高速铁路特大桥旋挖钻孔桩施工作业指导书

桥梁钻孔桩施工作业书（一）目的为了加强我标段在XX客运专线桥梁施工的质量控制，切实有效地实施高性能混凝土施工强制性工艺工序、标准。特制订本钻孔桩施工作业书，明确桥梁桩基钻孔桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工；为质量控制提供参考。（二）编制依据《客运专线新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ210-2005）》《施工图设计文件》XX至XX铁路客运专线《施工作业指导书》（XX公司）（三）适用范围本钻孔桩施工作业书适用于XX铁路客运专线引入XX枢纽工程XX段所有桥梁钻孔桩工程。（四）术语、定义钻孔桩施工作业书是施工单位现场施工钻孔桩的操作性文件；施工作业书由施工单位根据施工作业指导书及现场实际情况进行编制；有工艺性试验要求的工序，先编制工艺性试验施工作业书，经工艺性试验验证后，再修改为的施工作业书；施工作业书中的指标参数、不齐全或与设计、规范、验标不一致时应以设计、规范、验标文件为准。（五）钻孔桩工艺流程及技术要求1、钻孔桩施工工艺流程定桩位、放护桩定桩位、放护桩埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理分节制作钢筋笼配制砼钢筋笼运输现场拼接钢筋笼2、施工技术要求（1）、施工准备1）场地准备平整场地，清除杂物，更换软土，夯打密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。2）桩位布置按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，每墩台所有钻孔桩位一次全部测出，用钢尺复核桩位间几何关系，并对每根桩放出十字形护桩。3）泥浆池设置每隔六个墩位开挖、砌筑一个10m×8m×2m的泥浆池和一个8m×5m×1.5m的沉淀池。在每个墩的旁边开挖一个4m3的临时泥浆池，当混凝土灌注时，孔内排出的泥浆先流入临时泥浆池，然后用泥浆泵抽入沉淀池中，经沉淀、过滤处理后流入泥浆池，用于下一桩基钻孔护壁。钻孔时的泥浆则由泥浆池通过泥浆泵抽入孔内。池子底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施，防止水流渗入造成坑壁坍塌。（2）、泥浆制备根据施工段落的地层情况，采用静态泥浆法施工。泥浆采用膨润土制备。泥浆要提前12h预拌好，采用泥浆搅拌机拌制或人工拌制。为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的火碱和纤维素。膨润土的一般用量为水的8%，即8kg膨润土可掺100kg的水；火碱掺入量为孔中泥浆的0.1%～0.4%；纤维素掺入量为膨润土的0.05%～0.1%，具体掺入量根据现场地质情况及泥浆确定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中也要随时检验泥浆比重和含砂率等，并填写泥浆试验记录表。钻孔施工时随着孔深的增加对孔内泥浆及时添制、净化，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，沉淀处理后利用于下一基桩钻孔护壁中。泥浆性能指标，按地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：入孔泥浆比重为1.1～1.3；黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：100%。PH值：6～8。（3）、埋设护筒及钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,作业班组对钻机就位自检。护筒为钢护筒，采用10mm的钢板制做，内径大于桩径20cm，长3m。护筒埋设：先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80cm～100cm处设控制桩，将钻头对准桩位钻至1m左右，再用钻头侧壁上的边刀扩至护筒外径尺寸，然后用钻机上的副卷扬将护筒吊放进孔内，用水平尺和吊线锤校验护筒竖直度，最后用钻头将钢护筒压入到预定位置，即护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。埋设护筒后，用测量仪器复核桩位，调整桅杆垂直度、锁定桅杆高度和旋挖钻机原始角度，以便在甩土旋转后自动对中复位。护筒埋设好后，护筒顶面中心与桩位偏差（不得大于5cm）、倾斜度（不得大于1%）检查后向监理工程师报检，经确认符合要求后，进行下道工序。（4）、钻孔钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上或地下水位以上1.5～2m。开始钻进时，适当控制进尺，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度，当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度并适当增加泥浆比重和粘度。随着钻进深度的增加及时补充泥浆，保持孔内水头压力，防止塌孔。在钻进过程中，经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔；经常检查泥浆的各项指标；同时注意观察地层的变化，在其变化处应捞取渣样，判断地质的类型，与设计提供的地质剖面图相对照，并作详细记录，钻渣样应编号保存，以便分析备查。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或停钻，必须将钻头提出孔外。钻孔作业保持连续进行，不中断。（5）、终孔检查每个墩的第一根桩在钻孔达到设计深度后，请设计单位到现场对地质情况进行核实，并履行确认、验收手续。钻孔完成后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，合格后与监理工程师共同进行终孔检查。检孔时采用钢筋笼式简易检孔器、100米测绳和测锤或监理工程师指定的检孔器。简易笼式检孔器用φ8、φ16钢筋制做，长度为设计孔径的4倍，外径等于设计孔径。使用检孔器检查时，吊车将检孔器吊平稳，下放，如能顺利下放至孔底，则孔径符合设计要求；如不能下放，一般需在卡笼位置用掏砂斗进行扩孔，直到检孔器能够顺利下放为止。检孔合格后立即填写终孔检查证，向驻地监理工程师报检，经监理工程师确认地质情况、孔深、孔径、孔位及桩孔倾斜度等均符合要求后，方可进行下道工序的施工。（6）、第一次清孔终孔检查合格后，将钻头放入孔底扫孔,捞去沉渣,确定沉渣达到设计要求方可提钻。如果还不符合要求，则采取换浆处理：将钻具提高20～50cm，用泥浆泵向孔底泵入大量性能指标符合要求的新泥浆，使孔底沉淀物翻滚上浮，直到清除孔底沉渣。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%。清孔后，就泥浆比重、稠度及含砂率、沉渣厚度等项目向监理工程师报检，经确认符合要求后，可进行下道工序的施工。本次清孔后的孔深作为灌注混凝土或二次清孔后测沉淤的依据。（7）、钢筋笼骨架的制作钢筋笼制作按以下方法进行：1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔子深较大的桩基，钢筋笼需现场焊接的，钢筋笼分阶长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面邦条焊接。骨架在制作时根据运输道路和运输工具确定每节长度，到达现场后再进行拼接成两节进行吊装。2）制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，加强箍筋在台上弯折并点焊后统一补焊成型，再次上台进行调整，保证箍筋的圆顺度。3）主筋下料加工时先对主筋进行调直除锈，接头处根据钢筋大小按5d+10mm长度弯折，在弯折时注意带肋钢筋肋线放于正上面，弯折角度端头离开轴线一个d。焊接时先两点点焊定位再双面焊接，焊完后统一进行调直。下料长度要根据全部桩钢筋笼尺寸进行调配，做到合情合理，在桩顶（承台以下）1.5米范围内不得有接头。主筋焊接要采用502以上焊条。4）钢筋笼加工台座准备用工字钢或槽钢作台架，延纵向每2米设架，架高30Cm,顶面调到一个平上，并进行固定。按主筋间距排列弹线并用短钢筋头焊成钢筋曹。台架长度为钢筋笼周长的3倍+2米，分为三个区，第一区主筋区，用于加工钢筋笼骨架，第二区用于螺旋筋施工区，第三区用作加固。5）骨架施工eq\o\ac(○,1)、按曹位置排放主筋，排放主筋时调开接头，保证钢筋笼同一面接头数量不大于50%。eq\o\ac(○,2)、按加强箍筋间距分段，画线，并按线安放加强箍，用方尺和线垂调整好箍筋方向和垂度进行点焊。全部点焊完每根主筋后笼向前滚一根主筋位置继续点焊，全部主盘焊完后笼处于螺旋筋施工区。eq\o\ac(○,3)、螺旋筋施工：把调直好的螺旋筋盘成卷，长度一般为两节加强筋间距间总长，施工时两到三人配合，边缠螺旋筋边点焊，点焊时用1米带曹尺杆卡好间距，每圈筋点焊四点，梅花形布置。螺旋筋上下两封口位置形成整圈并按设计尺寸进行焊接，两加强筋间按相反方向缠螺旋筋，施工方法同上。eq\o\ac(○,4)、螺旋筋点焊完成后笼处于加固区，按规定对螺旋筋进行绑扎，绑扎时按梅花型交叉绑扎，绑扎铁线型号不小于18号铁线。并在加固区按每加强箍处6~8点焊接保护层耳筋。钢筋笼加工技术要求：钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mmm）备注1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强箍筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度骨架长度1%7搭接焊缝长度双面焊不小于55d单面焊不小于110d有效长度外观要求：主筋平直成线，肋线朝上，焊接牢固不烧伤钢筋，主筋箍筋间距均匀一致，焊缝饱满无渣，钢筋清浩无锈，绑扎牢固。（8）、骨架运输钢筋笼运输采用平板车上加托架或炮架车翻斗车牵引或人工推运输，骨架在运输过程中要有专人进行引道和防护，特别是在转弯时速度要慢，防止出现事故。卸车时用短钢管搭设斜坡道，滚到事先用枕木搭成的架上进行拼接。（9）、钢筋笼吊装骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，塌吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强基刚度，起吊采用三点起吊，具体见作业指导书。长大钢筋笼在起吊前应在骨架内部临时绑扎两根钢管以加强基铡度，主吊钩设在骨架中点至三分点间。起吊时主副钩同时起吊，使钢筋笼骨架离开地面。主吊钩不断起吊，副吊钩保证钢筋骨架不落地，最后钢筋笼垂直后去掉副吊钩，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。在骨架下落过程中随时去掉十字支撑和加强钢管当骨架下落到吊点时用型钢穿过加强箍筋下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑后将骨架徐徐下降，用最后一节加强箍临时支撑骨架于孔口。起吊第二节钢筋骨架，使上下两节钢筋笼骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下降入孔到设计标高，并将骨架固定于护筒上进行标准定位，定位支架采用40架管四个方向固定，防止在灌筑混凝土时钢筋骨架上浮。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并反复核对无误后再焊接定位，。在钢筋笼上拉十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。在孔口用枕木或型钢搭设井字形平台以固定定位筋及支撑导管漏斗。（10）、资料及日志填填写要求钢筋笼制做原始资料包括：钢筋笼检验批，钢筋检查证，钢筋原材试验报告、焊接接头试验报告，技术交底资料，工程日志等。每根钢筋笼作为一个检验批，按检查表内容逐条进行检查填写，内容和签字必须齐全，一式三份，并保留电子版形成电子档案。工程日志由施工人员填写，填写内容包括以下项目：钢筋下料时间、长度、数量、钢筋批号，接头位置、数量，施工人员姓名，特别是焊接人员。检查日期人员姓名及检查内容、意见，改进时间，复检日期及复检人员姓名等。工程日志上不得只出现用工情况，没有实质的内容。每周各工区要对工程日志进行一次检查，并作好检查记录。（11）、加工场地要求eq\o\ac(○,1)、加工场地必须经过硬化处理。场地平整，所有钢材不得直接堆放在地上，要用方木及其他架子架空，原材，半成品、成品均要进行覆盖，不得露天堆放，更不能受潮或雨淋。所有材料要有明显的标识。eq\o\ac(○,2)、施工场地要搞好卫生，焊条头、焊渣、铁线、费料头等要及时清理，加工区场地不得有尘土，每天专人进行清扫。eq\o\ac(○,3)、材料堆放要整齐，按不同规格型号分别堆放。（12）、声波检测管安装对桩长在50m及以上的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼内侧设置通长超声波检测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接，其下端口用钢板密封。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，上口用木塞封口，严禁泥浆或水泥浆进入管内。（13）、导管、漏斗、储料斗安装eq\o\ac(○,1)、导管钢筋下到位后，再次测泥浆比重、含砂率、稠度及孔深，当以上指标均达到要求时，便可下导管。导管采用内径为30cm的钢导管，内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管按自下而上顺序编号和标示尺度。在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装构造进行认真检查外，还需做拼装、过球、水密等试验。水密试验时的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax。Pmax可按下式计算：Pmax=1.3(rchcmax-rwHw)式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力(kPa)；rc——混凝土容重(kN／m3)，取24kN／m3；hcmax——导管内混凝土柱最大高度(m)，采用导管全长；rw——孔内泥浆的容重(kN／m3)，取11kN／m3；Hw——孔内泥浆的深度(m)。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头采用螺旋丝扣连接，并设防松装置。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。导管安装后，其底部距孔底有250～400mm的空间。当导管的材质、长度及密水性符合规范要求，经监理工程师认可后，方能进行水下混凝土的灌注。eq\o\ac(○,2)、漏斗漏斗采用5mm厚的钢板制成1m×1m×0.9m的棱锥形，漏斗插入导管的长度为0.15m。eq\o\ac(○,3)、储料斗储料斗用5mm厚的钢板制作，底部做成斜起，储料斗容量为3m3。（14）、浇注混凝土前二次清孔浇注混凝土前，应再次量测孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于20cm，则应进行二次清孔，方法同第一次清孔中的换浆清孔法。当孔底沉渣厚度小于20cm，经监理工程师确认后，立即灌注水下混凝土。（15）、灌注水下混凝土1）导管法灌注水水下混凝土土有关参数数计算eq\o\aac(○,1)、漏斗需要要高度hc式中：Hw—为为预计浇筑筑混凝土面面至钻孔孔孔中泥浆面面的高度，按按3.5米计；vvw—为孔中泥泥浆容重，取11KN/m3；vvc—为混凝土土拌和物容容重，取24KNN/m3；PP0—为使导管管内混凝土土下落至导导管底并将将导管外混混凝土顶升升时所需的的超压力，取取。，取eq\o\aac(○,2)、封底混凝凝土v计算封底砼量计算表表序号桩长（m）孔深（m）D（m）d（m)h1(m))h2(m))h3(m))Hc(m))Hw(m))Vc(KN//m)Vw(KN//m)封底(m3)142461.250.320.21.50.41.944.124113.8243471.250.320.71.50.41.945.124113.8345491.250.321.61.50.41.947.124113.9447511.250.322.51.50.41.949.124113.9548521.250.323.01.50.41.950.124114.0649531.250.323.41.50.41.951.124114.0750541.250.323.91.50.41.952.124114.0851551.250.324.31.50.41.953.124114.1952561.250.324.81.50.41.954.124114.11053571.250.325.31.50.41.955.124114.11154581.250.325.71.50.41.956.124114.11255591.250.326.21.50.41.957.124114.21356601.250.326.61.50.41.958.124114.31457611.250.326.61.50.41.959.124114.3表1v≥表1式中：v—为首首批封底混混凝土所需需数量（m3）；hh1—孔内混凝凝土面达到到Hc时，导管管内混凝土土柱平衡导导管外泥浆浆压所需要要的高度，≥。HHc—首批封底底混凝土面面到孔底的的高度，。HHw—封底后混混凝土面以以上泥浆深深度（m）；DD—井孔直径径；dd—导管内径径；hh2—导管初次次埋置深度度，取h2=1.5米；hh3—导管底端端至钻孔底底面间隙，取h3=0.4米。2）水下混凝土的的灌注第二次清孔后马马上灌注水水下混凝土土。混凝土土在拌和站站集中拌制制，采用混混凝土运输输罐车运输输，导管法法灌注。混混凝土灌注注前报请监监理工程师师进行全过过程旁站。初灌前在装混凝凝土漏斗底底设置可靠靠的橡胶隔隔水球。备备足首盘封封底混凝土土数量，灌灌注首批混混凝土。为为了防止发发生断桩现现象，浇注注首盘混凝凝土时，储储料斗和提提升斗中的的混凝土量量，应满足足混凝土冲冲击隔水球球全部下落落后，初次次埋置导管管1~2m的要求求，具体参参照表1控制。首批混凝土灌入入孔底后，立立即探测孔孔内混凝土土面高度，计计算出导管管埋置深度度，如符合合要求，即即可正常灌灌注。灌注开始后，应应紧凑地，连连续地进行行，严禁中中途停工，在在灌注过程程中要防止止混凝土拌拌合物从漏漏斗顶溢出出或从漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥而变变稠凝结，致致使测深不不准确。灌注过程中，应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔内水位位升降情况况，及时测测量孔内混混凝土面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除。3）灌注混凝土测测深孔内混凝土测深深采用重锤锤法，重锤锤的形状是是锥形，底底面直径不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用用提前标定定好的专用用测绳（采采用校验过过的钢尺进进行比长，标标定）系锤锤吊入孔内内，使之通通过泥浆沉沉淀层而停停留在混凝凝土表面（或或表面下110－20厘米）根据据测绳所示示锤的沉入入深度来推推算混凝土土灌注深度度和导管埋埋深。测深深时要仔细细，并以灌灌注混凝土土的数量校校对以防误误测。4）导管埋深控制制灌注混凝土时，导导管埋入混混凝土的深深度，一般般宜控制在在1－3m较好。大大于6m以上时，易易发生堵管管事故。因因此控制导导管埋深，直直接影响成成桩质量，所所以拔管前前须仔细测测探混凝土土面深度，用用测深锤测测孔时，采采用三点测测法，防止止误测。导管拆除时动作作要快，时时间一般不不宜超过15分钟，一一次拆管长长度不超过过6m。要防防止螺栓、橡橡胶和各种种工具等掉掉入孔中。当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续混凝土土要徐徐灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，而而使导管漏漏水或阻塞塞。在灌注混凝土时时，每根桩桩应留取不不少于两组组试件，并并随时抽查查混凝土的的坍落度。如如换工作班班时，每工工作班都应应制取试件件。试件采采用标准养养护，强度度测试后填填制试验报报告。在浇注即将结束束时，导管管内混凝土土柱高度减减小，压力力降低，而而导管外的的泥浆及所所含渣土稠稠度增加，比比重增大。如如果混凝土土顶升困难难，可在孔孔内加水稀稀释泥浆，使使浇注工作作顺利进行行，泥浆引引流至泥浆浆池处理，以以防止污染染。在桩顶顶达到设计计标高后再再向上多浇浇注1.00m，以确确保桩顶质质量。灌注注水下混凝凝土前和灌灌注过程中中应填写检检查证并做做好施工记记录。混凝土灌注完毕毕及时清除除桩顶浮浆浆。（16）、成桩检检验附：施工报检程程序监理专业工程师全过程旁站监理专业工程师全过程旁站自检合格自检合格自检检查合格自检指标超标检查合格自检合格自检与设计相符与设计不符不符合规范要求符合规范要求检查达到精度要求进行桩位放样向监理测量工程师报检护筒施工向监理专业工程师报检桩位复测护筒平面位置、垂直度钻孔施工终孔检测向监理专业工程师报检邀请设计单位核实地质情况由设计单位提出具体方案履行确认、验收手续孔深、孔径、桩孔倾斜度每2米取钻渣样一次泥浆比重、稠度、含砂量一次清孔钢筋笼吊装符合规范要求向监理专业工程师报检钢筋种类、长度、根数、间距、接头位置焊接形式及焊接质量、焊缝长度、保护层厚度钢筋笼顺直度孔口立焊接头焊接质量向监理专业工程师报检钢筋下到位检测沉渣厚度不定期检测泥浆比重、稠度、含砂量下导管导管水密性试验导管安装混凝土灌注测坍落度制作试件试件试件养护试件强度试验试件钢筋笼制作成桩检测监理专业工程师抽检自检监理工程师平行检测试件二次清孔泥浆测试第三方检测桩基施工完毕后后，报请监监理工程师师对桩顶标标高、桩基基直径、桩桩身质量及及强度进行行检验、验验收。对于于桩长小于于50米的桩基进进行小应变变检测，对对于桩长大大于等于550米的桩基进进行超声波波检测，对对质量有疑疑问的桩基基采用钻芯芯取样的方方法进行检检测。（六）材料材质要求1、原材料（1）、水泥1）应选用硅酸盐水水泥、普通通硅酸盐水水泥。水泥泥的混合材材宜为粉煤煤灰或矿渣渣。不宜使使用早强水水泥。2）水泥的技术要要求除应满满足国家标标准GB1775的有关规规定外，还还应满足表表1的规定。表1水泥的技技术要求序号项目技术要求备注1比表面积≤350m2/kkg（硅酸盐盐水泥）按GB/T80774检验280μm方孔筛筛余≤10.0%（普普通硅酸盐盐水泥）按GB/T13445检验3游离氧化钙含量量≤1.0%按GB/T1766检验4碱含量≤0.80%5熟料中C3A含含量≤8.0%（非氯氯盐环境下下）按GB8076检检验6Cl-含量不宜大于0.110%按JC/T4200检验7当骨料具有碱——硅酸反应应活性时，水水泥的碱含含量不应超超过0.600%（2）、矿物掺和料1）矿物掺和料应选选用品质稳稳定的产品品。其品种种宜为粉煤煤灰、磨细细粉煤灰、磨磨细矿渣或或硅灰。2）粉煤灰的技术术要求应满满足表2的规定表2粉煤灰灰的技术要要求序号名称技术要求备注1细度，%≤20按GB/T15996检验2Cl-含量，%%不宜大于0.002按JC/T4200检验3需水量比，%≤105按GB/T15996检验4烧失量，%≤5.0eq\\o\acc(○,1)按GB/T1766检验5含水率，%≤1.0（对于排排灰而言）按GB/T15996检验6SO3含量，%%≤3按GB/T1766检验7CaO含量≤10（硫酸盐侵蚀环环境）8游离CaO含量，%%F类粉煤灰：≤11.0C类粉煤灰：≤44.09安定性雷氏夹沸沸煮后增加加距离，mmC类粉煤灰：≤55.0注：eq\oo\ac((○,1)因条件所所限当烧失失量指标达达不到表中中要求时，在在其他指标标符合表中中要求的情情况下，经经试验证明明能满足混混凝土耐久久性要求时时，烧失量量指标可适适当放宽，但但不得大于于8%。F类粉煤灰——由由无烟煤或或烟煤煅烧烧收集的粉粉煤灰。C类粉煤灰——由由褐煤或烟烟煤煅烧收收集的粉煤煤灰。3）磨细矿渣粉的的技术要求求应满足表表3的规定表3磨细矿矿渣粉的技技术要求序号名称技术要求备注1MgO含量，%%≤14按GB/T1766检验2SO3含量，%%≤43烧失量，%≤34Cl-含量，%%不宜大于0.002按JC/T4200检验5比表面积，㎡//kg350~5000按GB/T80774检验6需水量比，%≤100按GB/T187736检验7含水率，%≤1.0按GB/T180046检验8活性指数，%（28d）≥95按GB/T180046检验（3）、细骨料1）细骨料应选用级级配合理，质质地均匀坚坚固、级配配和粒径良良好、吸水水率低、间间隙率小的的洁净天然然中粗河砂砂。2）细骨料的颗粒粒级配（累累计筛余百百分率）应应满足表4的规定。表4细骨料的的累计筛余余百分率（%）级配区筛孔尺寸（㎜）I区II区III区10.00005.0010~010~010~02.5035~525~015~01.2565~3550~1025~00.6385~7170~4140~160.31595~8092~7085~530.160100~90100~90100~903）细骨料的粗细细程度按细细度模量数数分为粗、中中、细三种种规格。其其细度模数数分别为：：粗砂3.7~33.1；中砂33.0~22.3；细砂2.3~~1.6配制混凝土时宜宜优先选用用中级细骨骨料。当采采用粗级细细骨料时，应应提高砂率率，并保持持足够的水水泥或胶凝凝材料用量量，以满足足混凝土的的和易性；；当采用细细级细骨料料时，宜适适当降低砂砂率。对于于泵送混凝凝土、抗渗渗混凝土用用砂，宜选选用中、细细级骨料。4）细骨料的吸水水率应不大大于2%，细骨料料的坚固性性用硫酸钠钠溶液循环环浸泡法检检验，经5次循环后后试样的质质量损失率率应不超过过8%。5）采用天然砂配配制混凝土土时，砂的的有害物质质的含量应应符合表5的规定。如如发现砂中中含有颗粒粒状的硫酸酸盐或硫化化物杂质时时，应进行行专门的检检验，确认认其能满足足混凝土的的耐久性要要求时方能能采用。表5砂中有有害物质含含量限值项目质量指标＜C30C30~C455含泥量，%≤3.0≤2.5泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%%≤0.5Cl-含量，%%≤0.02硫化物及硫酸盐盐含量（折折算成SO3）,%≤0.5有机物含量（用用比色法试试验）颜色不应深于标标准色，如如深于标准准色，则应应按水泥胶胶砂强度试试验方法，进进行了强度度对比试验验，抗压强强度比不应应低于0.95。6）细骨料的碱活活性应首先先采用岩相相法对骨料料的矿物组组成和类型型进行检验验然后采用用砂浆棒法法进行检验验，细骨料料的砂浆棒棒膨胀率应应小于0.100%，否慢应应按要求采采取抑制碱碱—骨料反应应的技术措措施。不得得使用碱—碳酸盐反反应活性母母岩生产的的机制砂。7）人工砂的压碎碎指标值应应小于25%.经亚甲蓝蓝试验判定定后，人工工砂的石粉粉含量应符符合表6的规定表6人工砂或或混合砂中中石粉含量量限值混凝土强度等级级＜C30C30~C455石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7.0MB≥1.40≤5.0≤3.08）细骨料的检验验方法按照照如下规定定：eq\o\aac(○,1)、细细度模数、吸吸水率、含含泥量、泥泥块含量、坚坚固性、云云母含量，轻轻物质含量量、有机物物含量、硫硫化物及硫硫酸盐含量量、氯离子子含量按JGJ552—92进行。eq\o\aac(○,2)、人人工砂或混混合砂的石石粉含量、压压碎指标按按GB/TT146884—2001进行。eq\o\aac(○,3)、碱碱活性采用用TB/TT29222.5—2002进行测定定。人工砂砂用母岩的的碱-碳酸盐反反应检验依依据为TB/TT29222.1—1998和TB/TT29222.4—1998。（4）、粗骨料1）粗骨料应选用用级配合理理、粒形良良好、质地地均匀坚固固、线膨胀胀系数小的的洁净碎石石，也可采采用碎卵石石，不宜采采用砂岩碎碎石。2）粗骨料的最大大公称粒径径不宜超过过钢筋混凝凝土保护层层厚度的2/3（在严重重腐蚀环境境条件下不不宜超过钢钢筋的混凝凝土保护层层厚度的1/2），且不不得超过钢钢筋最小间间距的3/4。3）粗骨料应采用用二级或多多级级配，其其松散堆积积密度应大大于15000kg//m3,紧密空隙隙率宜小于于40%，吸水率率应小于2%（用于干干湿交替或或冻融环境境条件下的的混凝土应应小于1%）。4）当粗粗骨料为碎碎石时，碎碎石的强度度用岩石抗抗压强度表表示，且岩岩石抗压强强度与混凝凝土强度等等级之比不不应小于1.5。施工过过程中碎石石的强度可可用压碎指指标值进行行控制，且且应符合表表7规定的碎碎石发，应应通过试验验，建立岩岩石抗压强强度与压碎碎指标的对对应关系，确确认岩石抗抗压强度与与混凝土强强度等级之之比不小于于1.5且混凝土土的力学及及耐久性能能满足要求求后，方可可使用。表表7粗骨料的的压碎指标标值（%）混凝土强度等级级＜C30≥C30岩石种类沉积岩（水成岩岩）变质岩或深成的的火成岩火成岩沉积岩（水成岩岩）变质岩或深成的的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13注：沉积岩（水水成岩）包包括石灰岩岩、砂岩等等；变质岩岩包括片麻麻岩、石英英岩等；深深成的火成成岩包括花花岗岩、正正长岩、闪闪长岩和橄橄榄岩等；；火成岩包包括玄武岩岩和辉绿岩岩等。5）粗骨料的坚固固性用硫酸酸钠溶液循循环浸泡法法进行检验验。经过5次循环后后试样的质质量损失率率不大于8%6）粗骨料的有害害物质含量量应符合表表8的规定表8粗骨料料的有害物物质含量限限值项目强度等级＜C30C30~C455含泥量，%≤1.0泥块含量，%≤0.25针、片状颗粒含含量，%≤10硫化物及硫酸盐盐含量（折折算成SO3），%≤0.5CI-含量，%%≤0.027）粗骨料的碱活活性首先应应采用岩相相法进行了了检验。若若粗骨料含含有碱—硅酸反应应活性矿物物，其砂浆浆棒膨胀率率应小于0.100%，否则应应按要求采采取抑制碱碱—骨料反应应的技术措措施。不得得使用具有有碱—碳酸盐反反应疾性骨骨料。8）粗骨料的检验验方法按照照如下规定定：eq\o\aac(○,1)、松松散堆积密密度、紧密密空隙率、颗颗粒级配、含含泥量、泥泥块含量、针针片状颗粒粒含量、吸吸水率、压压碎指标、坚坚固性、硫硫化物及硫硫酸盐含量量、有机物物含量、岩岩石抗压强强度按JGJ553—92进行。eq\o\aac(○,2)、氯离子含含量按GB/TT146885—2001进行。eq\o\aac(○,3)、碱碱活性首先先采用TB/TT29222.1----19998对骨料的的矿物组成成和碱活性性矿物类型型进行检验验。若骨料料含有碱—硅酸反应应活性矿物物，则采用用TB/TT29222.5—2002对骨料的的碱—硅酸反应应膨胀率进进行试验；；若骨料含含有碱—碳酸盐反反应活性矿矿物，则采采用TB/TT29222.4—1998对骨料的的碱—碳酸盐反反应膨胀率率进行试验验。（5）、外加剂1）外加剂应采用用减水率高高、坍落度度损失小、适适最引气、能能明显改善善或提高混混凝土耐久久性能的质质量稳定产产品。外加加剂与水泥泥应有良好好的相容性性。外加剂剂须铁道部部产品质量量监督检验验中心检验验合格。2）外加剂的性能能应满足表表9的要求。表9外加剂剂的性能指指标序号项目指标备注1水泥净浆流动度度，mm≥240按GB/T80777-20000检验2硫酸钠含量，%%≤10.03氯离子含量，%%≤0.24碱含量（Na22O+0..658kk2O）,%≤10.05减水率，%≥20按GB8076--19977检验6含气量，%非抗冻混凝土≥3.0抗冻混凝土≥4.57坍落度保留值（泵泵送混凝土土），㎜30min≥180按JC473-22001检验60min≥1508常压泌水率比，%≤20按GB8076--19977检验9压力泌水率比，%（泵送混混凝土）≤90按JC473-22001检验10抗压强度比，%%3d≥130按GB8076--19977检验7d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用用无锈蚀12收缩率比，%≤135按GB8076--19977检验13相对耐久性指标标，%，200次≥80（6）、水1）混凝土拌和水应应满足表10的规定表10拌和和用水的品品质指标项目钢筋混凝土素混凝土备注PH值＞4.5按JGJ63-889检验不容物，mg//L＜2000＜5000可容物，mg//L＜5000＜10000氯化物（以CII-计），mg/LL＜1000＜3500硫酸盐（以SOO42-计），mg/LL＜2000＜2700碱含量，mg//L（以当量Na2O计）＜1500按GB/T1766-19996检验2）用拌和用水和和蒸馏水（或或符合国家家标准的生生活饮用水水）进行水水泥净浆试试验所得的的水泥初凝凝时间差及及终凝时间间差均不得得大于30miin，其初凝凝和终凝时时间尚应符符合水泥国国家标准的的规定。3）用拌合水配制制的水泥砂砂浆或混凝凝土的28d或56d抗压强度度不得低于于用蒸馏水水（或府合合国家标准准的生活饮饮用水）拌拌制的对应应砂浆或混混凝土抗压压强度的90%。4）拌合用水采用用自来水。当当混凝土处处于氯盐锈锈蚀环境时时，拌合水水中CI-含量应不不大于200mmg/L。5）养护用水除不不容物、楞楞容物可不不作要求外外，其他项项目应符合合表10的规定。不不得采用海海水养护混混凝土。6）检验方法：eq\o\aac(○,1)、凝凝结时间差差、抗压强强度比按JGJ663-899进行。eq\o\aac(○,2)、碱碱含量按GB/TT176--19966进行。（7）、钢筋钢筋的牌号、级级别、强度度等级、直直径应符合合设计要求求，有出厂厂证明书及及复试报告告，表面应应无老锈和和油污。2、材料的管理要求求（1）、采购、存放、发发料材料采购前对分分供方进行行评定，选选择合格的的分供方厂厂家购料。所购材料必须附附有说明书书、合格证证、技术检检验证等质质量证件。购料计划须经审审批，合同同上表明质质量标准、材材质等方面面的要求。建立健全进场前前检查验收收、取样送送检和发料料制度。材料分类、分型型号贮存、堆堆放，规范范化、整齐齐堆放，有有明确标识识牌，有防防水避雨措措施。对材材料存放及及发放使用用严格登记记。（2）、进货检验严格按规定和设设计要求把把关，所有有厂制材料料须有出厂厂合格证和和必要的检检验、试验验单。材料料进场，设设专人验收收，严格执执行材料进进场检验程程序。每批进场的钢材材，向监理理工程师提提供供货附附件，分项项进行抽样样检查试验验。经抽检检不合格料料，隔离存存放。按技术质量标准准、样品进进行严格进进场检验，并并事先确定定重点检验验料。3、混凝土材料的拌拌合要求1）、搅拌混凝土土前应严格格测定粗细细骨料的含含水率，准准确测定因因天气变化化而引起粗粗细骨料含含水量的变变化，以便便及时调整整施工配合合比。一般般情况下每每班抽测2次，当遇遇雨天含水水率有显著著变化时，应应增加含水水率检测次次数，并及及时调整水水和骨料的的用量。2）、拌制混凝土土时，原材材料称量应应采用自动动计量装置置，计量器器具应定期期检定，每每次使用前前应进行零零点校核，保保证计量准准确。搅拌拌机经大修修、中修或或迁移至新新的地点后后，应对计计量器具重重新进行检检定。每一一工班正式式称量前，应应对计量设设备进行校校核。3）、应严格按照照经批准的的施工配合合比准确称称量混凝土土原材料，其其最大允许许偏差应符符合下列规规定（按重重量计）：：胶凝材料料（水泥、矿矿物掺合料料等），±1%；外加剂剂，±1%；粗细骨骨料，±2%；拌合用用水，±1%。4）、混凝土原材材料计量后后，宜先向向搅拌机投投入细骨料料、水泥和和矿物掺合合料，搅拌拌均匀后，加加水并将其其搅拌成砂砂浆，再向向搅拌机投投入粗骨料料。充分搅搅拌后，再再投入外加加剂，并搅搅拌均匀为为止。应根根据具体情情况制定严严格的投放放制度，并并对投放时时间、地点点、数量的的核准等做做出具体的的规定。5）、搅拌混凝土土应采用强强制式搅拌拌机，并严严格控制搅搅拌时间。自自全部材料料装入搅拌拌机开始搅搅拌起，至至开始卸料料时止，延延续搅拌混混凝土的最最短时间应应经试验确确定。表11规定的混混凝土最短短搅拌时间间可供参考考。表11混混凝土最短短搅拌时间间（min）搅拌机容器（LL）混凝土坍落度（mm）30~70＞70≤5001.01.0＞5002.52.0注：1、当使用用搅拌车运运输混凝土土时，可反反复适当缩缩短搅拌时时间，但不不得少于2min。2、搅拌机装料数数量不应大大于搅拌机机核定容量量的110%。3、混凝土搅拌时时间不宜过过长，每一一工作班至至少应抽查查2次。6）、搅拌机拌合合的第一盘盘混凝土粗粗骨料数量量宜用到标标准数量的的2/3。在下盘盘材料装入入前，搅拌拌机内的拌拌合物应全全部卸清。搅搅拌设备停停用时间不不宜超过30miin，最长不不应超过混混凝土的初初凝时间。否否则，应将将搅拌机彻彻底清洗后后才能重新新拌合混凝凝土。7）、混凝土拌制制过程中，应应对混凝土土拌合物的的坍落度进进行测定，测测定值应符符合理论配配合比的要要求，偏差差不宜大于于±20mmm；同时应应对混凝土土拌合物的的水胶比进进行测定，测测定值应符符合施工配配合比的要要求。（七）劳力组织织钻机机械操作员员12人，钢钢筋笼加工工人员200人，机械械修理师66人，混凝凝土工155人，钻机机技术员66人，协助助人员300人。（八）机具设备序号机械名称规格型号单位数量1富田旋挖钻机FT-225台32宝德旋挖钻机宝德BZ-25台13国产旋挖钻机AF220台24钢筋调直机GTJ-2/114台25钢筋切断机WQ6-J400台16电焊机BX3-1000-2台27汽车吊机QY25辆28平板运输车自制辆29挖掘机PC220台110装载机ZL50台211混凝土运输车8m3辆5（九）质量要求1、钻孔质量要求序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深柱桩不小于设计孔深深，并进入入设计土层层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度摩擦桩≤200柱桩≤50钢筋骨架质量要要求序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度1%7骨架保护层厚度度±208骨架中心平面位位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±502、施工人员的质量量要求确立总工程师技技术总负责责制，严格格执行图纸纸会审和技技术交底制制度；坚持持自检制度度，坚持质质量双检制制、隐蔽工工程签证制制、质量挂挂牌、质量量讲评、质质量奖罚制制、质量事事故分析等等制度，对对作业人员员坚持定期期质量教育育和考核；；坚决实行行质量一票票否决权；；施工管理理人员和特特殊工种实实施持证上上岗制度；；制定各类类工艺和技技术质量标标准细则。加强质量教育活活动，提高高全员质量量意识；实实行全面质质量管理及及质量计划划；关键岗位、关键键工种先培培训后上岗岗。并配戴戴上岗标志志牌。实行施工全过程程质量控制制；建立质量量情报信息息网络；强化质量量自控能力力；落实质量责任终终身制；正确处理理进度和质质量关系；；落实技术术、质检人人员工点质质量责任制制。（十）钻孔桩施施工技术措措施1、技术保证措施加强施工人员技技术培训与与标准学习习；择优选选配专业施施工队伍；；规范施工工操作；强化施工工过程中的的检测、监监控、观测测、试验；；积极开展展专题QC活动；施工工方案集体体论证确定定并报批；；坚持设计计文件图纸纸分级会审审和技术交交底制度；；各项工程程严格按照照“样板引路”的原则，先先进行试验验性施工。2、试验检测技术保保证措施以试验室为中心心，通过试试验检测使使进入工地地的材料符符合规范和和设计要求求。按国家家有关标准准和材料使使用要求，分分项进行抽抽样检查试试验，试验验结果报监监理审核，作作为确定使使用依据。混凝土圬工所用用中粗砂、碎碎石按技术术规范作相相关试验，各各项指标合合格并经监监理工程师师批准后方方使用。施施工前，加加强工艺试试验检测，提提供工艺参参数，设备备配备和技技术参数。3、冬夏季施工期间拌制制混凝土技技术措施：：1）、搅拌混凝土前，应应先经过热热工计算，并并经试拌确确定水和骨骨料需要预预热的最高高温度，尽尽可能保证证混凝土的的入模温度度不低于550C。水泥、矿矿物掺和料料、外加剂剂等可在使使用前运入入暧棚进行行自然预热热，但不得得直接加热热。2）、当需要对水进行行加热处理理时，水的的加热温度度不宜超过过800C。搅拌时时应先投入入骨料和已已加热的水水，搅拌匀匀后再投入入水泥；当当加热水尚尚不能满足足要求时，可可将骨料均均匀加热，其其加热温度度不应高于于600C；当拌制制的混凝土出出现坍落度度减小或发发生速凝现现象时，应应重新调整整拌合料加加热温度；；混凝土搅搅拌时间宜宜较常温施施工延长50%左右。3）、骨料中不得混有有冰雪、冻冻块及易被被冻裂的矿矿物质。4）、搅拌设备宜安装装在气温不不低于1000C的厂房或或暧棚内。搅搅拌混凝土土前及停止止搅拌后，应应用热水冲冲洗搅拌机机鼓筒。5）、炎热季节搅拌拌混凝土时时，宜采取取措施控制制水泥的入入搅拌机温温度不大于于400C。应采取取在骨料堆堆场搭设遮遮阳棚、采采用低温水水搅拌混凝凝土等措施施降低混凝凝土拌合物物的温度，或或尽可能在在傍晚和晚晚上搅拌混混凝土，以以保证混凝凝土的入模模温度不宜宜大于3000C的规定。4、混凝土运输技术术措施1）、混凝土宜采用用内壁平整整光滑，不不吸水，不不渗漏的运运输设备进进行运输。当当长距离运运输混凝土土时，宜采采用搅拌车车运输；近近距离运输输混凝土时时，宜采用用混凝土泵泵、混凝土土料斗或皮皮带运输。在在装运输混混凝土前，应应认真检查查运输设备备内是否存存留有积水水，或内壁壁粘附的混混凝土是否否清除干净净。每天工工作后或浇浇筑中断30miin及以上时时间再行搅搅拌混凝土土时