CFG桩、水泥搅拌桩施工方案

doc1表2机械设备配置计划表12345678机CFG桩机TYSH30-215111241备注doc2序号材料名称及规格单位数量备注POt5000243，Be水玻璃t1733110型经编土工格栅m25766m17405A、B组填料m35104doc3拟拟定方案、报工程师审批施工准备、测量放样桩机进场、拼装、就位试桩修正施工工艺和参数、调整配合比报工程师审批插入桩管桩管内灌封底混合料振动沉管至设计深度检查成孔深度和质量灌注混合料振动拔管本桩完成成桩检查本路段完成成桩7天后开挖、截桩头成桩28天后桩及复合地基检测砂垫层及土工格栅铺设进入下段或下序施工混合料原材试验、配合比选定报工程师批准全程自控、记录报工程师监控报工程师认可试件制作重复试件试压移机N报废重打N报工程师认可循环doc4桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度(1)根据设计要求测放桩位。(2)移动桩机就位进行沉管对中，即调好桩机垂直并使桩管中心与桩位中心重合，(3)启动桩机，振动沉管，振动过程中要观察沉管是否有挤偏现象，下沉速度是否(4)如在沉管时水或泥可能进入桩管时，先在桩管内注入高1.5米左右的封底混凝(5)沉管达到设计深度或持力层时，判定该深度或贯入深度是否达到规范和设计要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。测定沉管的贯入深度应在下列条件下(6)沉管过程中专人做好施工记录，包括每米沉管的振动时间或锤击数和最后1m(7)记录激振电流变化情况，一般可1m记录一次。沉管达到设计要求深度后，立即灌注混和料，减少时间间隔，以免管底渗入水(1)施工前选择好混和材料规格。根据施工经验和本工程的实际要求，混合料按设 (2)合理布置搅拌机的位置，以缩短混合料出料至倒入沉管加料口的时间间隔，使(3)搅拌时严格按照配合比设计进料，并搅拌均匀。(4)混合料出料至桩基吊斗后利用卷扬机将料斗拉至桩管加料口逐渐倒入，使管内到管内混合料与钢管投料口平齐。若投料口量不够，应在拔管过程中投料，以保证(5)桩管内灌满混凝土后开始拔管，拔管前，应原位留振约10s后再振动拔管，拔doc5doc6或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不宜反插留振。成桩后桩顶标高应(6)拔管时第一次不宜过高，控制在能容纳第二次所需要灌入的混和料量为限，加(7)灌混合料过程中按规定制作和保养混泥土试块(每台班一组)。(8)沉管上拔至距地面2m时要特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合要求；沉管拔出地面后若发现桩身混合料面低于设计桩顶标高时，应立即将桩顶浮土清理干(9)灌入过程中由专人统计混合料用量，计算充盈系数，理论灌量由沉管外径和桩(10)施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械局部碾压，并不得(11)为避免对刚施工好的桩挤压，施工相邻桩时采取跳打方式，即隔1-2条施工1(12)考虑到地下水较高，水压较大，地下水有可能会在邻近桩尚未初凝的桩身内(13)桩管拔出地面后，确认桩符合要求后应用粒状材料或用粘土封顶，然后移机doc7桩施工顺序，主要应考虑新打桩对已打桩的影响。打桩顺序有连打法、间接跳打法。具体采用何种打法最好由现场实际地质情况来确定。连打法易造成邻桩被挤另外施打顺序与土性和桩距也有关。在软土中，桩距较大时可采用隔桩跳打，于7天。在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打。因为松散粉土振密效果较好，先打桩施工完后，土体密度会明显增加，而且打的桩越多，土的密度越大，桩越难打，在补打新桩时，一是加大了沉用四周转圈向内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性增大。应遵循由“中间向四周”或“一边向另一边”的(如下图2所示)()连打法 ()间隔跳打法doc8当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后，其上部可用粒状材料或粘土进行封doc9高一级混凝土扩大桩头底部标高cmG度长长接cmm序号检验项目2桩身垂直度直径且每检验批不CFG的混合料配合比和技术参数进行，技术人员旁站监桩入土深度：摩擦桩以标高控制(桩架上画进尺标记)为主；端承桩以贯入度(1)、严格过程控制：定位偏差、垂直度要求符合规范，严格按施工参数：配合