门吊组装方案

XX线南延线XXXX站～XX站盾构区间双梁式龙门起重机安装施工方案编制：复核：审核：中铁XX集团有限公司XX地铁XX线南延线XX项目经理部二00八年九月工程概况本方案涉及的两台双梁龙门式起重机用于配合XX线南延XX段XX站～XXXX站区间盾构施工的吊装作业。是从XXXX起重机械厂运至XX盾构始发井的施工场地内，进行组装后投入使用的。施工组织安排施工主要项目数量安装的双梁龙门式起重机：数量：2台规格：45t尺寸：24m×34.5m（跨度×梁长度）施工时间安排：双梁龙门式起重机的安装施工拟安排在2008年9月20日至2008年10月25日进行。安装管理小组：项目经理部成立安装管理小组，由项目经理担任组长，具体小组成员如下：组长：副组长：现场负责人：现场安全员：安装操作人员：11人施工机械：50t汽车吊2台，25t汽车吊2台，相关人员职责安装管理小组组长：在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全工作放在首位，全面负责做好安全施工、文明施工各项工作；安装管理小组副组长：负责进行施工筹划和施工安排工作，提前制定好详细的施工计划、施工技术措施以及施工组织工作；安装管理小组的现场安全员：负责现场施工的规划、施工管理及各项验评工作；安装管理小组的现场负责人：负责在施工过程中检查各项技术措施、安全技术交底的落实情况，并负责安排安全施工和文明施工等各项工作；安装管理小组的吊装管理员：认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械组装过程中的安全监督、管理工作。施工前的准备工作针对工程的特点，做好安全教育、和交底工作，现场任命两名施工负责人，安全员和吊装管理人员。严格按照《安全防护措施》施工，作业人员必须穿戴防护用品。特种作业人员必须持有效合格证件上岗作业；高空作业的人员必须佩戴安全带，严禁违规操作、酒后施工等；做好施工前的准备工作，用电、吊装等事宜必须规范，施工所用的工具等物品必须准备齐全，同时在作业范围周围树立明显警告标志，并设置专人看护。安装施工流程安装流程图施工准备结构校正、拼装中间验收定位及吊装就位及连接机电设备的安装施工准备结构校正、拼装中间验收定位及吊装就位及连接机电设备的安装试运行钢结构组装验收后投入使用1、安装及调试时间起重机正常组装、调试、取证需30天，每天工作8－10小时。2、起重机组装、解体对场地的要求起重机轨道基础承载能力能满足起重机最大37t轮压的要求，场地平整基础牢固，无其它设备及障碍物，作业面积不小于35米X15米的范围，有满足起重机作业需要的电源；进场道路畅通，路面承载状况好，无障碍物。3、起重机的组装（1）起重机个部件运抵现场后，首先按装箱单清点零件，检查各构建在运输过程中，是否损坏或变形，若有则必须修复后才能用于组装。（2）龙门起重机组装时，先利用25T汽车吊将支腿及大车走形总成在平地上组装好，利用50T汽车吊立起，放置在以铺好的轨道上并垫稳垫实，同时用缆绳等工具固定牢固。（3）利用25T汽车吊在空地组拼两排纵导梁，拼装好后，用两台50T汽车吊分别将两根主横梁吊装于支腿上，调整好两主梁中心距并上好连接螺栓。（4）主梁吊装到位后再分别安装支腿立柱、支腿鞍马，再将组装好的起重小车装于主横梁上；安装平台、爬梯、司机室及电气部分；安装吊具和钢丝绳等其它设备，并进行整机调试。4、安装注意事项（1）用钢尺检查两支腿的开口尺寸以及跨度，在调整好距离后，把2根主梁与连接梁连接在一起，吊起主梁放在支腿上，并把主梁与支腿之间的螺栓全部栓接完好；（2）检查龙门架的跨度、对角误差、水平度等参数，合格后，把需要焊接的地方全部焊牢；（3）将2个马鞍分别固定在主梁上，螺栓连接焊牢，并把需要焊接的地方全部焊牢；（4）将龙门式起重机上所有部位的防护栏杆全部安装完好；（5）将小车整体吊装至小车轨道上，再将防雨罩吊装至小车上；（6）把大车减速电机装在端梁上，固定架按要求焊接牢固；（7）接好整机的电线、电缆、并检查电控箱中的接线有无松动现象；（8）在焊点处补漆；（9）检查电路、接地等无故障后，方可通电。调试大车电机的转向和制动速度，大车行程开关的方向，起升机构的升、降限位，一定要灵活可靠；在确认各部件工作正常后，再做动载试验。安全措施1、参加施工的有关技术人员、安全员、管理人员、操作人员等，必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗；2、指定专人负责施工安全，每天进场前进行安全注意事项交底。施工负责人要在施工记录中记录施工中的不安全因素，对其进行分析和总结，落实措施；3、凡进入施工现场人员必须精力集中，配戴好防护用品；4、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业；5、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用；6、电气设备必须由专职电工进行安装、维修，安装、修理前必须切断电源，电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护；7、施工现场悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入施工范围内；8、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求；9、各种机械的电气设备，必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆，在一个供电系统上严禁同时接地又接零。危险源辨识起重机安装拆除危险辨识表见后附表1-1～1-2。起重机试车1、试车前准备和检查⑴切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求全面检查起重机，各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活，金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固；⑵检查起重机的组装是否符合要求；⑶电气设备必须完成下列工作后方可试车：①用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻；②切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑；③用手转动起重机各部件，应无卡死现象；2、无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:⑴起重机行车试车:空载小车沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠；⑵空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确；

⑶大车行走：将小车停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构的工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。3、负载试车：无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种：⑴负载试车的技术要求：①起重机金属结构的焊接，螺栓连接质量，符合技术要求；②机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度，满足要求；

③制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠；④润滑部位润滑良好，轴承升温不超过规定；

⑤各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验；

⑵静负载试车：小车起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将小车运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10分钟，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10分钟。试验后，可作超额定负荷20%的试车，方法和要求同上。⑶动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。小车提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载小车沿轨道来回行走3～5次。最后将满载小车开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。各项试验合格后，报XX市专业部门进行检验合格后，方可使用。附表1-1：起重机安装拆除危险辨识表序号伤害类别生产的原因备注1触电技术人员对施工工场地，配配电方式等等未作详细细交底或操操作人员失失误；未正正确使用防防护用品，现现场积水、潮潮湿、接线线方式或电电器灯具使使用不当；；使用的电电焊机、电电动工器具具、照明灯灯具及线路路漏电等产产生的危害害。多发生在技术交交底阶段、施施工准本阶阶段、结构构矫正拼装装阶段、中中间验收阶阶段、吊装装阶段、定定位及连接接阶段、结结构组装（结结构拆除）阶阶段、机电电设备拆装装阶段、试试运行阶段段、清点入入库阶段、验验收阶段。2高处坠落高处作业部位未未按规定搭搭设作业平平台，高空空作业面未未满铺走道道板、操作作人员未系系安全带，通通道损坏或或通道不畅畅，穿硬底底鞋、照明明不足等；；多发生在施工准准本阶段、中中间验收阶阶段、吊装装阶段、定定位及连接接阶段、结结构组装（结结构拆除）阶阶段、机电电设备拆装装阶段、运运转阶段、试试运行阶段段、清点入入库阶段、验验收阶段。3物体打击未按设计图纸、说说明书施工工；工具未未按正确方方法使用，构构件放置不不符规范要要求；吊装装构件清理理不彻底、不不仔细致使使杂物高处处坠落，附附件绑扎不不牢固，工工具使用不不正确等。多发生在技术交交底阶段、施施工准本阶阶段、结构构矫正拼装装阶段、中中间验收阶阶段、吊装装阶段、定定位及连接接阶段、结结构组装（结结构拆除）阶阶段、机电电设备拆装装阶段、试试运行阶段段、清点入入库阶段、验验收阶段。4起重伤害未按施工程序和和方法进行行施工；吊吊具捆绑方方式不符合合要求，绳绳索、吊具具缺陷或选选择错误；；构件转运运过程中的的操作，指指挥人员失失误，吊具具、捆绑方方式不符合合要求；多发生在技术交交底阶段、施施工准本阶阶段、结构构矫正拼装装阶段、吊吊装阶段、定定位及连接接阶段、结结构组装（结结构拆除）阶阶段、机电电设备拆装装阶段、运运转阶段、清清点入库阶阶段。5车辆伤害设备存在不良状状况，施工工人员未作作检查、带带“病”运行；设设备状况不不良，运输输现场不畅畅及人员操操作失误或或违章。多发生在技术交交底阶段、施施工准本阶阶段、结构构组装（结结构拆除）阶阶段、机电电设备拆装装阶段、运运转阶段。附表1-2：起重机安装拆除危险辨识表序号伤害类别生产的原因备注6机械伤害使用的角磨机、电电焊机、空空压机等机机械设备，施施工人员未未按正确方方法操作；；机械设备备存在故障障或操作方方法不正确确等；使用用的矫正机机等设备老老化，操作作人员失误误及自身安安全防护意意识差等原原因。多发生在技术交交底阶段、施施工准本阶阶段、结构构矫正拼装装阶段、吊吊装阶段、定定位及连接接阶段、结结构组装、（结结构拆除）阶阶段、试运运行阶段、清清点入库阶阶段、验收收阶段。7火灾焊接，切割时产产生的火花花引燃