养殖废水处理方案(代可研报告)及小学教师培养工作总结

目录25727第一章概述 612051.1前言 642041.2项目概要 10148301.3编制依据及范围 11250171.4设计依据 1172791.5设计规范 1197531.6设计范围 12298第二章工程背景 13223922.1城市概况 1397962.2城市气候 1324405第三章设计规模、原则及编制范围 15202153.1设计规模 515203193.2设计原则 15166163.3编制范围 1625622第四章污水处理工艺流程的选择 17271694.1废水来源 17324164.2进站水质 1724064.3污水排放控制标准 18161254.4废水处理工艺流程选择 1831154.5流程选择结论 34182284.6污泥来源及处理方法 3535344.7处理工艺优点 357634第五章处理工艺及设计说明 39304485.1工艺流程框图 39240715.2工艺简介 40265295.3主要设施及技术参数 4029785.3.1集水池 40128625.3.2固液分离机 41279315.3.3反应沉淀池 4249995.3.4酸化调节池 42291895.3.5UASIB高效厌氧池 42186875.3.6CASS池 44187625.3.7快渗池 4623045.3.8污泥干化池 46321835.3.9控制室 4736435.3.10堆料间。 4796455.4设计处理效果 48155635.4.1去除率 48291265.4.2年最大削减量 48176085.5设备一览表 4933155.6污水处理站的平面布置（具体布置见附图） 5022322第六章电气设计 51241926.1设计范围 51173766.2全站用电荷统计 51149356.3供电 5183206.4保护方式 52308956.5自动控制方式 52233216.6电线电缆 53194386.7防雷及接地系统 5419339第七章建筑设计 55175747.1概述 556877.2建筑施工要求 55162767.3项目实施计划 55161987.4污水处理土建设施一览表 585604第八章管道设计 59908.1设计规范 59103308.2施工一般要求 594494第九章运行成本费用估算 64277829.1电费 64297659.2药剂费 649709.3人工费 6420213第十章投资概算 653042210.1工程总投资预算 651776810.2设备预算报价 652817910.3土建预算 67827410.4站外污水设备及污水管报价 67231810.5站外污水管埋管工程量及报价 6811310第十一章环境保护、安全卫生及节能措施 691253911.1环境保护 6982711.2安全卫生 70443011.3节能措施 715219第十二章工程回访 73112712.1回访组织和程序 73127812.2回访及维修记录 737169第十三章组织保障 7411410第十四章售后服务体系 7523105第十五章培训内容 762112115.1概述 76586515.2设备性能及一般故障排除培训 762968915.3日常运行管理培训 77610315.4污水处理站巡检操作方案 7720406第十六章工程效益分析 81705616.1社会效益分析 811470116.2环境效益 81918616.3经济效益分析 8111775第十七章附件 8311845一、平面图 8328116二、工艺流程图 8320210三、高程图 83

第一章概述1.1前言随着经济结构的调整,我国畜禽养殖业已从传统的庭院式养殖向集约化、规模化方向发展，畜禽养殖业的迅猛发展产生了严重的环境问题，其中畜禽粪尿及畜舍冲洗污水的污染最为突出，成为制约全国各地畜禽养殖业发展的重要影响因素。规模化养殖场每天排放的废水量大、集中，并且废水中含有大量污染物，如残留的药物和大量的病原体等，因此如不经过处理就排放于环境或直接农用，将会造成当地生态环境和农田的严重污染。因此，从环境保护和农业可持续发展角度，畜禽养殖业污水治理工作已成当务之急。①对水体的污染畜禽业废水属于富含大量病原体的高浓度有机废水，直接排放进入水体或存放地点不合适，受雨水冲洗进入水体，将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化。由于畜禽粪尿的淋溶性很强，粪尿中的氮、磷及水溶性有机物等淋溶量很大，如不妥善处理，就会通过地表径流和渗滤进入地下水层污染地下水。对地表水的影响则主要表现为，大量有机物进入水体后，有机物的分解将大量消耗水中的溶解氧，使水体发臭；当水体中的溶解氧大幅度下降后，大量有机物可在厌氧条件下继续分解，分解中将会产生甲烷、硫化氢等有毒气体，导致水生生物大量死亡；废水中的大量悬浮物可使水体浑浊，降低水中藻类的光合作用，限制水生生物的正常活动，使对有机物污染敏感的水生生物逐渐死亡，从而进一步加剧水体底部缺氧，使水体同化能力降低；氮、磷可使水体富营养化，富营养化的结果会使水体中硝酸盐和亚硝酸盐浓度过高，人畜若长期饮用会引起中毒，而一些有毒藻类的生长与大量繁殖会排放大量毒素于水体中，导致水生动物的大量死亡，从而严重地破坏了水体生态平衡；粪尿中的一些病菌、病毒等随水流动可能导致某些流行病的传播等。②对农田及作物的影响畜禽业废水中含有较多的氮、磷、钾等养分，如能做到合理利用可有效地提高土壤肥力，改良土壤的理化特性，促进农作物的生长。但如果未经任何处理就直接、连续、过量的施用，则会给土壤和农作物的生长造成不良的影响，如引起作物徒长、返青、倒伏，使产量大大降低，推迟成熟期，影响后续作物的生产等。废水中的大量有机物质在土壤中不断累积，虽然可为土壤中栖居的小动物、昆虫、真菌、细菌等提供营养物质和适宜的环境，但也可导致一些病原菌大量孳生引起病虫害的发生；此外，大量有机物的积累也会使土壤呈强还原性，而强还原性的条件不仅影响作物的根系生长，而且易使土壤中原本处于惰性状态的有害元素得到还原而释放；大量无机盐在土壤中的积聚则会引起作物的盐害。③矿物元素和重金属污染一方面，在畜禽饲料中大量添加的无机磷约75%为植酸磷，由于植酸磷不能被动物吸收利用而直接排出体外，引起污染。另一方面，各饲料厂和养殖场均普遍采用高铜、高铁、高锌等微量元素添加剂，由于这些金属元素的吸收率和利用率都很低,易随粪便排出体外进入环境，已成为我国的一大环境公害。④残留兽药的污染在畜禽养殖过程中，为了防治畜禽的多发性疾病，常在饲料中添加抗生素和其他药物，这些药物随饲料进入动物消化道后，短时间内进入动物血液循环，最终绝大多数的药物经肾脏过滤随尿液排出体外，只有极少部分的药物和抗生素残留在动物体内。大量研究表明，大多数饲料用抗生素都有残留，只是残留量大小不同。随着科技水平的不断提高，人们发现抗生素作为饲料添加剂使用，对环境已造成了严重的负面后果。首先，使畜禽体内的耐药病原菌或变异病原菌不断产生并不断向环境中排放；其次，畜禽不断向环境中排泄这些抗生素或其代谢产物，使环境中的耐药病原菌与变异病原菌不断产生。这两者反过来又刺激生产者增加用药剂量、更新药物品种，这就造成了“药物污染环境→耐药或变异病原菌产生→加大用药剂量→环境被进一步污染”的恶性循环。另外，畜禽产品中药物残留进入环境后，可能转化为环境激素或环境激素的前体物，从而直接破坏生态平衡并威胁人类的身体健康。⑤微生物污染畜禽体内的微生物主要是通过消化道排出体外，通过养殖场废物的排放进入环境从而造成严重的微生物污染。如果对这些粪污不进行无害化处理，大量的有害病菌一旦进入环境，不仅会直接威胁畜禽自身的生存，还会严重危害人体健康。从环境保护和农业可持续发展角度来看，畜禽业养殖污水治理工作已成当务之急。鉴于此,成都加杰尔环保针对四川高金天兆牧业养殖废水的实际情况制定本方案，要求废水处理后的水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。成都加杰尔环保是一家专门从事环保水处理工艺设计、工程建设、设备研制、开发、生产、销售的企业实体，主要承接屠宰废水、养殖废水、制药废水、工业废水、城市污水、油气田废水、医院废水、冶金废水、生活废水、垃圾渗滤液和净水，纯水设备，广泛应用于各行业的水处理工程工艺设计、工程建设、设备的制造、安装、调试、人员培训和售后服务的一条龙服务。

1.2项目概要项目名称：四川高金天兆牧业养殖废水系统处理工程设计规模：污水处理量为100m3/d。污水水质：根据甲方提供的基本情况及相同行业数据分析，设计污水处理站的进站水质指标如表1-1所示：表1-1进水污染物浓度项目水量（m3/d）单位:mg/l，pH、大肠杆菌除外，大肠杆菌单位：个/LPHCODcrBOD5SSNH3-N大肠杆菌设计进站水质1006.0～9.09000350060006002.1×107处理工艺：本工艺拟选用先进成熟的UASIB高效厌氧+CASS+人工快渗的处理工艺。排放标准：根据国家环保总局的相关规定及用户相关要求，本项目执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。该污水处理后的排放控制标准如下表所示：表1-2水污染物控制排放标准项目单位:mg/l，pH、大肠杆菌、蛔虫卵除外，大肠杆菌单位：个/LPHCODcrBOD5SSNH3-N大肠杆菌蛔虫卵GB18596-20216.0～8.5≤80≤30≤70≤15≤5000≤21.3编制依据及范围项目名称：四川高金天兆牧业养殖废水系统处理工程编制单位：成都加杰尔环保项目性质：养殖废水处理1.4设计依据建设单位提供的废水水量资料及相关基础资料。1.5设计规范《中华人民共和国水法》；《中华人民共和国水污染防治法》(2021年2月28日修订，自2021年6月1日起施行)；《中华人民共和国环境保护法》；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《建筑给排水设计规范》（GB50015-2021）《室外排水设计规范》（GB50014－2021）《地表水环境质量标准》（GB3838-2021）《建设项目环境保护管理条例》《建筑结构荷载规范》（GB50009－2021，2021版）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2021）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2021）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50053—92）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《社会生活环境噪声排放标准》（GB22337-2021）《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2021）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2021）《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2021）《低压配电设计规范》(GB50054-95)1.6设计范围本方案设计范围为：污水处理站内系统的工艺、设备、管道设计；本污水处理站内的建筑物、构筑物的设计；本污水处理站内的供配电设计、电气设计。第二章工程背景2.1城市概况遂宁市位于四川盆地中部，涪江中游。介于东经105°03′26″－106°59′49″,北纬30°10′50″－31°10′50″之间。东西宽90.3公里，南北长108.9公里，总面积5300平方公里。东邻重庆、广安、南充，西连成都，南接内江、资阳，北靠德阳、绵阳，与成都、重庆呈等距三角。1985年2月，经国务院批准，设立省辖遂宁市，现辖船山、安居两区和射洪、蓬溪、大英三县。人口384万。市城区建成区面积40平方公里，人口43万。遂宁为人口稠密区，人口密度为每平方公里706人，人口密度远大于全国、全省平均水平。全市人口绝大部分分布在沿涪江两岸的冲积平坝、沿河两岸的河谷地带和丘间小平坝区。从射洪县的金华镇到船山区的南强镇，沿涪江两岸属人口的特稠密区，人口密度达到每平方公里813人。全市共有劳动力270.5万人，占总人口的70.4%，劳动力资源相当丰富。除能够充分满足当地经济发展对劳动力的需求外，还采取多种措施转移富余劳动力。全市常年输出劳动力保持在78万余人，遍布全国二十多个省、市和十多个国家和地区。2.2城市气候遂宁市属四川盆地亚热带湿润季风气候。气候温和，雨量充沛，四季分明，季风气候显著。冬暖春旱，无霜期长。夏季炎热，雨热同季，旱涝交错。秋多绵雨，冬多云雾，日照较少，湿度较大。气温月季变化显著。隆冬1月平均气温6.0~6.5℃，但冬季日平均气温和极端最低气温很少降至0℃以下，冰雪严寒罕见。春季气温回升较快，春季常始于2月下旬至3月初。夏季较长，盛夏常有连晴高温天气。秋季气温比较适宜。降水充沛，分布不均，年季变幅大，旱涝常交错。常年降雨量950毫米左右。4~10月为雨季，春末夏初常有夜雨，素有“巴山夜雨”之称。盛夏（7~8月）降雨集中，旱涝交错，雨量占全年的35%，常有暴雨洪涝。秋季常有绵雨，持续时间一般为6至7天。云量多，日照少，秋冬季尤为突出。年平均云量达8成以上。空气湿度较大；风少，风速小，平均风速多在2.0米/秒以下；8级以上大风较少，涪江河谷常年仅有1~2天出现大风。冰雹较少，雷暴较多。

第三章设计规模、原则及编制范围3.1设计规模设计规模：污水处理量为100m3/d。3.2设计原则(1)严格执行国家有关环境保护法律法规的要求；认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格按照国家现行有关规范标准和行政主管部门规定设计；(2)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的法规、规范与标准；(3)选择国内外先进成熟的污水治理技术，采用优质、可靠、适用、经济的治理工艺路线；(4)切合实际，正确掌握设计规范和标准，采用高效节能，易于管理，技术先进，稳妥可靠的处理工艺，合理选用优质、高效的处理设备和设施，降低能耗，提高动力效率，降低运转成本；(5)在满足污水处理要求的前提下，因地制宜，有效利用空间，尽量减少占地和投资。构筑物平面与空间合理布置，结构紧凑，节省基建投资；(6)设备选型要综合考虑性能和效率，合理选用优质配件，要求高效节能、低噪音，运行可靠，维护管理方便，运行维护成本较低；(7)污水处理站主体构筑物采用钢筋混凝土结构，系统具有较好的抗腐性能；(8)废水处理站总体布局、统一规划，力求和周围环境协调；(9)在污水处理站运行中保证清洁、安全、无二次污染。设备运行简单，以操作维护方便，利于管理为原则；(10)严格控制噪声的产生,消除二次污染；(11)控制系统采用自动控制和手动控制两种模式,手动自动可任意切换，主要动力设备采用一用一备。3.3编制范围方案编制的范围包括：1）养殖废水处理及排放。2）分析并确定污水的排放标准。3）确定处理工艺的流程。4)处理工艺平面布置图。5）处理工艺高程图。第四章污水处理工艺流程的选择4.1废水来源养殖场废水主要有尿液、残余的粪便、饲料残渣和冲洗水等组成，另外还有少部分来自厂区员工宿舍及办公楼的生活污水。4.2进站水质养殖场废水水质特征与畜禽舍结构、清粪方式和冲洗水的使用、饲料营养、畜禽消化功能和生产管理等有关。但通常废水中SS、COD、BOD5、大肠杆菌等指标均严重超标。畜禽废水的主要特点有：①排水量大、集中、水力冲击负荷强；②有机物浓度高，水解、酸化快，沉淀性能好；③污水中常伴有消毒水、重金属、残留的兽药以及各种人畜共患病原体等污染物。根据用户提供的现场实际情况，圈舍在清粪时，已采用干湿分离的方法，将干粪便与尿液及冲洗水分离开，且原已修建沼气池，沼气池停留时间为4天。因此，出水中的污染物已得到很大程度的降解，水质污水水质大大提高。根据用户提供的基础数据及同类行业废水的相关数据统计分析，污水水质情况一般如下所述范围。具体水质指标如下表所示：表4-1进站污水水质表项目水量（m3/d）单位:mg/l，pH、大肠杆菌除外，大肠杆菌单位：个/LPHCODcrBOD5SSNH3-N大肠杆菌设计进站水质1006.0～9.09000350060006002.1×1074.3污水排放控制标准根据国家环保总局的相关规定及用户相关要求，本项目执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。该污水处理后的排放控制标准如下表所示：表1-2水污染物控制排放标准项目单位:mg/l，pH、大肠杆菌、蛔虫卵除外，大肠杆菌单位：个/LPHCODcrBOD5SSNH3-N大肠杆菌蛔虫卵GB18596-20216.0～8.5≤80≤30≤70≤15≤5000≤24.4废水处理工艺流程选择畜禽养殖废水处理是通过物理、化学、生物的方法，降低废水浓度、减少污染。一般畜禽养殖废水处理工程由预处理、生物处理、后处理及沼气利用（沼气池用户已修建）等部分组成。其中预处理工艺是畜禽养殖废水处理过程减量化、资源化、无害化三原则中的首要原则。对于我国处于微利经营的养殖行业来讲，建设该类粪污处理设施所需的投资太大、运行费用过高。因此，探寻设施投资少、运行费用低和处理高效的养殖业粪污处理方法，已成为解决养殖业污染的关键所在。根据废水水质情况确定，该废水属生化性较好的废水（BOD/COD=0.35）。因此，采用以生物处理为主的处理工艺是最为经济有效的。对于污水中的有机污染物、氨氮等污染因子，在实际应用中主要采用生物处理方法来达到减量化的目的。根据废水处理站的规模、处理量及废水可生化性很好的特点，在治理实践中一般采用生物法处理，而其基本流程为：沼气水→预处理→生物厌氧→生物好氧→后处理→达标水排放4.4.1预处理在养殖废水的处理中固液分离和雨污分离是很重要的。无论养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理，都必须首先进行固液分离，这是一道必不可少的工艺环节，其重要性及意义主要在于：首先，一般养殖场排放出来的废水尽管通过沼气池处理后，其沼液中固体悬浮物含量仍然很高，相应的有机物含量也很高。通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。此外，在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性，减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间，降低设施投资并提高COD的去除效率。进行固液分离后，废水中的悬浮固体和蛋白质、油脂、表面活性剂及Ca2＋、NH4＋、S2－等物质，通过清除粪渣充分减量化，进入厌氧池的粪污水CODcr浓度降低50～70％，有效降低了上述物质对厌氧污泥活性造成的冲击和毒害影响，缩短了厌氧停留时间，减少了厌氧池容积，同时避免了厌氧池发生堵塞的现象，保证了厌氧段的正常运行。4.4.2厌氧处理有机物在厌氧条件下，发生酸化和腐化反应，使污水中大分子物质降解为小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，其处理的基本过程如下图所示：发酵细菌（产酸细菌）作用乙酸产甲烷菌作用发酵细菌（产酸细菌）作用有机基质有机酸CH4、CO2、H2CO2图4-1厌氧处理基本流程常用的厌氧生物处理反应器有：普通厌氧消化器、厌氧接触反应器、UASB反应器、内循环（IC）厌氧反应器、膨胀颗粒污泥床、折流式厌氧反应器和厌氧生物滤池。这些反应器各有各自的优缺点，下面就各自的工艺优点和缺点进行比较选择适合本养殖废水厌氧处理的最佳反应器。普通厌氧消化池传统的完全混合反应器（CSTR）即普通厌氧消化池，借助于消化池内的厌氧活性污泥来净化有机污染物。作为处理对象的生污泥或废水从池子上部或顶部投入池内，经与池中原有的厌氧活性污泥混合和接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使生污泥或废水中的有机物转化为以甲烷和二氧化碳为主的沼气。普通厌氧消化池的特点是在一个池子内实现厌氧发酵反应和液体与污泥的分离。可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，厌氧消化反应与固液分离在同一池内实现，结构简单。由于先进的高效厌氧反应器的出现，传统的消化池应用较少，但是在一些特殊领域，其在厌氧处理中仍有一席之地。主要应用于：(1)城市废水处理厂污泥的稳定化处理；(2)高浓度有机工业废水的处理；(3)高含量悬浮物的有机废水；(4)难降解有机物的工业废水的处理。厌氧接触池为了克服普通消化池不能持留或补充厌氧活性污泥的缺点，在消化池后设沉淀池，形成了厌氧接触法。该系统污泥不流失、出水水质稳定，又可提高消化池内污泥浓度，从而提高了设备的有机负荷和处理效率。厌氧接触法具有以下特点：(1)通过污泥回流，保持消化池内污泥浓度，耐冲击能力强。(2)消化池的容积负荷较普通消化池高，水力停留时间比普通消化池大大缩短。(3)可直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题。(4)混合液经沉淀后，出水水质好。(5)但需增加沉淀池、污泥回流和脱气等设备；(6)厌氧接触法存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。UASB反应器升流式厌氧污泥反应器（upflowanaerobicsludgeblanket,UASB）.UASB反应器是荷兰学者G.lettinga等人在20世纪70年代初开发的，并由PAQUES公司成功地应用于工业废水的处理中。UASB反应器内没有载体，是一种悬浮生长型的消化器，由反应区、沉淀区和气室三部分组成。在反应器的底部是浓度较高的污泥层，称污泥床，在污泥床上部是浓度较低的悬浮污泥层，通常把污泥层和悬浮层统称为反应区，在反应区上部设有气、液、固三相分离器。废水从污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气、水、泥的混合液上升至三相分离器分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区。在一定的水力负荷下，产生的松散、互卷的丝状菌并附在惰性离子上形成1～5mm球形颗粒，即厌氧活性污泥颗粒化，而绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区始终具有足够的污泥浓度，废水从UASB流入下一处理单元。UASB反应器在处理废水时具有以下特点：(1)污泥沉降性能好，污泥流失少，比其它反应器有更优越的污泥沉降性能，从而使整个反应池内厌氧微生物浓度较其它反应器高，污泥颗粒能长期滞留在反应器中，具有很长的SRT，可缩短水力停留时间（HRT），使反应器有很高的处理效能；(2)由于颗粒化程度高，产甲烷菌主要集中在颗粒内部，而水解发酵菌和产酸菌主要在颗粒的表层，这种结构为产甲烷菌提供了一个保护层或缓冲层，不仅可维持较低氧化还原电位，有利于产甲烷菌的生长，并可提高污泥抗pH值变化、温度变化和有害物质变化（如H2S）的能力；(3)颗粒污泥是各种厌氧菌聚集在一起的微生物团粒，是微小的生物群落，各类细菌之间相对距离相对很近，可提高氢的转移率，从而提高了反应池的效率，去除有机物可达70%以上；(4)反应器在处理废水应用中具有省能源、占地少、去除有机物效率高、抗有机负荷冲击能力强、污泥产量少、处理运行成本低并同时可回收能源（沼气），且出水固液分离好，为后续减轻负荷负担;内循环（IC）反应器内循环（IC）反应器（internal,circulation,IC）是荷兰PaquesBV开发的一种反应器，它实际上是由两个上下重叠的UASB反应器串联组成的。由下面第一个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB反应器对废水继续进行后处理，使出水达到预期要求。IC反应器具有和UASB反应器共同的优点，比如：(1)具有很高的容积负荷率；(2)具有缓冲pH能力，抗冲击负荷强，出水稳定性好；(3)靠沼气提升实现内循环，不必外加动力，从而节省能耗；(4)由于有很大的高径比，所以占地面积小；由于IC反应器有很大的高径比，反应器高度达到16～25m,可见土建费用较高，且由于设施较高，建筑物与周围环境不协调。折流式厌氧（ABR）反应器折流式厌氧反应器（anaerobicbaffledreactor，ABR）是Bachmann和McCarty等人于1982年前后提出的一种反应器。反应器内设置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统。水流由导板引起上下折流前进，逐个通过反应室内污泥床，进水中有机物与微生物充分接触而得以降解去除。具体优缺点如下：(1)ABR可看作是多个UASB反应器简单串联，而与UASB不同的，UASB是一种完全式混合器，而ABR是一种推流式反应器。(2)由于是推流式反应，则第一格必须承受很大的负荷，局部负荷过高，导致处理效果不好；(3)由于中间隔有导流板，各个格板间微生物种类不同，在推流过程中，不可避免微生物混合，影响处理效率。厌氧生物滤池厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，废水从反应器的下部（升流式厌氧生物滤池）或上部（降流式厌氧生物滤池）进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下废水中的有机物被分解。厌氧生物滤池的特点是：(1)由于填料为微生物附着生长提供广较大的表面积，滤池中的微生物量较高，又生物膜停留时间长，平均停留时间长达100天左右，因而可承受的有机容积负荷高，COD容积负荷为2～16kgCOD/m3.d，且耐冲击负荷能力强；(2)废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机物去除速度快；(3)微生物固着生长为主，不易流失，因此不需污泥回流和搅拌设备；(4)启动或停止运行后再启动时间短；(5)处理含悬浮物浓度高的有机废水，易发生堵塞，尤以进水部位更严重。滤池的清洗也还没有简单有效的方法。UASIB厌氧反应器UASIB厌氧反应器是我公司经过长期实践及研究的成果，并获得国家实用新型专利（专利号：202120360026.9），它是专门针对养殖废水及高浓度有机废水专门研发的。本实用新型通过在池体或罐体内设置填料层，实现了一池两用，既节省了投资成本，又提高了处理功效，使池（罐）内的厌氧菌在离开厌氧池之前附着在填料表面形成生物膜，从而提高了厌氧菌与来水的接触面积，提高了有机物与厌氧菌的接触率，加速了反应，使有机物得到充分的降解，从而提高了反应器耐污水水质负荷的冲击能力，有利于出水水质的提高。同时，由于本反应器设置了污泥回流管系，将罐体底部的污泥回流至配水管中与污水混合后再进入罐体底部，使处于悬浮状态的颗粒污泥所占的比例大大增加，弥补了UASB高效厌氧池内的短流现象，使得处理能力得以提高，并克服了对进水水质要求较高的缺点。本升流式高效厌氧接触反应器的优点是厌氧菌在离开厌氧池之前生物附着在填料上，在此条件下更有利于微生物的附着生长和繁衍，使厌氧菌的活性更强，大大地提高了本反应器对污染物的降解能力；该反应器具有较大的比表面积，加大了厌氧微生物和污水中有机物的接触时间和接触面积，同时也最大限度地保持了活性微生物的数量，这就提高了有机物的处理效果；污泥回流的设置避免了污泥短流现象，提高了处理能力。结论：通过上述比较，综合考虑养殖废水水质情况、厌氧处理的工艺性能、处理效率、占地面积、土建费用及今后的运行管理及使用寿命等多方面因素。最终选择UASIB厌氧反应器作为厌氧阶段的主体工艺。4.4.3好氧处理废水经厌氧处理后，进入生物好氧处理，在好氧微生物的分解下，把有机物转化为CO2、H2O，其处理的基本过程如下图所示：（见下页）CH4、COCH4、CO2、NH3异氧型微生物作用下分解代谢能量异氧型微生物作用下有机物（COD）新细胞CH4、CO2、NH3合成代谢C5H7NO2内源呼吸图4-2好氧处理基本流程常用的好氧处理工艺及好氧组合工艺有改良的活性污泥法（氧化沟活性污泥法、A-B活性污泥法、序批式活性污泥法等）、好氧生物膜法（生物滤池、生物转盘、生物硫化床技术、生物接触氧化法和水解-好氧处理工艺等）。目前用于该种污水处理的好氧阶段处理工艺主要有：生物接触氧化法、AB法、A/O法、氧化沟法、SBR活性污泥法等。虽然这些工艺都能较好的处理此废水，但是这些工艺都有着各自的优缺点。生物接触氧化法生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。该处理方法中微生物所需氧由鼓风机供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。它主要特点有：1)由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好。生物接触氧化池内单位容积的生物固体量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；2)生物浓度高，单位容积负荷率高，能缩小处理池容积和占地面积，节省基建投资；3)工艺适用范围广，耐冲击，适应性强，处理效率高；4)剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；5)挂膜容易，启动快，污泥产量较少；运行期即使运行中断后，只需很短的时间就能恢复到正常的处理效果；6)节能效果明显，如生活污水处理中电耗是常规活性污泥法的1/5；7)由于生物膜内外溶解氧的差别，使得该工艺有一定的N、P去除效果；8)由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流又属完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；9)在有填料的接触氧化池中,对丝状菌的生长很有利。丝状菌的存在,能提高对有机物的分解能力；10)可以间歇运转，当停电或发生其它突然事故后,生物膜对间歇运转有较强的适应力可以；11)传质条件好,微生物对有机物的代谢速度比较快。在接触氧化法中由于空气的搅动,整个氧化池的污水在填料之间流动,使生物膜和水流之间产生较大的相对速度,加快了细菌表面的介质更新,增强了传质效果,加快了生物代谢速度,缩短了处理时间；12)充氧效率高.接触氧化法的填料有增进充氧效果的作用,动力效率在3kgO2/kwh以上,比无填料的曝气提高30%.充氧效率高,则有机物的氧化速度相应提高。AB法AB法（AdsorptionBiodegradation，吸附-生物降解法的简称）工艺的基本流程为吸附、沉淀、曝气、沉淀，是在高负荷活性污泥法的基础上开发的一种新工艺。活性污泥对进入废水中的污染物进行生物絮凝、生物吸附、吸收以及生物降解，并进行吞食降解其废水中的有机物，同时对废水中的氨氮有一定的去除效果。虽然此阶段污泥活性高，适应性强，变异性好且能耐冲击，抗负荷强，但主要缺点是产污泥量高，从而又带来了新的污染。以下是A-B法的典型工艺流程图：预处理后进水→曝气池→沉淀池→曝气池→沉淀池→出水A段B段图4－3A-B法的典型工艺流程图AB法具有以下优点：1)具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等；2)对有机底物去除效率高；3)系统运行稳定。主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能；4)有较好的脱氮除磷效果；5)节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%-25%。AB工艺的缺点：1)A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。2)污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。氧化沟氧化沟（oxidationditch,OD）工艺也是活性污泥法的一种变型，它通常以较低的负荷运行，属于延时曝气模式。氧化沟中的活性污泥以废水中的有机物为食料，使之无机化。在氧化沟系统中，通过转刷（或转盘和其他机械曝气设备），使废水和混合液在环状的渠内循环流动。通过改变进出水的位置可达到脱氮的目的。它耐冲击能力强、污泥较稳定、它有一定的脱氮功能。随着对环境要求的日益提高，去除污染物目标的增加，氧化沟工艺流程也变得越来越复杂，同时增加了其应用的局限性，在处理生活废水运行中，要实现完全达标排放尚有一定难度。以下是氧化沟的工艺流程图：（见下页）曝气转刷曝气转刷二沉池二沉池出水回流污泥预处理后进水图4－4氧化沟的工艺流程图SBR工艺SBR（SequencingBatchReactor,序批式间歇活性污泥法）作为废水处理技术并非是污水处理的新工艺，SBR法的整个工艺过程分为五个操作工序，组成一个循环：进水、反应、沉淀、外排（或待机），一个循环完成接着下一循环，周而复始。工序如下图所示。此法对废水中的有机物有很强的去除率，抗冲击负荷强，但是此法自动化控制程度要求很高。(1)进水(2)反应、曝气(3)沉淀(1)进水(2)反应、曝气(3)沉淀(4)排水、排泥(5)闲置图4－5SBR法一个运行周期的操作程序SBR工艺的主要优点有：(1)处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的10%～20%。(2)由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设水解酸化池。(3)占地少，比传统活性污泥法少占地30％-50％，是目前各种污水处理工艺中占地最省的工艺之一。(4)可脱氮除磷。通过调节曝气时间和间歇时间，使污水在反应池中处于交替好氧、缺氧和厌氧状态，为工艺脱氮除磷创造了条件。同时，这种环境条件的变化也可以有效抑制丝状菌的生长，减少污泥膨胀的影响。(5)污水处理厂刚建成运行时，流量一般比设计值低，SBR可以根据水量水质的需要，增减运行池体的数量，这样可以避免不必要的能量消耗，这是其它工艺所不具备的。SBR工艺的主要缺点有：(1)池的进水、曝气、排水过程变化频繁，不能采用人工管理，因此对污水厂设备仪表的要求较高，并要求管理人员有一定的技术水平。(2)较大时会暴露出容积利用率不高的问题。A/O处理工艺A/O处理工艺即缺氧-好氧活性污泥法工艺。该工艺是将A级生化池、O级生化池、终沉池、回流集水池、集泥池有机组合在一起。最早用于处理城市污水，此后在多种行业中应用，20世纪末期由国外引入我国。A/O工艺具有以下特点：(1)整个处理工艺为连续运行，劳动强度低，自动控制设备要求不高。(2)具有除磷脱氮的功能，可减少排放水中的富营养化物质。(3)工艺可靠，运行稳定，管理方便，维修费用低。(4)能耗高：大量的污泥和沉淀池出水需回流，回流总量是入场污水的1-3倍左右，再加之A池潜水搅拌机的能耗，这部分能耗将占到总提升能耗的40-50%。(5)建设费用高占地宽：大量的污水和污泥的回流，必须修建大容积的沉淀池。通过上述比较，就处理效果来讲，接触氧化法和生物转盘的处理效果要好于活性污泥法，虽然生物滤池的处理效果也很好，但易于出现滤池堵塞现象。氧化沟、SBR和A/O工艺均属于改进的活性污泥法。氧化沟出水水质好、产生泥量少，也可对污水进行脱氮处理，但其处理的BOD负荷小、占地面积大、运行费用高。SBR法自动化控制程度高，能够对污水进行深度处理，但其缺点是BOD负荷较小，一次性投资也大。A/O法是一种兼有去除BOD和脱氮双重作用的活性污泥处理工艺，但运行费用高。CASS法CASS（CyclicActivatedSludgeSystem[15]）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。其工艺原理是：CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效性和经济性，已广泛应用于生活污水、食品加工废水的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统因此，综合考虑本养殖场规模及废水经厌氧阶段后水质情况、好氧处理的工艺性能、处理效率、占地面积、土建费用、后期的运行管理及使用寿命等诸多方面的因素。最终选择CASS工艺为好氧处理阶段。4.4.4后处理养殖废水经过前段的预处理、厌氧、好氧处理后，进入人工快渗池进行悬浮物和溶解性有机物的去除，并保证氨氮及磷的达标排放。快渗池出水最终经消毒池内进行消毒处理后达到排放标准直接排放。4.4.5氨氮的去除CASS工艺的脱氮原理是在微生物的作用下，将有机氮和氨氮转化为氮气和NXO气体的过程。废水中存在着有机氮、氨氮、硝态氮等形式的氮，而其中以氨氮和有机氮为主要形式。在生物处理过程中，有机氮被异养微生物氧化分解，即通过氨化作用转化为氨氮，而后经硝化过程转化变为硝态氮，最后通过反硝化作用使硝态氮转化氮气，而逸入大气。CASS工艺除磷是在原有活性污泥工艺的基础上，通过设置一个厌氧阶段，选择能过量吸收并贮藏磷的微生物（称为聚磷微生物），通过排除污泥来达到除磷。CASS工艺的生物选择器能增强活性污泥法的除磷效果。磷是合成核酸的主要元素之一，聚磷微生物利用污水中的磷源、氮源、曝气阶段充足的氧气大量繁殖并积聚大量的多聚磷酸盐，最后在沉淀之后通过排除污泥的形式排出大量的磷。经过CASS池除磷脱氮后，在人工快渗池也可去除部分氮磷。4.5流程选择结论通过以上各污染物分析并对处理方法一一进行说明比较，对厌氧段、好氧段几种工艺的分析，并结合污水处理的目的、投资、占地面积、能耗、运行费用、管理方便程度、运行可靠性及使用寿命等综合因素的分析；我公司根据大量前期调研结果、结合多年废水治理的实践经验，在进行充分、合理分析污水处理系统运行过程中将会出现的水质冲击负荷及当地的具体气候等情况后，特采用以下工艺：4-5工艺流程图4.6污泥来源及处理方法4.6.1污泥来源该废水处理工艺中的污泥主要来自污水处理系统预处理固液分离机和反应沉淀池以及生化阶段产生的剩余污泥。4.6.2污泥处理方法将固液分离机污泥直接外运做堆肥处理，反应沉淀池及生化系统产生的剩余污泥进入污泥干化池。目前国内外采用的脱水机械主要是板框压滤机、带式压滤机和离心机，自然干化法也有较多的应用。相比较而言,自然干化法有如下优点:(1)自动化程度高，节约能源，可基本实现离人操作，污泥自动排入污泥干化池，而不需人为干预，只是将干化后的污泥运走即可；(2)投资省，不涉及设备保养及维修。因此也不会因为污泥处理不正常而导致整个废水处理站运行不正常；(3)与机械脱水相比，其具有运行费用低，无需加药剂，无需再设污泥浓缩池及无需反冲洗等优点。所以在气候比较良好的地区,卫生条件允许时选择污泥干化池是比较经济的。4.7处理工艺优点本污水处理系统充分考虑了抗冲击负荷，保证被治理废水达标排放，还具有污泥量小，低臭味，低能耗，基建成本及运行费用低等优点。其具体优点如下：其具体优点如下：(1)本污水处理系统投资少、寿命长、见效快、运行稳定、且设计装置采用全自动操作，操作界面人性化，满足客户不同操作要求。(2)该工艺采用易于管理，占地省，造价低，运行稳定可靠的半地埋式结构。(3)本工艺科学先进，运行方便，操作简单，出水水质稳定。(4)对污水水质及成份做了深入的分析，从而对污水中污染物的成分特性等有充分的了解，处理针对性强，选择相应的处理方法、方式和工艺，使得用最合理的成本取得最好的处理效果。(5)采用厌氧与好氧相结合的处理工艺，相比单独采用好氧处理工艺，大大节省了曝气耗电量。(6)采用厌氧与好氧相结合的处理工艺,产生的剩余污泥量少,而且系统在较长一段时间内不需要排泥，降低了污泥处理费用。(7)根据污水处理站所建地理位置的要求，本工艺在运行中无二次污染。由于在运行中所产生的污泥大部分被消化，因此仅有少量的剩余污泥，并且也作了相应的处理措施，因此不会对环境造成二次污染。(8)由于废水可生化性较好，COD浓度较高，若单采用好氧工艺处理，会引起污泥丝状菌占优势，引发污泥膨胀。特别是在夏季，负荷的冲击将加剧工艺紊乱，最终导致出水不达标。而若采用厌氧工艺作为第一段生化处理，厌氧菌首先将易生化的COD降解转化为甲烷、二氧化碳，抑制了丝状菌的生长。实践证明，采用厌氧为好氧的前端处理，可进一步提高活性污泥的质量，完全避免污泥膨胀。(9)在生物法处理污水中，微生物的驯化程度及微生物的活性是影响处理效果的关键。本公司有一套独特的微生物驯化方法，使微生物的活性最高，浓度最大，达到最好的处理效果。(10)本工艺将CASS的好氧区的泥水混合液回流到缺氧区，通过反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气N2，通过好氧池内风机的鼓风，吹脱处理，将N2完全吹脱出来，逸出水体，能有效的去除水中的氨氮。(11)对于该工程的设计，我公司并不局限于污水处理站，而是将其与周围的其它建筑物、景观和绿化协调处理，具有很强的可观性。(12)考虑到污水站可能出现的臭气问题，在设计各构筑物时做了相应的优化，让污水站异味降到最低。(13)在选择设备时，充分考虑噪音污染问题，在设计时选用低转速、低噪音的风机和泵。第五章处理工艺及设计说明5.1工艺流程框图根据上述各工艺分析比较及贵公司养殖废水水质特点，从而确定以上最佳工艺流程。（工艺流程图如下所示）注:1、渗注:1、渗透干化后的污泥可外运填埋，也可堆肥。2、COD在线监测仪安装与否由用户与当地环保局协。5.2工艺简介沼气池出水进入污水处理站的集水池，用固液分离机分离出沼渣，让污水进入沉淀池中与加的药剂进行反应，除去大量的CODCr，减轻后续处理单元的负荷。出水进入调节池，利用水泵将污水提升至UASIB厌氧池。在UASIB厌氧池内将污水中的大分子有机物进一步降解为小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，对后续生化处理提供有利的条件。其出水进入CASS池，废水在与CASS池中，有机物均被微生物吸附，氧化分解和转化为新的生物体。在生化池后设置人工快渗池，进一步去除水中的SS、有机物及氨氮等污染物,最后经消毒，达标排放。固化液分离机分离出的固体渣物直接外运堆肥，反应沉淀池及生化系统产生的剩余污泥进入污泥干化池进行干化处理后外运堆肥，滤液返回水解酸化调节池进行再处理。考虑到污水站可能出现的臭气问题，在设计各构筑物时也做了相应的优化，让污水站异味降到最低（详见第十章）。5.3主要设施及技术参数5.3.1集水池沼气池出水悬浮物很多，必须进行除去才能进入污水处理站，设置集水池收集沼气出水，在搅拌机搅拌时泵入固液分离机，除去沼渣，污水进入反应沉淀池，沉淀除去大量的CODCr。减轻后续生化处理负荷。主要技术参数：数量：1座构筑物尺寸：Ф3000×3500mm有效水深：2500mm有效容积：18m3结构：钢混设备及材料：固液分离机一套（包含浓浆泵1台，流量：18m3/h,扬程：15m，功率：1.5kw;固液分离机1台，Q=15-20m3/h,W=1.5KW。搅拌一套，功率：1.5kw。液位控制仪1套。5.3.2固液分离机经过沼气池处理后的废水若未经处理直接进入厌氧池，废水中残余的粪尿水会大大影响厌氧池的承载能力和处理能力，而清池既耗力又极不安全，猪场难以负担。所以应该在猪粪进入厌氧池前进行固液分离措施，既可解决猪粪在厌氧池的沉淀问题，极大增强处理能力，又可大大减小厌氧池、生化池的建设面积，节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料，卖给有机肥厂或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。固液分离作为畜禽养殖场废水处理工艺中的一个重要措施，废水通过固液分离可达到以下目的：①防止较大的固形物进入后续处理环节，避免管道堵塞，提高系统运行的可靠性；②降低有机负荷，缩短厌氧停留时间，达到降低投资费用的目的。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷等均有不同程度的降低。主要技术参数：数量：1套处理能力：15-20m3/h固液分离机主机功率：1.5KW配套污水泵1台，功率：1.5KW搅拌机1套，功率：1.5KW设置固液分离机一套，固液分离机操作平台2500×2500×1500mm。5.3.3反应沉淀池由于养殖废水要达到综合排放标准一级，生物处理需要大量的土地进行自然处理。未了节约土地，在进入生化处理前必须进行化学和物理处理，最后经生物处理才能达标。主要技术参数：数量：1座构筑物尺寸：7100×2300×4000mm有效水深：3500mm有效容积：57m3结构：钢混设备及材料：曝气搅拌装置一套。5.3.4酸化调节池由于CASS工艺是间歇进水，所以必须设置调节池进行水质水量调节，厌氧反应分为水解产酸阶段和产气阶段，我们把厌氧反应分在两个不同的反应器中进行，以减少厌氧池的容积，来增加厌氧池的效率。特设酸化调节池。设置HRT=24h。主要技术参数：数量：1座构筑物尺寸：7400×3800×4000mm有效水深：3500mm有效容积：100m3结构：钢混设备及材料：进水泵2套，Q=12.6m3/h,H=16.5mW=1.5KW。液位控制仪1套。5.3.5UASIB高效厌氧池由于原水有机物浓度较高，为降低能耗，提高废水的可生化性，达到更好的处理效果，本工艺采用在好氧处理系统的前端设置UASIB厌氧反应池。UASIB厌氧反应器是我公司经过长期实践及研究的成果，并获得国家实用新型专利（专利号：202120360026.9），该反应器是专门针对养殖废水及高浓度有机废水研发的。本实用新型通过在池体或罐体内设置填料层，实现了一池两用，既节省了投资成本，又提高了处理功效，使池（罐）内的厌氧菌在离开厌氧池之前附着在填料表面形成生物膜，从而提高了厌氧菌与来水的接触面积，提高了有机物与厌氧菌的接触率，加速了反应，使有机物得到充分的降解，从而提高了反应器耐污水水质负荷的冲击能力，有利于出水水质的提高。同时，由于本反应器设置了污泥回流管系，将罐体底部的污泥回流至配水管中与污水混合后再进入罐体底部，使处于悬浮状态的颗粒污泥所占的比例大大增加，弥补了UASB高效厌氧池内的短流现象，使得处理能力得以提高，并克服了对进水水质要求较高的缺点。本升流式高效厌氧接触反应器的优点是厌氧菌在离开厌氧池之前生物附着在填料上，在此条件下更有利于微生物的附着生长和繁衍，使厌氧菌的活性更强，大大地提高了本反应器对污染物的降解能力；该反应器具有较大的比表面积，加大了厌氧微生物和污水中有机物的接触时间和接触面积，同时也最大限度地保持了活性微生物的数量，这就提高了有机物的处理效果；污泥回流的设置避免了污泥短流现象，提高了处理能力。设置停留时间为72小时。主要技术参数：数量：1座构筑物尺寸：Ф7400×8000mm有效水深：7000mm有效容积：300m3结构：钢混设备及材料：厌氧池内设布水器1批，阻火装置1套，燃烧装置1套，三相分离器1套，生物附着反应器1套，设置循环泵1台，Q=40m3/h，H=16m，N=4.0KW。5.3.6CASS池在UASIB厌氧池进行预处理后的废水进入CASS池。CASS池工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水间歇进入选择区，然后进入预反应区，最后经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。本工艺采用2个CASS池为一组，共壁建造，建造一组。设计CASS池运行周期为24h。其中：进水时间TF=2.0h曝气时间TA=20h（包含进水时间2.0h）沉淀时间Ts=2h排水时间TD=2h各反应区体积比为：选择区体积：预反应区体积：主反应区体积=2:3:15；充水比为：25%。主要技术参数：数量：1组（两座）单座池子尺寸：12500×4000×4500mm单座池子有效水深：4000mm单座池子有效容积：200m3结构：钢混设备及材料：CASS池设3台罗茨风机对其进行充氧曝气，两用一备，风量为4.34m3/min，风压0.5kgf/cm2，功率：7.5KW；曝气头240组，型号：φ215。另外，每座池子设污泥泵一台，共两台，流量：20m3/h，扬程：12m，功率：1.5kw；每座池子设滗水器一套，共两套；每座CASS池选择区设水下搅拌机一套，共两套。液位控制仪2套5.3.7人工快渗池人工快速渗滤系统（CRI）是在快速渗滤系统的基础上，采用渗透性能良好的天然材料，并掺入一定量的活性矿物质填料，采用干湿交替的运转方式，污水在通过快渗池时产生综合的物理、化学和生物反应使污染物得以去除。主要技术参数：数量：2座构筑物尺寸：14000×10600×2500mm单座池子有效水深：2021mm单座池子有效容积：300m3结构：钢混设备及材料：填料：600m3。5.3.8污泥干化池根据污水处理系统所产生的污泥量，设计污泥干化池的容积，内设干化滤料，通过污泥泵将污泥提升至污泥干化池，污泥干化池滤液返回水解酸化调节池进行再处理。经过渗透干化后的污泥可外运堆肥，或外运作相应的无害化处理。主要技术参数：数量：1座构筑物尺寸：6400×2300×1600mm有效容积：20m3结构：钢混5.3.9控制室控制室内放置风机3台（风机进风口处配置过滤器，在出风口处设置消音器，在出风管上设逆止阀和手动蝶阀）、控制柜1套。为尽可能的将风机产生的噪音降低，在风机上安装消声器的同时还在建筑设计上风机房采用玻璃隔声窗、隔声门等降噪措施。主要技术参数：数量：1座构筑物尺寸：6000×4000×3300mm有效面积：20m2结构：砖混5.3.10堆料间。用于堆放废水站用药品及杂物等。主要技术参数：数量：1座构筑物尺寸：3000×4000×3300mm有效面积：12m2结构：砖混5.4设计处理效果5.4.1去除率本工艺可分三个阶段：厌氧阶段（包括厌氧池、初沉池）、好氧处理阶段、后处理阶段（沉淀、消毒），各阶段处理效果设计如表5-1所示：表5-1设计处理效果大肠杆菌2.1×107个/L大肠杆菌2.1×107个/L大肠杆菌2.1×107个/L大肠杆菌1.6×107个/L大肠杆菌1.6×107个/L大肠杆菌1.3×107个/L大肠杆菌1.3×107个/L大肠杆菌5000个/L大肠杆菌2.1×107个/L大肠杆菌1000个/L5.4.2年最大削减量CODcr：（9000-70）×100×360×10-6=321.48tBOD5：（3500-25）×100×360×10-6=125.1tSS：（6000-60）×100×360×10-6=213.84tNH3-N：（600-14）×100×360×10-6=21.1t5.5设备一览表表5-2设备一览表序号名称规格单位数量产地备注1固液分离机Q=15-20m3/h,W=1.5KW台1国产2浓浆泵（切割式)Q=18m3/h，H=15mW=1.5KW台1国产3集水池搅拌装置W=2.2KW套1加杰尔4曝气搅拌装置套1加杰尔5沉淀池污泥泵Q=12m3/h,H=15mW=1.5KW台1国产6加药搅拌装置W=1.1KW1套1加杰尔7酸化池提升泵Q=12.6m3/h,H=16.5m，W=1.5KW台2国产一用一备8三效分离器JER-250套1加杰尔9布水器套1加杰尔10燃烧装置套1加杰尔11阻火装置套1加杰尔12厌氧池循环泵Q=40m3/h，H=16m，W=4.0KW台1国产13生物附着反应器套1加杰尔14风机Q=4.34m3/h，W=7.5KW，P=49KPa台3国产二用一备15污泥循环泵Q=12m3/h，W=1.5KW，H=15m台2国产16曝气头φ215个240国产17马鞍座个240国产18滗水器套2加杰尔19填料M3600国产20液位控制系统套4国产21加药装置套1国产22控制系统全自动套1加杰尔23电缆批1国产24管件及阀门批1岷江25其它杂件批1加杰尔5.6污水处理站的平面布置（具体布置见附图）污水处理站的平面布置根据现场具体情况确定，同时考虑以下几个方面：（1）地质结构良好，无地震带、断裂带、无流砂带。（2）少占有用地段，尽量使用废弃地段。（3）离周围公共建筑群有一定的隔离长度和自然隔离带。（4）布置应符合国家现行防火、防噪声、防震、安全、卫生等规定的要求。（5）在满足工艺流程的情况下，力求管线最短、操作及维护方便。（6）充分利用地形，尽量选择有适当坡度的地段，以满足废水处理构筑物高程布置的需要，减少土方量与某些构筑物的埋深、减少污水与污泥的提升设备并节省动力费用。（7）根据用户总体发展规划，废水处理站地址的选择还应考虑远期发展的可能性，尽可能留有扩建的余地。第六章电气设计6.1设计范围电气设计范围包括:废水处理站内的动力及照明配线、继电保护与控制、防雷接地、静电接地及电力系统工作接地、仪表系统接地等,不包括电源进线开关外的供电线及保护。6.2全站用电荷统计全站用电荷统计见表6-1。表6-1全站用电荷统计表表6-1全站用电荷统计表固液分离机沉淀池污泥泵加药搅拌装置调节池提升泵全站用电设备装机为14台（套），装机容量为39.65kw，运行台数为9台（套），运行负荷为30.65kw。日耗电量264.5kw·h。6.3供电供电电源380V、50Hz，由建设单位低压配电所引至污水处理站配电柜。污水处理站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。动力配电及电缆敷设，污水处理站设有配电柜，分别给各动力设备供电。照明配电由配电柜提供220V电源作室内外照明电源。6.4保护方式电气系统设过流保护、短路保护、过载保护，其中过流保护、短路保护、过载保护作用于跳闸，设于配电柜。电动机采用空气开关作短路保护，采用热电器作为过负荷保护。6.5自动控制方式本系统能实现手动及自动两种控制方式，一般采用全自动控制方式，无须手动操作。在设备检修或调试期间才进行手动操作。工艺采用全自动控制系统，也可手动操作。A、集污池、水解酸化调节池及CASS池设置液位控制系统，根据池内水位来控制提升泵的开启。低水位停止，高水位运行，超高水位报警。

B、生化处理系统的风机与水解酸化池内提升泵延时联动，以确保生化效果。

C、污水较少时或没有进水时，风机设置自动间隙曝气，以避免过多曝气导致微生物过早衰老或因曝气不足产生的微生物新陈代谢停止及死亡。

D、风机、污水泵手动、自动可切换。6.6电线电缆电力电缆选用VV型，控制电缆先用KVV型，经电缆沟或穿线管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。6.6.1地下的电缆地下的自控仪表电缆都在重型硬聚氯乙烯（HD-UPVC）的保护管中走线，它的尺寸与电缆的要求相适应。电缆的断面面积在任何情况下不超过保护管的断面面积的三分之一。为此保护管有适当的尺寸。保护管及电缆桥架1）明敷保护管在设备定位后，才将在地面上走线的保护管加以安装。地面上敷设的保护管为直角时，平行于建筑物的构件，诸如墙、天花板、柱等。2）暗敷保护管凡埋入混凝土、天花板和墙的空穴中的保护管由一点直接走向另一点。方向改变用弯头、三通、活门等来完成。检查孔不在两个出口处之间的设置。3