铁路工程路堑边坡锚杆框架梁支护施工技术交底

Woyebune技术交底书工程名称:改建铁路xxxx线扩能改造工程编号：LJ-2014-01□□□单位工程路基（02022）分项工程/施工部位锚杆框架梁施工里程D1K2+8110-9330施工单位xxxxx作业队路基施工队十七七工班交底内容本交底适用于DD1K2++810--930左侧锚杆框架架梁施工。边坡坡度度为1:1..25。边坡护脚脚顶距坡脚脚为0.8m，第一排排锚杆孔距距离坡脚为为2.15m。锚孔底底距坡面的的距离为8.522m。边坡顶排排锚杆距离离堑顶的距距离均不得得大于2.622m。以上距离离均为沿边边坡距离。工程措施D1K2+8110-9330左侧长80m，墙顶第第一级路堑边坡，采采用锚杆框框架梁护坡坡。框架梁梁采用C330钢筋混混凝土现场场立模浇筑筑，锚杆设设置在框架架梁的节点点上，锚杆杆体与水平平方向成115°下倾倾角施做，钻钻孔直径110mmm，孔内灌灌注M30水泥砂浆浆，注浆压压力不小于于0.2MMPa。锚杆框框架梁锚杆杆采用Φ32HRRB4000螺纹钢筋筋制作，锚锚杆长度为为8m，锚杆配合合框架梁使使用，锚头头采用弯钩钩与框架梁梁主筋焊接接或绑扎牢牢固，支架架与锚杆采采用焊接连连接。框架梁采用菱形形布置，纵纵梁与水平平方向夹角角45°。框架梁梁节点间距距D=3m，截面尺尺寸0.335*0..4m，埋深0.3m，外露0.1m。二、锚杆框架施工工2.1锚杆框架架施工工艺艺流程确定孔位→钻机机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。2.2锚杆框架架施工方法法2.2.1锚杆杆孔测量放放线根据项目部测量量班施放的的控制点，在在锚杆施工工范围内，起起止点用仪仪器设置固固定桩，中中间视条件件加密，并并应保证在在施工阶段段不得损坏坏。其它孔孔位以固定定桩为准钢钢尺丈量，全全段统一放放样，孔位位误差不得得超过±100mmm。测定的的孔位点，埋埋设半永久久性标志，严严禁边施工工边放样。纵梁的具体长度度根据实际际边坡高度度确定，但但锚杆的位位置须按等等分坡面的的长度进行行放样，其其间距可适适当调整。2.2.2钻孔孔设备钻孔机机具采用锚锚杆钻机钻钻孔成孔2.2.3钻机机就位利用φφ50mmm脚手架架杆搭设平平台，平台台用锚杆与与坡面固定定，钻机用用三脚支架架提升到平平台上。锚锚杆孔钻进进施工，搭搭设满足相相应承载能能力和稳固固条件的脚脚手架，根根据坡面测测放孔位，准准确安装固固定钻机，并并严格认真真进行机位位调整，确确保锚杆孔孔开钻就位位纵横误差差不得超过过±50mmm，高程程误差不得得超过±100mm，钻钻孔倾角和和方向符合合要求，倾倾角允许误误差位±1.00°，方位允允许误差±2.00°。钻机安安装要求水水平、稳固固，施钻过过程中应随随时检查。2.2.4钻进进方式钻孔要要求干钻，禁禁止采用水水钻，以确确保锚杆施施工不至于于恶化边坡坡岩体的工工程地质条条件和保证证孔壁的粘粘结性能。钻钻孔速度根根据使用钻钻机性能和和锚固地层层严格控制制，防止钻钻孔扭曲和和变径，造造成下锚困困难或其它它意外事故故。2.2.5钻进进过程钻进过过程中对每每个孔的地地层变化，钻钻进状态（钻钻压、钻速速）及一些些特殊情况况作好现场场施工记录录。如遇塌塌孔缩孔等等不良钻进进现象时，须须立即停钻钻，及时进进行固壁灌灌浆处理（灌灌浆压力0.1～0.2MMPa），待水水泥砂浆初初凝后，重重新扫孔钻钻进。2.2.6孔径径孔深钻孔孔孔径、孔深深要求不得得小于设计计值，孔口口偏差≤±50mmm，孔深不小小于设计长长度，也不不得大于设设计长度的的500mm。为确保保锚杆孔直直径，要求求实际使用用钻头直径径不得小于于设计孔径径。为确保保锚杆孔深深度，要求求实际钻孔孔深度大于于设计深度度0.155m。2.2.7锚杆杆孔清理钻进达达到设计深深度后，不不能立即停停钻，要求求稳钻1～2分钟，防防止孔底尖尖灭、达不不到设计孔孔径。钻孔孔孔壁不得得有沉碴及及水体粘滞滞，必须清清理干净，在在钻孔完成成后，使用用高压空气气（风压0.2～0.4MMPa）将孔内内岩粉及水水体全部清清除出孔外外，以免降降低水泥砂砂浆与孔壁壁岩土体的的粘结强度度。除相对对坚硬完整整之岩体锚锚固外，不不得采用高高压水冲洗洗。若遇锚锚孔中有承承压水流出出，待水压压、水量变变小后方可可下安锚筋筋与注浆，必必要时在周周围适当部部位设置排排水孔处理理。如果设设计要求处处理锚孔内内部积聚水水体，一般般采用灌浆浆封堵二次次钻进等方方法处理。2.2.8锚杆杆孔检验锚杆孔孔钻孔结束束后，须经经现场技术术人员和监监理检验合合格后，方方可进行下下道工序。，要要求验孔过过程中钻头头平顺推进进，不产生生冲击或抖抖动，钻具具验送长度度满足设计计锚杆孔深深度，退钻钻要求顺畅畅，用高压压风吹验不不存明显飞飞溅尘碴及及水体现象象。同时要要求复查锚锚孔孔位、倾倾角和方位位，全部锚锚孔施工分分项工作合合格后，即即可认为锚锚孔钻造检检验合格。2.2.9锚杆杆体制作及及安装锚杆杆杆体采用ΦΦ32HRBB400螺螺纹钢筋，沿沿锚杆轴线线方向每隔隔1.5m设置一组组钢筋定位位器，保证证锚杆的保保护层厚度度不低于330mm。锚杆端头头与框架纵梁梁钢筋焊接接，如与框框架钢筋、箍箍筋相干扰扰，可局部部调整钢筋筋、箍筋的的间距，竖竖、横主筋筋交叉点必必须绑扎牢牢固。安装前，要确保保每根钢筋筋顺直，除除锈、除油油污，安装装锚杆体前前再次认真真核对锚孔孔编号，确确认无误后后再用高压压风吹孔，人人工缓慢将将锚杆体放放入孔内，用用钢尺量测测孔外露出出的锚杆长长度，计算算孔内锚杆杆长度（误误差控制在在±50mmm范围内内），确保保锚固长度度。制作完整的锚杆杆经监理工工程师检验验确认后，应应及时存放放在通风、干干燥之处，严严禁日晒雨雨淋。锚杆杆在运输过过程中，应应防止钢筋筋弯折、定定位器的松松动。锚杆杆体长度允允许偏差-30mmm-1000mm。2.2.10锚锚固注浆锚杆孔孔灌浆前要要验孔，合合格后将注注浆管插入入距孔底30-550cm处，浆液液自下而上上连续灌注注，随着浆浆液的灌进进，慢慢拔拔出灌浆管管。注浆压压力不小于于0.2MMPa，中途不不得停浆，在在初凝前进进行补浆，必必须做到浆浆液均匀的的填满钢筋筋与孔壁间间的空隙。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆采用M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。注意：在锚杆施施工前选择择相同的地地层进行拉拉拔试验，试试验孔数不不少于3孔，试验验锚杆长3米，采用Φ32HRRB4000钢筋，要要求抗拔力力土层不小小于80KN，岩层不不小于160KKN。三、框架梁施工工框架梁施工工艺艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→客土植草草护坡。施工现场三通一一平工作要要完成，进进入工作面面等施工辅辅道已经修修建完毕；；各钢筋、砂砂石材料已已经试验抽抽检合格；；各施工机机具已进场场并满足施施工生产要要求；各根根据工程需需要及工程程划分，技技术人员、管管理人员及及其他人员员均已到位位。测量放样各开挖后断面的的复测工作作已经完成成，开挖坡坡体在人工工修整其坡坡比等达到到要求，然然后测放出出框架纵梁梁、横梁位位置及施作作起始范围围。基础开挖尽量修整好边坡坡，凸出地地方要削平平，然后按框架架纵梁、横梁梁尺寸及模模板厚度精精确挖出单单根梁肋轮轮廓。锚杆杆框架梁预预先在边坡坡上人工开开槽，框架架现浇后与与边坡地层层密贴，需需要露出10cm，开挖完完成经监理理验收后方方可进入下下道工序施施工。钢筋绑扎⑴先施工纵梁，并并于接点处处预留横梁梁钢筋，纵纵梁形成后后，再施工工横梁。⑵在施工安置框架架钢筋之前前，先清除除框架基础础底浮碴，保保证基础密密实。⑶在坡面上打短钢钢筋锚钉，准准备好与砼砼保护层厚厚度一致的的砂浆垫块块。⑷绑扎钢筋，用砂砂浆垫块垫垫起，与坡坡面保持一一定的距离，并并和短钢筋筋锚钉连接接牢固。立模板⑴模板采用竹胶板板或组合钢钢模板进行行拼装。模模板线型每每5m放一一控制点挂挂线施工，保保证线形顺顺畅，符合合施工要求求。⑵立模前首先检查查钢筋骨架架施工质量量，并做好好记录，然然后立模板板。⑶模板表面刷脱模模剂，模板板接装要平平整、严实实、净空尺尺寸准确，设设合设计要要求并美观观。⑷用脚手架钢杆支支撑固定模模板，模板板底部要与与基础紧密密接触，以以防跑浆、胀胀模。⑸检查立模质量，并并做好原始始质检记录录。砼浇筑⑴浇筑前应检查框框架的截面面尺寸，要要严格检查查钢筋数量量及布置情情况。⑵框架主筋的保护护层一定要要满足设计计要求，最最小不能少少于50mmm。⑶钢筋宜制成整体体长骨架，其其制作、搭搭接、安装装要符合设设计及技术术规范要求求，搭接受受拉区400d，受压区30d。⑷浇筑框架砼必须须连续作业业，边浇筑筑边振捣。浇浇筑过程中中如有砼滑滑动迹象可可采取速凝凝或早强砼砼或用盖模模模压住。各各竖梁砼应应不间断浇浇筑，若因因故中断浇浇筑，其接接缝按施工工缝处理，连接接筋预埋。⑸锚杆框架的施工工是锚杆与与砼框架两两项工程密密切配合的的过程。锚锚杆和框架架的相对位位置比二者者的绝对位位置更重要要，务必须须精确测量量，准确定定位。⑹浇筑框架砼时，应应分别从下下而上在三三个部位制制取砼试件件各一组，进进行试验。⑺护脚和镶边采用用M7.5水泥砂浆浆浆砌片石石施工，片石的质量要求求1、片石需质地坚坚硬,不易风化,无裂缝,片石表面面不得有水水锈、泥巴巴，强度不不小于MU30，片石表表面的污渍渍必须予以以清除。2、片石形状不受受限制，但但其中部厚厚度不得小小于15ccm。用作作镶面的片片石表面得得平整、尺尺寸较大，边边缘厚度不不得小于115cm。砂浆的质量要求求1、砂浆必须严格格按照试验验室提供的的砂浆配合合比采用机机械拌合，投投料顺序应应先到砂子子、水泥、掺掺加料，最最后加水。自自投料完算算起，拌制制时间宜为为3~5mmin。2、拌合好的砂浆浆得有适当当的流动性性和良好的的和易性。砂砂浆的稠度度以砂浆稠稠度仪测定定的下沉度度表示，宜宜为10~550mm，每批砂砂浆均应制制作试件。3、砂浆随拌随用用，一般宜宜在3h内使用完完毕，气温温超过30℃时，宜在2h内使用完完毕。当运运输或贮存存过程中发发生离析、泌泌水现象时时，砌筑前前要重新拌拌合。已凝凝结的砂浆浆不得使用用。浆砌片石铺砌方方法及要求求1、铺砌前必须对对骨架布置置、勾槽结结构尺寸等等进行检查查，并报检检监理。2、砌体采用挤浆浆法分层、分分段砌筑，严严禁通缝、叠叠砌、贴砌砌和浮塞。3、铺砌时先铺砌砌外围定位位砌块，并并与里层砌砌块交错连连成一体。定定位砌块要要选用表面面较平整且且尺寸较大大的片石，定定位砌缝应应满铺砂浆浆，不得镶镶嵌小石块块。4、定位砌块砌完完后，先在在铺砌底部部铺一层砂砂浆，其厚厚度得使片片石在挤压压安砌时能能紧密连接接，且砌缝缝砂浆密实实、饱满。砌砌筑腹石时时，片石间间的砌缝要要互相交错错、咬搭，砂砂浆密实。片片石不得无无砂浆直接接接触，也也不得干填填片石后铺铺灌砂浆；；片石得大大小搭配，较较大的片石石应以大面面为底，较较宽的砌缝缝可用小石石块挤塞。挤挤浆时可用用小锤敲打打石块，将将砌缝挤紧紧，不得留留有孔隙。5、定位砌块表面面砌缝的宽宽度不得大大于4cmm。砌体表表面与三块块相邻石料料相切的内内切圆直径径不得大于于7cm，两两层间的错错缝不得小小于8cmm。填腹部部分的砌缝缝宜减少，在在较宽的砌砌缝中可用用小石块塞塞填。6、砌筑时，随砌砌筑随夯填填土方。7、浆砌圬工表面勾勾缝采用凹凹缝，凹缝宽度10-115mm，深度8-100mm。不得在凹凹缝内采用用墨、漆等等有色涂料料描缝。勾勾缝所用的的砂浆强度度，不得小小于砌体所所用的砂浆浆强度。8、勾缝施工工艺艺的施工程程序为：1）剔槽：用凿子子将缝内的的砂浆剔掉掉，缝深20mm。2）填缝：填缝砂砂浆用均匀匀的细砂拌拌制，强度度不低于砌砌筑砂浆标标号，填缝缝前先用水水将缝湿润润。3）压缝：当砌缝缝填满后，用用凸型工具具压槽，压压槽要线条条流畅。9、砌体砌筑完毕毕必须及时时覆盖，并并经常洒水水保持湿润润，常温下下养护不得得少于7天。修整边坡待砼达到设计强度度后进行边边坡修整，测测量挂线后后用人工进进行削坡，保保证坡面压压实度符合合设计要求求，用自制制坡度尺进进行坡度控控制，保证证成型坡度度符合设计计要求。满满足要求后后进行客土土植草护坡坡。四、质量检验标准准钢筋骨架及框架架梁标准：：1允许偏差钢筋骨架长度±100mm2主筋间距±5mm3钢筋骨架直径±20mm4箍筋间距±20mm5钢筋骨架垂直度2%1各部允许偏差平面位置±50mm2基底高程±50mm3坡顶高程0，－20mm4框架梁净距±50mm5框架梁宽度及边槽高度不小于设计值6框架梁厚度及嵌置深度不小于设计值7护肩、镶边及基础厚度、宽度不小于设计值8踏步宽度、厚度不小于设计值9表面平整度30mm五、施工质量控制制及注意事事项：1、施工开挖必须从从上至下分分层开挖，开开挖一级后后及时施做做锚杆、框框架梁。2、锚头应埋入框架架梁内，锚锚头钢筋与与框架梁纵纵梁主筋焊焊接连接，与与纵梁同时时浇筑，以以4-6个节点一一个单元设设置伸缩缝缝1道，缝宽2cm，缝内填填塞沥青麻麻筋。3、当节点位于最上上及端部时时，可根据据实际情况况进行截断断，钢筋接接长使用焊焊接，当分分段施工时时预留钢筋筋，连接面面按施工缝缝处理。4、施工期间严禁禁在堑顶边边坡及边坡坡平台上堆堆放集中荷荷载（如料料石）。六、安全生产保保证措施1、所有作业人员员，必须将将安全帽等等防护用品品佩带齐全全。作业场场地的电路路布置要规规范化，所所有的机电电设备、电电缆应定期期检查，防防止漏电伤伤人；七、环保措施1、减小生态破坏坏妥