冠梁施工工艺方案

本工程钻孔灌注桩施工完毕后实行冠梁施工，与灌注桩组合成抗滑桩支撑体系防止基坑滑塌。冠梁尺寸为0.8m×1.2m,混凝土采用C308.1冠梁施工本工程钻孔灌注桩施工完成，达到要求的强度后，先行实行部分开挖，开挖至冠梁底标高以下5cm,然后按照冠梁施工工艺实行冠梁施人工实行破除桩头→清理桩顶泥土→浇筑10cm厚C15混凝土垫层8.2钢筋工程为了保证钢筋分项工程一次成优，做到既符合设计要求，又符合施工规范，确保隐蔽验收一次通过。本分项施工的控制要点和施工方进场时按炉罐(批)号及直径分批验收。(2)所进钢筋的名种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性(3)钢材进场后实行有见证取样送检，并将检验结果上报监理，经审查认可后方可使用。对未达标钢材要即时办理退货手续，并即时2)钢筋加工要求该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场，各种构件的钢筋在施工前，下料表需报现场工程师审核后，方可实行下料。下料时注意钢筋接头位置，钢筋必须严格做到按顺序及规格堆放整齐，并挂牌标识。钢筋切断：用钢筋切断机实行切断，确保钢筋的断面垂直钢筋轴弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污和铁锈，无部分3)钢筋连接形式及要求钢筋采用搭接焊双面焊、搭接焊单面焊及扎丝绑扎。双面焊搭接在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应实行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检4)钢筋现场安装冠梁底板钢筋在垫层施工做好后实行。底板钢筋上下两层之间用钢筋作支架，支架布置为1000×1000mm布置，以确保两层钢筋网片之间的间距符合图纸要求，下层钢筋的保护层采用与混凝土相同等级的绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求，且铁丝扎头进入结钢筋成型后关模前需实行隐蔽验收。钢筋工程验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家相关的验收规范，自检合格后通知监理，然后由监理通知相关部门参加验收，验收合格后方可实行8.3模板工程1)施工顺序模板进场→模板安装→监理验模→浇筑混凝土→拆模→模板转至2)冠梁模板安装模板安装时，做到两端竖直、平整，上下贯通，施工缝留置符合设计及规范要求。为防止浇筑混凝土时侧模倾覆，侧壁采用斜撑一端刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以下。3)模板拆除侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。拆除时要增强成品8.4混凝土工程1)施工准备(1)模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性实行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干(2)人员安排到位，分工必须明确，提前准备浇筑所需的各种机2)混凝土运输(1)混凝土自搅拌机出料后。应即时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前实行二次拌3)混凝土浇筑混凝土浇筑采用臂架泵浇筑，分层下料、逐渐推动的方式浇筑。浇筑混凝土应连续实行，并应在前层混凝土初凝之前，将次层的混凝土浇(3)混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设(4)次层振捣时需将振捣棒插入至前层，深度为5cm左右。(5)顶板用捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再实行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理，保证(6)浇筑混凝土时应有专业负责人观察模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初4)混凝土养护混凝土浇筑完成收浆后的12小时内用塑料薄膜覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面和保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土