干煤棚基础施工

PAGE 作业指导书编号：工程名称：作业项目名称：：干煤棚基基础施工编制单位：批准：安全：技术：质量：审核：编制：日期：20044.11..17日期：20004.111.166日期：20055.11..16日期：20044.11..12日期：20044.11..12日期：20044.11..12出版日期2004.111.18版次第一版目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc110766596"1.作业任务1HYPERLINK\l"_Toc110766597"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc110766598"1.2施工项目范围1HYPERLINK\l"_Toc110766599"1.3主要工程量1HYPERLINK\l"_Toc110766600"1.4工期要求1HYPERLINK\l"_Toc110766601"2.编写依据1HYPERLINK\l"_Toc110766602"3．作业准备和条件2HYPERLINK\l"_Toc110766603"3.1人员配备2HYPERLINK\l"_Toc110766604"3.2机械、工具配备2HYPERLINK\l"_Toc110766605"3.3施工用材料要求3HYPERLINK\l"_Toc110766606"3.4力能供应3HYPERLINK\l"_Toc110766607"3.5对上道工序的要求3HYPERLINK\l"_Toc110766608"4作业方法和工艺要求4HYPERLINK\l"_Toc110766609"4.1总体作业方案4HYPERLINK\l"_Toc110766610"4.2作业方法与步骤4HYPERLINK\l"_Toc110766611"4.3工艺质量控制措施9HYPERLINK\l"_Toc110766612"5作业质量标准及检验要求10HYPERLINK\l"_Toc110766613"5.1作业质量标准10HYPERLINK\l"_Toc110766614"5.2检验要求14HYPERLINK\l"_Toc110766615"6技术记录要求14HYPERLINK\l"_Toc110766616"6.1施工记录目录14HYPERLINK\l"_Toc110766617"6.2验评表格目录14HYPERLINK\l"_Toc110766618"7职业安全健康、环境管理措施和文明施工15HYPERLINK\l"_Toc110766619"7.1职业安全健康、环境保护技术措施15HYPERLINK\l"_Toc110766620"7.2安全文明施工16HYPERLINK\l"_Toc110766621"8.附录17HYPERLINK\l"_Toc110766622"8.1技术交底记录17PAGE271.作业任务1.1工程概况*****电厂一期（2×300MW）工程干煤棚基础为桩承台结构，承台与承台之间通过联系梁及挡煤墙联成整体；干煤棚基础为钢筋混凝土结构，共82个基础，四排，南北跨最大间距97.5m、东西向为70m。1.2施工项目范围基础承台、联系梁、挡煤墙。1.3主要工程量项目数量单位备注挖方6500m3填方5300m3砼垫层43.8m3C10砼桩承台763.6m3C30挡煤墙237.9m3C30梁77.06m3C30后浇带40m3C351.4工期要求计划在2005.02.28完工。2.编写依据2.1《干煤棚施工图（第二分册）》34-F0311S-T0520②2.2中国建筑工业出版社《建筑施工手册》缩印本（第二版）2.3《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-20022.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.7《组合钢模板技术规范》GB50214-20012.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）3．作业准备和条件3.1人员配备职务或工种人数职务或工种人数技术负责1砼工25技术员1钢筋工40施工员1木工35安环员2架子工20质检员2普工40材料员2瓦工15电焊工4测量人员2起重工4操作工2架子工、电工、电焊工、起重工、操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.2机械、工具配备机械及器具的配备见下表名称单位数量备注插入式振动棒台4用来振捣混凝土土（粗细各各3台）挖掘机台2威克打夯机或蛙蛙式打夯机机台2抽水泵台2用来抽取地坑积积水铁板车辆1用来现场运输钢钢筋50及25搅拌站台各1用来拌制混凝土土搅拌车辆3将拌制的混凝土土运至现场场泵车台1将混凝土泵送至至模板内0.35m3搅搅拌机台1用来拌制砂浆水准仪台1用来控制标高经纬仪台1定位建（构）筑筑物的轴线线钢筋调直机台1调直钢筋钢筋切断机台1断钢筋钢筋弯曲机台1弯钢筋钢筋碰焊机台1接长钢筋KH180履带带吊台1机械设备要求：干煤棚基础上部基础结构施工前，各种机械设备如汽车吊、50m3/h砼搅拌站、砼泵车、汽车泵、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用；确保正常运行。3.3施工用材料要求所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告,并满足施工图对原材料的要求。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石委托试验室做复试报告，并按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。周转性材料（脚手架、扣件）采用租赁，均提前一周到位。进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。对于施工用的砂浆、混凝土配合比等必须在施工前做委托，试验室做好配比以满足施工的需要。钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作。基础结构钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用￠表示，材质为HPB235，II级钢用φ表示，材质为HRB335。水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5级配石子，粉煤灰I级粉煤灰，减水剂采用FDN-7减水剂，缓凝剂采用FDN-8缓凝剂（如需用）。3.4力能供应干煤棚基础砼施工时，应组织检修人员对自备水厂应设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。砼半成品由砼搅拌站供应，砼由搅拌车输送到浇注点，再通过汽车泵将混凝土打出。3.5对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。4作业方法和工艺要求4.1总体作业方案4.1.1总体施工顺序：挖方→破桩→基础施工→后浇带施工→填方。4.1.2砼整体泵送方案：砼由搅拌车输送到浇注点，再通过汽车泵将混凝土送至工作面。4.1.3施工工艺方案：钢筋采用绑扎连接方式；模板采用多层板，以松木木方为楞条；支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；预埋铁件固定采用焊接固定方式；混凝土浇筑采用连续浇筑，仅在后浇带位置留置施工缝，重点在于砼浇筑速度控制及保湿养护。4.2作业方法与步骤4.2.1施工作业步骤和作业流程即依次进行基坑放线、开挖、垫层施工、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程。作业流程：基坑放线基坑放线开挖开挖垫层施工垫层施工钢筋制作、绑扎钢筋制作、绑扎预埋件安装、固定模板施工预埋件安装、固定模板施工整体验收整体验收砼浇筑砼浇筑混凝土养护混凝土养护4.2.2作业方法4.2.2.1定位放线单项委托测量组根据厂区平面方格网和干煤棚基础上部结构定位图，测放出基础轴线，并用红油漆三角符号在垫层面上标识，施工人员根据轴线放出墙体、基础柱、梁边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：专业测量人员依据方格网高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础层的标高。4.2.2.2土方工程a）土方开挖土方开挖时，采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区，要求从一面向另一方挖起，土方开挖一次开挖到离基坑底500mm（坑底施工工作面宽度），然后人工清底修坡；土方开挖后及时在基坑内四周挖尺寸为240×300mm的排水沟，并在基坑内砌筑700×700×700的集水井1只，底部为50mmC10垫层采用240mm墙体M5砂浆砌筑。所有高于设计标高的桩头均人工凿除，由于凿掉的桩头太长，需用在作业区附近的KH180将桩头吊出并运到到指定地点。所有挖除土方必须运至指定弃土场地。在土方开挖工程中，及开挖后施工工程中需及时将基坑内及场区的集水排出，以利与施工。b）土方回填在混凝土达到一定强度，试验合格后，及时对其进行均匀回填，土方按250mm或300mm一层采用机械进行回填，采用蛙式打夯机（每层250mm）或威克打夯机（可根据机械使用说明确定分层的厚度）进行回填夯实。在回填土方时，当基坑内有集水及淤泥质土时，需清除后方可开始回填。施工时需注意填土区应保持一定的坡度，使中间稍高两边稍底，以利排水，当天填土必须当天压实。每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度，只有符合设计要求后才能填筑上层土方。取样的原则：对于基坑基坑回填按每20~50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。4.2.2.3钢筋工程a)钢筋工程施工方案：应在合格分供方中选择，并采用大厂钢材。进场时应有出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应标识明确，并按有关规定取样送检合格后方可使用。b)钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：柱、梁对拉螺栓。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费；钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。c)钢筋连接梁钢筋现场连接采用冷搭接，搭接长度40d。d)半成品运输本次作业项目钢筋制作在煤场钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至现场，以备钢筋绑扎、安装等。e)钢筋绑扎与安装钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。基础梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后安装。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。f）埋件安装在放置埋件前，首先确定埋件的数量、规格和位置，并且对埋件的制作质量进行严格的验收和检查，对于不合格的埋件严禁使用，对于合格的埋件通过验收后才能使用。埋件固定定焊接固定定方式，将将埋件直接接与基础钢钢筋焊起来来。4.2.2.44模板工程程本次作业采用木木模板和￠￠48×33.5普通钢钢管脚手架架支模，辅辅助对拉螺螺栓加固方方案。采用木模板。基基础梁底标标高和基础础底标高一一致时，采采用浇垫层层做底模，地地梁及基础础梁底高出出基础底时时支模系统统采用脚手手架支撑体体系，确保保工程质量量及工程进进度。。木木模采用50×1100方木，方方木需刨光光。木模配配后钉100××100mmm方木@500的板肋肋，钉板肋肋所用钉子子钉帽应与与模板面齐齐平，且钉钉子位置应应横平竖直直，间距均均匀一致。最最后将木模模编号标于于模板上，吊吊运至基础础附近，以以备施工。木木模板吊装装就位，使使用钢管作作其外钢楞楞和支撑。在在木摸安装装中，应用用水平尺、线线垂等工具具控制摸板板的垂直度度和水平度度。配好的木模其尺尺寸必须精精确，误差差±0.5mmm；木模接缝缝处需刨光光，保证接接缝严密；；木模背楞楞使用50*1000mm的的方料，方方料需先进进行平刨，再再进行压刨刨厚度同钢钢管直径448mm。确保模板几何尺尺寸，所有有方木的木木材应严格格挑选，压压光制成统统一尺寸后后使用，方方木满足承承重结构方方木材质标标准中Ⅱ级等级要要求。模板施工严格按按翻样图纸纸或施工图图纸在模板板加工场进进行制作成成型，现场场拼装、就就位和设支支撑，模板板安装就位位后，由技技术员、施施工员按平平整度及端端面尺寸、标标高、垂直直度进行复复核验收；；浇注混凝凝土时派专专人检查模模板，发现现异常情况况及时处理理。对拉螺杆的选用用：基础柱柱、挡煤墙墙采用￠14的对拉螺螺杆、双螺帽、间间距为500××500mmm。螺杆杆上焊钢筋筋堵头并加加圆木塞，拆拆模后将圆圆木塞凿除除，对拉螺螺栓割除，1：2水泥砂浆浆封堵。为增加模板的整整体稳定性性，相邻基基础柱之间间使用直径径48mmm钢管搭设设排架，立立杆最大间间距1500，大小横横杆间距1200。排架立立杆下垫截截面尺寸为为50×2000mm的的木板，防防止排架沉沉陷。拆除模板必须在在混凝土达达到一定强强度后，满满足柱、梁梁、板得拆拆模要求后后方可拆除除模板。对于基础柱上预预埋件固定定，采用焊焊接固定的的方法，即即根据图纸纸上的位置置，在基础础柱上，用用经纬仪、水水准仪及钢钢丝、标准准尺，弹、定定出中心线线位置、及及标高，然然后用短钢钢筋将埋件件与基础柱柱钢筋焊在在一起。螺螺栓的定位位，根据测测量提供的的总轴线定定出施工基基础的分轴轴线，以分分轴线来确确定螺栓位位置。所有有预埋螺栓栓定位和验验收采用经经纬仪测角角，拉钢丝丝、吊线锤锤、标准尺尺（加弹簧簧秤并作温温度改正）量量距等方法法。4.2.2.55混凝土工工程浇筑砼主要由550m3/h搅拌站供供应，直接接由汽车泵泵输送砼至至工作面的的浇筑施工工方案。浇注顺序：水平平方向由东东向西浇注注，竖直方方向由先柱柱后梁的浇浇注顺序；；浇注柱时时浇筑速度度应尽量放放慢，以免免柱模由于于速度过快快而跑模；；柱砼浇注注至梁底550mm处处时停歇，待待砼充分沉沉实后，再再浇注梁砼砼。砼浇灌前要对模模板、钢筋筋等进行检检查，做好好水电应急急措施，防防雨雪、防防冻等防护护工作的安安排。后台搅拌应严格格按配合比比计算计量量投料，按按规范要求求操作。对对外加剂的的使用和用用水量应严严格按试验验配合比要要求计量。搅搅拌站应按按要求砼供供应量持续续均匀地将将砼输送到到操作面。泵泵送砼应持持续进行，若若因异常情情况停车，则则应每隔几几分钟开泵泵一次，防防止泵管堵堵塞，同时时启动备用用搅拌站和和备用泵，保保证不出现现冷缝。另另外泵管应应用麻袋包包裹并洒水水，保持潮潮湿以降低低砼入模温温度。新旧旧砼交界面面施工时应应先浇一层层与砼同配配合比的水水泥砂浆。搅搅拌站应对对水泥、黄黄砂、石子子、粉煤灰灰、外加剂剂作好跟踪踪记录，砼砼搅拌时应应做好砼搅搅拌记录。砼浇筑顺序和振振捣方法：：砼浇筑初初凝时间按按2小时考虑虑；由东向向西浇筑，振振动采用φ50插入式式振动棒，每每浇一层振振捣一遍，每每两层之间间的振动棒棒应插入下下一层砼中中约10ccm左右，以以消除两者者之间的接接缝，同时时在振捣上上层砼时，要要在下一层层砼初凝之之前进行。砼砼的振捣顺顺序采用“行列式”，振点均均匀排列，每每次移动距距离不应大大于振动棒棒作用半径径R的1.5倍（即500cm左右右）；使用用振动棒时时要做到“快插慢拔”，防止面面层砼发生生分层、离离析，及振振动棒抽出出时造成空空洞等现象象。振捣时时间为20—30s，视砼表表面呈水平平，不再显显著下沉，不不再出现气气泡、表面面泛浆为准准；振捣方方法可根据据情况采用用垂直振捣捣或斜向振振捣，前者者与混凝土土表面垂直直，后者成成一定角度度（约40°～45°），但两两者不宜混混用，操作作时上下略略为振动，插插点均匀排排列，逐点点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，使使混凝土达达到均匀振振实。砼振振捣时，振振动棒不应应碰撞预埋埋铁件。柱柱砼浇筑前前，其底部部先浇筑一一层厚50—100mmm与新浇浇筑砼内砂砂浆成分相相同的水泥泥砂浆，以以防柱脚出出现蜂窝麻麻面。砼面面层拉毛处处理。钢筋工程属于隐隐蔽工程，在在砼浇筑前前应对钢筋筋和预埋件件进行验收收，并作好好隐蔽工程程记录。砼的养护：梁柱柱采用自然然浇水养护护，混凝土土在浇注5—6h（砼表面面泛白）后后即行浇水水养护。4.2.2.66后浇带施施工整个干煤棚基础础共设置6道后浇带带，分为梁梁和墙两部部分。后浇浇带基础梁梁和墙板中中的钢筋与与基础钢筋筋同时绑扎扎，立模板板时用孔径径10×110的双层钢钢丝网将基基础梁与基基础柱、挡挡煤墙与基基础柱隔开开。由于挡挡煤墙高33.5m，在使用用双层钢丝丝网时，需需用Φ14钢筋在钢钢丝网背后后加固，以以防止在浇浇基础柱时时，由于上上下部砼高高差大而形形成很大侧侧压力使钢钢丝网发生生位移，从从而达不到到预期的效效果。加固固筋纵向3道，间距距为@2000；横向18道，间距距为@2000；加固固筋需与基基础钢筋焊焊接或绑扎扎在一起，以以增强稳固固性。后浇浇带砼浇筑筑需比两侧侧迟后不少少于40天，浇水水养护不少少于15天。4.3工艺质量量控制措施施4.3.1、施施工中的钢钢筋的制作作长度及绑绑扎成型后后的尺寸以以图纸为准准，并现场场用钢卷尺尺检验。4.3.2、模模板的制作作及安装以以图纸中的的尺寸为准准，现场以以尺量为准准，偏差不不得超过验验标要求，并并要求模板板的支撑及及牢固程度度满足规范范要求，保保证浇注混混凝土时不不得跑模，并并使支设的的模板外观观大方、整整齐划一。4.3.3、混混凝土在浇浇注过程中中要振捣密密实、不得得出现漏振振及过振现现象，并且且在混凝土土成型后表表面方正与与图纸相符符，没有蜂蜂窝、麻面面、漏筋等等不良现象象及严重影影响施工质质量及影响响外观梁板板柱接口不不齐的不良良现象。4.3.4、土土方开挖时时，必须对对边坡进行行休整平整整，有棱有有角，基坑坑上口基本本在一条直直线，不得得出现有泥泥块、积水水坑。4.3.5、在在浇筑混凝凝土过程中中及浇筑完完毕后，及及时将脚手手管及模板板上的混凝凝土残渣，以以及漏在地地面及已浇浇筑成型的的混凝土表表面的残渣渣及时清除除干净。4.3.6、钢钢筋绑扎，尤尤其是墙板板和箍筋的的钢筋的安安装时必须须先按钢筋筋的间距在在墙板或柱柱梁的主筋筋上划线后后，按照划划线在进行行安装钢筋筋。4.3.7、对对于已浇筑筑成型的混混凝土必须须进行养护护、保持湿湿润，以保保证施工质质量。5作业质量标准及及检验要求求5.1作业质量量标准钢筋质量控制标标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量量必须符合设计要要求和有关关现行标准准（规范）的的规定检查钢筋质保资资料2钢筋的规格、数数量和位置置规格符合设计要要求、数量量齐全、位位置正确尺量、点数、观观察检查3接头型式、部位位，同一截截面受力钢钢筋的接头头百分率与与搭接长度度必须符合设计要要求和有关关现行规范范的规定尺量、点数、观观察检查4钢筋骨架绑扎牢固观察和手摇动检检查5钢筋表面质量表面应平直、洁洁净，不应应有损伤、油油迹、漆污污、片状老老绣和麻点点等观察检查6有抗震要求的基基础结构纵纵向受力钢钢筋必须符合设计要要求和有关关现行规范范的规定观察检查7箍筋弯钩的形式式、弯曲半半径和平直直部分长度度必须符合设计要要求和有关关现行规范范的规定观察检查8受力筋间距偏差差±10mm尺量检查9箍筋间距偏差±15mm尺量检查10受力筋排距偏差差±5mm尺量检查11受筋保护层偏差差梁、柱±5mm尺量检查板±3mm尺量检查12柱梁钢筋骨架尺尺寸偏差（宽宽高）±5mm尺量检查模板质量控制标标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结结构必须具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，严禁禁产生不允允许的变形形观察检查和手摇摇动2预埋件安装正确、牢固、齐齐全观察和手摇动尺尺量检查3柱梁中心线与轴轴线位移≤5mm经伟仪与钢尺检检查4模板接缝宽度≤1.5mm观察检查及塞尺尺检查5模板与混凝土接接触面无粘浆、隔离剂剂涂刷均匀匀观察检查6模板内部清理干净无杂物观察检查7梁柱中心线对轴轴线位移≤3mm尺量检查8梁柱截面尺寸偏偏差+4─-55mm尺量检查9平面外形（长宽宽）尺寸偏偏差+5─-55mm尺量检查10模板表面平整度度≤2mm2m靠尺和楔形形塞尺检查查11模板拼缝高低差差≤1mm2m靠尺和楔形形塞尺检查查12全高垂直偏差≤8mm2m托线板检查查13梁底模标高偏差差±5mm水准仪测量检查查预埋件制作安装装序号检验项目质量标准检验方法1钢材品种和质量量必须符合设计要要求和现行行有关标准准的规定检查钢材保资料料2焊接质量必须符合“验标标”附表3.66.2-11规定观察检查及试验验报告3预埋件型号必须符合设计要要求和现行行施工规范范的规定观察检查4预埋件外观质量量表面应无焊痕、明明显凹陷和和损伤观察检查5预埋件平整偏差差≤2mm尺量检查7预埋件尺寸偏差差+10─--5mmm尺量检查10预埋件中心位移移≤3mm尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差差≤4mm尺量检查13预埋件标高偏差差+2─-110mmm水准仪及尺量检检查14预埋件水平偏差差≤2mm2m靠尺和楔形形塞尺检查查d）混凝土质量控控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料料的品种、规规格和质量量必须符合设计要要求和有关关现行规范范规定检查质保资料2混凝土强度试块块组数、强强度评定必须符合现行施施工规范和和“验标“附表3.66.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要要求和有关关现行规范范规定观察检查4混凝土搅拌、施施工缝留设设和处理及及混凝土养养护必须符合设计要要求和有关关现行规范范规定检查记录和观察察检查5混凝土配合比及及组成材料料和计量偏偏差应严格按试验室室提供的配配合比拌制制计量偏差差符合规范范规定检查配合比报告告6混凝土表面质量量主筋露筋长度不允许观察检查和尺量量检查孔洞面积不允许蜂窝面积不允许缝隙夹渣层不允许7柱梁中心线位移移≤5mm经伟仪和尺量检检查8层面标高偏差台板部位0─-10mm水准仪测量检查查其它部位0─-20mm水准仪测量检查查9表面标高偏差±5mm水准仪测量检查查10梁柱截面尺寸偏偏差+5─-55mm尺量检查11全高垂直偏差≤5mm尺量检查12混凝土表面平整整度≤5mm尺量检查13预留埋件中心线位移≤8mm尺量检查水平高差≤5mm水准仪测量检查查e）工艺质量要求求详见4.2.22.3钢筋工程程、4.2..2.4模板工程程及支模架架施工、4.2..2.5混凝土工工程施工所所述工艺质质量要求。5.2检验要求求试验项目目录原材料试验项目目：水泥、黄黄砂、石子子、减水剂剂（缓凝剂剂）、粉煤煤灰、钢筋筋见证点（W点）停停工待检点点（H点）旁站站点（S点）目录录W点：模板H点：钢筋S点：砼6技术记录要求该作业指导书需需用的施工工记录目录录详见下表表：6.1施工记录录目录序号施工记录名称记录表格编号1技术交底记录SG-JS-0032施工记录SG-JS-0043工程施工测量记记录电土建表Ⅰ-114混凝土搅拌记录录电土施表Ⅴ-115混凝土工程浇筑筑施工记录录电土施表Ⅵ-116混凝土工程养护护记录电土施表Ⅵ-337隐蔽记录Ⅰ-28地基验槽Ⅰ-16.2验评表格格目录序号验评表格名称表格编号1单位工程定位放放线建3.1.1表2钢筋建3.6.2表3模板建4.1.1表4混凝土建4.1.3表5填方Ⅱ-3-37挖方Ⅱ-3-28基层（垫层）Ⅱ-3-629预埋件T型焊Ⅲ-410预埋件制作安装装Ⅲ-511拆模后预埋件Ⅲ-612单位工程技术资资料核查表表Ⅱ-1-113单位工程观感质质量评定表表Ⅱ-1-214单位工程质量检检验评定表表Ⅱ-115分部工程质量检检验评定表表Ⅱ-2上述验评表格由由单项工程程技术人员员按照现场场施工运行行情况，随随时提供给给施工班组组相应的验验收表格，以以供及时验验收，进入入下道工序序施工。7职业安全健康、环环境管理措措