跨江大桥桩基溶洞处理专项施工方案

XX长江公路大桥XX段45#主墩桩基溶洞处理专项施工方案XX路桥建设有限公司XX长江公路大桥XX段项目经理部2013年5月XX长江公路大桥XX段45#主墩桩基溶洞处理专项施工方案编制：复核：审核：日期：XX路桥建设有限公司XX长江公路大桥XX段项目经理部2013年5月目录第一章工程概况11.1工程简介11.2工程建设条件1地形地貌1地质条件21.3桩基施工难点2第二章45#主墩桩基施工组织总体部署32.1、总体施工组织安排3第三章45#主墩桩基溶洞处理施工方案及工艺33.1技术方案概述33.2溶洞的具体情况43.3溶洞区第二次补勘153.4溶洞分析26、裂隙溶洞普遍存在27、一般溶洞27、14#桩位漏浆分析28、9#、14#、27#桩位漏浆综合分析293.4.52#、8#桩位溶洞分析303.5桩基溶洞处理方案30片石、粘土填充复钻30灌注水下混凝土复钻31钢护筒跟进333.5.4溶洞桩基灌孔注意事项333.6溶洞底岩面上钻孔施工方法及技术措施343.7溶洞处理方案及工程数量汇总343.845#主墩桩基已探明溶洞处理预计工程数量汇总353.945#主墩桩基溶洞处理预计工期35第四章溶洞处理应急预案354.1卡钻354.2斜孔364.3漏浆36第五章质量控制要点与具体要求36第六章安全控制要点与具体要求376.1安全因素及要求376.2安全控制措施37第一章工程概况1.1工程简介XX长江公路大桥45#主墩索塔基础采用32根Φ3.0m的钻孔灌注桩，桩基呈梅花型布置，顺桥向桩距5.0m，横桥向桩距7.0m，桩长26m，按嵌岩桩设计，采用C30混凝土水下灌注。图1-1索塔基础结构布置图45#主墩桩基具体工程数量如下表所示：表1-145#主墩桩基工程数量表墩号桩径（m）桩长（m）数量（根）单根桩钢筋笼重重量（㎏）单根桩C30砼砼（m3）45#3.0263220427.446183.781.2工程建设条件1.2.1地形地貌勘区地貌属沿江堆积平原区河漫滩和湖滩以及垄岗地貌。长江呈近西南向东北流经勘区，江面最宽约2000m，长江河道较为顺直，主航线靠近江心偏南。河漫滩分布于长江两岸，南岸因受强烈冲刷而多陡坎，往往出现一些石矶。江中多心滩、汊河、迫使河道变窄。这些心滩，一次洪峰就能改变面貌，迎水面不断被冲刷，背水面却不断地出现新的陆地，消涨频繁。XX长江公路大桥主跨穿越长江，江底呈现北淤南冲，北面缓慢下降，南面陡坡上升。1.2.2地质条件在常水位情况下，45#索塔主墩位于水中，其所在处河床为裸露倾斜中风化灰岩。单轴饱和抗压强度为56MPa。岩层表面基本无覆盖层，整体性较好，局部夹泥层。45#主墩桩基已经完成了32个桩位的逐桩钻探和溶洞周边10个位置的补勘。从钻探结果中发现2#、8#、15#、21#、22#、28#桩位处存在大小不一的溶洞，此外，在施工过程中，其它部分桩位也发现存在溶洞，且多次发生大方量漏浆。图1-2溶洞区域示意图1.3桩基施工难点1、中风化灰岩岩质坚硬，饱和单轴抗压强度达56MPa，且河床表面凹凸不平，不仅进尺缓慢，且在开孔时容易造成偏孔。2、由于岩溶发育程度不同，形成灰岩岩面呈斜坡状或穿过溶腔时会再次进入斜坡状岩面，钻孔进尺至斜坡面时极易造成偏斜孔。3、有些孔位在补勘结果中未揭示有溶洞存在，但在桩基钻进过程中，发现有溶洞存在；4、桥址区溶洞发育情况复杂多变，桩基础施工难度极大，不可预见因素较多。第二章45#主墩桩基施工组织总体部署2.1、总体施工组织安排45#主墩钻孔平台布置8台钻机进行桩基施工，共分4个轮次施工完成主墩32根桩基施工任务。2.1.1、钻机布置及施工顺序原则如下：封底混凝土较薄的位置采用回旋钻进行施工；其他区域桩基采用冲击钻施工。围堰上游侧迎水面及封底较薄位置附近桩基优先施工。2.1.2、溶洞区桩基施工顺序根据45#主墩区域补勘结果和桩基施工情况，分析该墩位处溶洞的分布和特点，综合考虑，以“钻进过程中发现溶洞及时处理，补勘揭示大溶洞优先处理”为原则施工。针对2#和8#孔，先施工8#，再施工2#。第三章45#主墩桩基溶洞处理施工方案及工艺3.1技术方案概述以现有施工图纸和逐桩钻探资料为依据，结合溶洞处理的不同方法对45#主墩存在溶洞的桩基制定有针对性的溶洞处理施工方案，同时根据实际施工过种中出现的不同情况及时总结和分析，进一步优化溶洞处理的方案及成孔、成桩工艺。根据45#主墩逐桩钻探揭示的溶洞情况，桩基溶洞处理采用以下方法：1、对于溶腔较大的溶洞，即针对8#溶洞，采用回旋钻将溶洞钻穿并钻进溶洞底，灌注水下C30混凝土将溶洞填充，再重新钻进至终孔标高成孔；针对2#溶洞，回旋钻将溶洞一次性钻穿至第二层溶洞底，灌注水下C30混凝土将溶洞填充，再重新钻进至终孔标高成孔。2、对于一般的溶洞，施工过程中遇溶洞采用抛填片石、粘土挤压填充处理，拟对除2#、8#以外的其它孔采用该方法进行处理。3、护筒跟进施工工艺。3.2溶洞的具体情况45#主墩桩基逐桩钻探揭示溶洞如下所示：表3-245#墩逐桩钻探揭示溶洞情况一览表桩号溶洞顶高程（mm）溶洞底高程（mm）孔深（m）充填物2#-21.8-23.11.3无填充物-24.5-25.10.6无填充物5#-8.01-8.710.7黏性土及碎石填填充8#-21.4-28.77.3无填充物15#-16.1-18.62.5黏性土及碎石半半填充21#-21.7-23.21.5黏性土及碎石填填充22#-15.1-15.90.8黏性土及碎石填填充28#-9.6-10.40.8黏性土及碎石填填充-15.4-160.6黏性土及碎石填填充除此之外，4#、9#、14#、27#孔在补勘时虽未发现溶洞，但在实际钻进过程中，上述孔均发生了数次大方量漏浆。以下是逐桩钻探揭示有溶洞存在孔位的钻孔柱状图。2#桩钻孔柱状图8#桩钻孔柱状状图15#桩钻孔柱柱状图5#桩钻孔柱状状图21#桩钻孔柱柱状图22#桩钻孔柱柱状图28#桩钻孔柱柱状图以下是施工中漏浆浆孔位的钻钻孔柱状图。4#桩钻孔柱状状图9#桩钻孔柱状状图14#桩钻孔柱柱状图27#桩钻孔柱柱状图3.3溶洞区第第二次补勘勘为进一步了解和明明确45#主墩桩位处处地下溶洞洞发育情况况及走势，项目部对主墩溶洞区进行了第二批次补勘，补勘底标高为-42m，共10点补勘点，具体位置如下图所示。补勘平面位置图XX大桥45主主墩施工补补充勘探于于5月19日开始，5月26日施工结束束，共计施施工10个孔，即即：45-A、45-B、45-C、45-D、45-E、45-F、45-G、45-H、45-I、45-JJ。补勘结结果揭示无溶洞洞，但各孔孔裂隙发育育，局部地地段岩芯破破碎，有夹夹钻现象。结合前期勘探成成果分析，45主墩溶洞洞较为发育育，平面延延展性一般般，但局部部灰岩地段段裂隙发育育，岩块破破碎，为溶溶洞与溶洞洞之间提供供了良好连连通通道，对对后期的桩桩基施工有有一定影响响。以下是10个补补勘点的钻钻孔柱状图图：补勘A点钻孔柱柱状图补勘B点钻孔柱柱状图补勘C点钻孔柱状图补勘D点钻孔柱柱状图补勘E点钻孔柱柱状图补勘F点钻孔柱柱状图补勘G点钻孔柱柱状图补勘H点钻孔柱柱状图补勘I点钻孔柱柱状图补勘J点钻孔柱柱状图3.4溶洞分析析作为地下隐蔽工程程，由于桩桩基施工的的复杂性和和不可预见见性，给施施工带来很很大困难，如处处理方法不不当，往往会会造成掉钻钻、卡锤、埋锤、漏浆事故故发生，甚甚至给桩基基水下混凝凝土灌注带带来巨大风风险。因而而准确分析主墩桩位所所遇溶洞的的发育规律律、基本形形态、规模模大小、完完整性、洞洞内充填物形状状等，采取稳妥妥的措施，保保证施工的的顺利进行行十分重要要。由于溶洞处于地地下，属隐隐蔽物，不不能直观的的被人认识，本本项目虽对对45#主墩32根桩全部做做了逐桩钻探，根据据钻探结果果柱状图，也只能定性于确定溶洞的存在及大概位置，而无法准确测出溶洞的大小、形状，但在施工过程中，根据桩基钻进施工记录、处理过程及周围护筒水位异常等情况，整合各种已收集到数据，综合分析，可更准确地了解地下溶洞发育程度、溶洞走势和大小，为方案编制提供更充足的依据，便于指导现场施工。、裂裂隙溶洞普普遍存在项目对45#主主墩32根桩位全部部进行了补补勘，钻探结结果揭示包括2#、5#、8#、15#、21#、22#、28#在内的7根桩基存在在大小不一的的溶洞，但并不能肯定定剩余的25根桩基位置就就不存在溶溶洞。钻探只揭示钻孔直径90mm范围围内的真实实情况，不不能准确反应3m直径桩基范围内的真真实情况。即在钻探中未发现溶洞，并不代表桩基钻进过程中不存在溶洞。在其它桩基位置暂暂时未揭示示存在溶洞洞，但在以后的施工工过程中，仍仍然存在遇上溶溶洞的可能能性。、一一般溶洞由于溶洞的存在在，给桩基基础施工带带来很多困困难。目前前补勘已结束，从从结果可知，45#主墩桩基基存在大小小不一的77个溶洞，有单层溶溶洞、双层层溶洞；又又有无填充充溶洞、半填充溶洞、全全填充溶洞洞。单层溶洞：洞高小于于1m的有2#第一层、5#、22#、28#桩；洞高高在1m～2m的有2#第二层、211#桩；洞高高在2m～3m的有15#桩；洞高高在3m以上的有8#桩。双层溶洞：2#和228#桩。目前地质补补勘揭示桩桩位处最多多存在双层层溶洞。无填充溶洞：2##和8#桩。半填充溶洞：155#桩，为黏性土及及碎石半填填充。全填充溶洞：5##、21#、22#、28#桩，黏性土及及碎石填充充。目前揭示溶洞洞洞高1m以上的有4个桩位，其其它桩位存在溶洞洞均小于1mm。根据我部引桥桩基目前施工工情况总结结，该桥址区地下下裂隙发育育较好，部部分桩位存在溶洞洞，但均是是小溶洞，钻进进至溶洞时时，孔内泥浆浆面下降，且部分桩位发生了数次漏浆，后经过抛填粘士和片石处理，均能使泥浆面稳定，说明地下溶洞不发育、有间断、洞体积较小。结合引桥施工经验，此类裂隙或者溶洞危害性较小，对桩基施工影响不大，可不作特别处理。只需在钻进过程中发现漏浆时，立即对该桩位抛填片石粘土处理即可。、114#桩位漏浆分析根据原计划，首首轮施工桩基，均选择在补勘中未未发现有溶洞的桩桩基。但14#桩在施工过过程中，却出现现了五次大大方量漏浆浆。其中第一个个漏浆点在在回填片石石粘士后，重新正常钻钻进，再次进尺尺至第一个个漏浆点后后又发生了漏浆浆。共五次漏浆出出现在四个个标高位置置。14#桩基前三三次漏浆后采用片石粘粘土回填复钻，未未发现周围围护筒有异常情况况发生，即即没有进行行钻孔施工工的护筒水水位基本与与围堰内水水位相平，均在标高高+9.4mm左右。但在在第四次漏漏浆后再次次采用片石石粘土回填填复钻后，发发现旁边88#护筒内水水位明显上上升，最终终8#护筒内水水位标高达达到+15.335m，比围堰内内水位高出出5.955m。水位位情况如下下图所示：：项目部发现情况况后，经讨论，对对8#护筒内抽水4m，再次次观察8#护筒和14#护筒内水面变化化情况。抽抽水后，经过5小时观察，未未发现两个个护筒内水面有明明显变化。当14#桩发生第五次漏浆（泥浆面下降7.9m），并再次抛填片石粘土后重新正常钻进，8#护筒内水位也未发生明显变化。围堰封底前，护护筒水面与围堰堰内水面以及围堰外长江江水位基本本一致，在在封底后，长长江水位虽虽有涨幅，但但期间最高只只涨至标高高+10m左右，而护筒内水面面和围堰内内水面因成封闭状状态，水面面未曾发生生变化。目目前，除正在进进行桩基施施工的水位位因施工需需要使护筒内水水面升高外，其其它护筒内水位位无太大变变化。但88#护筒内水位位却上升至+15.335m，比围堰内内水位高出出5.955m，如此之高高的水头，只只有正在进行行桩基施工工的护筒内内才具有。而其它桩基均均在正常施施工，未曾曾发生漏浆浆，仅有其旁边边的14#桩多次发发生漏浆，且且恰在第四次漏漏浆回填后后，8#护筒内水水位与144#护筒内水位位一起升高，说明8#桩位溶洞必必然和14#桩位的溶溶洞连通，即为串串通溶洞，连通通程度无法法判断。而而在对8#护筒内进行行抽水观察及及14#护筒内发发生第五次次漏浆进行回填处理，8#护筒内水水位均无变变化，说明明14#桩位仅在第四次次漏浆位置置（标高-226.755m）处与8#桩位溶洞洞连通，且且已被片石石泥浆封堵堵。、99#、14#、27#桩位漏浆综综合分析项目部在施工99#、14#、27#桩基时，先后都出现了多次大大方量漏浆浆。出现漏浆浆后，现场场采用回填填片石粘土土复钻的方式处理理，并最终终顺利成孔孔和成桩。从补勘地质柱状图图可了解到到，9#、14#、27#桩基施工工出现漏浆浆位置均处于于中风化石石灰岩层，图中揭示这些桩位岩层可见溶孔、溶洞等岩溶现象，局部夹有薄层泥质灰岩，裂隙较发育。桩位出现漏浆，渗漏到一定程度后最终稳定，说明桩位存在裂隙，经再次回填复钻后，已将此处裂隙封堵,可重新钻进。根据勘探情况，结合上图图，判断在墩位位下游侧，很很有可能存存在裂隙带带，裂隙溶溶洞走势从从27#、28#→21#、22#→14#、15#→8#、9#→2#。2#、8#桩位溶洞洞分析鉴于桥址处岩溶溶发育地区，补补勘不能准准确揭示地地下溶洞真真实情况，而在岩溶发发育地区进进行钻孔灌灌注桩施工工，由于溶溶洞较发育育，岩石层层面极不规规则，高低低不平、相相互交错，以以致钻孔施施工至溶洞洞位置会发发生漏泥浆，砼砼灌注时砼砼流失难以以控制，给给桩基施工工带来较大质质量风险。从从补勘结果果揭示，22#、8#桩位溶洞洞洞高均大于于1m，最大8#桩位溶洞洞洞高甚至达达到7.33m。根据14#桩施工过程程出现漏浆情情况和周围桩位位护筒内水水面变化情情况，判断断该区域内内很可能存存在多个桩桩位底下有串通溶洞存在在，该情况下下若抛填片石石粘土复钻钻处理，会粘土、片片石全部流流入其它的桩桩孔中，充充填效果不不理想，同同时灌桩时时也存在混凝土土再次流失的风险（混混凝土比重重远大于泥泥浆比重，会会将原先片石粘土土在串珠溶洞洞中形成的护护壁挤跨），且流失程度不可预计，给灌桩施工带带来很大的质量风风险，且由于回回填物为粘土和片石，将导致索塔承台底在长期江水水冲刷下存存在空洞隐隐患，影响响承台基础础质量。针对以上出现的的施工问题题，经分析析、比较后后决定采用用水下灌注注C30混凝土的方方式进行封封填溶洞及及岩层的裂隙，等强后再重重新复钻，这这样可使得得索塔承台底基岩岩均为密实实层确保承承台基础稳稳定。3.5桩基溶洞洞处理方案案针对以上桩位钻钻探揭示溶洞存存在情况及施工过程漏浆分分析，拟对本项目目的桩基溶溶洞处理方方法以下三三种：1、片石、黏黏土填充复复钻；2、钻穿溶洞且钻进进至溶洞底底（若存在多层层溶洞，则则一次性钻钻穿至最底底层溶洞底底）灌注C30水下混凝凝土复钻；3、护筒跟进进。应特别别注意的是是，鉴于在在地质钻探探过程中，每每根桩只有有一个钻探探孔，难以以揭示桩基基全断面地地质情况，因因此在施工工过程中对对于溶洞的的处理方法法要灵活，在在处理过程程中更多的的是多种处处理方式的的综合运用用，只有这这样才能确确保成孔质质量和进度度。下面对于每一种种处理方法法具体说明明其处理过过程及使用用范围。3.5.1片石石、粘土填填充复钻片石、粘土填充充复钻处理理溶洞的范范围较为广广泛，是最最主要的处处理方式。其方便、快捷，节省费用。当钻孔至溶洞层时，一般护筒内泥浆会全部或部分流失，这时可采用片石加粘土（按1：1体积比）回填，溶洞较大时可加入部分水泥，回填一层、采用钻头冲击一遍，冲击时使用小冲程，尽量使片石和粘土保持密实，直至回填至溶洞顶部2～4m。溶洞回填完成后，向钻孔内注入稠度较大的泥浆，使其自然浸入片石缝隙内，然后采用钻头冲击，使片石和粘土挤入溶洞内，形成泥石护壁。若溶洞内泥石护壁出现漏浆时，应再次回填，反复回填、反复冲击、或者加入水泥麻丝进行堵漏，直至不再漏浆为止。此种方法适用于除2#孔和8#孔以外的其它溶洞。3.5.2灌注注水下混凝土土复钻对于较大的溶洞洞，尤其是是半填充或或无填充溶溶洞，由于于采用抛填粘土和和片石的方方法难以成成孔，及成孔后灌灌注水下混混凝土时孔孔壁易被挤垮，因因此对于此此类溶洞采采用灌注水水下混凝土土填充的办办法进行处处理。具体体施工工艺艺如下：A、钻进靠近溶洞当钻进接近至溶溶洞顶层0.5m至0.8mm时，回旋钻钻进改用减压压慢钻，缓慢慢钻进。B、溶洞口削平磨磨圆当溶洞口被初步步打开后，采用上下来回扫孔的方法将溶洞顶口大致削平磨圆，使溶洞顶口洞口大致达到3m直径。C、继续钻进B步骤完成后可继继续钻进，若若有第二层层溶洞，可可重复A、B步骤即可，直至至钻进至最底层层溶洞底。D、C30水下混凝土土灌注溶洞填充混凝土土采用“刚性导管管法”进行水下下灌注。水水下混凝土土灌注时导导管长度根根据最大孔孔深配置555m导管。导管连接密实，并并检查导管管接头的牢牢固性，确确保在砼浇浇注过程中中安全可靠靠，不脱落落。下导管管时，现场场技术员必必须在现场场旁站并指指导工人安安装，记录录下放导管管节数导管管组合和总总长度，防防止掉管。吊吊装工要正正确指挥吊吊机起放导导管，相连连两节导管管的结合面面要放橡胶胶密封圈，操操作工人导导管就位后后上好夹板板及卡子，导导管下放到到位后可将将导管直接接放置孔底底，再一次次验证孔内内深度。在安装料斗前，料料斗内的残残留水泥浆浆、砼结块块要清理干干净，每次次灌注砼前前，料斗要要进行洒水水湿润，并并检查储料料斗的运作作情况（包包括阀门能能否开启和和关闭，关关闭后是否否牢固可靠靠）。做好好砼灌注准准备，现场场技术员要要及时通知知驻地监理工程师师，确认混混凝土灌注注方量。首批混凝土灌注注采用砍球球法施工工工艺。在灌灌注过程中中，须加强强混凝土坍坍落度检测测，防止坍坍落度不满满足要求，使使混凝土浇浇筑过程中中出现卡管管现象。现现场技术人人员应随时时注意观察察导管内混混凝土下降降和孔内水水位升降情情况，及时时测量并记记录导管埋埋置深度和和混凝土面面高度，正正确指挥导导管的提升升和拆除。导导管提升时时应保持轴轴线竖直和和位置居中中，逐步提提升，当导导管埋深超超出规定时时，应及时时进行导管管提升。导管拆除前要准准确测量砼砼顶面至基基准面的高高度，计算算导管埋深深，确定拆拆管长度，并并通过导管管总长减去去已拆除的的导管长度度复核拆管管后埋深是是否符合技技术规范要要求。导管管拆除时全全体操作人人员必须听听从现场技技术员的指指挥，吊装装工人严格格按照要求求指挥吊机机提升导管管，拆管工工人须在确确定导管固固定好后方方能进行导导管拆除。导导管拆除时时可根据现现场具体情情况确定是是否暂停砼砼的生产。导导管拆除后后，现场技技术员应检检查导管内内情况。第第一次拆管管后，为便便于操作，可可采用小料料斗代替大大储料斗接接在导管上上由罐车或或砼输送泵泵直接向料料斗内输送送砼的方式式进行砼的的灌注。砼灌注过程中现现场技术员员应经常观观察砼下落落情况，勤勤测量溶洞洞内砼面至至溶洞顶高高度，掌握握孔内砼的的上升情况况，以便了了解溶洞的的大小，及及时估算混混凝土方量量,若有需要，可可缩短混凝土土初凝时间，时间间间隔多次浇筑，防止止混凝土浪浪费严重。当砼灌注离溶洞洞顶还有0.5mm时，现场场技术员应应勤量孔深深；当砼灌灌注到达溶溶洞顶口时时，则继续续灌注，直直至混凝土土顶面高于溶洞洞顶口2m，结束混凝凝土灌注。混凝土制备采用用自备拌和和站集中拌拌制,且专门派派有经验的的试验技术术人员值班班进行控制制混凝土的的质量，保保证混凝土土具有良好好的和易性性，其坍落落度宜控制制在18～20cm，混混凝土运输输采用混凝凝土运输车车直接运至至混凝土灌灌注地点并并由砼输送送泵将混凝凝土送至料料斗内。在进行混凝土施施工中，技技术人员进进行全过程程控制，要要密切注意意和观测施施工中的情情况，加强强与值班领领导的沟通通，如有异异常情况及及时汇报。E、待强混凝土灌注完成成后，待砼砼强度达到75%以上后，重新钻进。F、配合比经过实验，该混混凝土拌合合物的坍落落度为160mm，扩展展度为5000mm，粘粘聚性好，保保水性好，性性能符合设设计要求，满满足施工需需要。根据据配合试验验做的四组组试件7d强度达到到设计强度度的118%，满足强强度要求。由由此最终确确定C30水下混凝凝土配合比比为：水泥：粉煤灰：：砂：石：：水：外加加剂=3100:90::788::10444:1688:3.22(kgg/m3)G、灌注水下混凝凝土复钻处理溶洞洞的注意事事项a、当冲击钻钻进进至溶洞顶顶板时，要要用小冲程程重锤轻打打，反复冲冲击，避免免溶洞顶突突然击穿，造造成打空锤锤，致使起起吊钢丝绳绳断裂而导导致掉钻事事故。b、冲击钻钻进施施工时要随随时检查起起吊钢丝绳绳，钢丝绳绳绳卡连接接情况。c、要及时检查冲冲锤锤牙，锤锤牙磨损要要及时进行行更换。d、当溶洞顶板击击穿后，采采用小冲程程上下反复复提升钻头头，把溶洞洞顶板冲孔孔磨圆，以以防止卡钻钻。e、混凝土灌注要要均匀连续续，不能灌灌注过快过过猛，灌注注间隔时间间不能太长长。3.5.3钢护护筒跟进针对2#和8#孔，若上述工艺艺仍未达到到处理效果果，则采用钢护护筒跟进工工艺进行处理理。3.5.3.11钢护筒跟跟进简述对于溶洞高度较较大，采用用下钢护筒筒跟进钻孔孔，辅以片片石、粘土土封堵的方方法。对于于糖葫芦串串珠状的溶溶洞，根据据情况采用用多层钢护护筒递进的的方法钻进进。3.5.3.22钢护筒跟跟进方法⑴钢护筒的选择内护筒长度和内内径的确定定：护筒长长度L应等于实际际溶洞高度+5m，即跟进钢钢护筒底口低于溶洞底底口3m，跟进钢护护筒顶口高于溶洞洞顶口2m。采用直径径30000mm钢护筒跟进进,钢护筒孔孔径要准确确，连接顺顺直,钢护筒要要有一定的的刚度。⑵内护筒的沉放当钻头穿过溶洞顶部时时要反复上上下来回扫扫孔，使洞口圆滑垂垂直，直径径30000mm，此此时用钢丝丝绳活扣绑绑住内护筒筒，用吊机机把内护筒筒放入外护护筒内沉至至孔底。为为保证钢护护筒顺利下下滑，要求求桩孔竖直直，无歪斜斜、缩颈。跟跟进钢护筒筒采用多点点倒挂方式在外护护筒顶口附附近固定。⑶内、外护筒间空空隙及内护护筒与溶洞洞底部间空空隙的处理理在内护筒底部及及顶部200cm范围内内回填片石石、碎石和和粘土，利用回旋钻钻适当碾压压片石，使碎石和和粘土搅匀，挤压压至钢护筒筒顶口和底底口缝隙处处，以达到充充填缝隙效效果。继续续钻进，直至终终孔。3.5.4溶溶洞桩基灌灌孔注意事项项目前主墩桩基正正常钻进，中间几个桩位虽出现了大方量漏浆，但通过抛填片石粘土复钻的工艺处理，均取得了较好的效果，说明使用粘土和片石填充复钻工艺处理便捷有效。但为降低浇筑水下混凝土的各类风险，应注意以下事项：由于进行了一次次或多次片片石粘土充填复钻，在裂隙处已形成片石石粘土护壁壁，孔内置置换成清水水后加大了了已形成的的片石粘土土护壁坍塌的可能，为为降低灌桩桩的各类风风险，灌桩时将孔内泥浆浆比重调整至1.08～1.10。严格控制孔底沉沉淀厚度，泥泥浆的含砂砂率和粘度度，确保桩桩基水下混混凝土灌注注的顺利进进行。混凝土灌灌注过程中中在存在漏漏浆处适当当增加导管管的埋置深深度。混凝土坍落度不不宜超过20cmm；混凝土灌注过程程中，下料均匀、缓缓慢且连续续，以减少少裂隙处已形成片石石粘土护壁壁冲击力，保证护壁壁安全，拆拆导管时需需要缓慢提提升，分节节拆除。3.6溶洞底岩岩面上钻孔孔施工方法法及技术措措施钻孔穿过溶洞后后到达溶洞洞底板时，钻钻进速度明明显比溶洞洞内钻进速速度会降低低，且冲击击钻钢丝绳绳摆动有所所加大。若若溶洞底板板岩面倾斜斜、呈现台台阶、或基基岩因溶蚀蚀程度不同同而倾斜，极极易造成钻钻孔过程偏偏孔。因此此，钻进达达溶洞底板板时，需调调整钻机冲冲程（冲击钻）或压力（回旋旋钻），改用用小冲程钻钻进（冲击钻）或减压慢钻钻（回旋钻），并随随时检查孔孔位。发现有偏孔现象象时要及时时纠偏，以以免产生严严重偏孔，超超出规范允允许值。可可在孔内回回填高强度度（强度不不低于50～60Mppa）的大块片片石，采用用改用小冲冲程钻进（冲冲击钻）或减压慢钻钻（回旋钻）纠偏。一一次纠偏不不到位，则则反复几次次回填片石石，达到破破碎斜面，校校正偏孔。对对于斜岩岩岩石强度不不大和偏孔孔不严重的的钻孔，采采用此办法法一般可以以解决偏孔孔问题。3.7溶洞处理理方案及工工程数量汇汇总表3-645##主墩桩基基溶洞处理理范围及主主要方法桩号溶洞处理主要方方法2#溶洞孔内灌注水水下混凝土土填充复钻处理理8#溶洞孔内灌注水水下混凝土土填充复钻处理理其它桩位溶洞抛填片石、黏土土填充处理理3.845##主墩桩基基已探明溶洞处处理预计工工程数量汇汇总表3-745##主墩桩基基已探明溶洞处处理预计工工程数量汇汇总桩号层数溶腔高度（m）处理方案片石(m3)黏土(m3)复钻（m）水下混凝土（m3）2#21.3灌注水下混凝土土填充复钻5.95000.6灌注水下混凝土土填充复钻8#17.3灌注水下混凝土土填充复钻9.3150015#12.5抛填片石、粘土土3002504.521#11.5抛填片石、黏土土1501003.522#10.8抛填片石、黏土土96964.828#20.8抛填片石、黏土土1521528.40.6抛填片石、黏土土3.945##主墩桩基基溶洞处理理预计工期期表3-845##主墩桩基基已探明溶洞处处理预计工工期桩号溶洞处理工期2#比无溶洞情况每个个孔施工时时间多15至25天8#比无溶洞情况每个个孔施工时时间多25至35天15#比无溶洞情况每个个孔施工时时间多10至15天21#比无溶洞情况每个个孔施工时时间多10至15天14#、22##、27#、28#比无溶洞情况每个个孔施工时时间多10至15天第四章溶洞处处理应急预预案4.1卡钻卡钻的原因和处处理方法::(1)冲击钻钻钻头磨损损直径小于于设计孔径径，孔径变变小造成卡卡钻,应经常对对冲击钻钻钻头直径进进行检查，及及时更换冲冲锤锤牙;;(2)孔不圆,,形成梅花花孔；(3)十字孔、探探头石、落落石等物卡卡钻，或钻钻头卡在溶溶洞内，上上下提动无无效时，用用“一”字形或半半月形小钻钻头沿孔壁壁障碍物处处冲击，将将障碍物击击破或挤走走，提出钻钻头。钻头在冲击填充充的片石时时,冲击后弹弹起的石块块将钻头和和孔壁的空空隙挤住,,钻头不能能上下,可用小冲冲击钻冲动动,或用冲吸吸的方法将将卡在钻头头上的石碴碴松动后再再提出。(4)发生卡钻钻事故后，不不宜强提钻钻头,免得拉坏坏机械,拉断钢丝丝绳,掉钻头。当当钻头可以以上下活动动时，利用用钻机上下下提动钻头头，并用撬撬棍拔动大大绳使钻头头旋转，反反复多次，提提出钻头。4.2斜孔由于于溶洞面倾倾斜或出现现探头石,,致使钻头头沿软的低低的部位下下滑造成斜斜孔。解决决办法是回回填片石,,反复冲击,直至调正正为止，若若实在无法法调正则采采取灌注水水下砼处理理方式,待强度形形成后用小小冲程打紧紧锤反复冲冲击,直至调正正过来为止止。4.3漏浆(11)在冲击成成孔中,由于有的的溶洞与地地下暗河或或其他溶洞洞相通,泥浆迅速速流走,水头高度度急剧下降降,造成漏浆浆。施工时时要在孔边边备足一定定数量的片片石和粘土土,一旦出现现漏浆,要及时回回填片石、粘粘土冲击造造壁,并马上补补水,防止水头头高度继续续下降。(2)意外跑浆浆：地质资资料揭示无无溶洞或只只有