ERP2产品讲解资料

ERP2产品讲解贵阳分公司ERP业务部王兵​ERP2产品讲解提纲基本概念软件功能习题练习​第一章基本概念​ERP概念ERP到底是什么？具有先进管理思想的应用软件系统能够给客户带来什么价值？保障准时交货合理降低库存合理降低生产成本（ERP2）监控企业生产经营过程，降低企业运营成本，增加利润（ERP3）​2、业务场景应用流程销售订单MRP运算采购计划生产计划采购

生产仓库领料入库​1、基础档案定义－存货档案​ATO指面向订单装配，即接受客户订单后方可下达生产装配PTO指面向订单装配，即接受客户订单展开到子件，无须下达生产。模型在其物料清单中可列出其可选配的子件物料ATO+模型PTO+模型物料清单可列出其可选用的子件物料​ATO与PTO区别ATO模型需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO模型则按选配子件直接出货。选项类是ATO模型或PTO模型物料清单上，对可选子件的一个分类，具有该属性的存货为虚拟存货电脑（ATO+模型\PTO+模型)

显示器键盘硬盘（选项类）60G80G（可选件）​1-9-5存货档案D-MPS/MRP页​计划方法（R\N）是否参与MRP计算供需政策（LP、PE)PE（Period）：表示期间供应法LP（LotPegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应​举例说明：如存货A，当MPS或MRP展开时的净需求有三笔，4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。若该存货为自制件、提前期为固定40天，则（假设不考虑工作日历，事实上应依工作日历推算订单的到期日）：供需政策供应期间MPS或MRP展开后，计划生产订单为：PE30天只有一张生产订单，即4/01应完成450件LP无三张生产订单，即4/01应完成100件、4/10应完成200件、4/20应完成150件供应期间：若供需政策采用PE，则可在本栏位输入天数。如果净需求的日期落在设定的供应期间内，则合并为一张计划订单。​是否令单合并：当供需政策为LP时，可选择同一销售订单（不同行号）的净需求是否予以合并。有两个产品A及F，其物料清单如下，括号内为全部提前期​销售订单#1订购A，另一销售订单#2订购F，在B、C、E的不同提前天数之下，B会有4个不同需求日期，假设如下：（1）7月20日100件销售订单#1（2）7月15日150件销售订单#1（3）7月12日

80件销售订单#2（4）7月8日200件销售订单#2

（1）若B的供需政策为LP，并选择令单合并，则上述4项需求并成二：7月15日250件、7月8日280件。（2）若B的供需政策为LP，而不选择令单合并，则上述4项需求维持不变。（3）若B的供需政策为PE，而供应期间为10天，则上述4项需求并成二：7月8日430件、7月20日100件。（4）若B的供需政策为PE，而供应期间为5天，则上述4项需求并成三：7月8日280件、7月15日150件、7月20日100件。​供应倍数将净需求数量修正供应倍数的整数倍最低供应量如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修最低供应量​1-9-4存货档案D-计划页​固定提前期从发出需求讯息，到接获存货为止所需的固定提前期​1、基础档案定义－制造档案时栅资料（基础资料－制造）时格资料（基础资料－制造）计划版本（基础资料－制造）预测版本（基础资料－制造）工作日历（基础资料－业务）BOM资料、低阶码（业务－生产管理－物料清单）​​时栅资料MRP运算时的需求来源分为三个阶段，每段时间自由设定时栅共分为三个时间段，每一区段的天数由使用者自行决定，例如：若三个区段天数分别为15、30、60，MPS/MRP展开时系统日期为2004/03/01，则此时栅三个区段的起止日期分别为：第一个区段04/03/01-04/03/15，第二个区段04/03/16-04/04/14，第三个区段04/04/15-04/06/13。​如果使用'预测资料+客户订单'，可选择是否执行消抵的逻辑。消抵逻辑举例如下:日期：

06/01

06/10

06/20

07/01

07/10

07/20预测：

200

300

200

300

200

300时栅：

=====区段一=====++========区段二===============若一客户订单，其'预计完工日'为06/15，数量为600选择反向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/20（200），客户订单（600）；选择正向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/01（200），06/10（300），客户订单（600）；选择先反向再正向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/20（100），客户订单（600）；选择先正向再反向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/01（100），客户订单（600）；​MRP计算原理及结果生产、采购毛数量+安全库存-实际库存-已下达生产、采购计划数量+已生产、采购入库数量-发货、领料出库数量​第二章软件功能操作讲解以实际操作软件讲解物料清单​需求规划​生产订单​第三章习题练习​1-1部门档案编码规则1-21、采购部2、销售部3、生产部​1-2人员档案注意（参数）：是否业务员选项必须打勾，否则不能对业务单据进行处理1001采购员2001销售员3001生产员​1-3供应商分类注意：如果在建立账套时，没有选择对供应商进行分类，则不需要进行此步操作编码规则：2-3-401原材料供应商02设备供应商​1-4供应商档案注意（参数）：必须是供货属性的供应商，才能参与物资采购01001供应商1​1-5客户分类注意：如果建账时未选择客户需要分类，则无须进行此步操作编码规则2-3-401普通客户​1-6客户档案01001客户1​1-7存货分类编码规则2-2-2-2-301原材料02产成品​1-8-1计量单位-分组1数量计量单位组类别选择“无换算率”​1-8-2计量单位-单位注意：增加时，请先选择计量单位分组，再点击“单位”按钮1个​1-9-1存货档案存货名称所属分类基本存货属性控制安全库存计划提前期MPS/MRP计划方法供需政策供应期间最低供应量供应倍数A产成品自制内销3RLPD原材料外购生产耗用202RPE510020E原材料外购生产耗用3RLP​1-9-2存货档案D-基本页​1-9-3存货档案D-控制页​1-9-4存货档案D-计划页​1-9-5存货档案D-MPS/MRP页​1-10仓库档案1原料库2成品库​1-11收发类别注意：收发标志应注意方向的正确性1入库2出库​1-12采购类型1普通采购​1-13销售类型1普通销售​1-14需求时栅维护115天客户订单230天客户订单360天客户订单​1-15计划代号维护1标准计划MRP​1-16预测版本资料维护1标准预测MRP​1-17销售订单显示模版设置在“基础设置-单据设置”中，对销售订单的显示模版进行设置，将“预完工日期”选上​1-18物料清单（BOM）维护建立A产品的BOM清单，由3个D和4个E组成​1-19物料低阶码推算​1-20累计提前天数推算​2-1销售订单2007年2月1号，销售部接到客户1的订单，订购A产品23个，要求2月12号完工并交货。注意：销售订单审核后，才能转入下一步​2-3MRP计划生成计划生成截止日期为月底（28号），计算时栅为1号时栅，计划版本为1​2-4-1MRP计划维护在MRP计划维护中,选择“查询”，计划代号为1，过滤前面计算的MRP结果​2-4-2MRP计划维护对过滤出的结果进行修改，将“生效”选为“是”，并对单据表体进行“锁定”​2-5-1采购订单（参照生单）在采购订单节点，点击“增加”，并在“生单”菜单中选择“MPS/MRP计划”进行参照​2-5-2采购订单（订单生成）对过滤出的MRP结果进行确认，然后补充上采购必须的供应商和部门信息，进行保存，并进行审核注意：不要到MRP/MPS计划批量生单中进行采购订单生成操作（日期不对）​2-6采购入库在库存管理的采购入库节点，选择“生单”，参照“采购订单（蓝字）”，将仓库信息补充完善，保存并审核​2-7生产订单自动生成在“生产订单自动生成”节点，点击“生成”，并将结果由“否”改为“是”，并保存​2-8生产订单整批处理在“生产订单整批处理”进行查询，将查询结果选为“是”，并进行审核​2-9材料出库单在库存管理中的材料出库单节点，选择“生单”，选择“生产订单（蓝字）”，按生产需求进行领料补充完善仓库、部门等信息，保存并审核​2-10-1产成品入库单（参照生产订单）在库存管理中的产成品入库单节点，点击“增加”，然后在“生产订单号”项目中参照选择生产订单

​2-10-2产成品入库单（生成）对参照出来的结果，补充完善仓库，入库类别，部门等信息，保存并审核​2-11-1报表查询-生产订单完工状况表​2-11-2报表查询-生产订单用料分析表​总结三个模块物料清单、需求规划、生产订单四个参数提前期、供需政策、经济批量、材料定额五个步骤BOM资料定义MRP运算MRP资料维护生产订单自动生成（生产计划下达）生产订单整批处理（生产计划确定）​亚洲第二中国第一的ERP软件供应商​演讲完毕，谢谢观看！附录资料：不需要的可以自行删除​CAD/CAPP/PDM/ERP

信息集成策略与实施

​基本概念CADComputerAddedDesignCAPPComputerAddedProcessPlanningPDMProductDataManagementMRMManufacturingResourcesManagementMRPMaterialRequirementPlanningMRPIIManufacturingResourcesManagementERPEnterpriseResourcesManagement​CAD/CAPP/PDM/ERP

信息集成策略与实施波音公司实施DCAC/MRM简介沈飞公司企业信息化建设发展历程沈飞汽车公司CIMS总体方案介绍实施经验与教训​波音公司实施DCAC/MRM简介

DCAC/MRM的基本概念与目标实施的四个关键要素实施的原则DCAC/MRM运作示意图五个宏过程简介信息系统招标过程科学的实施方法学​DCAC/MRM的基本概念与目标DCAC定义与控制飞机构型MRM制造资源管理重新构思并从根本上精简相关过程时间-50%成本-25%缺陷率-50%客户满意度100%​DCAC定义与控制飞机构型

确定客户想要购买飞机的飞机特征按客户特定的订单定义飞机制定飞机的工艺计划以便按订单制造​MRM制造资源管理

制定生产的进度计划制定订单物料的库存管理向供应商采购飞机的零、部件​实施的四个关键要素

SSPD单一的产品数据源SCM简化的构型管理TBS简化的经营流TMM简化的物料管理​SSPD单一的产品数据源

提供单一的存取接口提供单一的产品数据逻辑结构,供不同的生产阶段使用提供产品定义、生产数据的单一存取点物料清单（BOM）清晰、准确、多视图​SCM简化的构型管理不把图纸作为构型有效性依据改用模型号和零件号来控制构型简化更改管理消除设计出错的源泉简化构型管理精确、清晰的物料清单减少无附加值工作​TBS简化的经营流

把产品元素和工作过程分成三类工程、工艺资源的重新利用缩短周期时间、降低成本简化订单下达和采购过程满足客户特定要求主机型TBS1次机型TBS2客户驱动，已交付过的TBS2客户驱动，新设计的TBS3​TMM简化的物料管理

与TBS相匹配的物料管理方法简化的制造资源系统采用准时制技术进度、订单、采购、所有零件、工具和物料库存管理需求与进度依据物料在BOM中的位置来安排客户化订单，进度和生产基于TBS特性来安排​实施的原则SSPD包含全部产品数据数据始终是现行的、协调的无冗余的简化过程计算机系统是由过程驱动的按制造系列号控制飞机构型严格控制更改过程完全按件号控制​五个宏过程简介1.0商业需求2.0定义3.0生产4.0服务5.0企业资源​1.0商业需求宏过程

在全球市场中，如何得到飞机订单确定飞机有关选项，形成客户特定选项赋予该架飞机的识别符——制造顺序号​2.0定义宏过程定义客户化的飞机构型定义工艺信息形成模块信息——特定飞机构型表3.0生产宏过程

依据产品定义数据，生产客户所需飞机形成模块信息——特定飞机的完整记录​

帮助用户掌握所购得的飞机形成模块信息——交付飞机的记录4.0服务宏过程

5.0经营资源

向上述过程提供人力、设备、资金、信息资源​信息