路基本体施工技术方案

路基本体施工技术方案1机具配备：运输设备、摊铺设备、碾压设备主要机械设备（按每天施工1万方配备）序号机械名称型号规格单位数量1挖掘机CAT320LL1台42挖掘机EX400-332.3台23推土机PD6-LG22206台34推土机PD6-LG11403.6台45压路机YZ18B57t台26压路机YZ18D50t台27压路机YZT16B50t台28压路机YZ1247t台29自卸车15t辆5010平地机PY160台211平地机PY180台112洒水车5t辆213装载机台32劳力组织实行两班制作业，劳力组织见表2劳力组织一览表序号工种人数分工1施工负责人2现场指挥及调整整2技术负责人5负责施工中的具具体技术指指标3挖掘机司机6挖、装土4装载机司机3装土5推土机司机7分层初平6压路机司机8碾压7平地机司机3分层摊平8汽车司机50运土9修理工2机械临时维修10安全员2安全检查及值班班11测量员3现场测量12试验员5现场试验及检测测合计963施工工艺流程路基填筑施工按“三阶段、四区段、八流程”进行施工。其工艺流程图如下：路基填筑压实工艺流程图准备阶段施工阶段整修验收阶段填土阶段平整阶段碾压阶段路基填筑压实工艺流程图准备阶段施工阶段整修验收阶段填土阶段平整阶段碾压阶段检测阶段施工准备分层填筑摊铺碾压洒水晾晒碾压夯实检修签证路基整修基底处理4施工要点1）基底处理。根据设计图纸要求，铲除地表层的15~30cm的耕植土，或按补勘的土质情况按照设计或变更规定进行严格的基底处理。2）测量放线。测出基底处理后的原地面标高，依据设计资料精确测放路基坡脚线及线路中心线，打桩标示，直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。3）虚铺厚度控制。施工中我们采取两种切实可行的方法进行路基填土虚铺厚度控制，取得了较好的效果。其一是方格网法：上土前事先在下承层上打好10×10m的方格网，并按车斗容量和预定摊铺厚度计算出每个方格网倒土车数，上土过程中要有专人在现场指挥倒土，以确保虚铺厚度符合设计要求;其二是挂线法：在路基中线及两侧路肩处分别打入钢钎，钢钎上以油漆标示预定摊铺厚度，相邻两钢钎以颜色醒目的细线连接。推土机及平地机司机据此进行摊铺平整。因采用此法所得到的并非是真正的虚铺厚度，而是半压实状态的摊铺厚度，故采用挂线法设置的虚铺厚度要比方格网法为小。4）分层填土。按照试验确定的填料合理层厚，进行分层上土。每一施工段，尤其是同一层应采用同一种填料，决不允许混填。对于不同种类的填料，应遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工。路基填筑采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。虚铺厚度为30～35cm。填筑时路基两侧应各加宽40～50cm，以保证边坡压实质量。5）摊铺整平。使用推土机将土初平，压路机快速静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，再用平地机终平，并向两侧做出4%的排水坡。用水平仪控制每层的虚铺厚度。若需铺设土工格栅时，应先压实整平，每副纵向搭接30cm，横向搭接12cm。铺设土工格栅后严禁汽车及其它重型施工机械直接行驶在土工格栅上。为防止填料对土工格栅的破坏，禁铺带有尖、棱角且直径大于5cm的填料。6）洒水晾晒。在碾压过程中水分会散失，填料的含水量应控制在比最佳含水量高2～3%，当含水量过低时，应洒水湿润，当含水量过大时，应将填料翻开晾晒至最佳含水量。7）碾压夯实。按试验所确定的施工工艺及碾压遍数，用大吨位（自重12t以上）振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先静压一遍、后振压、再静压一遍的原则进行碾压。碾压速度为1.5～2.0km/h，纵向搭接长度2m，纵向行与行之间搭接40cm。碾压过程中发现有凹凸现象，应人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。8）埋设沉降观察仪器。路基在填筑前应按设计要求埋设路基沉降观察仪器，并定期观察记录。5施工质量控制及质量检验1填料的检验填料使用范围及技术要求填料类别适用填筑部位填料等级要求技术标准压实系数K孔隙率n（%）地基系数K300（MPa）细粒土基床以下路堤B、C类≥0.90≥90粗粒土基床以下路堤A、B、C类≥0.90<25≥110基床底层A、B类≥0.95<20≥1202压检验标准路基本体压实标准]填料压实标准细粒土粗粒土碎石土A、B、C组填料或改良土土地基系数K300（MPa/mm）≥90≥120≥130孔隙率n（%）<25<25压实系数K≥0.9零填段压实系数K≥0.95地基系数K300（MPa/mm）≥110~1500基床底层压实标准填料厚度（m）压实标准细粒土粗粒土碎石土A、B、C组填料或改良土土1.9地基系数K300（MPa/mm）≥110≥120≥150压实系数K≥0.95孔隙率n（%）<20<203压实检测方法及要求路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压施工分层检测。其检测方法及要求见下表。路基本体检测方法及频率检测方法检测频度自检复检核子密度仪每层沿纵向1000m检测5点，梅花花形布置，距距路基边11m处4点，中间1点按自检数量的220%复检，位位置任选K30荷载仪每填高约0.99m，100m范围内检检查2点，距路路基边2m处1点，中间1点按自检数量的220%复检，位位置任选灌水法每填高约0.99m，200m范围内检检查1点按自检数量的220%复检，位位置任选6填石路堤填石路堤的施工顺序：运料→堆料→摊铺→大粒径料破碎→人工局部找平→碾压→质量检查→对不合格路段进行整改→下一层施工。①施工准备，施工准备同土方填筑路堤。②分层填筑，将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于400mm石料强度不小于15MP，石料最大粒径超过压实厚度的2/3，大面向下摆放平整，紧密靠拢，所有缝隙以小石块和石屑填补。在路床顶面以下1m范围内应铺填级配碎石料，最大粒径不超过100mm。摊铺要求填料的堆料和摊铺同步进行，自卸汽车运输，大功率推土机向前摊铺，当地面横坡大于1：5，岩石上的表土厚度不足300mm时，将表土清除，并将岩面凿成宽1m的不小于2%向内倾斜的台阶。③摊铺平整，填料用推土机摊铺整平，使石块间无明显的高差，不平地段用人工找平。填石路堤的路肩位置是摊铺、平整的薄弱环节，在路基边缘部位，由于大粒径填料较易集中，不易平整和压实，因此在整个工作面摊铺平整后，加强人工对路基边缘部位进行整平，同时进行边坡码砌。④碾压夯实，使用重型压路机碾压，速度为2～4km/h,频率为30Hz左右，在碾压过程中，要求错1/4轮宽以上。碾压时，先选强功率档振动碾压6遍左右，在被压体表面有明显轮迹时，增加碾压遍数，或按试验确