弹性体伸缩缝安装情况介绍

弹性体伸缩缝安装情况介绍第1页/共49页

目录一、西成客专陕西段弹性体伸缩缝项目概况二、弹性体伸缩缝产品介绍三、弹性体伸缩缝质量保证措施四、验收文件组成第2页/共49页一、西成客专陕西段弹性体伸缩缝项目概况第3页/共49页1.1项目概况工程概况西成铁路客运专线设计时速250km/h，采用双线简支梁桥，梁面宽度为12.2m，设计梁缝宽度均为10cm，设计伸缩缝长度为11.7m。3试验段选型试验段位于陕西汉中境内，选用弹性体伸缩缝产品进行安装试用。施工单位桥梁施工单位：中铁十九局伸缩缝安装单位：洛阳双瑞特种装备有限公司第4页/共49页1.2试验段施工情况介绍

2015年4月至8月，分别在梁面无轨道设施、梁面有道床板和轨道板、梁面具有挡水台结构等工况下进行伸缩缝安装试用。第5页/共49页第6页/共49页二、弹性体伸缩缝产品介绍第7页/共49页2.1弹性体伸缩缝产品开发背景

目前，桥梁上常用伸缩缝类型为橡胶止水带伸缩缝，根据对已开通1年以上的客运专线和高速铁路桥梁伸缩缝使用情况的实地调查，发现有20%以上的橡胶止水带伸缩缝出现了不同程度的病害，丧失梁端防排水功能。铁路桥梁伸缩缝——桥梁梁端之间的重要连接部件，对铁路桥梁端部伸缩及防水性能起重要作用。第8页/共49页2.2弹性体伸缩缝产品开发过程立项成果鉴定暂规发布工点试用2008年铁道部科技司立项进行新型铁路桥梁伸缩缝研制承担单位：中国铁道科学院2013.10中国铁路总公司组织进行科技成果鉴定2013.12发布《铁路混凝土桥梁弹性体伸缩缝暂行技术条件》京津城际客运专线亦庄站京石高速铁路滹沱河特大桥第9页/共49页《铁路混凝土桥梁弹性体伸缩缝试验研究》科学技术成果评审意见2.2弹性体伸缩缝产品开发过程铁路混凝土桥梁弹性体伸缩缝具有结构合理、工艺简便、防水效果好、易于维护等特点，有效地解决了我国铁路混凝土桥梁伸缩缝存在的问题，成果总体达到国际先进水平。第10页/共49页2.2弹性体伸缩缝产品开发过程第11页/共49页2.3弹性体伸缩缝成果转化情况2014.03洛阳双瑞特种装备有限公司分别与铁科院、北京化工大学签订技术转让合同2014.12完成配方、工艺验证等技术转化工作2015.02完成生产能力和施工能力建设2015.03完成双组分聚氨酯树脂的首次批量生产2015.4～8在西成客专公司组织指导下，联合中铁十九局开展西成客专陕西段试验段施工第12页/共49页2.3弹性体伸缩缝成果转化情况成果转化单位概况——中铁十九局第13页/共49页2.3弹性体伸缩缝成果转化情况成果转化单位概况——洛阳双瑞特种装备有限公司中国船舶重工集团公司第七二五研究所控股公司；2014年产值达10亿元；拥有国家级企业技术中心、河南省先进减摩耐磨技术工程实验室等多个研发平台；主要从事桥梁附件产品的研发、制造、生产、服务和施工，产品包括桥梁支座、双曲面球型减隔震支座、伸缩缝、速度锁定器、减震榫等。第14页/共49页双组分聚氨酯树脂生产线主体材料——双组分聚氨酯弹性体材料A、B组分均采用工厂自动化生产模式，产品性能稳定可靠。2.3弹性体伸缩缝成果转化情况第15页/共49页施工——采用聚氨酯浇注机对A、B组分进行现场混合浇注，控制精度高。弹性体伸缩缝浇注现场2.3弹性体伸缩缝成果转化情况第16页/共49页试验验证——

通过400万次高周疲劳性能、200次低周疲劳性能、老化性能、定伸粘结性能等试验，综合性能优良。2.3弹性体伸缩缝成果转化情况第17页/共49页旋转粘度计万能材料试验机老化箱低温箱2.3弹性体伸缩缝成果转化情况电位滴定仪微量水分测定仪第18页/共49页2.4弹性体伸缩缝产品技术特点弹性体伸缩缝主体采用高性能双组份聚氨酯弹性体材料，通过浇注机将A、B组分现场混合浇注在梁缝内固化形成。能够实现梁体位移和梁缝防水的功能，具有结构简单、耐久性好、施工效率高、维护方便等优点。第19页/共49页弹性体伸缩缝产品结构示意图2.4弹性体伸缩缝产品技术特点第20页/共49页三、弹性体伸缩缝质量保证措施第21页/共49页中铁十九局集团西成客专项目部3.1梁端挡水台施工过程质量控制1、梁端挡水台施工工艺流程第22页/共49页中铁十九局集团西成客专项目部3.1梁端挡水台施工过程质量控制（1）凿毛处理工序名称凿毛处理操作步骤作业方法1、准备相关工具2、根据设计尺寸弹线（边线、凿毛线）3、用电镐对需凿毛区域进行凿毛控制要点1、弹线尺寸必须与设计尺寸相符2、凿毛区域要求混凝土见新率超过75%3、凿毛完成对其清理干净第23页/共49页中铁十九局集团西成客专项目部3.1梁端挡水台施工过程质量控制（2）钢筋安装工序名称钢筋安装操作步骤对梁端未设预埋钢筋位置进行植筋钢筋安装作业方法1.植入钢筋采用Φ8圆钢2.采用实验室检测合格植筋胶3.钻孔深度12cm4.植筋位置距梁端14cm处，间距30cm1.按照设计图纸对钢筋提前加工2.将合格钢筋根据保护层大小安装到弹线区域控制要点1.植筋孔直径12mm，植筋胶注入需填满孔体积2/32.注入植筋胶前必须将孔处理干净3.箍筋间距30cm4.植入钢筋外漏部分垂直长度8cm，水平长度5cm5.钢筋需安装牢固第24页/共49页中铁十九局集团西成客专项目部3.1梁端挡水台施工过程质量控制（3）模板安装工序名称模板安装操作步骤作业方法挡水台模板采钢模，拉线立模，模板高度用水准仪找平，加固牢靠。控制要点1.梁缝一侧模板必须与底座板齐平2.模板宽度20cm3.模板支撑牢固可靠4.模板边缝封堵严密第25页/共49页中铁十九局集团西成客专项目部3.1梁端挡水台施工过程质量控制（4）混凝土浇筑工序名称混凝土浇筑操作步骤作业方法混凝土浇筑之前充分润湿梁面。采用混凝土罐车运至施工现场，汽车吊吊送吊斗上桥，混凝土放置手推车内，人工铲入模内浇筑。采用ZD30振捣棒振捣，振捣过程中应避免对钢筋模板的冲击。控制要点1.混凝土运至现场后，应检测混凝土性能指标，合格后方可浇筑。2.混凝土振捣完后先用塑料抹子初步抹平，在混凝土初凝前二次压光。3.混凝土抹面时严禁洒水。第26页/共49页中铁十九局集团西成客专项目部3.1梁端挡水台施工过程质量控制（5）混凝土养护工序名称混凝土养护操作步骤作业方法混凝土养护时，采用土工布覆盖，充分湿润后用塑料薄膜覆盖严密。控制要点1.混凝土养护期为14天2.桥上设专人进行看管养护第27页/共49页3.2双组分聚氨酯生产过程质量控制先进的自动化生产系统，工艺成熟，设备可靠；严格进行过程参数检测，合格后方可进入下一工序。严格的原材料检验控制流程，确认合格后才使用。出厂前进行粘度、拉伸性能、定伸粘结等性能检验，严格确保产品的出厂质量。原材料控制生产过程控制成品控制第28页/共49页关键工序工序名称控制手段技术要求检测频率1A组分抽真空脱水水分含量检测≤0.05%每釜2B组分抽真空脱水水分含量检测≤0.1%每釜3A组分合成反应NCO含量检测≤13%每釜3.2双组分聚氨酯生产过程质量控制生产过程关键控制点第29页/共49页项目经理技术工程师质量工程师施工工程师打磨组安装组浇注组设备组能源工程师安全员1、弹性体伸缩缝施工组织机构3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制第30页/共49页2、弹性体伸缩缝施工工艺流程3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制第31页/共49页3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制工序名称培训操作步骤技术培训安全培训作业方法施工前应进行技术培训和现场安全培训控制要点保证培训到每个施工人员（1）施工准备第32页/共49页3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制工序名称施工准备操作步骤作业方法1、准备相关工具2、检查浇注机等设备准备物料对梁面进行清洁整理控制要点1、保证所有工具齐全2、保证浇注机正常运转3、梁缝附近2米内干净清洁（1）施工准备第33页/共49页工序名称梁缝检查（一）操作步骤

顺直度平整度检查

宽度和长度检查作业方法对梁缝顺直度、平整度、扭向进行检查测量并记录梁缝宽度和长度控制要点测量梁面最低点，以确定浇注尺寸的基准点根据测量结果确定底衬定位尺寸及用料量3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制（2）梁缝处理第34页/共49页工序名称梁缝检查（二）操作步骤混凝土水分含量检测烘干处理作业方法采用混凝土水分测定仪测量，横桥向每隔2米测量一次，每条梁缝不少于5个测点如果水分含量大于20%，则需采用热风机对梁端进行烘干处理控制要点水分含量≤20%3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制（2）梁缝处理第35页/共49页工序名称梁缝打磨操作步骤作业方法采用砂轮机或打磨设备对梁缝进行打磨对于有道床板和轨道板的位置，应对打磨设备进行加长后再打磨控制要点保证梁端混凝土表面新鲜、密实，不应有空鼓、松动、蜂窝麻面以及脱模剂、油污等污物。3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制（2）梁缝处理第36页/共49页工序名称梁缝清理操作步骤浮渣处理浮灰吹扫作业方法采用扫帚对梁端浮渣进行清除处理采用电吹风机对打磨好的梁缝进行清理，将粘接面灰尘吹除干净控制要点保证梁端混凝土表面清洁、干燥，不应有浮渣、浮土等污物。3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制（2）梁缝处理第37页/共49页工序名称底涂施工操作步骤桥面防护梁缝清理作业方法采用胶带贴覆在梁体表面上，防止梁面污染采用毛刷进行底涂料涂刷控制要点1、底涂用量>0.4kg/m2，应涂刷均匀、不漏底面，不堆积。2、底涂干燥至不粘手即可进行下步工序。3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制（3）底涂料施工第38页/共49页工序名称底衬安装操作步骤底衬准备

安装及定位

作业方法充气，并检查是否有漏气现象采用水准仪进行梁面最低点定位，水平尺及深度尺对安装尺寸进行测量控制要点衬垫安装误差应控制在±5mm，保证弹性体材料浇注过程中不下沉、不漏液。底衬安装时应保证弹性体最小厚度≥15mm3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制（4）底衬和侧衬安装第39页/共49页40工序名称配比标定操作步骤

上料浇注机参数调节A、B组分标定作业方法A、B组分配制前先对流速进行标定，标定物料重量不小于200g控制要点每种组份的称量误差不得大于1%3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制（5）弹性体材料配制、浇注第40页/共49页工序名称浇注施工操作步骤混合浇注养护除泡作业方法将A、B组分分别进行抽真空脱泡，混合均匀后进行浇注浇注完毕后5～10min后开始进行养护和消泡处理，直至不黏手控制要点1、真空度≥-0.095MPa；2、气温15℃以上时出料温度不宜低于30℃，气温0～15℃时，出料温度不宜低于50℃弹性体材料应随配随用3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制（5）弹性体材料配制、浇注第41页/共49页工序名称面涂料施工操作步骤作业方法采用毛刷进行面涂料涂刷控制要点弹性体材料浇注12小时以内，且胶面不粘手时，可进行面涂料施工3.2双组分聚氨酯施工过程质量控制（6）面涂料施工第42页/共49页工序名称全面自检操作步骤

作业方法浇注完成后，进行全面自检；流程卡上注明桥墩号