铁路桥梁干作业旋挖钻孔灌注桩施工方案

新建A至B铁路XX标旋挖钻孔灌注桩施工专项方案中铁XX局集团有限公司新建A至B铁路XX标项目经理部二〇一四年四月二十五日新建A至B铁路XX标段旋挖钻孔灌注桩施工专项方案文件编号：版本号：修改状态：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁XX局集团有限公司新建A至B铁路XX标项目经理部二〇一四年四月二十五日目录HYPERLINK\l_Toc126321编制依据、编制范围 1HYPERLINK\l_Toc97361.1编制依据 1HYPERLINK\l_Toc226411.2编制原则 1HYPERLINK\l_Toc213031.3编制范围 2HYPERLINK\l_Toc88492工程概况 2HYPERLINK\l_Toc216182.1工程概况 2HYPERLINK\l_Toc5632.2主要工程内容 2HYPERLINK\l_Toc13342.3主要工程数量 2HYPERLINK\l_Toc51283工程重难点分析 3HYPERLINK\l_Toc107393.1工程特点 3HYPERLINK\l_Toc172113.2控制工程及难点工程 3HYPERLINK\l_Toc163164施工进度计划 4HYPERLINK\l_Toc94374.1工期安排 4HYPERLINK\l_Toc26845项目组织机构及施工任务划分 4HYPERLINK\l_Toc275935.1项目组织机构 4HYPERLINK\l_Toc240245.2施工任务划分 5HYPERLINK\l_Toc83116施工准备 5HYPERLINK\l_Toc159136.1施工便道及搅拌站设置 5HYPERLINK\l_Toc257516.2施工用电 5HYPERLINK\l_Toc87516.3施工用水 5HYPERLINK\l_Toc21646.4工程试验 6HYPERLINK\l_Toc90656.5施工通信 6HYPERLINK\l_Toc103456.6临时道路设置 6HYPERLINK\l_Toc67216.7钢筋棚及钢筋加工 6HYPERLINK\l_Toc314627施工工艺技术 7HYPERLINK\l_Toc195527.1施工程序 7HYPERLINK\l_Toc317177.2钻孔桩施工 7HYPERLINK\l_Toc181577.2.1钻孔施工工艺 7HYPERLINK\l_Toc186207.3桩基溶洞处理方案、工艺及方法 19HYPERLINK\l_Toc29537.3.1桩基岩溶处理施工工艺及方法 19HYPERLINK\l_Toc224377.3.2桩基岩溶处理方案 22HYPERLINK\l_Toc118317.4岩溶钻孔桩施工应注意的问题 22HYPERLINK\l_Toc206067.5资料存档 24HYPERLINK\l_Toc132168资源配置 25HYPERLINK\l_Toc144758.1人力配置 25HYPERLINK\l_Toc149228.2机械设备配置 26HYPERLINK\l_Toc289908.3材料配置 26HYPERLINK\l_Toc37759安全保证体系及保证措施 27HYPERLINK\l_Toc190289.1安全保证体系框图27HYPERLINK\l_Toc24899.2安全保证制度27HYPERLINK\l_Toc106999.2.1建立健全各项安全制度 27HYPERLINK\l_Toc206799.2.2安全生产责任及考核制度 29HYPERLINK\l_Toc83049.2.3安全生产检查制度 29HYPERLINK\l_Toc53869.2.4安全生产奖惩制度 29HYPERLINK\l_Toc143759.2.5安全生产专项费用使用制度 29HYPERLINK\l_Toc23059.2.6消防管理制度 29HYPERLINK\l_Toc289459.2.7安全教育培训制度 29HYPERLINK\l_Toc198299.2.8高风险工序项目领导干部现场带班制度 29HYPERLINK\l_Toc197719.2.9安全技术交底制度 29HYPERLINK\l_Toc222779.2.10安全生产例会制度 29HYPERLINK\l_Toc16679.2.11安全用电制度 29HYPERLINK\l_Toc63779.2.12安全目标管理制度 29HYPERLINK\l_Toc104429.2.13安全事故报告制度 29HYPERLINK\l_Toc263319.3重大安全隐患整治措施29HYPERLINK\l_Toc232279.3.1预防岩溶地段地面塌陷措施 29HYPERLINK\l_Toc203049.3.2地面塌陷的治理方法 30HYPERLINK\l_Toc127089.3.3其他注意事项 30HYPERLINK\l_Toc3081710其他技术保证措施 30HYPERLINK\l_Toc440210.1质量控制措施 30HYPERLINK\l_Toc744410.1.1质量体系 30HYPERLINK\l_Toc2409210.1.2质量保证制度 32HYPERLINK\l_Toc3018810.1.3保证措施 34HYPERLINK\l_Toc1714010.2工期保证措施 35HYPERLINK\l_Toc2838610.2.1工期保证的组织措施 35HYPERLINK\l_Toc18710.2.2工期保证的经济措施 37HYPERLINK\l_Toc2411410.2.3工期保证的技术措施 37HYPERLINK\l_Toc2072311施工应急预案 38HYPERLINK\l_Toc1911811.1目的 38HYPERLINK\l_Toc1976611.2组织机构 38HYPERLINK\l_Toc138411.3适用范围 38HYPERLINK\l_Toc1245011.4应急组织机构和分工 38HYPERLINK\l_Toc1483911.5伤害事故的应急抢救方法 41HYPERLINK\l_Toc1065411.6塌陷、钻机下沉事故的应急抢救方法 44HYPERLINK\l_Toc2909512文明施工及环保措施 44HYPERLINK\l_Toc2630312.1文明施工 44HYPERLINK\l_Toc1057212.1．1文明、环保施工目标 44HYPERLINK\l_Toc8151文文明施工管管理体系44HYPERLINK\l_Toc22164文文明施工措措施 47HYPERLINK\l_Toc9328文文明施工技技术措施47HYPERLINK\l_Toc24847环环境卫生管管理 48HYPERLINK\l_Toc84312.2环保、水水保措施48HYPERLINK\l_Toc29760环环保、水保保组织机构构 48HYPERLINK\l_Toc14994环环保、水保保体系 48HYPERLINK\l_Toc31609环环水保保护护措施 48HYPERLINK\l_Toc790312.3文物保保护 52HYPERLINK\l_Toc2388513维稳措施施 52HYPERLINK\l_Toc2235014附件 5531编制依据、编制制范围1.1编制依据据⑴A至B铁路工程承包总总合同及施施工设计图图；⑵新建铁路A至BB城际铁路XXX标《指导导性施工组组织设计》；；⑶铁路总公司颁布布的现行设设计规范、铁铁路工程质质量验收标标准和其它它有关文件件资料；⑷现场踏勘调查所所获得的工工程地质、水水文地质、当当地资源、交交通状况及及施工环境境等调查资资料；⑸国家及地方关于于安全生产产和环境保保护等方面面的法律法法规；⑹《铁路工程建设设标准局部部修订条文文汇编》（第2版）2012年；⑺“关于发布铁路桥桥涵设计基基本规范等等11项铁路工工程建设标标准局部修修订条文的的通知（铁铁建设（2011）257号）”；⑻“关于发布《铁路路桥涵钢筋筋混凝土和和预应力混混凝土结构构设计规范范》等7项标准局局部修订条条文和有关关工作的通通知（铁总总建设（2013）52号）”；⑼“中国铁路总公司司关于铁路路工程推广广应用高强强钢筋有关关工作的通通知（铁总总建设[20113]999号）”；⑽我公司以往的施施工经验和和技术、设设备能力。1.2编制原则则⑴遵守招标文件中中的工期、质质量、安全全、环境保保护、文明明施工等的的规定及铁铁路建设工工程施工合合同、施工工合同协议议条款内容容；⑵统筹组织，超前前计划，合合理安排工工序衔接，确确保架梁节节点工期；；⑶质量创优、安全全无事故，执执行GB/TT190001标准，确确保质量第第一，保证证施工人员员人身安全全及既有线线行车安全全；⑷坚持专业化作业业与综合管管理相结合合，充分发发挥专业人人员和专用用设备的优优势，采用用先进的施施工技术，科科学安排各各项施工程程序，运用用网络技术术，有效合合理地进行行流水施工工；⑸注重环保，文明明施工，爱爱惜土地，整整个施工过过程中以保保护自然生生态、施工工环境、创创建文明标标准工地为为原则；⑹以确保水土保持持、保护地地下管线和和既有构筑筑物及减少少扰民、公公共交通配配合为原则则来督导工工程建设的的实施；⑺执行GB/T280001—2011职业健康康安全管理理体系，关关心职工健健康。1.3编制范围围XXX标XXXX分部起讫讫里程为DK1995+1115.166～DK2000+2332.033，线路总总长5.1117公里，管管段内有桥桥梁4座长1.4886公里，主主要工程项项目包括3座大桥（CC大桥、D大桥、E大桥）、1座特大桥桥（F特大桥）。管管段内桥梁梁桩基均为为柱桩427根，设计计桩径均为为1米，桩长长在6米～48米。2工程概况2.1工程概况况管段内桥梁4座座，其中CC大桥，全全长200..8m；F特大桥，全全长806..1m；E大桥，全全长3400.01mm，孔跨均均采用24m和32m标准跨，采采用简支箱箱梁架设。D特大桥，全长138.92m，孔跨采用27.5m现浇简支梁和32m标准跨简支箱梁架设。基础采用钻孔灌注桩，入岩深度不小于1m。桥墩采用双线矩形和圆端形实体桥墩，桥台采用双线矩形空心桥台，梁体采用预制箱梁及现浇简支箱梁。从地质资料上和现场实际情况揭示，本桥桥址下基岩面起伏较大，岩溶强发育，主要发育形态为溶沟、溶槽及溶洞等，局部上部覆盖层内发育土洞，溶洞大小不一，埋深差异较大，部分呈串珠状发育，分为填充、半填充和未填充的溶洞，填充物主要为流塑、软塑及硬塑状粉质黏土、中粗砂及少量灰岩碎块。2.2主要工程程内容桥梁基础采用桩桩基、承台台，桥墩采采用圆端形形实体桥墩墩。本桥桥桥址下岩溶溶强发育，岩岩溶给桥梁梁施工带来来很大的麻麻烦和风险险，岩溶处处理主要内内容为岩溶溶注浆、护护筒跟进、回回填粘土片片石混合物物、回填混混凝土等。2.3主要工程程数量C大桥已到的施工工图0～6#墩桩基总总数为58根，见溶溶洞桩基为为39个，未见见溶洞19个，见洞洞率在67.224%,洞高在0.5--16.55m之间。7个墩台有有岩溶分布布6个，墩台台见洞率为为100%，洞高≥5m的有12个，2～5m的有24个，1～2m的2个，≤1m的有1个。桩基基总长度为为16000m，见溶洞洞总深度为为105..1m，溶岩率率为10.4447%。F特大桥已到的施施工图0～25#墩桩基总总数为234根，见溶溶洞桩基为为148个，未见见溶洞86个，洞高高在0.3--16.339m之间。26个墩台有有岩溶分布布26个，墩台台见洞率为为100%，洞高≥5m的有5个，2～5m的有60个，1～2m的17个，≤1m的有16个。桩基基总长度为为49500.5m，见溶洞洞总深度为856..63m，溶岩率率为17.3304%。D大桥已到的施工工图0～4#墩桩基总总数为45根，见溶溶洞桩基为为39个，未见见溶洞6个，见洞洞率在88.664%,洞高在0.3--26.55m之间。5个墩台有有岩溶分布布5个，墩台台见洞率为为100%，洞高≥5m的有5个，2～5m的有14个，1～2m的10个，≤1m的有10个。桩基基总长度为为10066m，见溶洞洞总深度为为105..1m，溶岩率率为10.4447%。E大桥已到的施工工图0～11#墩桩基总总数为90根，见溶溶洞桩基为为67个，未见见溶洞23个，见洞洞率在74.4444%,,洞高在0.3--26.55m之间。11个墩台有有岩溶分布布10个，墩台台见洞率为为90.9909%，洞高≥5m的有7个，2～5m的有20个，1～2m的18个，≤1m的有14个。桩基基总长度为为17366.5m，见溶洞洞总深度为为208..4m，溶岩率率为12.0001%。具体岩岩溶处理工工程数量见见表2.3--1。表2.3--1桥梁溶洞洞处理工程程数量表工程项目单位合计备注溶洞处理洞穴处理压浆钻孔土米2358压浆加固立方米8341填充片石立方米142415..5填充粘土立方米42724.99护筒跟进吨911.97弃土外运基坑挖方减去回回填立方米8875.1钻孔用泥浆立方米8400.8土质钻渣立方米6201.9其他钻渣立方米21993工程重难点分析析3.1工程特点点桥址岩溶分布广广泛，溶洞洞层数多，单单层高度大大，洞内填填充少甚至至无。3.2控制工程程及难点工工程（1）钻孔击穿溶洞洞后，导致致泥浆流失失，泥浆面面迅速下降降，造成塌塌孔，这类类问题是最最常见；（2）钻孔击穿溶洞洞后，造成成塌孔，导导致地表发发生塌陷，这这类问题在在遇到大型型溶洞且地地表土质较较差时容易易发生；（3）钻孔击穿溶洞洞后，因操操作不当造造成钻头卡卡住，这类类问题在施施工中也经经常遇到；；（4）斜岩层钻孔发发生偏孔；；（5）即使采取了可可靠措施，防防止了钻孔孔过程中的的塌孔，但但在水下混混凝土灌注注时，到灌灌注到一定定高度后，停停灰面突然然下降，导导管底露出出停灰面，导导致断桩；；（6）即使采取了可可靠措施，防防止了钻孔孔过程中的的塌孔，但但穿过岩溶溶后，因地地下暗河或或规模型溶溶洞，即使使大量补浆浆，泥浆面面仍停留在在地下水位位面处，导导致泥浆无无法循环，钻钻渣不能排排出孔外，钻钻进停止不不前；（7）即使能成孔，在在水下混凝凝土灌注时时，到停灰灰面到达规规模型溶洞洞后，混凝凝土大量流流向溶洞内内，停灰面面长时间不不能上升，时时间长了后后表层凝固固，导致断断桩；（8）即使成孔，在在水下混凝凝土灌注时时，到停灰灰面到达规规模型溶洞洞后，混凝凝土大量流流向其他溶溶洞内，造造成混凝土土大量浪费费。4施工进度计划4.1工期安排排目前已采用冲击击钻机完成成7根钻孔桩桩，剩余桥桥梁桩基总总数420根，共投投入五台旋旋挖钻，按按一台钻机机1天/根计算，总总共工期122天（具体工工期见施工工进图表）。本桥桩基工程拟开工日期2014年5月1日，结束日期2014年8月30日。具体工期及安排排如下：CC大桥（58根桩）拟拟投入一台台钻机，2014年5月10日，结束束日期2014年7月6日；F特大桥（234根桩）拟拟投入两台台钻机，2014年5月6日，结束束日期2014年8月30日；D大桥（38根桩）拟拟投入一台台钻机，2014年5月1日，结束束日期2014年6月7日；E大桥（90根桩）拟拟投入一台台钻机，2014年5月10日，结束束日期2014年8月7日。5项目组织机构及及施工任务务划分5.1项目组组织机构本工程按项目法法组织施工工，执行中中国铁路总总公司《关关于积极倡倡导架子队队管理模式式－指导意意见》的有有关规定，按按架子队管管理模式，根根据本标段段工程特点点及工程分分布情况，成成立“中铁XXXX局集团xxx铁路XXX标项项目经理部部XXX分部”。项目分分部设分部部经理1人、分部部书记1人、分部部副经理1人、安质质总监1人、分部部总工程师师1人，分部部下设办公公室、工程程部、工经经部、财务务部、安质质部、物机机部、试验验室、征拆拆部等八个个职能部门门.制定了项项目组织机机构图。5.2施工任任务划分本桥桩基工程共共引进2支队伍，分分别为桩基基钻孔及钢钢筋笼加工工。6施工准备6.1施工便便道及搅拌拌站设置砼搅拌站按照集集中供应、方方便运输的的原则选择择地势平坦坦的空地设设置，搅拌拌站设置于于DK1997+2000右侧600m。6.2施工用电电施工用电采用施施工线路附附近既有电电力线路T接，施工工现场设置置630KVVA变压器，满满足现场施施工用电需需求。6.3施工用水水桥址沿线地下水水埋深较浅浅，水质较较好，经检检测化验对对混凝土无无侵蚀性，施施工及生活活用水可采采用就近利利用既有水水源，同时时沿线设置置适量供水水管路以满满足工程用用水要求。6.4工程试验验项目部在所辖范范围建立一一个分部试试验室，配配备常规土土工试验、钢钢筋试验和和混凝土试试验设备。并并配备2名试验工工程师和44名试验员员，行使局局检测中心心授权范围围内的常规规土工试验验、钢筋试试验、混凝凝土试验等等。6.5施工通信信利用地方已有完完善的有线线、无线通通讯网络，在在经理部、各各架子队、拌拌和站、施施工单元作作业分部，安安装程控电电话，配备备传真机，保保障各单位位之间联系系畅通。分分部的主要要施工管理理人员配备备手机，施施工单元作作业分部配配备对讲机机保持联系系。6.6临时道路路设置沿线路新修一条条宽4.5米的碎石石路作为贯贯通便道，每每隔150米设置一一长20m宽5m的会车平平台，会车车口处宽9米，便道道结构为30cm毛石+30ccm泥结碎石石，横向向向外侧设4%横坡，外外侧设排水水沟，完全全满足施工工车辆通行行。施工期期间，成立立便道维修修小组，进进行日常便便道的维修修工作，保保证任何时时间施工便便道都能畅畅通无阻。6.7钢筋棚及及钢筋加工工钢筋棚选址原则则要尽量紧紧靠纵向施施工便道、场场地平坦、运运距控制在在500m范围内、特特殊工程单单独设置，结结合工作量量每钢筋棚棚约加工660吨左右钢钢筋。分别别在位于DK1995+6550线路左侧侧，DK1196+9900线路右侧侧，DK1998+6000线路左侧侧设置钢筋筋棚加工场场地供应44座桥梁桩桩基钢筋笼笼。7施工工艺技术7.1施工程序序征地拆迁→场地地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→下一道工工序。7.2钻孔桩施施工钻孔孔施工工艺艺桥梁基础设计均均为嵌岩型型钻孔桩基基础，结合合地质调查查、设计图图纸资料，为为了满足工工期和进度度要求，项项目拟采用用五台旋挖挖钻机进行行桩基钻孔孔。7.2.1.11干钻施工工工艺适用于工程地质质条件良好好，且地下下水不太丰丰富的素填填土层、亚亚粘土层、亚亚粘土夹粉粉细砂层，强强风化岩层层，弱风化化岩层等无无需泥浆护护壁措施的的桩基施工工。干作业旋挖成孔孔灌注桩的的施工工艺艺流程如下下：现场调查→测量量放线及埋埋设桩位→开挖地面面表层土埋埋设钢护筒筒→检查桩中中心轴线→钻机就位位及钻进→提钻、卸卸土→成孔检查→清孔→吊放钢筋筋笼→安装砼导导管→灌注3～5米水→灌筑砼→桩成品检检测、验收收。（1）、测量放样及及埋设桩位位①复核全桥的桩位位坐标，确确认设计图图纸提供的的桩位数据据。②护桩放样与护桩桩埋设。11单桩护桩桩示意图（2）、护筒的制作作与埋设①护筒制作护筒采用钢质护护筒，采用用不小于10mm厚的钢板板制作，护护筒钢板接接头焊接密密实、饱满满，不得漏漏浆。制作作时，钢护护筒的内径径比桩径大大200～400mmm。②护筒埋设钢护筒埋置高出出施工地面面0.5m，埋设护护筒采用挖挖坑法，由由吊车安放放。测量人员对要埋埋设护筒的的桩位进行行放样，现现场技术人人员复核，旋旋挖钻机钻钻头中心对对准桩位中中心挖孔扩扩孔，所挖挖孔直径为为护筒直径径加40cm，挖孔深深度为护筒筒长度。在在孔内回填填30～50cm粘土，并并用旋挖钻钻钻头夯击击密实。利利用护桩拉拉线绳定出出桩位中心心，再用线线锤将桩位位中心点引引至孔底。用用吊车吊放放护筒至孔孔内，用线线绳连接护护筒顶部，吊吊垂线，用用吊车挪动动护筒，使使护筒中心心基本与桩桩位中心重重合，其偏偏差不大于于5mm。护筒位位置确定后后，吊垂线线，用钢卷卷尺量测护护筒顶部、中中部、底部部距离垂线线的距离，检检查护筒的的竖直度,护筒斜度度不大于1％。符合合要求后在在护筒周围围对称填土土，对称夯夯实。四周周夯填完成成后，再次次检测护筒筒的中心位位置和竖直直度。测量量护筒顶高高程，根据据桩顶设计计高，计算算桩孔需挖挖的深度。22钢护筒埋埋设示意图图（3）、钻机就位及及钻孔①确定钻机位置，在在钻机位置置四周洒白白灰线标记记。②标记位置，定位位。将旋挖挖钻机开至至白灰线标标记位置，不不再挪动。③连接护桩、拉十十字线调整整钻头中心心对准桩位位中心。通通过钻机自自身的仪器器设备调整整好钻杆、桅桅杆的竖直直度并锁定定。④开始钻孔作业，钻钻进时应先先慢后快，开开始每次进进尺为40～50cm，确认地下是否不不利地层，进进尺5米后如钻钻进正常，可可适当加大大进尺，每每次控制在在70～90cm。⑤成孔、成孔检查查成孔达到设计标标高后，对对孔深、孔孔径、孔壁壁垂直度、沉沉淀厚度等等进行检查查，检测前前准备好检检测工具，测测绳、检孔孔器等。（4）、钻孔过程中中注意事项项①在钻进过程中应应时刻注意意钻机仪表表，如仪表表显示竖直直度有变化化，应及时时进行调整整，调整后后钻进。②钻进时记录每次次的进尺深深度并及时时填写钻孔孔施工记录录，交接班班时应交待待钻进情况况及下一班班的注意事事项。③因故停钻时，严严禁钻头留留在孔内，提提钻后孔口口加盖防护护。④在钻进过程中，设设专人对地地质状况进进行检查。⑤在钻进过程中，要要根据地质质情况调整整钻机的钻钻进速度。⑥在钻进过程中，钻钻杆的提升升速度控制制在0.4米/s。（5）、清孔及检孔孔当旋挖钻机钻进进设计深度度后，采用用旋挖斗清清孔，密切切注视钻机机电脑上的的深度显示示值，当显显示值为钻钻进深度显显示值时，原原位正向旋旋转4～5转，使孔孔底的沉渣渣旋入容斗斗内，同时时利用旋挖挖斗的特制制的平底斗斗齿将孔底底清理为平平底，然后后提出旋挖挖斗卸渣。为了确保孔底沉沉渣满足要要求，第一一次掏渣后后还需用测测绳检测孔孔深，如果果测量深度度与钻进深深度一致，表表明清孔合合格，否则则再次用平平底斗齿继继续清渣直直至合格。清孔后及时用测测绳测量孔孔深，用检检孔器检测测孔径、孔孔的倾斜度度等各项指指标，检孔孔器用钢筋筋笼制成，其其外径等于于设计孔径径，长度等等于孔径的的6倍。严禁禁用强插检检孔器的方方法进行检检孔。孔深深、孔径、倾倾斜度检测测合格后方方准进入下下一道工序序。在下方方钢筋笼及及灌注混凝凝土前重新新检测孔深深，检查是是否有塌孔孔现象。遇遇塌孔或沉沉渣过厚时时，及时用用旋挖钻机机的平底斗斗进行二次次清孔。另另外在下钢钢筋笼之后后，须再测测孔深和沉沉渣厚度，如如不满足规规范要求，应应用吊车提提起钢筋笼笼，再次用用平底斗齿齿掏渣，确确保沉渣厚厚度满足规规范要求。同时在灌注砼前前先向孔内内灌注3～5m水（如桩桩基内地下下水则无需需灌注)，然后立立即浇筑水水下混凝土土。计算首批批封底混凝凝土数量，使使导管下口口埋入混凝凝土不小于于1m深并不宜宜大于3m，确保有有足够的冲冲击能量能能够把桩底底沉渣尽可可能地冲开开，是控制制桩底沉渣渣，减少工工后沉降的的重要环节节。（6）、钢筋笼制作作与安装桩基钢筋笼所需需钢筋统一一由分部1、2、3号钢筋加加工场制作作成半成品品，运输至至工地现场场后，在现现场拼装完完成。钢筋筋笼运输采采用炮车运运输，吊车车配合拼装装安放。①对钢筋笼半成品品钢筋采用用软隔垫分分隔放置，防防止在运输输安装过程程中钢筋笼笼变形。②钢筋笼采用吊车车安放，起起吊钢筋笼笼时，吊钩钩处用滑轮轮和钢丝绳绳连接钢扁扁担，勾挂挂钢筋笼。起起吊用双吊吊点，第一一吊点设在在骨架的上上部，使用用主钩起吊吊。第二吊吊点设在骨骨架的中点点到三分点点之间。起起吊时，先先起吊第一一吊点，将将骨架稍提提起，再与与第二吊点点同时起吊吊。待骨架架离开地面面后，第二二吊点停止止起吊并松松钢丝绳，直直到骨架与与地面垂直直后第一吊吊点停止起起吊，解除除第二吊点点钢丝绳。③缓慢移动钢筋笼笼，将钢筋筋笼吊到孔孔位上方，对对准孔位、扶扶稳，缓慢慢下放，依依靠第一吊吊点的滑轮轮和钢筋笼笼自重，眼眼观使钢筋筋笼中心和和钻孔的中中心一致。④以护筒顶面为基基准面，量量测钢筋笼笼，当钢筋筋笼到达设设计位置时时，焊吊筋筋固定。当当钢筋笼需需接长时，先先将第一节节钢筋笼利利用架立筋筋临时固定定在护筒部部位，然后后吊起第二二节钢筋笼笼，对准位位置用焊接接或套筒连连接。焊接接时可以使使用多台电电焊机同时时焊接。⑤钢筋笼固定，可可以采用在在钢筋笼主主筋上焊定定吊筋，吊吊筋圈内穿穿杠，将钢钢筋笼固定定。⑥钢筋笼安放完成成后，在钢钢筋笼对称称钢筋上帮帮十字线，连连接单桩护护桩，拉十十字线，用用吊垂检查查两十字交交叉点是否否重合。不不符合要求求时，应调调整穿杠上上的钢筋笼笼吊筋,使之重合合。（7）、安放导管砼采用导管灌注注，导管内内径为200～300mmm，螺丝扣扣连接。①检查导管外观，导导管内壁应应圆滑、顺顺直、光洁洁和无局部部凹凸。局局部沾有灰灰浆处应清清理干净，有有局部凸凹凹的导管不不予使用。②导管试拼、编号号根据护筒顶标高高，孔底标标高，考虑虑垫木高度度，计算导导管所需长长度对导管管进行试拼拼（标准导导管长度一一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合合长度要求求后，对导导管进行编编号。试拼拼时最上端端导管用单单节长度较较短的导管管（0.5m），最底底节导管采采用单节长长度较长的的导管（4.0m）。③导管采用吊车配配合人工安安装，导管管安放时，眼眼观，人工工配合扶稳稳使位置居居钢筋笼中中心，然后后稳步沉放放、防止卡卡挂钢筋骨骨架和碰撞撞孔壁。安安装时用吊吊车先将导导管放至孔孔底，然后后再将导管管提起40cm，使导管管底距孔底底40cm。④导管高度确定后后，用枕木木调整导管管卡盘高度度，用卡盘盘将导管卡卡住。（8）、砼的拌合、运运输①混凝土拌合前，由由试验室提提供混凝土土配合比。②测定拌合料场砂砂、石的含含水量，换换算施工配配合比，交交付拌和站站严格按施施工配合比比拌制混凝凝土。③混凝土拌合坍落落度控制在在180～220mmm。每车混混凝土出站站前，试验验室试验人人员，检测测混凝土的的出站坍落落度和出站站温度，不不合格不予予出站。混混凝土出站站时，试验验室人员须须在运输单单上填写出出站时间，出出站时坍落落度。（9）、灌注混凝土土①人工配合吊车、料料斗卸料入入模。根据据《高速铁铁路桥涵工工程施工技技术指南》（铁铁建设【2010】241号），干干作业成孔孔的钻孔桩桩混凝土应应按水下混混凝土标准准进行配制制，可采用用导管法干干孔浇筑，设设计桩顶4米范围内内的混凝土土应采用Φ51mm插入式振振动棒振捣捣密实。混混凝土浇筑筑完毕应对对露出地面面的桩顶部部混凝土进进行保温保保湿养护，以以保证桩顶顶混凝土质质量。②在混凝土灌注过过程中可有有吊车提起起导管上下下适当活动动让其产生生振捣作用用并缓缓拔拔导管，保保证砼浇筑筑过程中砼砼的密实度度。砼按一一定厚度浇浇筑，必须须在下层砼砼初凝或能能重塑前浇浇筑完成上上层砼。每每层浇筑厚厚度不超过过30cm，振捣过过程中控制制振动棒与与钢筋笼间间距为5～10cm，振动棒棒插入位置置间距为15～20cm，以防止止出现过振振和漏振的的现象。施施工过程中中要防止砼砼在输送时时产生离析析，使砼入入模后灰浆浆和骨料分分离，影响响到砼成品品的外观和和内在质量量。③灌注开始后，应应连续地进进行，准备备好导管拆拆卸机具，缩缩短拆除导导管的时间间间隔，防防止塌孔。④始灌注时，砼每每次浇筑量量要均匀，不不能出现一一次性倾倒倒浇筑现象象的发生。⑤钻孔灌注桩施工工全过程中中，现场技技术员应真真实可靠地地做好记录录，记录结结果应经监监理工程师师认可，如如钻孔记录录、终孔检检查记录、砼砼灌注记录录。(100)、钻渣清清理旋挖钻钻孔桩施工工过程中，产产生大量废废弃的钻渣渣，为防止止对周围环环境及桩孔孔造成不利利影响，这这些废弃的的钻渣，经经处理后，运运往指定的的废弃钻渣渣的堆放场场地，并做做妥善处理理。(111)、质量检检测所有钻钻孔桩按设设计要求采采用低应变变检测，但但为了保证证旋挖钻孔孔的成桩质质量，拟在在D大桥武汉汉台-1、10号桩安装装声测管进进行桩体完完整性质量量检测以确确保旋挖钻钻成桩质量量。7.2.1.22湿钻施工工工艺当地下水水位较高，且且岩溶较为为发育时孔孔壁稳定较较差等地层层是需要泥泥浆护壁，以以下主要介介绍湿钻法法施工。（1）、施工准备1)测量放样样采用全站仪对桩桩中心位置置进行准确确放样，在在木桩上钉钉小米钉标标示各孔位位中心，设设置桩中心心的十字护护桩并记录录各护桩至至桩中心的的平距；用用水准仪测量地面高高程，确定定钻孔深度度，测好放放入桩位必必须复测，误误差控制在在5mm以内，并并将计算资资料和放样样资料保存存完好，以以备核查。2)场地平整整先清除杂物，换换除软土、平平整压实。压实完成后方可进行钻孔灌注桩施工。3)场地布置置规划作业、设置置泥浆循环环净化系统统、材料存存放、机械械修整、人人员休息场场地，修通通进场道路路，接入水水电设施；；物资、机机械、人员员到位。（2）、施工工艺桥梁桩基桩长66～45m，采用旋旋挖钻孔成成孔，水下下灌注混凝凝土。做钻钻孔桩施工工工艺见下下图7.2..1-3。施工下一根桩桩湿钻（需要时）补浆泥浆处理及废渣外运吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池施工下一根桩桩湿钻（需要时）补浆泥浆处理及废渣外运吊放钢筋笼钢筋笼制作挖土（岩）成孔排渣土清孔测量定位桩机就位护筒埋设制作试块移机浇注水下砼吊放导管泥浆制备循环池沉淀池图-33旋挖钻施工工工艺流程程图（3）、护筒制造埋设设①旋挖成孔灌注桩桩护筒可分分为钢制护护筒和混凝凝土护筒。本本工程采用用钢制护筒筒。②钢制宜选用厚度度不小于10mm的钢板制制作，护筒筒内径宜大大于钻头直直径200～400mmm。③护筒顶端高出地地面0.5m。④护筒的埋置深度度应根据地地质和地下下水位等情情况确定，一一般宜为22～4m。⑤护筒埋设时，应应确定钢护护筒的中心心位臵。护护筒的中心心与桩位中中心偏差不不得大于50mm，护筒倾倾斜度不得得大于1％。护筒筒就位后，应应在四周对对称、均匀匀地回填粘粘土，并分分层夯实，夯夯填时应防防止护筒偏偏斜移位。⑥旋挖钻机埋设钢钢护筒时，应应先采用稍稍大口径的的钻头钻至至预定位置置，提出钻钻头后，再再将钢护筒筒压入到预预定深度。⑦用机械加压或震震动下沉埋埋设护筒时时，应先对对护筒进行行定位和导导正，然后后加压或振振动施压至至预定深度度。（4）、配置泥浆①工地试验确定泥泥浆配合比比，通过试试验确泥浆浆配合比为为：水：粘土：膨润润土＝1：0.4：0.08（质量比比）；②计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；③根据泥浆配合比比，在泥浆浆池中加入入水、粘土土、膨润土土，用挖掘掘机搅拌至至均匀。④通知试验室，检检测泥浆相相对密度、粘粘度、含砂砂率、胶体体率、PH各项指标标，合格后后方可使用用。泥浆各各项指标如如下见表7.2..1-5：表-55泥浆配置置钻孔泥浆浆指标要求求钻孔方法相对密度g/ccm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻1.05~1..15大于17大于95不大于2大于6.5⑤注意事项：泥浆配制前在泥泥浆池底部部和四周铺铺设塑料布布，防止泥泥浆渗漏。钻孔过程中注意意测定泥浆浆各项技术术指标，不不满足要求求时及时调调整，保持持各项指标标符合要求求。(5)、钻机就位位及钻孔旋挖钻机的钻进进工艺采用用静态泥浆浆护壁钻斗斗取土的工工艺，是一一种无冲洗洗介质循环环的钻进方方法,但钻进时时为保护孔孔壁稳定，孔孔内要注满满优质泥浆浆。旋挖钻钻机工作时时能原地做做整体回转转运动。旋旋挖钻机钻钻孔取土时时，依靠钻钻杆和钻头头自重切入入土层，斜斜向斗齿在在钻斗回转转时切下土土块向斗内内推进而完完成钻取土土；遇硬土土时，自重重力不足以以使斗齿切切入土层，此此时可通过过加压油缸缸对钻杆加加压，强行行将斗齿切切入土中，完完成钻孔取取土。钻斗斗内装满土土后，由起起重机提升升钻杆及钻钻斗至地面面，拉动钻钻斗上的开开关即打开开底门，钻钻斗内的土土依靠自重重作用自动动排出，钻钻杆向下放放关好斗门门，再回转转到孔内进进行下一斗斗的挖掘。在成孔过程中要要根据土层层情况及时时注入泥浆浆护壁，同同时合理调调节泥浆的的比重，成成孔应连续续进行不得得中断，在在停机时，应应保持孔内内水位的高高度泥浆比比重及粘度度符合规范范要求，以以防坍孔。在土层中成孔时时，采用一一般锥形桶桶斗齿取土土，穿透土土层后，更更换带挖掘掘机斗齿的的钻头掘进进，一直致致达到设计计要求的深深度方可终终孔。成孔时须及时填填写施工记记录，在土土层变化处处捞取渣样样，判明土土层，以便便与地质剖剖面图核对对，达到设设计岩面后后，及时取取样鉴定。成孔时要依据土土层情况，控控制进尺速速度，为确确保孔的垂垂直度符合合设计要求求，须保持持桩机平整整、加强检检查、勤检检勤纠。施工过程需备足足泥浆，可可采用膨润润土拌制泥泥浆，经分分离处理后后的废渣，通通过密闭的的专用汽车车外运。施施工中做到到泥浆不外外溢，严禁禁将废浆直直接排入场场地周边的的下水道或或河道。（6）、成成孔报验当钻孔孔深度达到到设计要求求时，立即即用检孔器器对孔深、孔孔径、孔形形进行检查查，确认满满足设计要要求后，报报监理工程程师检验，待待认可后，立立即进行清清孔。钢筋筋笼吊装入入孔后不影影响清孔时时，应在清清孔前进行行吊放。为直观观检查成孔孔的深度、倾倾斜度、孔孔径，检孔孔器钢筋均均采用φ16圆钢筋。检检孔器全长长为6倍桩径，外外径为不小小于桩径，主主筋间距为为30cm，在钢筋筋笼内按照照2m一道设置置加劲箍筋筋。为了防防止检孔器器变形，在在钢筋笼内内加劲箍处处加十字撑撑。钢筋笼笼两头为锥锥形，两头头的十字撑撑焊接位置置准确，便便于在检孔孔时钢筋笼笼居中。钢钢筋接头连连接均采用用搭接焊，搭搭接长度单单面焊16cm（10d）、双面面焊接8cm（5d），钢筋筋搭接时同同一截面的的搭接面积积不得超过过截面钢筋筋总面积的的50%。图7.2..1-6检孔器器大样图标准检孔器，在在平时吊装装倒运过程程中必须采采用有效措措施防止钢钢筋笼变形形而影响检检测。检测测采用钻机机自身的吊吊装系统对对检孔器进进行起吊，检检孔，检孔孔过程中防防止孔壁坍坍塌。针对孔深和孔底底沉渣检测测，孔深和和孔底沉渣渣采用标准准锤检测。测测锤一般采采用锥形锤锤，锤底直直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。测绳必必须经检校校过的钢尺尺进行校核核。（7）、清孔a、第一次清孔1）当钻孔深度达达到设计要要求后，立立即进行清清孔，以免免时间过长长沉渣沉淀淀，造成清清孔困难。2）清孔采用换浆浆法，孔底底清理紧接接终孔检查查后进行。钻钻到预定孔孔深后，必必须在原深深处进行空空转清土（10转/分钟），然然后停止转转动，提起起钻杆。注注意在空转转清土时不不得加深钻钻进,提钻时不不得回转钻钻杆。禁用用加深孔底底的方法代代替清孔。3）清孔时，注意意保持孔内内泥浆面高高度始终在在地下水位位或河流水水位以上1.5～2.0m，以及泥泥浆比重是是否合适，防防止坍孔、缩缩孔。4）当从孔内取出出泥浆测试试值的平均均值与注入入的净化泥泥浆相近，测测量孔底沉沉渣厚度不不大于设计计要求时，即即停止清孔孔作业，放放入钢筋笼笼进行水下下混凝土灌灌注。成孔孔质量标准准见表7.2..1-6。表-66成孔质量量标准序号项目允许偏差1孔中心位置(㎜㎜)502孔径(㎜)≥设计桩径3倾斜度1%4孔深≥设计规定5沉淀厚度(㎜))≤506清孔后泥浆指标标泥浆比重不大于于1.1，含砂率率小于2%，粘度为17～20s。b、二次清孔第二次清孔由于于安放钢筋筋笼及导管管准备浇筑筑水下混凝凝土，这段段时间的间间隙较长，孔孔底产生新新碴，待安安放钢筋笼笼及导管就就序后，采采用换浆法法清孔，以以达到置换换沉渣的目目的。施工工中勤摇动动导管，改改变导管在在孔底的位位置，保证证沉渣置换换彻底。因因此待孔底底泥浆各项项技术指标标均达到设设计要求，且且复测孔底底沉碴厚度度在设计范范围以内后后，进行二二次清孔完完成，立即即进行水下下混凝土灌灌注。（8）、钢筋笼制作吊吊装①钢筋骨架制作：：钢筋笼骨骨架在制作作场内分节节制作。a.采用胎具成型法法：用槽钢钢和钢板焊焊成组合胎胎具，每组组胎具由上上横梁、立立梁和底梁梁三部分构构成。上横横梁和立梁梁分别通过过插轴、角角钢与底梁梁连接，并并与焊在底底梁上的钢钢板组合成成同直径、同同主筋根数数、有凹槽槽的胎模。每每个胎模的的间距为设设计加劲箍箍筋的距离离，即按每每节钢筋骨骨架的加劲劲箍筋数量量设立胎具具。将加劲劲箍筋就位位于每道胎胎具的同侧侧，按胎模模的凹槽摆摆焊主筋和和箍筋，全全部焊完后后，拆下上上横梁、立立梁，滚出出钢筋骨架架，然后吊吊起骨架搁搁于支架上上，套入盘盘筋，按设设计位置布布置好螺旋旋筋并绑扎扎于主筋上上，点焊牢牢固，最后安装装和固定声声测管。b.钢筋骨架保护层层的设置绑扎混凝土预制制块：混凝凝土预制块块靠孔壁的的一面制成成弧面，靠靠骨架的一一面制成平平面，并有有十字槽。纵纵向为直槽槽，横向为为曲槽，其其曲率与箍箍筋的曲率率相同，槽槽的宽度和和深度以能能容纳主筋筋和箍筋为为度。在纵纵槽两旁对对称的埋设设两根备绑绑扎用的U型12号铁丝。垫垫块在钢筋筋骨架上的的布置以钻钻孔土层变变化而定，在在松软土层层内垫块应应布置较密密。一般沿沿钻孔竖向向每隔2米设置一一道，每道道沿圆周对对称的设置置4块。②钢筋骨架的存放放、运输与与现场吊装装a.钢筋骨架临时存存放的场地地必须保证证平整、干干燥。存放放时，每个个加劲筋与与地面接触触处都垫上上等高的木木方，以免免受潮或沾沾上泥土。每每组骨架的的各节段要要排好次序序，挂上标标志牌，便便于使用时时按顺序装装车运出。钢筋骨架架在转运至至墩位的过过程中必须须保证骨架架不变形。采采用汽车运运输时要保保证在每个个加劲筋处处设支承点点，各支承承点高度相相等；采用用人工抬运运时，应多多设抬棍，并并且保证抬抬棍在加劲劲筋处尽量量靠近骨架架中心穿入入，各抬棍棍受力尽量量均匀。b.钢筋笼入孔时，由由吊车吊装装在安装钢筋笼时时，采用两两点起吊。第第一吊点设设在骨架的的下部，第第二吊点设设在骨架长长度的中点点到上三分分点之间。钢钢筋笼长度度大于6m时，应采采取措施对对起吊点予予以加强，以以保证钢筋筋笼在起吊吊时不致变变形。吊放放钢筋笼入入孔时应对对准孔径，保保持垂直，轻轻放、慢放放入孔，入入孔后徐徐徐下放，不不宜左右旋旋转，严禁禁摆动碰撞撞孔壁。若若遇阻碍则则停止下放放，查明原原因进行处处理。严禁禁高提猛落落和强制下下放。第一节骨骨架放到最最后一节加加劲筋位置置时，穿进进工字钢，将将钢筋骨架架临时支撑撑在孔口工工字钢上，再再起吊第二二节骨架与与第一节骨骨架连接，连连接采用挤挤压套筒连连接。连接接时上、下下主筋位置置对正，保保持钢筋笼笼上下轴线线一致：先先连接一个个方向的两两根接头，然然后稍提起起，以使上上下节钢筋筋笼在自重重作用下垂垂直，再连连接其它所所有的接头头，接头位位置必须按按50％接头数数量错开至至少10d连接。接接头焊好后后，骨架吊吊高，抽出出支撑工字字钢后，下下放骨架。如如此循环，使使骨架下至至设计标高高。骨架最最上端的定定位，由测测定的孔口口标高来计计算定位筋筋的长度，为为防止钢筋筋笼掉笼或或在灌注过过程中浮笼笼，钢筋笼笼的定位采采用螺纹钢钢筋悬挂在在钢护筒上上。钢筋笼笼中心与桩桩的设计中中心位置对对正，反复复核对无误误后再焊接接定位于钢钢护筒上，完完成钢筋笼笼的安装。钢钢筋笼定位位后，在4小时内浇浇筑混凝土土，防止坍坍孔。（9）、水下混凝土灌灌注钻孔桩水下混凝凝土拌制在在搅拌站集集中拌制，混混凝土运输输车运输，导导管法灌注注，导管直直径根据钻钻孔桩直径径选用，一一般为φ25cm～φ30cm。1）灌注准备:在清清孔过程中中，对各类类设备进行行检修，备备足原材料料。导管使使用前，进进行试拼和和试压试验验，试压压压力为孔底底静水压力力的1.5倍。2）水下混凝土材料料：粗骨料料选用级配配合理、粒粒形良好、质质地均匀坚坚固、线胀胀系数小的的洁净碎石石，也可采采用碎卵石石，不宜采采用砂岩碎碎石。细骨骨料选用级级配合理、质质地均匀坚坚固、吸水水率低、空空隙率小的的洁净天然然河砂，也也可选用专专门机组生生产的人工工砂，不宜宜使用山砂砂，不得使使用海砂。水水泥采用P.O42.55普通硅酸酸盐水泥。水水下混凝土土坍落度18～22cm，运输、灌灌注过程中中无显著离离析、泌水水现象。强强度等级不不低于设计计要求，水水下混凝土土标养护试试件强度必必须符合设设计强度。3）水下混凝土灌注注方法①安装导管并放入入钻孔内，导导管下口离离孔底约40㎝，上口口与储料斗斗相连，储储料斗的容容积不小于于3m3。确保首首批混凝土土灌注后导导管埋入深深度大于1米。②导管安装后，再再次探测孔孔底沉渣厚厚度，如超超过设计要要求，则进进行二次清清孔至合格格为止。③混凝土运至现场场时，检查查混凝土的的和易性、坍坍落度，如如不符合要要求，则进进行二次拌拌和，二次次拌和后仍仍不符合要要求的，混混凝土不得得使用。④水下混凝土灌注注在过程中中，经常用用测绳探测测孔内混凝凝土面的标标高，及时时调整埋管管深度。导导管埋深控控制在2～6米内，采采用25t吊车或钻钻机自带起起吊设备提提拔导管，砼砼灌注速度度不得太急急以防钢筋筋笼上浮。⑤水下混凝土灌注注连续进行行，中途不不得中断，并并尽量缩短短拆除导管管的时间。当当导管内混混凝土不满满时，可徐徐徐灌注，以以防产生高高压气囊压压漏导管。为为防止灌注注过程中发发生坍孔、缩缩孔，要保保持孔内水水位高度。⑥为防止钢筋骨架架上浮，混混凝土顶面面距钢筋骨骨架底部1米左右时时，应减慢慢混凝土的的灌注速度度。混凝土土顶面上升升距钢筋骨骨架底部3米以上时时拔除导管管，使导管管底口高于于钢筋骨架架底部2米以上后后，再以正正常速度灌灌注砼。⑦水下混凝土浇筑筑面应高出出桩顶设计计高程1.0m，超灌的的桩头在浇浇筑承台前前凿除。⑧灌注将结束时，核核对灌入的的混凝土数数量，以确确定所测混混凝土顶面面高度是否否正确。⑨混凝土灌注完成成后强度达达到2.5MMpa，可拆除除护筒。⑩岩溶处理施工必必须按照设设计要求进进行施工，总总体方案是是对于桩基基础，采用用抛填片石石粘土、钢钢护筒跟进进等方法处处理溶洞，然然后顺利灌灌注完。在在岩溶处理理时，必须须向监理工工程师报检检，并应邀邀监理工程程现场旁站站，留存好好影像资料料和碴样。桩桩基成孔和和扩大基础础开挖至设设计位置后后，必须报报设计院地地质核查专专业工程师师确认，在在工程师同同意下方可可进行下一一道工序施施工。在施施工过程中中，如地质质情况与设设计不相符符合，及时时报地质工工程师。桥梁钻孔桩必须须明确每根根桩的施工工处理措施施和预估工工程数量，岩岩溶处理专专项施工方方案必须报报监理、设设计和业主主单位审批批，经审查查方案切实实可行后方方可进行岩岩溶处理施施工。7.3桩基溶洞洞处理方案案、工艺及及方法7.3.1桩基基岩溶处理理施工工艺艺及方法(1)施工准备备1)技术准备a.施工方案：根据据地质钻探探资料和填填充物情况况，详细分分析桩位地地质柱状图图，对每一一个桩相预预计出溶洞洞位置和溶溶洞高度，制制定相应的的溶洞处理理措施、钻钻孔方法和和防塌孔措措施。合理规定施工顺顺序，同一一桥梁范围围内隔跳施施工，防止止串孔。桩桩基施工时时应先安排排外围桩而而后中间桩桩，先安排排含有较深深、较大、较较多溶洞的的桩孔施工工，先安排排长桩施工工，后安排排短桩、溶溶洞较小的的桩孔施工工。b.技术培训：对作作业人员进进行详细的的技术培训训，将岩溶溶地区钻孔孔桩施工工工艺及施工工注意事项项、安全技技术措施等等逐项交待待清楚；c.技术交底：技术术主管根据据设计工点点图逐桩进进行交底（每每根桩要有有一个交底底），交底底中除交清清岩溶区钻钻孔桩中要要交待的事事项外，尚尚要详细注注明溶洞的的埋深、每每层溶洞顶顶板及底板板距护筒顶顶的高度；；护筒埋设设长度；钻钻孔顺序；；采取的工工艺（是否否采用钢护护筒跟进）；；施工注意意事项等，并并附上地质质柱状图；；d.现场标识：每台台钻机均安安放钻孔桩桩标识牌，标标明桩长、桩桩径、有无无溶洞、开开钻时间、灌灌注时间等等，在明显显的位置设设置安全警警示标志。2）材料准备有岩溶的钻孔桩桩，在开孔孔前，在孔孔口附近提提前备10～20立方米的的片石、粘粘土混合料料，片石比比例不小于于60%，再准备备一部分袋袋装水泥，以以备急用。开开工前提前前加工一定定长度的钢钢护筒，每每节4～6米，以备备个别钻孔孔桩采用钢钢护筒跟进进时使用。3）机械准备本桥专配一台装装载机，一一旦发生漏漏浆，用装装载机将备备用的片石石粘土回填填入孔内，防防止塌孔。4）场地准备：对对场地进行行“三通一平”，操作平平台压实，在在软地基上上填片石，有有足够的强强度，保证证钻机在施施工过程中中不发生倾倾倒，操作作平台四周周设置排水水沟。设置置大容量泥泥浆池，一一旦桩孔出出现漏浆，可可以马上进进行补浆。⑵岩溶注浆施工准备：进行行场地平整整、压实，保保证钻机在在施工过程程不发生倾倾斜。由技技术人员放放样出孔位位，对作业业人员进行行高程及地地质柱状图图交底。对对原材料进进行检测试试验，确定定施工配合合比，并张张贴在施工工作业现场场。施工用用水在使用用前，必须须经过检测测，合格后后方可以用用于工程施施工。在施施工现场备备足够的水水泥、中粗粗砂和施工工用水。钻机就位：钻机机进行拼装装组合，用用吊车将钻钻机就位，钻钻机下用方方木支垫，调调整钻机的的垂直度，确确保桩位准准确、钻杆杆垂直，方方可开钻。对于浅表层岩溶溶注浆时，为为了防止地地表坍陷，在在注浆过程程中添加适适量的早强强剂和速凝凝剂。移位：钻机移位位，施工下下一个孔。成品保护：在注注浆完成7天后，方方可进行钻钻孔桩施工工。同一承承台范围内内不允许注注浆和钻孔孔桩同时作作业施工。⑶钻孔桩钻孔施工准备：钻机机平台必须须有足够的的强度，保保证钻机在在施工过程程中不发生生倾倒。如如果溶洞较较大、埋深深浅，有必必要在钻机机履带下安安放整块钢钢板，保证证钻孔桩塌塌孔时钻机机不会掉进进孔内。根根据溶洞的的大小和有有无填充物物，备足粘粘土、片石石和袋装PO.332.5水泥，按按照1.5倍备料。袋袋装水泥必必须架空，离离地面不小小于40cm，上覆盖盖蓬布，保保证水泥干干燥。在施施工现场准准备好挖机机、装载机机和吊车。钻孔：经技术人人员检验后后，钻机开开钻。技术术人员给钻钻机操作人人员做好技技术交底工工作，包括括地质展示示图。根据据地质情况况，在钻至至岩溶地层层时，采用用小进程。小小进程作业业的主要目目的，在于于利用钻头头对钻屑和和片石、粘粘土互层成成份的冲击击，来挤密密孔壁。由由于地层条条件的特殊殊性，小进进程作业在在一定程度度上也可减减少卡钻、斜斜孔、坍孔孔等工程事事故，在下下列情况时时，采用2.0m以下的中中低进程作作业：①未明地质质条件下成成孔；②在斜面开开孔及在护护筒内和在在护筒刃脚脚以下2.0m～3.0m范围内钻钻进时；③在停钻投投泥重新开开钻时；④当遇到局局部砂层或或溶洞时；；⑤在抛石回回填重钻以以及在处理理特殊情况况时；⑥溶洞上、下下壁附近，及及洞身侵入入桩孔内部部时。已查查明的匀质质基岩，允允许采用大大进程（常常规2～4m，最大不不超过6米）作业业。(4)填粘土和和片石混合合物当击穿溶洞顶板板出现漏浆浆时，应增增加泥浆的的供应，并并及时抛填填粘土和片片石混合物物，比例为为1:1,片石直径径为30～40cm，将片石石填充到溶溶洞顶板2m左右，继继续钻进。如果溶腔较大、无无填充物、地地下水流动动，在回填填片石粘土土混合物效效果不佳的的情况下，用用导管灌注注低标号的的混凝土，在在灌注7天左右方方可进行钻钻孔施工。(5)钢护筒跟跟进当击穿溶洞顶板板出现漏浆浆时，采用用抛填粘土土、片石混混合物的方方式进行处处理，同时时进行钢护护筒跟进，钢钢护筒采用用卷制钢管管，钢护筒筒的外径为为1.022m，壁厚为8mm。根据设设计地质展展示图，确确定岩溶发发育的地段段，在相应应的钢筋笼笼加工时提提前在相应应位置加密密螺旋箍筋筋并在钢筋筋笼的外侧侧加焊钢护护筒，同时时在钢筋笼笼加劲筋支支撑外围钢钢筋笼，也也可通过在在地面定位位钢护筒上上焊接4根吊筋来来跟进钢护护筒，形成成类似钢帷帷幕，防止止在岩溶地地段桩基混混凝土浇筑筑过程流失失。当需要要护筒接长长时，对钢钢护筒进行行焊接，检检查焊接质质量符合要要求后，继继续进行振振动下沉，直直至溶洞设设计高程。7.3.2桩基基岩溶处理理方案先对溶洞做出判判断和分类类，按照溶溶洞的大小小、有无充充填物及溶溶洞的发育育情况，在在钻孔时采采取相应的的应对措施施。溶洞分分为小型溶溶洞、一般般溶洞、大大型溶洞、特特大型溶洞洞，具体详详见下表：：类别溶洞特征充填物情况小型溶洞单层洞高小于22m，全填充充，漏水或或半漏水小小型溶槽、溶溶沟、小裂裂隙等粉砂、硬塑或软软塑状粘土土一般溶洞洞高小于2m的的半填充溶溶洞或2～5m的全填充充溶洞，二二层以下串串珠状溶洞洞粉砂、硬塑或软软塑状粘土土大型溶洞二层以上串珠状状有充填溶溶洞；5m以上全充充填溶洞。粉砂、硬塑或软软塑状粘土土特大型溶洞大型溶洞，多层层串珠状已已充填或充充填物差的的溶洞。溶溶洞的规模模覆盖到相相邻桩位或或更大。无填充或填充物物为流朔状状溶洞处理方案选选定原则详详见下表：：溶洞高度填充情况处理方案备注2m以下注浆、填粘土和和片石等2-5m全填充注浆、填粘土和和片石等半填充或无填充充注浆、填粘土和和片石、填填低标号砼砼等5-10m半填充或无填充充注浆、填粘土和和片石、填填低标号砼砼、钢护筒筒跟进等无填充注浆、填粘土和和片石、填填低标号砼砼、双层钢钢护筒跟进进等10m以上全填充注浆、填粘土和和片石、填填低标号砼砼、钢护筒筒跟进等半填充或无填充充注浆、填粘土和和片石、填填低标号砼砼、钢护筒筒跟进等7.4岩溶钻钻孔桩施工工应注意的的问题(1)本工程地地处岩溶地地区，地下下岩溶的构构造千奇百百怪，没有有任何规律律，其产状状、大小变变化十分复复杂，即使使在一个很很小的范围围内，溶洞洞的大小变变化也十分分明显，在在钻孔桩施施工时，经经常发生同同一桥墩下下不同桩位位处岩溶发发育明显不不同的情况况，导致桩桩长变化很很大。岩溶溶发育时，先先进行逐桩桩钻探，以以摸清地下下溶洞的发发育规模、竖竖向发展深深度，从而而确定桩长长，以确保保桩尖在可可靠的稳定定持力层上上。因设计单位钻探探不完整而而导致钻孔孔桩加长或或缩短的情情况也是有有的，正是是由于岩溶溶发育的无无规律性，设设计单位根根据钻探过过的地质资资料来推测测附近的地地质情况，往往往会发生生较大的偏偏差，因此此，在施工工时，应根根据实际钻钻孔情况及及时会同设设计单位重重新进行地地质核查。钻孔期间，应详详细记录钻钻孔情况，若若发现地质质情况与设设计不符，必必须联系设设计、监理理单位现场场调查，判判断钻渣、研研究钻孔记记录等方法法确定终孔孔条件，必必要时还需需补充钻探探。岩溶地地层，地下下岩层起伏伏不定，可可能给施工工人员造成成假像，如如，多层溶溶洞地段，上上层的岩层层可能较厚厚，施工人人员在钻孔孔时，误认认为已到稳稳定基岩，而而实际其下下仍然有溶溶洞存在。因因此，钻进进中对每一一个地层变变化处详细细作以记录录，并及时时与设计地地质报告进进行核对，是是施工控制制的关键所所在。一旦旦发现实际际地质情况况与设计地地质柱状图图有出入，如如溶洞大小小、岩体的的软硬程度度等，及时时与设计地地质人员联联系，只有有通过检查查钻渣，分分析钻孔记记录才能判判定能否终终孔，若出出入较大时时，尚需补补充钻探。(2)本工程岩岩溶地层钻钻孔桩采用用旋挖钻成成孔，钻孔孔过程中要要采取有效效地措施防防止斜孔、卡卡钻等施工工事故；(3)泥浆比重重是十分关关键的，岩岩溶中钻进进时，要加加大泥浆比比重，一般般不宜小于于1.5，以加强强对孔壁的的支护效果果；(4)为保证一一旦漏浆后后，有足够够的泥浆用用来补充，泥泥浆池要适适当做大，根根据单个墩墩位岩溶规规模情况，提提前准备好好优质泥浆浆；(5)施工中要要坚持先难难后易，先先长桩后短短桩的施工工次序；(6)对于小型型溶洞和压压浆（压砂砂或混凝土土）处理过过的溶洞，在在钻至溶洞洞顶部1m左右时，在在1～1.5m范围内变变换进程，逐逐渐将洞顶顶击穿，防防止卡钻。(7)对于空溶溶洞或半填填充的溶洞洞，在击穿穿洞顶之前前，要有专专人密切注注意护筒内内泥浆面的的变化，一一旦泥浆面面下降，迅迅速补浆，然然后根据溶溶洞的大小小按1：1的比例回回填粘土和和片石、整整包水泥后后冲挤压密密实，只有有当泥浆漏漏失现象全全部消失后后才转入正正常钻进，如如此反复使使钻孔顺利利穿越溶洞洞。(8)遇到大大型溶洞时时，先在孔孔口附近准准备好足够够的片石、粘粘土、水泥泥。在洞顶顶打穿时，一一旦发现漏漏浆，迅速速填堵，防防止塌孔。溶溶洞击穿后后，桩孔中中泥浆会很很快下降，此此时用挖掘掘机及时将将准备好的的片石、粘粘土、水泥泥按一定的的比例（1:1::0.2左右）抛抛入，直至至孔内的泥泥浆停止下下降，并慢慢慢上升，再再用冲锤进进行适当挤挤压，反复复抛片石、粘粘土、水泥泥，直至把把桩基两侧侧的溶洞都都填满或堵堵死为止，最最后补充满满泥浆再重重新成孔，溶溶洞较大时时最好等1～2天后再重重新钻孔。(9)对于溶洞洞内填充物物为软弱粘粘性土或淤淤泥的溶洞洞，进入溶溶洞后也应应向孔内投投入粘土、片片石混合料料（比例1：1），挤实实固壁。钻钻头穿越溶溶洞时密切切注意大绳绳的情况，以以便判断是是否歪钻。若若歪钻则按按1：1的比例固固填粘土和和片石至弯弯孔处0.5m以上，重重新钻进。(10)在钻孔孔过程中，密密切注意护护筒内泥浆浆面的变化化情况，当当泥浆面迅迅速下降时时，证明在在漏浆，首首先要赶快快补水，然然后将泥球球往下投，之之后，将粘粘土和片石石按大约1：1的比例往往下投约2m，再重新新开钻，这这样砸碎的的片石和大大颗粒土可可将裂隙填填充一定的的距离（阻阻碍裂隙宽宽度变化），即即可钻进一一定深度而而不漏浆。当当再次漏浆浆时，仍按按上述方法法处理，即即可逐步钻钻至设计孔孔底标高。泥泥浆制备也也决定着溶溶洞内成孔孔的效率，钻钻孔至溶洞洞顶板1m左右时，加加大泥浆比比重，改用用小冲程钻钻孔。(11)钻孔中中若反复回回填次数不不够，对溶溶洞的处理理不彻底，虽虽然能成孔孔，但在灌灌注水下混混凝土时，由由于混凝土土比重大，侧侧压力大，当当混凝土面面上升至一一定高度后后，会将护护壁挤破，停停灰面会迅迅速下降，因因此，岩溶溶层钻孔桩桩水下混凝凝土灌注，一一定保证导导管的足够够埋深，一一般要求，水水下混凝土土灌注期间间，若停灰灰面能上升升，尽可能能不要轻意意拔导管。(12)遇到钢钢护筒底落落在不平的的岩面上时时，成孔后后，在下钢钢筋笼前，先先采用C15混凝土水水下灌注，至至钢护筒底底以上2至3米，等强3天后，重重新冲孔，这这样处理会会更彻底，防防止桩身混混凝土灌注注时发生意意外而导致致断桩。7.5资料存档档对岩溶注浆、护护筒跟进、抛抛填片石粘粘土、填水水泥、填混混凝土的照照片、影像像由架子队队现场留取取，由工程程部专人专专柜保管，建建立台帐。对对施工钻孔孔桩碴样采采用小塑料料的留取保保存，内存存标签，标标签上应有有取样桥名名、桩位、取取样地层、取取样人、取取样时间等等相关信息息，碴样由由架子队现现场留取，由由工程部专专人专柜保保管。对隐蔽工程进行行现场旁站站，认真做做好记录，签签字齐全，由由工程部保保存。现场场溶岩处理理数量表由由监理签认认，由工程程部保存。8资源配置8.1人力配置置为保证正常施工工生产，必必须配备足足够的测量量人员、施施工管理人人员、机械械操作手。施工期间拟投入入管理人员员及劳动力力见表8.1--1。表8.1-1管理理人员及劳劳动力表序号姓名职务职责备注1现场施工领导小小组组长负责全面协调、联联系、处理理、现场总总指挥等各各项工作2现场施工领导小小组副组长长负责施工方案的的落实、检检查工作，协协助组长的的各项工作作3总工程师制定施工方案、应应急预案方方案、技术术负责4现场负责人负责施工现场生生产指挥工工作5安全防护组负责责人负责应急预案编编制、安全全防护方案案编制、施施工人员培培训工作6安全员负责安全防护、安安全交底工工作7工程部长编制施工方案、编编制防护方方案8技术主管负责施工技术交交底及管理理9劳力配合及应急急抢修组负负责人负责劳力组织、进进场、调配配、统一指指挥等工作作，在应急急状态下作作为抢修队队使用10调度员负责施工现场和和调度值班班员安排工工作11物资供应组负责责人负责所需物资的的供给12机械负责人负责机械进场、调调配及养护护等工作13施工照明保障组组负责人负责照明用电及及发电机供供电、用电电安全等工工作14后勤保障组负责责人负责后勤保障工工作以及医医疗保障工工作15工程机械、汽车车工程机械操作、汽汽车运输，6人16机械修理工程机械设备的的维修工作作，2人17技术交底、技术术指导施工工3人18测量放样及观测测3人19配合比配制及试试件制作3人20钢筋加工及安装装20人21混凝土浇筑及养养生辅助现场施工人人员，8人22日常用电供应、检检查及维护护1人8.2机械设备备配置主要机械设备配配备见下表表8.2--1。表8.2-1主要要机械设备备配备表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25ｔ辆52旋挖机BAUERBBG255C台53装载机台44钢筋加工机械套45混凝土搅拌站HZS120套26震动锤套27起重机台18混凝土运输车HＴN604(8ｍｍ3)台69发电机250ｋｗ台1备用10潜水泵台111挖机卡特—320B台112自卸式车辆113泥浆泵22KW台48.3材料配置置主要材料配备见见下表8.3--1，其他辅辅助材料另另购。表8.3-1主要要材料配备备表序号材料名称主要用途备注1粘土回填溶洞2片石回填溶洞3钢护筒溶洞处理4混凝土回填溶洞及桩身身灌注5水泥回填溶洞6钢筋桩身9安全保证体系及及保证措施施9.1安全保证证体系框图图安全保证体系框框图详见图9.1--19.2安全保证证制度建立立健全各项项安全制度度根据本分部工程程特点，制制定具有针针对性的各各项安全管管理制度：：1.安全生产产责任及考考核制度2.安全生产产检查制度度3.安全生产产奖惩制度度4.安全生产产专项费用用使用制度度5.消防管理理制度6.安全教育育培训制度度7.高风险工工序项目领领导干部现现场带班制制度8.安全技术术交底制度度9.安全生产产例会制度度10.安全用电电制度11.安全目标标管理制度度12.安全事故故报告制度度等。经济保证经济保证包保责任制包保责任制奖罚分明奖罚分明经济兑现经济兑现制度