采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求采煤机大修技术要求1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷mm。6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公固定座加固。PLC术要求重新设采高范围3~5.8m机牵引牵引力1000~500kN牵引速度0~11.5~23m/min牵引部总减速比(含行走箱速比)206.318摇臂摆角-19.7°~＋45.85°8.6m/s)主电缆规格：电缆外径Φ78mm~Φ79.5mm(甲方自备)臂、调高泵箱电磁制动器分别冷hth采高(m)：3m~5.8m；V00V率(Hz)：50kw00；、端头控制、无线电遥控遥控急停、瓦斯断电保护示预警Mpa≥30MPa－50MPa周期(Mt)：8Pa质硬度应为HB220~260。滚筒增加防护端盖板。叶片输煤侧全程加防护末端焊有加强板。耐磨板选用性能良mm00kg：1352.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸(具体以配套为准)业有限公司mm65,1250(mm)：1130的间隙(mm)：360减速，两级行星减速齿的表面硬度(HB)：HRC58~62摆角(±°)：-19.7~＋45.85°调高范围(mm)：3.0m~5.39mmmMt)：4筒确定Mt)：4n喷嘴数量(个)：按配套定nKN1000mmin：23最大牵引力时的牵引速度(m/min)：11.5LWHmm)：3045×1650×1770牵引部重量(kg)：18寿命(Mt)：3mm95000Mpa：630KW00V300额定电流(A)：180cos：0.88Hz50LWHmm90寿命(Mt)：6额定功率(KW)：110V0额定电流(A)：172cos：0.87Hz50率(Hz)：50LWHmm0电机厂KW40V：3300A8.9cosΦ)：0.86Hz50率(Hz)：50mmV：3300A20制电压(V)：220V,110V,42V牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护保护设定值的范围：变压器温度135℃~160℃、其余135℃~155℃、电流接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴、MT81、MT82、Q/XM156-2005KW210V60频率(Hz)：50b停机时，能示对应故障，已方便查找；故障记录能在(1)外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；(2)各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；(3)整机所装零部件应齐全完整；(4)外形及安装尺寸与原图相符；(5)部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；(6)电缆及胶管排列整齐。(1)油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；(2)电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。择开关和漏电试验机.破碎电机,确保运转方向正确,并记录空载电流。选择牵引方向是否与实际牵引方向否正常,在带摇臂运转时在不同的时间段时里记录。为了检查产品装配的正确性、另部件的加工质量和产品性能是否符合设计要格后方能出厂，出厂时应随机附有证明产品合格的文件。牵引部组装后，清理内腔，并按设计规定的油质和数量加油，对液压系统油箱进行注油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低以最大牵引速度正反向空运转各30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度(输出轴转速)应符和设计要求。截割部组装后，按设计规定的油质和数量加油，接通电源，并按设计要求的声，无渗漏现象。试验结束后检查齿面接到各油池油温都达到热平衡(每小时温升不超过1℃时，称为达到热平衡)。进行上述试验时正反向加载运转都不得少大于音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后检查齿输送机的有关尺寸(导向滑靴与导向条、卷电缆装置与电缆槽的相对位置)应符动作应灵活、准确可靠，指示仪表显示正确。录牵引部液压系统压力，各部分应无异处，均应密封良好，不允许有渗漏现牵引，要求运行平稳，无明显