东风本田cr-维修手册04款honda sm06tc rev

VTECVTC自动张紧器的拆卸/VTC缸盖翘曲的检查 摇臂总成的拆卸 摇臂及摇臂轴的拆解/摇臂及摇臂轴的检查 凸轮轴的检查 气门、气门弹簧和气门油封的拆卸气门的检查 气门导管的更换 气门座修复 气门、气门弹簧和气门油封的安装摇臂总成的安装 气门室盖的安装 ①1②套筒扳手，19③④皮带轮紧固器附件，HEX501⑤2⑥1⑦1⑧1⑨1⑩1气门导管冲头，5.611111

将发动机升温至正常工作温度(冷却风扇开关闭

930kpa(9.5kgf/cm2,135psi)-250rpm(min-1)200kPa2.0kgf/cm228psi)1．拆下气门室盖(见第6-23页)。1步)·如果主进气门摇臂活动顺畅，则进行第

3步的操作，进气门摇臂均正常，则进行第5步。检查车间空气压缩机压力表是否指示在kPa4kgf/cm257psi) 290kPa(3.0kgf/cm2,42说明：如果施加空气压力后同步活塞不移在施加规定空气压力的情况下，移动1号取下工具22N·m(2.2kgf·m,16Ibf·ft)的扭矩，紧20N·m(2.0kgf·m,14Ibf·ft)的扭矩，紧

若未锁定，则更换VTC作动器。VTC作动器移动是否顺畅。若移动不畅，则更换VTC作动器。

和排气凸轮轴链轮上的冲印标记(B)应位于顶部。将VTC作动器与排气凸轮轴链轮上TDC标记(C)对齐。进气：0.210.25mm0.0080.010排气：0.280.32mm0.0110.013

进气进气20Nm2.0kgf·m14排气14Nm1.4kgf·m10进行检查，必要，调整3号气缸上的气90°)。

·套筒扳手，19mm

1步)

1.5mm0.06in.)的销子

A(A)和张紧器臂

将曲轴置于上止点(TDC)轴链轮上的冲印标记(B)VTC作动器与排气凸轮轴链轮上TDC标记(C)对VTC作动器和排气凸轮轴链轮

(更换链条壳体油封(6-21页)

纹上，均匀地施加08C70-K0234M、在链条壳体的油底壳配合面和螺栓孔的内P/N08C70K034M或X03S液体密封剂。5分钟，则不要安装零组件。而应清除已施在链条壳体上安装新O形密封圈(A)。先将

1步)

然后将一个直径1.5mm(0.06in.)的销子

08C70-K0334M或08C70-X0331S液体密封钟，则不要安装零组件，而应清除已施加的

·拆装垫块，5255mm

33.0-33.7mm(1.30-1.33 1步)断开地线，并拆下上部支架(6-13维修极限：16mm0.6更换链条壳体油封(6-21页)

上，均匀地施加P/N08C70-K0234M、08C70-K0334M或08C70-X0331S液体密封密封剂(6-1713步)纹上，均匀地施加P/N08C70-K0334M或08C70-X0331S液体密封剂(6-17页，第钟，则不要安装零组件，而应清除已施加的将新的O形密封圈安装到链条壳体上。先将链条壳体的边缘与油底壳的边缘对齐固定，然后再将链条壳体安装到缸体上(6-18页，阀插头(见6-19页，第20步)。

VTC作动器、排气凸轮轴 在VTC作动器装配螺栓和排气凸轮轴链轮72N·m(l7.3kgf·m,53

三个方向上进量。(·104mm(4.09in.)(4.093-4.096旋松2圈。

B、凸轮轴保持架和

0.025-0.052(0.0010-0.0020 0.018-0.056(0.0007-0.0022维修极限：0.08mm0.003VTEC

8mm螺栓22N·m(2.2kgf·m,166mm螺栓12N·m(1.2kgf·m,8.76mm螺栓21，22前后移动，并轴向间隙。如果间隙超过(0.002-0.0080.4mm0.02

2步所示，将内，则进行第11步。1号轴颈：0.0300.069(0.001-0.0030.060-0.099(0.002-0.004维修极限：0.15mm0.006 0.04mm0,002进排

(1.372–1.384(0.2156–0.2159C5.445mm0.214(1.175–1.187(4.264–4.295(0.2146–0.2150C5.42mm0.213

10mm，然后，沿正使用千分表测量导管与气门挺杆之间的间极限，则进行第3步。标准值(新)：0.06-0.11mm(0.002-0.0040.16mm0.006标准值(新)：0.11-0.16mm0.22mm0.009得中减去气门挺杆外径值使用千分尺测标准值(新)：0.0300.055mm(0.0012-0.00220.08mm0.003标准值(新)：0.0550.080mm(0.0022-0.00310.11mm0.004·气门导管冲头，5.5mm1．检查气门挺杆与导管的间隙(6-33页)150°C

8mm(5/16in.)进气：15.216.2mm0.5980.638排气：15.516.5mm0.6100.650

(6-33页)。确认气门在进气和排气气门检查气门挺杆与导管的间隙(6-33页)。如更换(见6-34页)。地铣出45°座，只削去多余的材料，以

使用45°铰刀再轻微铰一次，以除去其它铰1.25-1.55mm(0.049-0.061维修极限：2.00mm0.079贴合面(B)应在气门座的。(进气侧)或30°铰刀(排气侧)进行第二次修标准值(新)：40.841.0(1.606-1.614标准值(新)：54.654.8(2.150-2.157

5号摇臂轴保持架的缸盖配合面上，均匀地施加P/N08C70-K0234M、08C70-K0334M或08C70-X0331S液体密封剂。钟，则不要安装零组件。而应清除已施加的

将凸轮轴保持架(B)B8mm螺栓：22N·m2.2kgf·m166mm螺栓：12N·m(1.2kgf·m,8.7Ibf·ft)6mm螺栓： ，22，23

B50mm(2.09m0k,9t序紧固缸盖螺栓。应使用梁式扭矩扳手。如切勿过度旋紧。当旋紧螺栓时，如果螺栓发出任何异常响声，则旋松螺栓，并从第一步开始重新紧固。

B12

12(1.28.7旋松后，应分两步拧紧所有缸盖螺栓(

(1.2kgf·m,8.7 检查燃油是否泄漏。接通ON(II)

钟，则不要安装零组件，而应清除已施加的门打开的情况下，排放冷却系统内的空气(10-6页)。

C12N·m(1.2kgf·m,8.712N·m(1.28.730工具 组件位置索引 连杆端隙和曲轴轴向间隙的检查 油底壳的拆卸 曲轴的检查 气缸珩磨 活塞、活塞销和连杆的更换 活塞环的更换 活塞的安装 曲轴的安装 油底壳的安装 ①1②1③1（续标准值(新)0.150.30(0.006-0.012维修极限：0.40mm0.016换曲轴(见7-12页)。

轴端并调零。然后，向回拉曲轴，使之标准值(新)0.100.35(0.004-0.014维修极限：0.45mm0.018下发动机下机体和轴瓦(7-12页)N·m(3.0kgf·m,22lbf·ft)+56°。标准值(新)0.0170.041(0.0007-0.0016维修极限：0.050mm0.0020标准值(新)0.0250.049(0.0010-0.0019维修极限：0.055mm0.0022

用下一个较大或较小的轴瓦(其色码位于表5个主轴颈孔的尺寸。记

1号轴 （续

曲轴孔1 2

3 4

粉红色粉红色

N·m2.0kgf·m,14lbf·ft)90°

色

标准值(新)：0.021–0.049mm(0.0008-0.0019维修极限：0.060mm0.0024

压印一个指明其所属范围的数字或条形码(1、2、34/I、II、IIIIIII)。在任何发动48.0mm(1.89（续

1号轴 4号轴

33III4或 红色粉红色黄色绿色粉红色黄色绿色棕色黄色绿色棕色黑色 21-1排放发动机机油(8-5页)-2将链式举升器钓钩挂到发动机上(见5--3断开悬架下横臂球头(16-20页)-4拆下后支架座装配螺栓(5-8-5拆下前支架座装配螺栓(5-9-6拆下ATF滤清器装配螺栓(A/T)(见5--7利用标记笔在与后辅助架装配螺栓中心对助架(见5-9页，第44步)。

1/3圈：重复这个过程，直至将螺

为避免重新组装时产生，将每个活塞/0.010mm0.00040.010mm0.0004

0.04mm0.0016A点处测量活塞直径。活11mm(0.4没有字母(或有字母A)：85.980-85.990(3.3850-3.3854 85.970-85.980(3.3846-3.3850没有字母(或有字母A)：85.930mm(3.3831 85.920mm(3.3827

（续XY镗孔后，进行第7步。A或I： 86.010-86.020mm(3.3862-3.3866 86.000-86.010(3.3858-3.3862 86.070mm(3.38860.25:86.250-86.260(3.3957-3.39610.05mm(0.002

维修极限：0.10mm0.004标准值(新)0.0200.040(0.0008-0.0016维修极限：0.05mm0.002

400或于缸，则再次珩磨缸体。相当轻微的竖拆下两个弹簧卡环(A)。从活塞销的切口开始，拆下弹簧卡环，以免卡环弹飞或

(0.8646-0.864821.953mm0.8643

(-0.000200.000080.005mm0.0002(0.0002-0.00060.02mm0.0008

2.0mm0.08in(K20A4、K24A1型发动机)2.8mm(0.11in.)(K20A5型发

1520mm0.6-0.8in.)15-20mm(0.6-0.8缸孔直径(见7-16页，第4步)。(0.008-0.0140.60mm0.024(0.016-0.0220.70mm0.028标准值(新)：0.250.65(0.010-0.0260.75mm0.030(0.008-0.0280.80mm0.031（续或2R标记。制造标记(C)必须朝上。

0.035-0.060mm(0.0014-0.00240.030-0.055mm(0.0012-0.0022维修极限：0.13mm0.005使用塑料间隙规检查连杆轴瓦的间隙(见7-lbfft)+90的扭矩拧紧螺栓。

将活塞放入气缸中并用木质锤柄(A)轻轻敲 AB点分别测量每个连杆螺栓的直AB=直径差

·拆装垫块，2426mm-1使用工具安装曲轴端轴套，直至使用塑料间隙规检查连杆轴瓦的间隙(7-使用塑料间隙规检查主轴瓦的间隙(见7-14号连杆内。23号连杆内。将连杆上的标志与轴瓦

20Nm(2.0kgfm,14lbfft)90的扭矩均匀地涂抹08C70-K0234M、08C70-K0334M08C70-X0331S液体密封剂。钟，则不要安装零组件，而应清除已施加的（续29Nm3.0kgfm,22lbfft)的扭矩依次拧22Nm2.2kgfm,16lbfft)的扭矩依次拧紧8mm螺栓。

油封安装高度：5.5-6.5mm(0.22-0.265.5-6.5(0.22-0.266×1.012(1.2kgfm,8.7

12Nm(1.2kgfm,8.744Nm 3312Nm(1.2kgfm,8.74步)-2ATF滤清器装配螺栓(5--3拧紧前装配螺栓(参见第5-11页，第6步)-5连接悬架下横臂球头(16-20页)30发动机润滑

①1②1③1④销子拆装器，6.01⑤1 检查正子(C)和发动机(地线)之间是否导

340kPa3.5kgf/cm2504.0L(4.2USqt,3.5lmp4.2L(4.4USqt,3.7lmp3分钟以上，然后检查机油是否 紧固扭矩：12N·m1.2kgf·m8.7

(1—4或▼—▼▼▼▼)，则应采用以下程序例如，密封圈就位时，数字2位于底部， 橡胶密封圈就位时的数1▼234拧紧后的数41▼233分钟以上，然后检 紧固扭矩：22N·m2.2kgf·m16

如果在滤清器的外表面印有八个数字(18)，2 12345678812345673分钟以上，然后检Purflux76)，拆下机油滤清器。清器扳手(LABINAL-Purflux76)(A)顺时针拧 紧固扭矩：22N·m2.2kgf·m16

2 123441233分钟以上，然后检49N·m(5.0kgf·m36lbf·ft)的扭矩，拧紧必须能在壳 必须能在壳 39销子拆装器，6.0mm1步)拆卸机油泵链条器

检查内转子(A)与外转子(B)之间的内外转子0.20mm0.008

检查机油泵壳体(B)与转子(A)之间的轴向间0.12mm0.005检查机油泵壳体(B)与外转子(A)之间的径向(0.23mm0.009 (0.0028-0.00530.15mm0.006(0.0028-0.00530.15mm0.006

1号轴瓦20.03mm0.789(0.9449-0.9457

(0.7850-0.785419.92mm0.784(0.9424-0.942923.92mm0.9422号2号轴颈的油膜间隙不在允许范(0.0024-0.00470.15mm0.006

8mm螺栓(A)

1步)

安装机油泵链条器

排气管与的更

如果破裂或配合表面

电磁阀插头(A)，然后拆下曲轴箱强制通风(PCV)软管(B)IMRC阀控制电磁阀装配螺

新O形密封圈(B)。

电磁阀插头(A)，然后安装曲轴箱强制通风(PCV)软管(B)IMRC阀作动器控制电磁阀安装巡航控制拉线，然后调整拉线(见4-

门打开情况下，排放冷却系统内的空气(见10-6页)。33(3.4kgf·m,25

K24A1型发动机)副加热氧传感器(HO2S)(KE,KGKS,KRKUKZ,KQ,

44N·m(4.5kgf·m,33 组件位置索引 故障症状处理索引 电路图 散热器风扇电路故障处理 散热器风扇开关电路故障处理（断路）散热器风扇开关电路故障处理（短路）散热器风扇开关的检测 散热器风扇开关的更换 热器盖，然后将散热器盖安装在压力检测仪(B)上市场有售)。使用一个小适配器93123kPa0.951.25kgf/cm21418psi)的压力。

等到发动机冷却后，地拆下散热器盖，93123kPa0.951.25kgf/cm214 断开散热器风扇电机和冷凝器风扇电机的

开启温度：76-80C(169-176F)全开温度：90C(194F)

检查并O形密封圈凹槽以及与冷却液通门打开时，排放冷却系统内的空气(见10- 查看储液罐内的冷却液液位。确认液位应在上限标记(MAX)(A与下限标记(MIN)(B

部插入储液箱下部并将冷却液排入储液箱加注至储液罐的上限标记(MAX)(A)处。

Honda长效防冻液/冷却液2型至加注口颈部。·Honda长效防冻液/冷·Honda长效防冻液/2型为(0.58USqt,0.48Impqt)的储液罐容量]:K20A4,K20A5型发动机:M/T：5.4l(5.7USqt4.8Impqt)A/T：5.3l(5.6USqt4.7lmpqt)K24Al型发动机：M/T：5.5l(5.