281：压缩机轴承温度（包括径向轴承和止推轴承）高限120℃。AHH30271X/Y：MAC入口端轴振动（X/Y向）高限118um。AHH30281X/Y：MAC出口端轴振动（X/Y向）高限122um。PALL30594X/Y：MAC润滑油供油压力低限。ZAHH30270X/Y：MAC轴位移高限+/-0.8MM。（无延时）FALL30550：喘振流量低限联锁。（无延时）需要连续检测到计数次数的喘振值。启动后导叶没有生成指定最低开度。动作侧：透平延时联锁（速关阀电磁阀失电，阀门关闭）空分系统的有关连锁结果与由于空分故障联锁停车的结果相同。（2）供电中断停止空压机组、透平膨胀机等机器的运转。分馏塔产品气放空。关闭液体排放阀。停止纯化器再生。⑤按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》操作说明停车。⑥电源故障排除后，电路恢复后视停电时间长短决定分离系统是否须重新加温，按启动程序重新启动。（3）透平膨胀机故障停车①确认紧急切断阀HV1-405关，回流阀PV1-401打开；膨胀机出口阀V1-42关闭，增压透平膨胀机故障停机，在延时约30秒（暂定）仍不能启动时，联锁液氧泵惰转；液氮泵惰转，产品液氧、液氮出口阀PV1-102、PV1-104关。②主冷凝器液位低于联锁值，确认如下联锁动作：空压机放空阀开；增压机一级、二级回流阀开；启动管线由开到关，高压氮气阀PV1-104关；液氧泵惰转；PV1-102关闭，PV1-109打开，液氮泵惰转；低压氮压机回流开；分馏塔产品阀LV1-7关。（4）切换装置故障如因阀门卡涩无法执行程序，紧急暂停分子筛切换程序，联系仪表专业查明原因，并排除故障；如果预计排除时间要很长时间，则按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》停车。（5）仪表空气中断把仪表空气旁路阀门打开，装置即可恢复运行。故障多是仪表空气过滤器堵塞或阀门、管道泄漏造成，清洗过滤器、消除泄漏即可。如果不能正常，则I」按《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》停车。如装置继续运行，即应检验产品纯度，检查分子筛纯化器再生和吹冷程度。如不正常则应作相应调整。（6）其他故障参见《KDON-58000/97500型空分装置操作规程》处理。七、空压机组的联动试车1．机组试车主要内容（1）验证空压机和增压机组的机械运转性能；（2）验证空压机和增压机满负荷试车的气动性能和透平的性能；2．机组试车应具备的条件（1）空气预冷系统和分子筛纯化系统具备启动条件。（2）仪表空气系统投用，运行正常。（3）汽轮机单机试车结束，ITCC调速系统、安保系统在汽轮机单机试车中确认合格。（4）确认压缩机安装完毕，现场清洁，压缩机进出口管道吹扫清洗合格，压缩机进出油管油洗合格。（5）油系统单试合格，具备开车条件。（6）汽轮机与压缩机的联轴节装好，具备联动开车条件。（7）联系调度，确认蒸汽系统，水系统具备开车条件。（8）工艺系统管道吹扫、清洗、试压合格。（9）检查机组所有电气设备，确认完好。（10）检查所有控制仪表、测量仪表、联锁报警装置完好，具备使用条件。（11）安全阀调校合格并打铅封。（12）记录报表编制、备齐。试车所需工具：大、小F扳手、听棒、测速计、测温仪、测振仪等工具准备好，通讯系统完好。（13）各类消防、安全器具齐全，措施落实。（14）各辅机手动盘车灵活无卡涩，电机送电，具备启动条件。（15）试车场地周围平整、清洁、道路通畅。3．机组试车程序4．主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值空分装置报警联锁清单蒸汽透平逻辑报警联锁清单测量点位号测点说明设定报警点八、、报警停车控制功能说明新汽供应压力（）报警新汽供应压力（）报警新汽供应压力（）启动条件新汽供应温度℃报警新汽供应温度℃报警新汽过热度启动条件暖机升速条件主蒸汽电动闸阀后压力（P启动条件暖管开启联锁阀条件

蒸汽控制阀箱内部与中部温差报警停车联锁蒸汽控制阀箱内部与中部温差预报警蒸汽控制阀箱内部与中部温差预报警蒸汽控制阀箱内部与中部温差报警停车联锁蒸汽控制阀箱内部与中部温差启动条件控制油压（P报警调速汽门关反馈值启动条件为关状态蒸汽透平上游压力（）报警蒸汽透平上游压力（）停车联锁蒸汽透平末级保护程序浮动值预先报警空冷器压力高蒸汽透平末级保护程序浮动值停车空冷器压力高蒸汽透平上下缸温差报警操作员动作蒸汽透平上下缸温差停车操作员动作蒸汽透平上下缸温差透平控制器蒸汽透平法兰内侧与中部温差报警蒸汽透平法兰内侧与中部温差报警操作员控制动作蒸汽透平法兰中部温度℃轴封强制控制蒸汽透平法兰中部温度℃盘车装置和事故油泵控制蒸汽透平法兰内侧温度℃盘车装置和事故油泵控制蒸汽透平法兰内侧温度℃轴封强制控制蒸汽透平排气缸上部温度℃报警蒸汽透平排气缸上部温度℃预先报警

蒸汽透平排气缸下部温度℃末级自动喷水雾化控制启动蒸汽透平排气缸下部温度℃预先报警停车联锁蒸汽透平排气缸下部温度0末级自动喷水雾化控制停止一般的外部联锁停车包括、透平转速停车联锁透平转速报警透平转速报警透平转速停车联锁透平转速顶轴油泵自动停止透平转速顶轴油泵自动运行透平转速盘车装置电磁阀失电停止运行透平转速强制停止盘车装置润滑油压力报警润滑油压力停车联锁润滑油压力开启速关阀条件启动顶轴油泵条件投入轴封条件顶轴油压（）报警顶轴油压（）报警盘车装置启动条件开启速关阀条件密封汽压力报警密封汽压力报警密封汽压力报警轴封气强制控制高压端密封蒸汽温度℃预先报警高压端密封蒸汽温度℃报警低压端密封蒸汽温度℃报警低压端密封蒸汽温度℃报警低压端密封蒸汽温度℃报警轴封蒸汽强制控制高压蒸汽做密封汽的过热度报警蒸汽透平外侧轴承0预先报警蒸汽透平外侧轴承℃报警

蒸汽透平外侧轴承报警蒸汽透平外侧轴承停车联锁蒸汽透平外侧轴承报警蒸汽透平外侧轴承停车联锁蒸汽透平内侧轴承0预先报警蒸汽透平内侧轴承℃报警蒸汽透平内侧轴承报警蒸汽透平内侧轴承停车联锁蒸汽透平内侧轴承报警蒸汽透平内侧轴承停车联锁蒸汽透平内侧轴承℃预先报警蒸汽透平内侧轴承（止推）℃报警蒸汽透平内侧轴承（止推）℃预先报警蒸汽透平内侧轴承（止推）℃报警蒸汽透平内侧轴承（止推）报警蒸汽透平内侧轴承（止推）停车联锁蒸汽透平内侧轴承（止推）报警蒸汽透平内侧轴承（止推）停车压缩机联锁报警清单一级吸入压力()报警一级吸入压力()停车一级吸入压力()启动条件一级吸入温度℃℃报警停车二级吸入温度℃℃报警停车三级吸入温度℃报警

5停车四级吸入温度℃℃报警停车五级吸入温度℃℃报警停车五级排气温度℃℃报警停车三级吸入压力()报警三级吸入压力()停车三级吸入压力()启动条件五级排气压力()()报警停车预冗冷系统测量点位号测点说明报警连锁报警位置停车控制功能联锁说明空气出空冷塔压力<<联锁停车空气出空冷塔压力<<联锁停车空气出空冷塔压力<<联锁停车空气进空冷塔温度>110℃报警空冷塔出控冷塔温度>18℃报警空冷塔上段进水流量<><低联锁启动备用泵空冷塔下段进水流量<><低联锁启动备用泵空冷塔下部液位<>>联锁停车空冷塔下部<>联锁停

液位>车空冷塔下部液位<>>联锁停车水冷塔液位<><联锁停低温泵纯化系统出口压力联锁V卸压结束出口压力联锁V卸压结束1出口压差V均压结束系统阻力>>联锁停车系统阻力>>联锁停车系统阻力>>联锁停车气体进冷箱分析>污氮气中水分分析>空气管中水位显示报警进口温度V℃冷吹结束进口温度V5冷吹结束蒸八、、汽进口温度三℃分馏塔系统空气进冷箱温度> ℃高压产品氧气三℃三℃高压氧

出冷箱温度泵惰转关闭氧气阀门高压产品氧气出冷箱温度三℃三℃高压氧泵惰转关闭氧气阀门高压产品氧气出冷箱温度三℃三℃高压氧泵惰转关闭氧气阀门压力氮气出冷箱温度三℃三℃关闭压力氮气阀门高压产品氮气出冷箱温度三℃三℃高压氮泵惰转关闭氮气阀门高压产品氮气出冷箱温度三℃三℃高压氮泵惰转关闭氮气阀门高压产品氮气出冷箱温度三℃三℃高压氮泵惰转关闭氮气阀门高压液氮泵轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃>℃停止高压氮泵运行高压液氮泵轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃〉5停止高压氮泵运行高压液氮泵V℃V℃停止高

密封气侧处温度压氮泵运行高压液氮泵密封气侧处温度V℃V ℃停止高压氮泵运行工艺液氧泵轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃>℃停止工艺氧泵运行高压液氧泵轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃〉5停止工艺氧泵运行工艺液氧泵密封气端温度V℃V ℃停止工艺氧泵运行工艺液氧泵B密封气端温度V℃V ℃停止工艺氧泵运行高压液氧泵A轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃〉5停止高压氧泵运行高压液氧泵轴承加热器处温度> ℃> ℃V℃不允许启动V℃>℃停止高压氧泵运行高压液氧泵A密封气端温度V℃V ℃停止高压氧泵运行高压液氧泵B密封气端温度V℃V ℃停止高压氧泵运行高压液氮泵A压差现场整定停止高压氮泵

运行高压液氮泵B压差现场整定停止高压氮泵运行高压液氮泵A密封气压差<<停止高压氮泵运行高压液氮泵B密封气压差<<停止高压氮泵运行工艺液氧泵A压差停止工艺氧泵运行工艺液氧泵B压差停止工艺氧泵运行工艺液氧泵A密封气压差<<停止工艺氧泵运行工艺液氧泵B密封气压差<<停止工艺氧泵运行高压液氧泵A压差停止高压氧泵运行高压液氧泵B压差停止高压氧泵运行高压液氧泵A密封气压差<<停止高压氧泵运行高压液氧泵B密封气压差<<停止高压氧泵运行主冷底部液氧〉

氧化亚氮含量分析产品氧气纯度<<关闭产品氮气纯度〉〉关闭高压液氮泵轴封气流量W高压液氮泵轴封气流量W工艺液氧泵轴封气流量W工艺液氧泵轴封气流量W高压液氧泵轴封气流量W高压液氧泵轴封气流量W下塔液空液位<〉主冷凝蒸发器液氧液位<<停高压氧泵上塔液氧液位<<工艺氧泵惰转下塔底部压力〉上塔底部压力〉主冷液氧表面压力〉高压液氮泵出口压力<高压液氮泵出口压力<工艺液氧泵出口压力<工艺液氧泵<

出口压力高压液氧泵出口压力<高压液氧泵出口压力<液空蒸汽压力〉仪表空气压力<高压液氮泵A运行信号报警高压液氮泵B运行信号报警工艺液氧泵A运行信号报警工艺液氧泵B运行信号报警高压液氧泵A运行信号报警高压液氧泵B运行信号报警液氧存储储槽压力〉<〉开关储槽液位显示<〉充瓶气压力〉停止充瓶泵运行液氧泵运转异常时报警储槽外壳底部温度指示充瓶气氧出口温度<℃停止充瓶泵运行

液氮存储产品气出口压力指示联锁〉停止事故氮泵储槽压力〉<〉开关储槽液位指示<〉充瓶气压力〉停止充瓶泵密封气进口压差液氮泵进出口压差<液氮泵启动后秒压差低于 泵停止运行液氮泵运转异常时报警水泵运转异常时报警、联锁水泵运转异常时报警、联锁液氮泵运转异常时报警储槽外壳底部温度指示W℃高压气氮出口温度W℃停止液氮泵运行水浴蒸发器水温W℃停止液氮泵运行充瓶气氮出口温度<℃停止充瓶泵运行液氮泵电机温度> ℃> ℃停止液氮泵运行

液氮泵轴承温度> ℃> ℃停止液氮泵运行膨胀机仪表清单仪表位号功能描述单位操作值输入联锁高低限报警高低限联锁高低限测量错误油泵电机电压低低 于跳车油压LLL报警启动联锁运行联锁过滤器后油压L转速H内轴承温度℃HH报警启动联锁运行联锁内轴承温度（止推）℃HH报警启动联锁运行联锁外轴承温度℃HH报警启动联锁运行联锁增压端入口空气温度℃HH报警油冷却器后油温度℃: 启动时不得低于HH报警油加热器温度限制器℃H需要复位油温调整器（油加热器）℃关开油箱加热器温度开关℃油箱加热器开关陕鼓压力氮压机名称轴承温度测量位置正常值报警联锁停机径向轴承在轴承上部：测量轴承体温度；测量轴承出油口油温W℃三℃三℃在轴承体下部口测量轴承合金温度W℃三℃三℃止推轴承在轴承上部测量轴承出油口油温W℃三℃三℃测量止推块轴承合金温度W℃三℃三℃轴承振动振动速度轴位移供油压力（）最远供油点（启动电动油泵）润滑油油冷却器出油温度℃三通冷却水三 报警油过滤器压差 （）切换冲洗沈鼓低压氮压机名称正常值报警值联锁值油箱液位距法兰中心线W油过滤器差压三油过滤器后压力〜WW油过滤器后温度0℃三℃油箱加热器温度三0;压缩机二级进气温度〜0三 ℃三 ℃压缩机三级进气温度〜℃三 ℃三 ℃压缩机一、二级轴振动三三压缩机三级轴振动三三压缩机轴位移三士三士电机定子温度〜 ℃三℃三℃电机轴承温度℃一℃二5二0压缩机小齿轮支撑轴承温度三℃三℃5．开停车及正常操作要点1．开车前的准备工作（1）岗长接到值班长的开车命令后，应通知操作工，布置开车时间，重温操作法，进行开车前的各项准备工作，并将机组打扫干净。（2）联系调度室，确认蒸汽系统具备使用条件。（3）联系调度室，通知电气，检查动力电源，控制电源及照明线路应具备使用条件。（4）联系调度，通知仪表，检查机组所有控制仪表试验合格，电源送上，所有仪表联锁和报警系统投入工作，所有表计齐全，根部阀开启；压力表指示“0”位，温度计指示与室温相同。（5）检查声光信号，指示灯应全亮，喇叭应能发出响声。（6）联系班长确认工艺系统、蒸汽系统、水系统、气系统具备开车条件。①检查一直到汽轮机末级的冷凝物输送管道上的排放阀。如果排放阀是关闭的，则要打开阀门。保持排放阀开启。注意：在排放期间，逸出的过程蒸汽容易造成烫伤，必须确保过程蒸汽不能逸出进入大气，要穿戴指定的工作服。②MAC排放。开启到疏水阀的排放管线上的排放阀。同时开启疏水阀副线阀。一直到不再有液体逸出为止。关闭疏水器的旁路阀门，保持排放管线的疏水阀开启。注意：如果在暖机期间关闭缸体排放阀，则容易造成水击事故。保持蒸汽透平排放阀开启，直到蒸汽透平被彻底预热。直到控制系统出现蒸汽透平已经预热，才关闭排放阀。③持续保持排放管路排放阀处于开启状态。这些阀门包括：新汽管道、密封蒸汽管道、真空管道、抽气器工作蒸汽管道、控制阀箱、蒸汽透平缸体导淋。④在停车期间，检查是否有大气进入BAC。检查压缩机是否处于连续的隔离状态。注意：潮湿的空气和渗漏的液体将造成压缩机严重的侵蚀损坏。如果周围的空气渗入压缩机则需要排放其中的气体。⑤如果大气进入BAC则开启在排放管线上的吹除阀门。包括BAC入口管道、BAC蜗壳的吹除阀门。等到液体不再逸出，关闭BAC排放管道上的吹除阀。如果大气空气没有渗入BAC（在连续停车隔离期间）；需要保持排放管线上的吹除阀处于关闭状态。2．投用密封气系统（1）检查MAC密封气情况。①检查到操作点供应管线上的所有的阀门设定状态应符合要求。②开启在仪表空气供应给密封气系统管线上的阀门。③检查在压力表PI30640上的密封气压力。注意：供应给压缩机（）油密封的密封气是启动油系统的先决条件（2）启动并检查BAC密封气情况。①检查压力表PI30600根部阀的位置。②如果根部阀处于关位，需要开启该阀门。③如果根部阀门处于开位，需要永久保持其开位。④接通密封气，检查密封气压力PI30600压力。⑤检查到操作点供应管线上的所有的阀门设定状态应符合要求。⑥如果供应管线上的阀门是关闭的，不要启动机组。需要一直保持供应密封气的管线上的阀门处于开位。注意：如果不能保证停车期间处于隔离状态（与外界），则设备启动后容易造成机体侵蚀损坏。由于密封气供应管线上的阀门处于关闭状态造成停车隔离处于间断状态，则潮湿的空气容易进入压缩机。因为缺乏密封气供应容易造成压缩机被渗入的潮湿空气侵蚀损坏。要一直保持密封气的供应管线上的阀门处于开启状态防止潮湿的空气进入。3．启动油系统（1）系统检查油箱油位正常，油箱内温度不得低于25℃，否则开油箱蒸汽加温阀。油冷器、油泵、油过滤器、油管路处于完好状态，确定使用一台油冷器、润滑油过滤器、调节油过滤器，阀门位置应正确。检查系统各排污阀、排气阀应关闭。④油箱氮气压力控制在0.01MPa，并投用油箱排气风机。⑤开油冷器循环水进出口阀，并开启回水管上排气阀，排尽空气后关闭出口阀和排气阀。（2）启动顶轴油泵（MAC），然后将其设定为自动模式（3）启动顶轴油泵（蒸汽透平），然后将其设定为自动模式（4）油系统调整①检查冷却油泵自动切换。检查排油管路上视镜的情况②如果在回油管路上没有油流过，须立即将故障排除③检查供应给轴承上的油压。④检查供应给轴承的油温⑤等待启动油温，使其满足最低值要求4．启动盘车装置检查蒸汽透平是否已经完全被冷却下来和当前是否有余热蒸汽透平完全被冷却下来（冷态）：根据用户使用说明启动盘车装置。如果蒸汽透平是热态，需要根据热态启动步骤进行。启动冷凝液系统循环1）建立冷却水流经通过用户的冷凝器。注意：由于汽轮机后面的冷凝物的水击作用，容易造成汽轮机损坏。所以在操作中要注意液位控制，保持冷凝液泵（疏水液泵）处于运行状态。2）启动冷凝水液位自动控制补水系统。3）启动冷凝液泵。参照空冷器有关操作。.启动新汽供应系统。条件是启动冷凝器已经完成。1）联系动力分厂引入气源，观察蒸汽供应压力 PI30900在8.0-8.5MPA（G）,温度TI30900在535口。2）如果是暖态启动，需要预热到速关阀。3）如果是冷态启动，需要对高压和中压蒸汽管道预热。7、启动轴封蒸汽冷凝器和强制通入轴封蒸汽（手动） 。条件是：启动蒸汽供应已经完成，控制系统需要的条件已经满足。注意：必须确保在盘车装口投入使用的条件下，通入密封蒸汽，否则容易造成转子弯曲。如果轴封蒸汽的压力太高，将使得水进入油回路。开启冷凝水供应管道上的吹除阀和轴封蒸汽冷凝器的排放阀。缓慢打开轴封蒸汽冷凝器上抽气器的启动工作蒸汽阀门和抽气阀门。检查蒸汽透平转子末端是否有蒸汽逸出。如果有逸出需要进行调节抽气器工作阀门。接下来启动冷凝器单元。、启动轴封蒸汽控制器。条件是启动轴封蒸汽冷凝器和强制通入轴封蒸汽已经完成。注意： 1）关闭至汽轮机的密封蒸汽管道的排放阀（导淋） 。2）开启所有密封蒸汽控制器上下游阀门。3）打开中压蒸汽密封汽控制器上游的主阀门。4）在设备控制系统内所有开机联锁系统已经满足条件。5）关闭密封蒸汽管道所有排放。

9、启动空冷器单元。条件是：启动轴封蒸汽冷凝器和强制通入轴封蒸汽完成。0.4bara时，启动空冷器完0.4bara时，启动空冷器完启动空冷器单元，包括射汽抽气器。当空冷器压力降低到成。暖管（预热速关阀以前的蒸汽管道）完成。暖机头（预热蒸汽控制阀箱） 。速关阀前管路。1）暖管条件：（1）盘车程序运行，盘车进行。2）蒸汽闸板阀前管路已经暖完，原始蒸汽过热度至少在 30K以上。3）蒸汽闸板阀关闭，闸板阀旁路控制阀关闭，启动冷凝器系统完成。2）有关操作：1）确认导淋开启。包括管道和缸体导淋。2）缓慢开启闸板阀旁路阀门。蒸汽通过管路，直到无冷凝水出现。3）关闭旁路控制阀门。4）等到闸板阀和速关阀门之间的压力达到小于 1BAR（G）5）关闭速关阀前的过程蒸汽导淋。3）暖控制阀口（机头口 ;条件：口关口前管路已经暖完；蒸汽过热度大于 30K；蒸汽闸板阀和其旁路阀门关闭。4）所有的启动条件已经满足。回流阀 FV30124/154处于100%全开。MAC放空阀ZC30550处于开启位口。BAC放空阀 HV30106处于关位。口导叶（ BAC、MAC）处于启动位口口关） 口注意调速汽门一定处于关闭状态，速关阀门以前管路已经暖完。操作：开启控制阀箱上的导淋，等到速关阀门上游蒸汽压力小于 1BAR（G）；开启速关口。下面是手动口蒸汽阀箱的程序：缓慢开启蒸汽闸板阀旁路阀门直到蒸汽压力达到 0.5BARDG）；等到控制阀口温度达到 111℃。重复以上两个步骤按照下表暖管速率进行，直到控制阀箱内蒸汽压力达到启动蒸汽透平的压力，并且在控制阀箱内部结构温度在启动压力下对应的饱和温度以下最大为10K。暖管速率表：蒸汽（管内）压力 Barg 控制阀箱内部结构温度

0.51112.01345.015910.018420.021535.024439.025044.025749.026454.027059.027664.028169.028674.029179.029584.029912、速关阀联锁试验。条件是：暖机头已经完成。1）开启实验阀（在速关口 SV20210口）口2）观察速关阀的油动机窗口部分检查活塞杆是否移动。3）如果活塞杆移动向关闭方向，则实验成功；如果活塞杆没有移动向关闭方向，则出现故障。如果阀门没有正确动作，则启动设备容易造成损坏。一定要立即排除故障，由曼透平公司售后服务人员完成。13、设定过程气冷却器准备运行，供应冷却水。没有任何先决条件。操作中要开启冷却水供应管线上的导淋，等有水逸出即可。排放冷却器水侧的空气。将各冷却器冷却水进出口阀门开启。14、对于启动的进一步操作准备。一旦你已经成功通过以上所有的程序，机器单元启动准备工作已经完成，可以暖机冲转。15、汽轮机的启动（以开启调速汽门汽轮机冲转为开始）一拖二机组启动条件：

蒸汽主闸板处于开位。蒸汽主闸板旁路控制阀处于关位。速关阀处于开位。35℃。35℃。润滑油供油温度大于BAC入口压力在指定的范围内。注意真空系统、轴封蒸汽工艺指标、油系统工艺指标的满足条件在速关阀电磁阀得电前须得到满足。确保设备单元控制系统的启动开机联锁已经被满足。检查指示器（变送器）是否有错误显示。如果是错误显示，消除故障然后复位报警。检查所有的启动联锁是否已经取消（条件满足即可） 。注意：如果启动的先决条件没有满足要求，启动联锁系统阻止机器启动（被人为启动） 。启动联锁没有满足要求必须使其满足才能启动。 注意：如果机组再次被启动， 由于BAC轴振动高，有立即联锁的风险。停车后，盘车装口的小齿轮产生热变形，这主要是由于冷却不均匀所致。检查机组停止多长时间和盘车装口运行多长时间。16、停机 /盘车运行小于 1分钟，机器可以立即再次启动。停机/盘车运行大于 1分钟，须等待至少一小时才可以启动。16、1按下现场控制盘上的加速运行目的是打开启动控制器，启动控制器根据法兰的温度增加蒸汽透平的转速，依据的方式是：法兰的温度差。注意：（1）如果可能的话，通过自动启动控制器启动机组。 （2）在暖机过程中，上、下缸体温差最大允许值是 35K。16、2另外透平转速也能被手动改变，观察启动程序中详细的规定。严格按照暖机曲线进行。注意：如果不遵守启动程序，通过透平的热量过负荷，则造成机器损坏。16、3在启动蒸汽透平期间，总是依照启动程序中的值。为了避免蒸汽透平在临界转速范围内停留，通过临界范围需要快速而平稳。（1）按钮停止加速表示关闭启动控制器，机组保持它的转速。（2）按钮高速表示增加转速。（3）按钮低速表示减少转速。（4）按钮加速机组可以使启动控制器重新运行。当一个转速被超过时，口车装口自

动解脱并关闭。注意：当蒸汽透平加载逐渐增加时，汽缸法兰温差一定不准超过允许限制。动解脱并关闭。注意：当蒸汽透平加载逐渐增加时，汽缸法兰温差一定不准超过允许限制。注意：因为入口导叶被关闭太多， 并且第一级为负压， 润滑油可以被吸入过程气流中。压缩机启动后，全关入口导叶会在压缩机第一级形成负压，这个负压将造成润滑油从轴承箱进入过程气体中。压缩机启动后，须立即打开入口口叶至最小运行位口（ 10到20%）,防喘振控制最初保持压缩机临近性能曲线图上的喘振线附近运行。随着入口导叶被开启，压缩机负荷也提高。 随着工艺气体的消耗量的增加， 回流阀FV30124/154和放空阀ZC30550被关闭，工作点逐渐靠近喘振喘振线，一旦回流阀被完全关闭，控制系统将使得压缩机运行在一个预先选择的功能点上。16、4对于压缩机停车隔离期间，密封气保持供应。注意：在停车（包括紧急停车）时，当压缩机机体内部压力减小，须立即供应供应密封气。一旦机组已经被启动，没有额外的密封气耗费，因为当压缩机建立起压力时，密封气供应被自动改变成自身气体。16、5调整密封蒸汽供给汽轮机轴封（汽轮机油系统由客户提供）轴封箱侧轴封，以至油雾不会逸出。16、6打开油冷却器冷却水供应管线上的吹除阀。16、7调整到油冷却器冷却水流率以便使到指定设定点。16、8将油加热器投入自动模式。16、9调整到轴封蒸汽冷凝器冷却水流率到指定值。注意：如果蒸汽透平运行在许可值以外，容易造成机体损坏，务必避免运行值在保证值以上的数值。16、10只有在正常操作范围内（末级保程序）运行。16、11测量冷凝物的传导率。注意曼透平交付要连续监控水蒸汽循环回路，在新汽系统，通过测量和记录上游新汽和下游透平冷凝液的电导率来实现。16、12控制系统透平加热通过信号。 （1）关闭所有汽轮机缸体排放阀（ 2）关闭到控制阀箱预暖线上的阀门。 （3）保持冷凝槽排放阀处于开位。下面为暖机启动程序数据表（ T1：为法兰内侧温度）冷态启动（T1口130口）时间(min)转口(RPM)PI30905Dbara)0771.4229201.08609201.0864363410.53

160363410.5