船坞施工组织设计

/施工组织设计编制依据1招标文件1《石岛集团干船坞施工图》；2有关规范1《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）2.2《水运工程土工织物技术规范》（JTJ/T239-98）2.3《水运测量规范》（JTJ/T203-2001）2.4《港口设备安装工程质量检验评定标准》（JTJ244-95）2.5《干船坞工程质量检验评定标准》（JTJ332-98）2.6《干船坞设计规范》（JTJ251-87）2.7《海港水文规范》（JTJ213-98）2.8《港口工程地基规范》（JTJ250-98）2.9《港口工程荷载规范》（JTJ215-98）2.10《港口工程混凝土结构设计规范》（JTJ267-98）2.11《港口工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）2.12《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）2.13《港口工程地质勘查规范》（JTJ240-97）2.14《石岛干2.16《水运工程混凝土质量限制标准》（JTJ269-96）2.17《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）2.18设计文件规定的其他规范及标准2.19其他和本工程有关的国家及部颁布的规范、标准工程概况1工程概况本招标工程内容包括坞口、水泵房、坞底板、坞墙（包括坞墙、廊道及附属设施）和吊车梁。船坞为共用水泵房双子坞，南北方向并列。北坞为五万吨船坞，其主体的有效尺寸240×39×14.5m;南坞为十万吨船坞，其主体的有效尺寸280×46×15.5m，坞门接受浮箱门，水泵房在两坞之间。北船坞和南船坞各设2部8t塔式起重机，轨距为5米。为保证坞区干施工，前期已完成止水围堰工程。（见船坞总平面示意图，1#、2#坞断面图）2工程范围2.1新建1#、2#修船坞各一座，主要包括以下内容：坞本体施工；.11#修船坞（5万吨级）尺寸为240×39×14.5m.22#修船坞（10万吨级）尺寸为280×46×15.5m2.1.24部8t塔式起重机，轨距为5米。2.1.31#、2#干船坞配套设备设施选购 （甲供设备除外）及安装调试（包括甲供设备）；2.1.41#、2#干船坞给排水、动力、电气设施及管线敷设；3工程概况3.1船坞坞口船坞坞口是整个船坞结构平安的重要屏障，是止水系统的关键防线。坞口结构接受现浇钢筋混凝土重力式U型结构。坞口纵向长17m，总宽123m，北坞和南坞共用中间坞墩。两坞净宽分别为39m、46m中间坞墩宽22m，两边墩各8m。坞墩顶高均为+4.20m,两坞坞口底板西部高程分别为-7.15、-8.07,并以0.25%的纵坡向东渐变至-7.62m、-8.64m，五万吨坞门槛纵长39m，顶高程为-6.6m，坞门搁置处-7.6m，坞口底板高成为-10.3m。坞门槽浮箱坞门座接受花岗岩块体镶面，在坞门墩上成U形布置，以二期混凝土和坞口混凝土结为一体。坞口底板上设有排水沟，坞口排水沟和坞底排水沟和水泵房前池相通，排水沟宽0.50m，底高程为-8.32m，有盖板。船坞坞口底板和坞墩大部分以基岩为基础，但南坞边墩开挖面下约有2m深土层，为条形浆砌块石基础，旋喷桩直径不小于1m，底部到达强风化面。3.2水泵房基础为风化岩体，结构为箱体结构，从上至下分为电机层、水泵层、流道层和前池、沉砂池。水泵房纵向长都是22m，前池长宽都为4m、沉砂池长20.5m宽水泵房顶面高程+4.2m，水泵层顶为梁板结构，顶板高程为－2.40m。电机层顶为梁板结构顶板高程为+3.40m，除纵横梁外还有吊车梁。坞墙坞墙分为廊道和墙体两部分，廊道顶面高程为＋4.2m，底部高程为＋0.90m,依据所完整基岩面出露高程分为两种结构形式：扶壁坞墙、半扶壁坞墙、衬砌坞墙。扶壁坞墙位于完整基岩面埋藏较深的部分，共240m，分15段，扶壁底板宽9.70m，基岩面开挖高程为-8.45~-8.95m。半扶壁坞墙适用于完整基岩面低于+0.9m，高于-8.45m的状况，即基岩面以下墙体实行衬砌结构，基岩面以上的墙体实行扶壁结构，半扶壁结构中扶壁底板高程依据完整基岩面而定。若半扶壁墙基岩面比较裂开，且由于边坡稳定的缘由无法开挖较深，则该部分基岩须要进行固结灌浆处理。3.4坞底板坞室大部分处于强风化和中风化岩基内，因此坞底板基础为强风化和中风化岩基。中板厚0.5m，边板厚0.4m。各板带纵向宽度和坞墙分段协调，横向中板宽12m，边板宽11m。3.5吊车道本船坞工程共有2条吊车轨道，位于两坞之间，吊车轨轨距为5m。3.6其他附属设施其他附属设施有150kN电动绞盘、引船小车系缆柱等。3.7船坞止水及排水系统船坞止水系统以帷幕灌浆为主，帷幕灌浆设在廊道后趾下和坞口、水泵房下，形成封闭止水体系。帷幕灌浆深度和参数要求渗透系数小于1.0e-5cm/s。坞墩、坞墙、泵房间以橡胶止水带止水，相邻结构存在高差的接触部位以混凝土填塞，结构后再填厚度不小于1m的粘土铺盖。扶壁坞墙、半扶壁坞墙和衬砌坞墙底板后均设置粘土铺盖。坞底板及墙后设排水体系，坞底板下排水管为Ф250PVC穿孔管，水汇合后流入集水井。三、施工总体支配1本工程施工特点分析1.1本工程包括两座船坞，要求两坞同时施工、同时完成，工程量大，工期紧，同时工程施工跨年度，受冬季施工的影响，因此如何充分利用施工作业面，并配置足够的人员、机械设备，进行周密的策划、合理的组织和实施，确保工程在保证工程质量的前提下按期完工，是本工程施工组织设计须要考虑的重点问题。1.2减压排水系统的正常运行是确保船坞平安的生命线，施工时必需建立起完善的隐藏工程验收制度，并设专人负责检查验收，要实行有效措施防止杂物、泥土进入减压排水系统，确保减压排水系统施工质量满足要求。1.3本工程主体为钢筋混凝土结构，工程结构形式多样，既有大体积混凝土，也有大面积薄壁结构，混凝土浇注总量大，施工期要经过冬季；在某些部位，基岩对混凝土结构的约束作用比较大。上述因素对混凝土的防裂造成确定的影响。为保证混凝土的施工质量，杜绝混凝土裂缝的产生，我单位将充分利用以往的施工阅历，依据以上的各种特别的施工条件，实行一系列有针对性的技术措施，确保混凝土的施工质量满足规范及业主的要求。1.4混凝土浇注强度大，坞口、泵房等大体积混凝土施工时更是如此。施工中宜接受大型拌和楼搅拌混凝土、混凝土搅拌车水平运输混凝土、混凝土泵车作业方式，并保证主要设备有确定的富余实力。1.5本工程除要满足结构方面的要求外，还应具备良好的观感质量，施工中宜接受大片整体式钢模板，对于模板的接缝、新老混凝土的接缝等也应实行细致的处理措施，同时我单位将加强对施工过程的质量限制，努力把本工程建设成为一个精品工程。针对以上工程特点和施工难点所实行的详细措施，分别对以下相应部分进行叙述。2总体施工程序施工总流程图表示本工程的施工依次及各工序之间的连接状况，各分项工程的详细的施工支配详见施工进度支配。3施工总体支配3.1施工准备工程开工后，首先进行一些必要的施工准备工作，主要有布设测量限制网、进场道路修建等，须要新建的钢筋模板工程、塔吊、办公室、宿舍等设施也应在开工后尽快进行，并争取早日完成。3.2主体钢筋混凝土结构施工基坑开挖完成并阅历收合格后，即可进行主体钢筋混凝土结构的施工。依据本工程的特点，主体结构拟同时进行五个项目的施工，这五个项目分别是：水泵房、1＃坞坞口、1＃坞坞墙、2＃坞坞口、2＃坞坞墙。坞口和水泵房的施工区域在船坞东端，坞墙和坞底板施工从坞东端起先，以充分利用工作面，削减各分部之间的施工干扰。各个项目施工依次见施工技术方案部分。南、北坞墙的止水帷幕施工完成3～5段并经检验合格后，方可进行坞室减压排水系统及底板钢筋混凝土的施工。两座坞的南北墙施工完成后，接着进行西坞墙的施工。主体钢筋混凝土结构支配支配六个项目分队进行施工，他们分别是1＃坞结构一分队、1＃坞结构二分队、2＃坞结构一分队、2＃坞结构二分队、泵房结构分队、设备安装分队，六个分队均由具有丰富的类似项目施工阅历的施工分队组成。支配在每座船坞靠近坞壁的坞室底板上各布置1台塔吊，水泵房安装1台塔吊，共3台移动式塔吊，同时配备3台汽车吊负责施工中模板的支立、钢筋的吊安等工作。帷幕灌浆施工帷幕灌浆位于坞口、泵房和坞墙的底板下面，为保证工程工期在坞口、泵房和坞墙的底板的垫层浇筑完毕即可进行帷幕灌浆施工。3.6配套设施及管线安装本工程的配套设备主要位于坞口、泵房、坞壁处，在钢筋混凝土结构施工时预埋好相关设备的预埋件，在各部位钢筋混凝土结构施工完成并达到设计强度后，起先安装调试设备及管线。3.7竣工清理交工验收工程全部完工后，刚好整理竣工资料，报请交工验收，同时依据建设单位要求，将临建设施在限定的时间内搬迁或拆除，清除现场内多余建筑材料和垃圾等。四、施工总平面布置1施工总平面布置1.1进坞施工通道依据施工总体支配，拟在施工区东北角和西南角分别设进出口一个，道路宽8m，进坞坡度1：10，水平角度约为和南围堰成45。角，在长度30m处设南北分叉，通过1＃坞边墩、2＃坞坞墙分别进入1＃、2＃坞的坞室内。分支路宽度6m、长度条约为140m，坡度1：10，由▽+4.2m降至▽-10.3m的开挖坞底标高。1.2施工现场临建设施区支配在1＃坞北侧布设钢筋、模板加工场，2#坞南侧布设钢筋加工区，同时为便于施工现场管理，在该区域内布置现场办公室及工班房。1.3塔吊布置两坞室各设一台塔吊，泵房处各设一台塔吊，共计3台移动式塔吊。1.4搅拌站及试验室混凝土搅拌站由甲方供应，距离现场约为10km。搅拌站内旁边设有试验室，负责钢筋、砂、石、水泥等原材料检验及砼试块、钢筋对焊等的取样检验。1.5电力、通讯布置施工现场电力布置施工用电的范围主要包括三个区域：施工现场、小临区及搅拌站。施工用电从业主供应的接口接入各用电区。施工现场通讯布置施工现场配备适当数量的对讲机，现场管理人员人手一部，现场办公室配备外线电话一部，以便和外部的联系。1.6施工用水施工用水由业主供应的管线接到施工现场。详细施工用水管线将依据现场施工状况布置水网。1.7照明设施在施工场地四周布置照明灯具，满足夜间施工照明的须要，保证施工能够24小时进行。五、施工技术措施1施工测量限制概述本工程单位工程较多，施工范围及作业面大，要求两个坞同时施工，同时竣工。为了保证各单位工程轴线的精确性，同时为了便利施工放样，便于施工测量限制，须要在业主供应的限制网点的基础上，依据工程实测施工须要，进一步建立工程测量限制微网（见工程限制微网布设示意图）。工程测量限制微网在布设、施测之前需编制详细的《工程测量微网布设、施测方案》报业主、监理工程师审批。1.2工程测量微网的布设、施测及平差计算工程测量微网的布设.1工程测量微网的布设依据=1\*GB2⑴业主供应的测量限制网；=2\*GB2⑵石岛船厂修造船坞及坞坑开挖建设工程施工平面图；=3\*GB2⑶有关的工程测量规范。.2工程测量微网的布设=1\*GB2⑴平面限制微网的布设工程测量微网依据现场状况布设导线。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准。导线边长大致相等。布设限制点的过程中。应综合考虑限制点是否便于施工，现场的通视状况是否良好，点位地基是否稳定、牢靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于疼惜等要素。施工过程中，依据工程施工须要，需增加临时限制点时，其精度也应满足相应的等级要求。=2\*GB2⑵高程限制微网的布设高程限制微网和平面限制微网同步布设。为了便于疼惜，施工水准点尽量和平面限制点一样。=3\*GB2⑶点位埋设工程测量微网的点位埋设接受预制或现浇混凝土桩，埋深不小于80cm。混凝土桩顶部预埋带有十字刻划的不锈钢或铸钢标记，标记顶面为半球型。地下测量限制点用支架、混凝土管并加盖疼惜。工程测量微网的施测工程测量微网在施测前，首先对业主供应的限制点和水准点进行复核，确保起算数据的精确性。并将复核状况行成书面报告报业主、监理工程师。平面限制微网的测量接受全站仪进行观测，全站仪的主要技术指标见下表。项目仪器型号测回水平方向标准偏差测距标准偏差SET5B1.52mm±2ppm接受全站仪进行施工限制测量，不但简便、速度快，测量精度高，还能和微机连接进行内业计算和资料的储存、整理。平面限制微网的施测参照一级导线的要求限制。高程限制微网接受精密水准仪，按三等水准测量的要求进行施测。施工限制测量的技术要求和精度依据《水运工程测量规范》JTJ203-2001执行。精度要求指标要求如下：项目内容精度要求平面限制相对闭合差1/20000边长丈量相对误差1/60000测量中误差±5〞方向角闭合差±10Xn1/2高程限制每公里高程中误差±6mm闭合差±12×L1/2其中：n——测站数L——测段或区段长度（km）。工程测量微网的平差计算平面限制微网依据最小二乘法的原理，接受高斯表格进行平差。施工限制测量作业完成后，进行平差计算及内业资料整理，并将成果上报监理工程师验收，验收审批后作为各项工程定位放样和高程测量的依据。测量限制点的复核、复测.1复核、复测范围测量限制点的复核范围包括：用于船坞工程施工限制的由业主供应的限制点网点，以及施工单位后期布设的工程限制微网。.2复测周期正常状况下，工程限制微网的复测每三个月复测一次。当对个别点位产生疑问时，应立刻进行复测，并刚好将复测成果以书面形式向监理工程师报告。测量限制点的疼惜工程测量限制微网布设施测完毕，应实行设置明显标记、围护等措施，对工程测量限制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量限制网点进行疼惜，确保施工过程中精确、完好。若出现有偏倒、毁坏等现象除了要追查缘由外要刚好进行复原，并将检测结果报监理工程师校对、签证验收后方可接着运用。1.3工序测量及放样工序测量及细部放样见各工序施工工艺。1.4沉降、位移观测沉降位移观测支配工程开工前，依据工程须要编制详细的沉降位移观测支配。沉降位移观测支配中包括观测点位布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式、以及视察方法等内容。设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期应严格依据设计要求进行。沉降、位移观测点的埋设设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行；当设计没有要求时，在施工过程中，应依据工程结构和实际施工进度状况，选择便于观测、便于点位疼惜的位置，刚好埋设沉降、位移观测点。沉降、位移观测各观测点除定期观测外，在荷载发生变更时应即使进行观测。必要状况下，应进行加密观测。沉降、位移观测必需连续，不能间断。记录及数据处理沉降、位移观测记录填写应清晰、整齐，每进行一次观测刚好进行数据分析，以指导后期施工。当出现异样状况时，应刚好向业主、监理工程师汇报。工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，和其他资料一起编目、归档移交业主。1.5测量仪器配备及测量仪器管理测量仪器配备依据工程须要，该工程拟投入以下测量仪器设备：仪器名称型号数量备注全站仪宾得RX-3001日本经纬仪J21苏州一光经纬仪J21南方测绘水准仪NA281同济高校、瑞士水准仪DIZ2.51水准仪DS32001天津塞特测量仪器管理测量仪器在投入运用前，均须要进行检测和校正合格，确保不合格的测量仪器不投入运用。依据国家计量器具检验规程规定的检定周期，刚好送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入运用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。1.6测量组织及人员配备项目部设测量班，负责该工程的测量限制、细部测量放样、沉降、位移观测、施工过程中工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。测量组的人员均持证上岗，其中主要骨干人员均具有大型工程及同类工程的施工测量阅历，测量人员配置如下：测量技工：2人测量工：4人1.7测量资料管理测量资料包括：工程测量限制点交接资料，首级、次级测量限制点复核资料，工程测量限制微网的布设、施测方安案及平差计算资料，工程测量限制微网的复测资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。全部测量资料均应用不能擦去的墨水书写，全部记录、计算资料均应有校核。全部须要报监理工程师审批、备案的测量资料刚好报批、报备。除监理工程师有特别要求的以外，全部测量资料均应依据质保体系中相应的文件和资料限制程序执行。2坞墙施工2.1工程概述2.1.1在本工程中一号船坞、二号船坞南北向并行布置，一号船坞、二号船坞的坞墙均为现浇钢筋混凝土结构，下卧于基岩上。坞墙分为廊道和扶壁两部分，廊道顶标高+4.2m，底部高程为+0.9m，廊道分为电气和动力公用廊道，其承台板厚0.4m，顶面板厚0.4m，结构总宽度为5.3m；坞室侧为动力廊道，外侧为电气廊道。坞墙下部为扶壁结构，依据所处完整基岩面出露高程分三种结构形式：扶壁坞墙、半扶壁坞墙、衬砌坞墙。（详见图纸）坞墙结构分段长度（除拐角段和西坞墙外）为15m，一号船坞、二号船坞廊道共70段（见坞墙廊道布置图），坞墙结构缝设置泡沫缝板和橡胶止水带，结构后趾板处设有灌浆帷幕。主要工程数量见下表：序号施工部位单位主要分项工程数量扶壁结构廊道结构1一号船坞北坞墙段15152一号船坞南坞墙段14143二号船坞北坞墙段17174二号船坞南坞墙段18185一号船坞西坞墙段33二号船坞西坞墙2.1.22.1.2在垫层混凝土施工完成后，进行扶壁的施工，扶壁结构施工整体接受分段浇注方法进行，每段扶壁结构水平分为三层施工，逐层浇注成整体。扶壁浇注完成并在坞室底板和坞墙结构混凝土达到设计强度的70%后进行回填，然后在其上做混凝土垫层，进行廊道的施工；廊道施工分段状况和扶壁相同，依据其结构特点，水平分为两层进行。2.1.2.2模板施工主要接受大片模板、整体吊装工艺，廊道上层内模接受卷扬设备拖拉搬运。钢筋施工接受在钢筋加工场加工下料成型，平板车拖运，现场绑扎工艺。混凝土施工接受2.1.3基础混凝土垫层施工→帷幕灌浆→扶壁底板、侧壁钢筋绑扎及预埋件布设→扶壁底层模板支立→扶壁底层混凝土浇注→混凝土接茬处理→扶壁其次层钢筋绑扎及预埋件布设→扶壁其次层模板支立→扶壁其次层混凝土浇注→混凝土接茬处理→扶壁第三层钢筋绑扎及预埋件布设→扶壁第三层模板支立→扶壁第三层混凝土浇注→混凝土接茬处理→扶壁后方回填及混凝土垫层→廊道底层钢筋绑扎及预埋件布设→廊道底层模板支立→廊道底层混凝土浇注→混凝土接茬处理→廊道上层钢筋绑扎及预埋件布设→廊道上层模板支立→廊道上层混凝土浇注→下一段坞壁施工。2.1.4项目施工坞墙施工总体上分四个板块进行，每个板块施工依次按从西往东，拟支配四支施工队伍同时进行作业。第一施工区，为一号船坞北坞墙，负责15段的施工任务；其次施工区，为一号船坞南坞墙，包括一号船坞西坞墙3段，负责14段的施工任务；第三施工区，为二号船坞北坞墙，包括二号船坞西坞墙3段，负责17段的施工任务；第四施工区，为二号船坞南坞墙，负责18段的施工任务。平均施工周期每段每层2天，正常状况下浇注强度为每天两层。2.2主要施工方法2.2.1施工分层依据2.2.22.2.2依据施工强度的须要，拟加工12套模板，进行施工。⑴坞壁模板接受定型组合钢模板和大片钢模板相结合的结构形式，相邻板片通过螺栓连接成大片模板，其后设置型钢作为围囹，桁架作为直立柱，焊接连成整体。模板制作要确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。扶壁立板外露部分及廊道前沿面接受大片钢模板，确保混凝土表面平整、光滑，观感质量较好；其余部分接受组合钢模板。另外，在结构变更部位，通过放样加工出异型模板，保证结构边角尺寸。⑵坞壁模板拟在上口设置操作平台、防护栏杆，确保操作者的平安；在下部设置吊脚手，作为操作平台和防护设施。底层墙体模板在底部设置压浆板。另外，模板下口设有“U”型止浆条，防止漏浆，保证混凝土外观质量；在上部设置圆台螺母，以便利下一层的施工，圆台螺母锚杆上设有止水环。在扶壁肋板预留洞和廊道内模板上还设有顶丝及滚轮装置。⑶模板加工完成以后，应对模板进行整平除锈，腻子堵缝、电砂轮磨平、并涂刷脱模剂，保证模板表面光滑、平整，拼缝严密。处理好的模板存放于平整之处，防止变形。2.2.2坞墙模板主要接受塔吊进行整体吊装，在施工现场靠近一号船坞、二号船坞南北坞壁设置两条临时轨道，两台移动吊机，用于模板支拆施工。⑴模板安装前，要将施工区域内的杂物进行清理，并细致检查预埋件安装是否正确、坚实，防止漏埋、错埋。在吊装前要细致对吊环及钢丝绳等设备和模板焊点进行检查，确保平安牢靠。吊装就位固定后，方可进行下一步施工。⑵模板的整体固定扶壁底板模板，底部通过顶丝调整尺寸、焊接固定在预先做好的锚杆及预埋铁件上，上口用对拉件进行外形尺寸、位置的调整。扶壁立板和廊道下层模板底部接受拉杆通过预埋圆台对拉固定，上口接受拉杆干脆对拉固定。肋板模板及其上预留孔模板和廊道内侧模板可协作顶丝、对拉件调整固定。廊道上层模板及轨道槽和排水沟处模板，通过模板桁架焊接，联成一体，整体固定，以保证位置精确。（见扶壁及廊道一层模板、二三层模板断面图）模板固定时，要留意保证伸缩缝之间的尺寸，保证伸缩缝的顺直。同时，确保坞壁前沿面的顺直。⑶模板拆卸扶壁及廊道外侧模板接受拆除拉杆、整体吊离方法，扶壁预留孔模板及廊道内模板，可收起顶丝，利用卷扬机拖拉出模。⑷防止漏浆措施坞壁模板施工中，为确保工程质量，留意接受必要的防止漏浆措施。底层模板在下端设有木条进行止浆，上层模板底部设置止浆条；相邻板片之间粘贴白橡胶板。施工中，利用预埋圆台、带止水环的拉杆等将止浆条压紧。⑸止水带的固定支立模板时，止水带用木楔固定在模板止水带安置槽内，在施工中严格限制位置，确保其不得发生卷曲，易位、松动现象，以确保其止水效果。2.2.2止水带的连接应坚实，依据厂家介绍，接受压力预热连接。详细方法如下：将止水带接头处理以后，进行加热处理，到达设计温度后，用模具进行接头连接；处理好接头的止水带要留意疼惜，切忌立刻投入运用。2.2.2⑴本船坞坞壁预埋件依据设计要求，选材制作。受力预埋件和锚固钢筋的连接按设计要求接受开孔塞焊。预埋件尺寸，结构形式及焊缝尺度均要满足设计要求和规范规定。⑵预埋件及预留孔、洞位置埋设要精确，施工时应同时协作相关专业设计图纸进行。⑶预埋件外露部分，在混凝土施工完毕后应立刻清除表面灰渣、并除锈清理，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈。2.2.32.2.3⑴所用进场钢筋均必需有出厂合格证及试验报告单。分批次、分规格、分型号进行检验。复验数量每批不大于60t，依据规范规定，由专人现场取样，监理见证，送试验室复检，不合格不得运用。⑵钢筋复验合格后，分型号、分规格进行存放，设立标识，并在其下加方木支垫，留意钢筋存放的防锈防污疼惜。2.2.3钢筋原材料经复检合格后在钢筋加工场集中加工，全部钢筋加工均按设计要求和分层须要长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时接受对焊方法接长。⑴钢筋对焊钢筋接头接受闪光对焊工艺，钢筋焊接前，焊接部分的锈斑、油污、杂物等，应清理干净；钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。确保钢筋焊接质量，随时进行抽检。在同一台班内，由同一焊工完成300个同类接头作为一检验批次。⑵钢筋制作钢筋制作严格依据设计要求和施工分层须要进行加工，制作成相应型式和尺寸。⑶钢筋存放将加工好的钢筋成品、半成品分规格、种类、运用部位进行存放，在其下加方木支垫，并做明显标识，并做好钢筋的防雨、防锈、防污工作。2.2.3钢筋场地上加工好的钢筋，用平板拖车及吊机完成成型钢筋的水平运输和垂直运输，输送至施工现场进行绑扎。2.2.3由于坞壁结构分层浇注，钢筋实行分层施工工艺，且结构尺寸变更较大，拟接受现场绑扎施工方法。竖向钢筋在施工缝处断开并做搭接处理，钢筋接头形式：接受绑扎搭接接头，钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求相互错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度，且每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。2.2.3.5钢筋特别⑴钢筋直径25mm以上的连接方法，接受搭接焊或帮条焊方式，其焊接长度和焊接质量必需满足规范规定。⑵为保证电气设备接地效果，须符合设计要求和规范规定。⑶为便于钢筋施工和操作平安，应留意搭设操作平台。2.2.3.6钢筋疼惜施工中要确保钢筋疼惜层，随时留意安放钢筋疼惜层垫块。钢筋疼惜层垫块尺寸应精确，其混凝土标号不低于母体混凝土标号；垫块安放要坚实、刚好，保证安放数量，布局合理。2.2.3.7钢筋隐藏钢筋绑扎完成后，先进行自检；细致检查钢筋绑扎的质量和根数，有无错绑、漏绑及钢筋间距、层距、疼惜层不合适的现象。在自检合格的基础上，细致填写自检卡；并交由技术主办和质量监督员进行专检验收；专检验收合格后，由主办工程师填写隐藏工程验收记录，并报监理验收。2.2.42.2.4.1混凝土原材料检验及协作⑴混凝土所用的水泥、外加剂等必需有出厂质量合格证明，并分批次进行检验，经过复验合格后方可运用。⑵混凝土的协作比设计必需符合设计要求和规范的规定。强度等级：垫层混凝土C20，坞口底板C30F250，边墩1~3层C30F250，4层C35F250，坞墙混凝土C30F250W12，泵房C30F250W8，坞底板C30F250。2.2.4在坞墙施工中，混凝土接受集中拌和供灰方法，混凝土搅拌车运输车水平运输，混凝土泵车入模工艺，在落灰高度过高时，辅以溜筒下灰入模。混凝土拌和严格依据协作比设计进行配制，依据施工现场材料含水实际状况限制配料。2.2.4⑴垫层混凝土垫层混凝土施工前要进行基础清理，清除表面松动石块；混凝土振捣接受平板振捣器振捣，表面用刮杠找平，抹面压光。⑵坞墙混凝土①混凝土浇注前应将模板内的杂物清除干净，并清除钢筋表面粘结的混凝土及杂物。细致检查各项预埋件安放的位置、数量是否正确、坚实。②混凝土浇注，底层实行阶梯分层，沿轴线推动下灰方法，墙体实行水平分层方法，分层厚度不大于500mm。混凝土浇注自高处浇注时，其自由倾落高度不宜高于2m，如高度过大，接受溜槽下灰。依据各层方量状况，要求浇注强度约30m3/h。③混凝土振捣接受φ60插入式振捣器，振捣间距300mm，持续振捣时间15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽动，并应避开碰撞钢筋、模板、及预埋件。为保证上下两层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。为避开浇注至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减水方法，并清除表面浮浆。④混凝土浇注过程中，应随时检查预埋件有无移位状况，特别是止水带有无卷曲现象。⑤混凝土面层处理：混凝土浇注至顶面后，刮去表面浮浆，实行二次振捣、二次抹面的施工工艺；并用压刀压平压直，使顶面线顺直，确保施工缝外观质量。2.2.4混凝土浇注完毕后，应留意刚好对浇注后的混凝土进行养护。⑴冬季施工，混凝土实行刚好覆盖土工布保温养护、蒸汽养护。⑵夏季施工，混凝土接受刚好覆盖土工布潮湿养护；高温天气，实行低温流淌水潮湿养护方法。2.2.4为确保上下两层间新老混凝土结合良好，要留意进行接茬处理。⑴混凝土分层接茬部位接受凿毛处理，使石子露出且无松动，并清理干净；浇注新混凝土前，应将接茬面充分潮湿，用高一标号水泥砂浆喷洒在老混凝土表面层上，厚度约10～30mm。2.2.4坞壁施工中设置圆台螺母，在拆除模板后将圆台螺母卸下，清除混凝土表面油污，并用干硬性膨胀水泥砂浆将圆台孔堵紧抹平。2.3质量标准2.3.1坞壁模板及支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的拼缝应平顺、严密、不得漏浆；并且模板表面应干净，脱模剂涂刷匀整且不得污染钢筋和混凝土接茬处。（参见《干船坞工程质量检验评定标准》JTJ332-98、8模板工程）2.3.2钢筋钢筋制作、绑扎必需符合设计要求和规范规定。（参见《干船坞工程质量检验评定标准》JTJ332-98、9钢筋工程）2.3.2序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5，-15每根钢筋（按类别各抽查10％且不少于10根）1用钢尺量2箍筋边长d≤10mm±42d＞10mm±102.3.2序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架轮廓尺寸长度+5-15每个构件逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-103用钢尺量两端和中部2受力钢筋层（排距）±103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距±1534箍筋、构造筋间距±203用钢尺量两端和中部连续三档，取大值2.3.3混凝土施工要严格依据规范规定的要求进行。（参见《干船坞工程质量检验评定标准》JTJ332-98、10混凝土工程）2.3.3序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1墙顶前沿线位置10每段坞墙（逐段检查）3用经纬仪检查两端及中部2墙顶前沿标高±203用水准仪查两端及中部3段长±202用钢尺量上、下部4墙厚±103用钢尺量顶部两端及中部5墙面竖向倾斜2H/10003用经纬仪吊线、钢尺测两端及中部6表面平整度顶面62用2m靠尺和塞尺量顶面三分点处墙面102用2m靠尺和塞尺量墙正面三分点处7相邻段表面错牙102用钢尺量上下两处或最大处8预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向9预埋铁件位置201同上，取大值和混凝土表面错牙51用钢尺量10预埋螺栓位置52用钢尺量垂直两方向外露长度±51用钢尺量注：H为墙高，单位mm。2.3.3序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1边线位置10逐段检查3用经纬仪和钢尺量一壁上口两端和中部2壁厚±106用钢尺量上口两端和中部3型宽±1034内壁平整度104用2m靠尺和塞尺量内壁三分点处两方向，取大值5相临段表面错牙102用钢尺量每壁，取大值6支承面顶标高+06用水准仪检查两端和中部-107预留孔位置20抽查50％且不小于3个1用钢尺量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201和混凝土面错牙5用钢尺量2.3.4坞墙止水设置必需符合设计要求和规范规定。（参见《干船坞工程质量检验评定标准》JTJ332-98、14止水工程）沉降、伸缩缝止水的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1缝宽±5每条缝（逐条检验）2用钢尺量2缝顺直101拉5m线用钢尺量，取大值3立缝竖向倾斜L/2000且不大于151吊线用钢尺量4止水带中心和缝中心的偏位103在浇注下一段（块）前用钢尺量两端和中部5止水带中心距混凝土表面的距离±103注：L为立缝长度，单位mm。3坞底板施工3.1概述项目概况本项目坞底板包括一号船坞底板和二号船坞底板。（见坞室底板结构分块示意图）坞底板结构为减压排水底板，从上往下分别为钢筋混凝土底板、无砂混凝土垫层和排水沟二部分。.1钢筋混凝土底板结构一号船坞底板和二号船坞底板均为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，厚度为边板0.4m，中板0.5m。一号船坞坞底板长240m，宽39m，横向分为3大块，宽度为：11.5+12+11.5(m)，横向缝和坞墙分缝对齐，分15块，分块标准长度为15m，单块最大混凝土方量为97.5m3。二号船坞坞底板长280m，宽46m，横向分为3大块，宽度为：16+12+16(m),横向缝和坞墙分缝对齐，分18块，分块标准长度为15m，单块最大混凝土方量为m3。板缝间接受橡胶止水带止水，底板面设横坡，横向向坞边设0.5％排水坡度（中间4m宽为水平段），纵向无排水坡度，近坞口底板中心标高-7.80m。底板间的纵缝，以及底板和坞墙趾板接缝均为缩缝，横缝均为胀缝，缝宽20mm，表层嵌沥青油膏。一号船坞底板和二号船坞纵向中心线处预埋槽钢[20a。.2减压排水系统减压排水系统包括无砂混凝土垫层、排水沟和节点检修井三部分。（见减压排水系统平面示意图）底板下垫层接受C10无砂混凝土，垫层最小厚度为10cm。一号船坞。横向排水沟和边部纵向排水沟交汇处设节点集水井，共计34座。在半扶壁坞墙和衬砌坞墙结构布设墙后竖向排水管和横向排水管，一号船坞纵向汇水沟设2条，间距为30.5m。横向汇水管设16条，间距为15m。二号船坞纵向排水沟设2条，间距为38m。横向汇水管设19条，间距为15m。减压排水沟沟槽宽度为0.9m，深度约为0.7m，由下至上分别为粒径5～25mm碎石垫层、土工布一层、硬聚氯乙烯加筋管（直径160mm外包土工布两层）、无砂混凝土垫层。节点检修井深约2m，井径0.8m，为钢筋混凝土结构，内设通径150单向阀。施工方法概述沟槽开挖接受浅孔小炮爆破加风镐修整成槽方式开挖。混凝土运输接受混凝土拌和车，混凝土浇注接受吊机加吊罐和拌和车干脆下灰两种方式，利用振捣棒和振动梁方式进行振捣，底板混凝土一起浇注并抹面、压面、刷毛。钢筋接受加工场集中加工制作、现场绑扎工艺。底板侧模板接受特制的钢模板结构，模板中部留槽，用以固定橡胶止水带。施工工艺流程施工支配依据施工进度要求，一号船坞、二号船坞坞底板及排水减压系统从基坑开挖完成后起先施工，到西坞墙完成后结束。一、二号船坞坞底板先施工中板，后施工边板。每一排中板或边板按从东向西次序进行，西端靠近西坞墙部位底板待西坞墙施工完毕后再施工。3.2主要施工方法在两坞外各设纵向、横向两条基线带，用以限制排水沟中心线、混凝土板缝、预埋件等平面位置，在基坑内隔适当距离设6个水准限制点，用以限制各部位标高。排水减压系统基坑、沟槽开挖检修井基坑、排水管沟及汇水沟沟槽开挖接受浅孔小爆破协作风镐凿除岩石方法进行开挖。现浇钢筋混凝土检修井施工：清除基坑内石渣等杂物，浇注混凝土垫层，再制作、绑扎钢筋，支立钢模板，现浇混凝土，井壁上预留管孔。排水管沟施工：清除管沟内石渣等杂物，铺土工反滤布，再回填碎石，透水管外包土工反滤布一层，铺设平整，且保持适当松弛，土工布外每隔30cm用土工布条扎紧。将用土工布包好的透水管安装在管沟内，和检修井接头处将透水管插入预留孔内并用沥青油膏嵌逢，透水管纵横向交叉处用硬聚氯乙烯加筋三通或四通弯头连接。透水管安装完毕后，用碎石回填至管沟顶在浇注无砂混凝土垫层前整平并铺土工反滤布。汇水沟制作：清除汇水沟内石渣等杂物，回填碎石等混合滤料。现浇无砂混凝土垫层：清除杂物，支立模板，用混凝土搅拌车将无砂混凝土运至现场入模，铺平，再用找平尺将混凝土顶面找平，用抹子抹平。用淡水潮湿的土工布上覆盖塑料布方法养护。坞底板施工：一、二号船坞接受先中板后边板的施工方法。底板施工依次由东向西施工。.1底板钢筋钢筋由加工场集中制作，平板车运输，现场绑扎，底板顶层钢筋网片和底板底层钢筋网片之间用架立钢筋架立，架立筋呈梅花形布置。.2底板模板底板模板接受钢板板面、型钢骨架制作（见坞室底板模板断面图），吊车支立，经纬仪定位，水准仪限制高程。.3止水带及缝板安装：止水带一边插入侧模内，用木楔固定，另一侧插入底板钢筋缝内，用钢筋夹住。待侧面模板拆除时，缝板临时用铁钉固定在侧面混凝土面上，，缝板和混凝土贴在一起。.4预埋件制作安装：受力预埋件和锚固钢筋的连接接受开口塞焊，预埋铁件外露部分在混凝土施工后清除泥渣、除锈，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈。在模板顶架设横梁，将预埋件固定在横梁上。.5混凝土浇筑：用混凝土搅拌车运输混凝土，用泵车将混凝土入模。桁架振动梁和插入式振捣棒进行振捣并找平，表面用木抹抹两遍抹平，再进行压光扫毛处理。依据总体施工支配，单块混凝土板块浇注时间限制在3小时左右，混凝土浇注强度限制在40m3/h。.6混凝土养护：用淡水浸湿的土工布覆盖并包塑料布进行保湿养护28天。3.3原材料质量标准原材料标准.1减压排水管：排水管按设计要求及现行产品标准进行选购 。.2减压排水用土工反滤布要求：⑴土工反滤布接受无纺土工织物,单位面积质量和抗拉强度按设计要求和规范规定选购。⑵土工反滤布保土性能：Q95＜d85式中：Q95——等效孔径（mm），在土工反滤布孔径大小分布曲线上小于该孔径的土颗粒有95％；d85——土颗粒筛分曲线上小于该粒径的土颗粒重量占总重的85％。⑶有较大的延长率和较好的抗老化性能。⑷土工反滤布的渗透性符合下列要求：Q90＞d15或者kg≥λp×ks式中：Q90c等效孔径（mm），在土工反滤布孔径大小分布曲线上小于该孔径的土颗粒有90％；d15——土颗粒筛分曲线上小于该粒径的土颗粒重量占总重的15％；kg——土工织物渗透系数（cm/s）；ks——岩土的渗透系数（cm/s）；λp——系数，对粘土取10～100；对于砂性土取1～10。土工反滤布详细规格依据现场试验调整。.3减压排水系统碎石⑴粒径：排水沟管底垫层为5～25mm，透水管四周选用＞25mm粒径的碎石；⑵接受质地坚硬的碎石，其压碎指标值（%）≤10；不含针片状颗粒；碎石经过清洗，含泥量为0；.4底板钢筋：钢筋的级别、种类和直径按设计及规范要求接受。底板混凝土：强度等级为C30。允许偏差、检验数量和方法依据《干船坞工程质量检验评定标准》（JTJ332－98），接受如下标准和检验方法。.1减压排水沟允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1排水沟中心位置±100每段（逐段检查）2用经纬仪检查2排水沟宽度+100，-02用钢尺量3排水沟顶标高±50每5m一个断面2用水准仪检查.2减压排水管、井埋设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1排水管位置50每段（逐段检查）2用经纬仪检查2排水管标高±152用水准仪检查3排水井位置50每个井（逐件检查）2用经纬仪检查4排水井井底标高+15，-301用水准仪检查.3碎石垫层铺设允许偏差、检验数量和方法碎石垫层铺设允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法碎石垫层顶面标高±50每个断面（每5m一个断面）2m一个点用水准仪检查.4单向阀安装允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法单向阀安装后顶面标高±10每个（逐件检查）1用水准仪检查.5现浇船坞底板允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度±10每块底板（逐件检查）2用钢尺量2顶面标高±209用水准仪检查两端和中部三处3相邻段顶面高差52用钢尺量每边4顶面平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处垂直两方向5板缝平直151拉10m线用钢尺量6预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向7预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取最大值和混凝土表面错牙51用钢尺量8预埋螺栓位置52用钢尺量纵横两方向外伸长度±51用钢尺量.6钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5，-15每根钢筋或每片网片（按；类别各抽查10％且不少于10根或10片）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置±2013箍筋边长d≤10mm±42d＞10mm±104点焊钢筋网片尺寸长、宽±102用钢尺量网眼尺寸±102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量.7钢筋骨架绑扎和装设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-15逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5，-1033用钢尺量两端和中部高度+5，-1032受力钢筋层（排）距±103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距±1534弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量5箍筋、构造筋间距±20用钢尺量两端和中部三档，取大值4坞泵房施工4.1概述4.1.1泵房位于两船坞之间，紧接着坞口，两坞共用。泵房底标高为-12.6m,干脆座于岩石地基上，泵房顶面高程+4.2m，埋深为16.8m，沿船坞纵向长度为20.5m,沿船坞断面主体横向宽度为22m，包括两坞集水池的总宽度为35m。泵房由泵房主体（面层、电机层、水泵层、流道层、闸门槽及楼梯间）、集水池及沉砂池等组成，全部为现浇钢筋混凝土结构。泵房全部结构混凝土的强度等级为C30、抗渗等级为W8。泵房上下共分为四层，由下而上分别为：集水池及流道层：-12.6m至-8.6m；底板厚1.0m，底板下设10cm厚C20素混凝土垫层；水泵层：板顶标高为-7.6m；面板厚1.0m，为现浇钢筋混凝土梁板结构；电机层：板顶标高为-1.60m，面板厚0.8m，为现浇钢筋混凝土梁板结构；面层：顶标高为+4.2m，顶板厚0.80m，为现浇钢筋混凝土梁板结构。泵房四周为现浇钢筋混凝土墙壁，南北外墙壁厚为2.7m，东西闸门井墙壁厚（包括闸门井）为0.99m，集水池壁厚为1m。泵房内主要工艺设施有3台主泵、4台雨水泵、2台真空泵、2台海水加压泵、2台海水压载泵、泵房风机和配套电控设备。泵房顶面起重机轨道通过。混凝土总方量为3600m3,钢筋总量为195t。4.1.2泵房主体部分竖向共分六层进行施工，每层一次浇注完成。▽-11.90m～▽-7.90m为第一层，包括底板、部分侧墙、部分隔墙；▽-8.90～▽-7.50m为其次层，包括水泵层底板、侧墙；▽-7.50m～▽-4.2m为第三层，仅水泵层侧墙部分；▽-4.2m～▽-1.86m为第四层，包括水泵层侧墙、电机层底板、横梁、纵梁、次梁、侧墙；▽-1.86m～▽+1.44m为第三层，仅电机层侧墙部分；▽＋0.60m～▽+3.78m为第五层，包括顶板、横梁、轨道梁、次梁、侧墙。详见分层施工图：泵房钢筋在钢筋加工场集中加工，运到现场绑扎。泵房模板全部接受组合结构，以型钢围令、钢桁架作为模板骨架，内、外模拼装完成后大片吊装。混凝土由拌和楼集中拌和，混凝土搅拌车水平运输，泵车浇筑混凝土施工工艺。在现场设置1台塔吊，实施模板支拆及钢筋吊运等工序。4.1.34.1.4依据总进度支配要求，泵房工程在基坑开挖完成后首先进行施工，泵房底板完成后进行泵房底部帷幕灌浆施工，止水帷幕完成后，进行泵房上部施工。泵房单体工程总工期为9个月，其中土建部分6个月，设备安装部分3个月。4.2主要施工方法基础施工泵房工程的基础部分，包括基础炸方清渣、边坡防护等，详见基础开挖施工有关章节。泵房垫层施工泵房基础开挖完成阅历收合格后，浇注10cm厚C20的素混凝土垫层，并预埋好下步工序须要的预埋件。模板工程：泵房墙体及底板模板接受组合模板拼装做侧模板，在转角处八字角处配置用δ6钢板焊成带压脚板的异形模板，用槽钢楞和桁架作骨架，顶口和底口接受圆台螺母加对拉螺栓固定，对拉螺栓中部焊止水环。模板拆除后，卸下圆台螺母，再用膨胀砂浆封堵螺母孔。内、外模配板接受定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架一道。在泵房内侧和外侧安装斜撑以保证整个泵房施工的总体准线限制精确。外模底脚通过顶杠固定。梁、板的底模板，接受满堂脚手架做支撑，用组合钢模板拼装形成底模。由于面板自重及施工期荷载较大，必需对底模支撑进行刚度及稳定性校核，做到支撑自身稳定，保证施工平安，操作便利。上层混凝土施工在下层混凝土达到规范要求的强度后才可进行。轨道槽模板接受两侧侧模收缩式芯模，利用水平桁架进行固定。.1混凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按中国港口工程技术规范举荐公式计算，接受插入式振捣器时，其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2H=Pmax/γ式中：Pmax——混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）kt——温度校正系数ks——外加剂影响系数，掺具有缓凝剂作用的外加剂时取1.2；V——混凝土浇注速度m/h;γ——混凝土的重度（kN/m3）,取24。温度校正系数温度℃5101520253035Kt1.531.331.161.00.960.740.65依据施工详细状况取ks=2.0，kt=1.33，V=0.4m/hPmax=8ks+24ktV1/2=36kN/m2依据理论计算和施工阅历，确定混凝土对模板最大压力为36kN/m2。4.2.3.2模板板面外墙面主要接受大型钢模板片装，内墙面主要接受定型组合钢模板拼装，须要加工的异型板面较少，主要有流道层模板加强角及压脚板；需加工的骨架有围囹、立柱和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主要在模板加工台上进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或桁架和板面连接；竖桁架和围囹接受焊接。模板拼装成型后，对于内外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平整板面、除锈、腻子堵逢、电砂轮磨平、刷脱摸剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。.3模板支拆模板支拆均由1台塔吊和一台移动吊机协同进行，由于工序较多，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，为保证平安施工，限制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证泵房的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板要层层限制垂直度和标高以及平面尺寸。（1）模板支立利用经纬仪限制平面位置，水准仪限制高程。（2）上层外模安装前板面要清灰涂模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条和圆台螺母全部上紧，使模板下口和墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。（3）泵房墙体上层钢筋是站在下层已浇注混凝土的墙体模板平台进行施工，墙体钢筋绑扎完后，拆下层模板，支上层模板。所以模板支拆必需要结合钢筋绑扎交替进行。（4）流道层上层模板从集水池拆除，水泵房、电机层上层内模从吊装孔拆除。钢筋工程钢筋在加工场制作，用汽车运到现场，利用吊机调到绑扎区现场绑扎。.1钢筋加工（1）钢筋对焊钢筋接头接受闪光接触对焊，钢筋对焊接头按《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。钢筋对焊接头外观符合以下要求；接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤；接头处轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（2）钢筋泠拉加工场设置一条50m钢筋冷拉线，担负钢筋调直、除锈及焊头初验，钢筋单控冷拉，冷拉率限制1%；冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部颈缩；钢筋应先对焊后冷拉；直径<=25mm的=2\*ROMANII级钢筋冷拉限制应力450Mpa。（3）钢筋制作钢筋应平直、无局部弯折，表面应干净、无锈皮、无损伤或油污；钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差+5～-15mm范围内；半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，全部钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时接受对焊方法接长；（4）钢筋堆放；钢筋原材料堆放要井然有序，由石条或支架垫起，高于场内地坪300mm。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目，做出醒目的表识。钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎接受现场人工绑扎对于各层底板，利用吊机成捆吊到基坑或模板上摊开人工绑扎，实行先下后上的次序；对于墙体钢筋，利用吊机成捆吊到模板或脚手架平台上，人工进行绑扎。（2）由于泵房分段现浇，钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在施工逢处断开做搭接处理，钢筋接头形式：外墙竖向钢筋直径为16mm,接受搭接接头；外墙横向钢筋直径为14mm,在加工场对焊成通长，不存在现场搭接；立柱竖向钢筋直径为25mm，接受电渣压力焊连接。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头相互错开，每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。钢筋的对焊接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。（3）钢筋绑扎、装设钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数必需符合设计要求和规范规定。钢筋骨架绑扎、装设的允许偏差应符合以下规定。接受绑扎接头应符合下列要求：搭接长度：=2\*ROMANII级钢筋最小搭接长度，受拉区35D,受压区30D；构件中两根非同一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不得大于50%，受拉区不大于25%。（4）钢筋疼惜层应符合设计要求，其偏差不得超出+10～-5的范围。钢筋骨架应绑扎或焊接坚实，绑扎铅丝头应向立墙内按倒，不得伸向钢筋疼惜层。钢筋疼惜层垫块得间距和支垫方法，应能防止在混凝土浇注过程中不发生位移。混凝土工程.1混凝土原材料混凝土原材料满足设计及规范要求.2混凝土搅拌混凝土接受搅拌站集中搅拌，配料由电子秤自动限制，后方上料接受装载机、皮带机工艺。混凝土拌合时间：自全部材料装入搅拌机起至起先斜料时止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，掺外加剂时，搅拌时间相应延长30～60秒。.3混凝土浇筑混凝土由专设的混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌车水平运输，利用泵车砼入模。混凝土分层浇注厚度为40～50cm，其中，底板竖向分2层，每层浇注厚度为50cm；水平方向4～5m为一段。底板以上墙壁部分3层，每层浇注厚度为50～80cm。泵房混凝土浇注强度按底板所需浇注强度进行限制，底板部分所需混凝土最小浇注强度为80m3/h,总浇注时间为20小时。混凝土振捣接受Φ60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间15～20s，以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。依据振捣器的振实深度取分层厚度为40～50cm。顶板顶面混凝土浇注时，利用刮杆找平表面，刮净表面浮浆，再进行抹面、压光、拉毛处理。.4施工缝接茬处理由于分层施工，层于层之间存在新老混凝土结合问题，为保证接茬质量，实行以下施工方法：保证施工缝处混凝土强度，浇至分层顶面之后，刮去表面浮浆，找平；（2）在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层；（3）浇注新混凝土前，先用水充分潮湿老混凝土表面层，低洼处不得留有集水，在水平缝上铺一层厚度为10～30mm的水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比小于混凝土的水灰比。（4）在埋有块石的混凝土中留置水平施工缝时，使埋入的块石外露一半，增加新老混凝土结合。.5混凝土养护墙体及上部面板部分接受覆盖土工布、撒水、塑料薄膜覆盖及包袱措施，底板部分接受蓄水养护措施。附属结构及预埋件施工.1在泵房主体施工中，在侧墙上精确预留出锚筋和凹槽，待泵房主体施工完成后再进行楼梯施工。.2施工中预埋铁件，在经过防腐处理后，经过精确放线后，安放并接受牢靠的固定方法，面板预埋件利用水平桁架进行固定，其他预埋件利用模板进行固定。.3对于预留孔洞，在底模板支立完成后，安装孔洞模板，通过泵房施工主限制线确定的位置，并参照设备图全面校核相对关系后，再进行固定。.4对于穿墙管在钢筋网片上放线后开孔，和主筋连接进行固定并按设计要求加设止水环。4.3质量标准依据《干船坞工程质量检验评定标准》（JTJ332-98），接受如下标准和检验方法：钢筋骨架绑扎和装设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-15逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5，-103用钢尺量两端和中部高度+5，-1032受力钢筋层（排）距±103用钢尺量两端和中部三个断面，取最大值3受力钢筋间距±1534弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁±103用钢尺量两端和中部连续三段，取最大值除梁以外构建±20现浇泵房允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1边长±25每层（逐层检查）2用钢尺量2前沿线位置103用经纬仪检查两端和中部3壁厚±103用钢尺量顶部、两端及中部4顶面对角线差501用钢尺量5各层标高±15每处（每20m一处）1用水准仪检查6各层面平整度6每处（每20m一处）1用2m靠尺和楔形塞尺检查7各层板厚+10-5每处（预留孔洞处）1用钢尺量8墙面竖向倾斜2H/1000每面（逐件检查）3吊线用钢尺量两端和中部910迎水面（逐件检查）2用钢尺量，取大值10预留孔洞位置20每个预埋件预留孔洞（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向11预埋铁件位置202用钢尺量纵横两方向外露长度52用钢尺量纵横两方向12预埋螺栓位置52用钢尺量纵横两方向外伸长度±51用钢尺量5坞口施工方案5.1概述项目概况船坞坞口是整个船坞结构平安的重要屏障，是止水系统的关键防线。1＃、2＃船坞坞口均为“U”型重力式现浇钢筋混凝土结构，两坞口工程分别包括以下几个组成部分：坞口底板、坞墩及附属设施、门框花岗石镶面。两船坞坞口长度为17米，宽度为123米（沿船坞轴线方向为长度，垂直于轴线方向为宽度）。其中南、北坞墩宽分别为8.5米、8米，两坞口底板宽分别为46米、39米，中间共用坞墩宽22米。坞墩顶面标高为＋4.2米，坞门槛顶面标高-6.6米，坞门底座顶面标高-7.5米。坞口结构底面标高分别为-11.3米、-10.3米。底板下设C10素混凝土找平层。坞口结构同坞墙、坞室底板、泵房之间设止水带。依据设计要求，两船坞坞口结构自北向南共分9块，其中A块分别为南北坞墩、B块为两坞口底板、C块为两坞中间坞墩、D块为后浇闭合块。（详见坞口结构图）施工方法概述坞墩、坞口底板均实行水平分层的施工方法。坞口钢筋实行集中加工，分层现场绑扎。水平方向钢筋接受闪光对焊接头、绑扎搭接方法，层和层之间的竖向钢筋接受绑扎搭接方法。由于坞口结构困难，外露面较多，模板接受大片模板，吊机吊运支拆的工艺。坞口、坞墩混凝土方量大，属大体积混凝土施工，应实行有效的防裂措施（见后）。混凝土施工实行集中搅拌，混凝土搅拌车水平运输、泵车入模的施工工艺。坞口底板各段混凝土工程数量如下表：编号工程量（方）数量（块）总工程量（方）A1706.523413B1051.122012.2C4030.2314030.23D104.9434419.772施工工艺流程(1)坞墩分4层施工，坞口底板分2层施工。分层断面图如下：(2)工艺流程：找平混凝土层施工→底层钢筋绑扎→底层模板支立（预留灌浆孔）→底层混凝土浇注→施工止水帷幕→施工缝处理→上层钢筋绑扎→上层模板支立→上层混凝土浇注→花岗石镶砌→二次混凝土浇注→附属结构施工。项目施工支配依据总体施工要求，年前进行南北坞墩、坞口底板、水泵房施工。中间坞墩要等泵房流道层施工后方可进行。闭合块施工后，进行坞口大理石砌筑及二期混凝土施工。坞口底板闭合块尽量选择地温最低时施工。结合坞口底板段和坞墩段结构的特点，支配两个队伍施工。一个队伍负责南（北）坞墩和B块施工，另一个队伍中坞墩施工。每个坞墩分五层施工，坞口底板分两层施工。坞口不计闭合块分为十九个施工段。力争年前将水泵房、坞口混凝土浇注完成。5.2主要施工方法找平层混凝土.1找平层混凝土标号为C10（减小基岩对底板的约束力）。.2找平层混凝土实行拌合站集中搅拌，搅拌车运输，吊车加吊罐工艺施工，用平板振捣器振捣。.3找平层混凝土面积较大，可分块浇注。.4找平层浇注前清理松动的石块，清扫干净。混凝土施工分层坞口底板及坞墩属于大体积混凝土，必需分层施工。坞口底板B块混凝土分两层浇注(见坞口底板B块分层图)。坞墩混凝土分五层浇注(见中坞墩分层图、南北坞墩分层图)。模板工程.1模板设计=1\*GB2⑴混凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按《水运工程混凝土施工规范》举荐的公式计算如下：Pmax=8Ks+24KtV1/2h﹦Pmax/γ式中Pmax——混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）Kt——温度校正系数，按下表取值温度（°C）5101520253035Kt1.531.331.161.000.860.740.65Ks——外加剂波动修正系数，掺加外加剂增大流淌度，混凝土塌落度大于80mm时取2.0；混凝土塌落度小于等于60V——混凝土浇注速度（m/h）γ——混凝土的重度（kN/m3），取24。依据施工详细状况取Ks=1.0，Kt=1.53，V=0.5m/h故：Pmax=8Ks+24KtV1/2=34kN/m2⑵模板套数B块：一套一层模板计两套；中间坞墩：一套一层模板；南（北）坞墩：一套一层模板。⑶模板结构底层模板、上层模板接受板面、竖向围檩、横向桁架结构。为保证混凝土外观质量，模板板面接受拼装式模板制作成大片。模板依据吊车的起重实力分片拼装。坞口底板第一层模板须要在胎模上拼装，其它模板需在符合要求的平台上制作。板面上设连接件，槽钢竖向围檩和板面连接件、横向桁架和围檩之间接受焊接方式连接。模板拼装成型后，外模要焊制吊点、平台、栏杆，然后平整板面、除锈、刮腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂。为保证模板制作质量，拼装前对模板胎模、拼装平台严格按规范要求检查验收。.3模板支立坞口模板接受吊车吊运安装。⑴坞口底板第一层模板支立假如坞口处开挖状况较好，可砌墙作为外模。如开挖状况不佳，需用支立模板，支立时，模板外侧底部接受在岩基上钻孔，插圆钢并焊接槽钢固定。中部接受穿条拉接，顶部接受焊接槽钢固定。⑵坞口底板其次层模板支立在底板一层顶部外侧立面部分设置预埋圆台螺母固定外侧模板底脚。模板中间部位设拉条拉结，间距3米，拉条中间设橡胶止水环。在内模对应部位设预埋铁件，固定内侧模板。内侧模板顶口对拉。排水明沟部分模板做成整体式，沟底部分预留孔洞，以利振捣、排气。⑶坞门边墩上层模板的支立模板支立接受下层混凝土立面上预埋圆台螺母及锚筋，拧紧拉杆固定模板下口，在下层混凝土顶面上预埋型钢焊接拉杆拉住模板上口。.5闭合块部位模板=1\*GB2⑴坞口底板和预留闭合块接触面模板接受在底板找平层上预埋铁件固定。由于底板有上下层钢筋外伸，局部接受木模板开孔。=2\*GB2⑵坞口底板后浇闭合块模板接受在相邻的坞口底板混凝土立面上预埋圆台螺母固定。钢筋加工.1钢筋加工在钢筋加工厂进行，凡大于原材料长度的设计钢筋均接受闪光对焊。=1\*GB2⑴钢筋对焊由一台100KW对焊机担负，钢筋接头接受闪光对焊。=2\*GB2⑵钢筋下料成型由两台切割机和两台弯筋机担负钢筋下料成型。=3\*GB2⑶钢筋存放原材料按不同规格分批堆存并设有标牌，成品钢筋按绑扎依次分类存放并设标牌，钢筋存放用方木支垫。.2钢筋运输成型钢筋水平运输，接受钢筋平板车运往绑扎现场。.3钢筋绑扎钢筋接受现场绑扎的方式。钢筋绑扎点坚实牢靠，扎丝向墙内弯，绑扎间距符合设计要求；坞口底板及坞墩分层竖向钢筋接受绑扎搭接接头，搭接长度满足35d，搭接处用扎丝扎紧；钢筋搭接绑扎时严格依据规范，确保搭接位置精确。闭合块内钢筋接受焊接接头，焊接接头相互错开。坞墩镶花岗石后侧钢筋先弯曲紧贴于模板内侧，待混凝土浇注完成拆模后，将钢筋拉直后运用。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不于500mm的区段内；在该段内有接头的受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%，受压区不限制。附图：坞墩、坞口底板钢筋分层图混凝土施工.1混凝土强度等级：C30，抗冻等级F250

。.2混凝土搅拌：由两台HLZ75型搅拌站搅拌。.3混凝土运输：用5辆混凝土搅拌车运输。.4混凝土入仓方式用泵车入仓。.5混凝土分灰方式：接受水平分层阶梯式推动的方式。分层厚度限制在500mm以内。.6混凝土振捣方式坞口混凝土振捣接受φ60长度6m的高频插入式振捣器，插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm，振捣间距300mm左右，振捣时间20s左右。当接受高频振捣器振捣引气剂混凝土时，其振捣时间15～20s。.7混凝土接茬面处理混凝土接茬面应进行凿毛处理并清理或在混凝土终凝前后用钢刷清除软弱混凝土层，露出粗骨料，并清理干净。在浇注接茬面以上混凝土前，先洒水充分潮湿接茬面，铺一层10～30mm厚的高于砼标号水泥砂浆，砂浆水灰比小于混凝土的水灰比。坞口部分由于实行水平分层阶梯式推动方式，洒水潮湿和铺设砂浆要依据浇注须要分段进行。.8混凝土顶面处理混凝土浇注至接茬结构面高度后，应进行表面找平，清除浮浆，抹面处理。为防止出现松顶现象，混凝土顶部进行二次振捣和二次抹面。混凝土结构顶面进行压光，刷毛处理。.9圆台螺母孔封堵拆卸圆台螺母，清除螺栓上油污，圆台螺母孔洒水潮湿后，用干硬性微膨胀砂浆封堵。.10混凝土养护混凝土浇注完毕后，适时进行保湿、保温养护。.11特别部位混凝土施工设有预埋件部位混凝土施工前，有专人检查其固定是否坚实，施工中，有专人值班，视察是否移位。以便保证钢板底面下混凝土浇满，振捣密实，可在钢板上适当部位设振捣排气孔。对局部的空鼓部位，实行压浆处理。开孔用同样材质和厚度的钢板补焊。焊缝表面磨平，按要求做防腐处理。.12闭合块混凝土施工=1\*GB2⑴依据规范和设计要求，在坞口其它底板混凝土浇注完成6周后，并且在坞墩施工完毕后，才可浇注闭合块。后浇闭合块浇注选在低温季节浇注，暂定在2006年2月底3月初地温最低时施工。=2\*GB2⑵和其他底板的接触面应严格按施工缝进行凿毛或冲刷处理，清除凿毛时松动的石子等。=3\*GB2⑶清理模板内的杂物。⑷预留钢筋进行除锈、清污处理。⑸浇注时接茬面刷水泥净浆，水泥净浆的水灰比小于混凝土的水灰比。.13花岗石砌筑及二期混凝土施工.13.1花岗石块体加工=1\*GB2⑴石质要求：石料应选用优质细粒花岗岩。=2\*GB2⑵施工队伍的要求：选择有设备实力的企业。=3\*GB2⑶块体加工要求：保证块体切割面平整，尺寸精确，且各切面相互垂直，和门接触面需作磨光处理，有倒角处的倒角为30mm×30mm。=4\*GB2⑷勾缝砂浆：勾缝接受环氧树脂砂浆。=5\*GB2⑸测量限制：坞口花岗石施工前，应在南北坞墩上各设一个限制点，施工中经纬仪支于一点，干脆前视另一点，避开转角。.13.2花岗石块体砌筑（1）坞口门槛部分砌筑时，将第一次混凝土施工时预留的外露钢筋调直、除锈，将第一次浇注的混凝土表面凿毛，用高压水冲洗干净。（2）在砌筑花岗石背面和侧面按设计要求的位置提前钻孔、用压缩空气清孔、灌环氧砂浆、栽锚筋，吊运块体时轻起慢放，以免破坏块体，松动锚筋。（3）花岗石表面和坞门接触面的表面局部不平整度不大于2mm，整体不平整度不大于±3mm。（4）花岗岩之间的砌缝应用环氧树脂砂浆灌缝。.13.3二期混凝土施工在坞口结构混凝土全部施工完成后，进行二期混凝土施工。=1\*GB2⑴门框部位花岗石应分段砌筑，分段浇注二期混凝土。=2\*GB2⑵竖向模板的固定，可在第一层混凝土浇注时，埋入带螺栓的锚杆，固定模板使之紧贴在料石和第一次混凝土的表面上，防止模板漏浆和变形。环氧砂浆强度达到确定的强度后支立竖向模板，浇注其次次混凝土，使料石和坞墩连成整体。=3\*GB2⑶浇注高度和每次砌筑高度相近，但接茬位置应低于半块料石。止水带施工.1止水带性能止水带型号为Z9-30,需符合以下性能要求：a产品接受自然橡胶；b抗拉强度≧20Mpa;c扯断伸长率>500%d扯断永久变形<20%e邵式硬度60±5度；f比重1.15~1.20；g运用温度范围-40~+40°C，脆性温度＜h热老化70°C×72hi防霉：Ⅱ级。.2止水带的固定止水带固定的位置应精确，施工中严格限制，固定坚实。拆模时，不要损坏止水带。（附止水带固定详图）.3止水带接头处理依据图纸要求接头接受硫化或热粘接方法，并和生产商联系，要求其供应详细的连接工艺，为使接头坚实，应留意以下事项：a接头应打出毛面，并保持干净b接头要有足够的宽度c粘接处不得反复弯曲d粘接材料质量要严格检查附属设施施工坞口上的附属结构有系船柱、护舷、门机轨道、接电箱、电动绞盘等。这些附属结构的施工将和坞墩最终一层的施工同时进行。其（系船柱、护舷、门机轨道等）预埋件必需焊接坚实，并预先进行防腐处理。预埋件施工.1预埋件材质除图纸已注明外均为Q235钢。受力预埋件和锚固钢筋的连接一般应接受开孔塞焊，预埋件外露部分，在砼施工完毕后应立刻做清除表皮泥渣、除锈处理，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度除锈。.2预埋件及预留孔洞位置要精确，施工时应结合运用相关专业图纸。5.3质量标准钢筋骨架绑扎和装设的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15每个构件（一次施工的梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱、浮箱等大型构件慢慢检查；现场帮扎帽梁、坞墙、坞艏、坞底版、廊道、泵房等钢筋逐段检查）2用钢尺量骨架