LNG加气站现场检查标准2015详解

Codeforconstructionandacceptanceoffillingstation 5储罐 10 9.3强度试验(压力试验) 21 本规范用词说明 231总则1.0.1为规范LNG、CNG、L-CNG加气站建设工程的施工水平，保证施工质量，促进施工进度，制定本规范。1.0.2本规范适用于设计压力不大于27.5MPa的加气站工程的施工及验1.0.3LNG、CNG、L-CNG现场工艺管道及设备安装应按照设计文件及蓝图施工。当需要修改设计时，需经原设计单位确认，并经建设单位同意，出具变更图纸后再施工。1.0.4现场组装的设备及所属管道，应按公司内部的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。1.0.5管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。2术语及缩略语2.1.1加油加气站fillingStation加油站、加气站、加油加气合建站的统称。2.1.2加气站GasfillingStation具有储气设施，使用加气机为机动车加注车用LPG、CNG或LNG等车用燃气并可提供其他便利性服务的场所。2.1.3加油加气合建站FuelandGascombinedfillingStation具有储油(气)设施，既能为机动车加注车用燃油，又能加注车用燃气，也可提供其他便利性服务的场所。2.1.4站房Stationhouse用于加油加气站管理、经营和提供其他便利性服务的建筑物。2.1.5加油加气作业区OperationalArea加油加气站内布置油(气)卸车设施、储油(储气)设施、加油机、加气机、加(卸)气柱、通气管(放散管)、可燃液体罐车卸车停车位、车载储气瓶组拖车停车位、LPG(LNG)泵、CNG(LPG)压缩机等设备的区域。该区域的边界线为设备爆炸危险区域边界线加3m，对柴油设备为设备外缘加3m。2.1.6辅助服务区auxiliaryservicearea加油加气站用地红线范围内加油加气作业区以外的区域。2.1.7安全拉断阀safe-breakvalve在一定外力作用下自动断开，断开后的两节均具有自密封功能的装置。该装置安装在加油机或加气机、加(卸)气柱的软管上，是防止软管被拉断而发生泄漏事故的专用保护装置。2.1.8管道组成件Pipingcomponents2.1.9工艺设备processequipments设置在加油加气站内的油(气)卸车接口、油罐、LPG储罐、LNG储罐、CNG储气瓶(井)、加油机、加气机、加(卸)气柱、通气管(放散设备的统称。2.1.10卸车点unloadingpoint接卸汽车罐车所载油品、LPG、LNG的固定地点。2.1.11CNG加气站CNGfillingstationCNG常规加气站、CNG加气母站、CNG加气子站的统称。2.1.12CNG常规加气站CNGconventionalfillingstation从站外天然气管道取气，经过工艺处理并增压后，通过加气机给汽车CNG储气瓶充装车用CNG的场所。2.1.13CNG加气母站primaryCNGfillingstation从站外天然气管道取气，经过工艺处理并增压后，通过加气柱给CNG车载储气瓶组充装CNG的场所。2.1.14CNG加气子站secondaryCNGfillingstation用车载储气瓶组拖车运进CNG，通过加气机为汽车CNG储气瓶充装CNG的场所。2.1.15LNG加气站LNGfillingstation为LNG汽车储气瓶充装车用LNG的场所。2.1.16L-CNG加气站L-CNGfillingstation能将LNG转化为CNG，并为CNG汽车储气瓶充装车用CNG的场所。2.1.17加气岛gasfillingisland用于安装加气机或加气柱的平台。2.1.18CNG加(卸)气设备CNGfilling(unload)facilityCNG加气机、加气柱、卸气柱的统称。2.1.19加气机gasdispenser用于向燃气汽车储气瓶充装LPG、CNG或LNG，并带有计量、计价装置的专用设备。2.1.20CNG加(卸)气柱CNGdispensing(bleeding)pole用于向车载储气瓶组充装(卸出)CNG，并带有计量装置的专用设备。2.1.21CNG储气井CNGstoragewell竖向埋设于地下且井筒与井壁之间采用水泥浆进行全填充封固，并用于储存CNG的管状设施，由井底装置、井筒、内置排液管、井口装置等构2.1.22CNG储气瓶组CNGstoragebottlesgroup通过管道将多个CNG储气瓶连接成一个整体的CNG储气装置。2.1.23CNG固定储气设施CNGfixedstoragefacility安装在固定位置的地上或地下储气瓶(组)和储气井的统称。2.1.24CNG储气设施CNGstoragefacility储气瓶(组)、储气井和车载储气瓶组的统称。2.1.25CNG储气设施的总容积totalvolumeofCNGstoragefacilityCNG固定储气设施与所有处于满载或作业状态的车载CNG储气瓶(组)的几何容积之和。2.1.26埋地LNG储罐buriedLNGtank罐顶低于周围4m范围内的地面，并采用直接覆土或罐池充沙方式埋设在地下的卧式LNG储罐。2.1.27地下LNG储罐undergroundLNGtank罐顶低于周围4m范围内地面标高0.2m，并设置在罐池中的LNG储罐。2.1.28半地下LNG储罐semi-undergroundLNGtank罐体一半以上安装在周围4m范围内地面以下，并设置在罐池中的LNG储罐。2.1.29防护堤safetydike用于拦蓄LPG、LNG储罐事故时溢出的易燃和可燃液体的构筑物。2.1.30100%射线照相检验100%radiographicexamination对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。2.1.31压力试验Pressuretest以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。2.1.32泄漏性试验1eaktest以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。2.1.33复位recoveringtheoriginalstate已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。2.1.34单线图isometricdiagram将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。2.1.35自由管段pipe—segmentstobeprefabricated在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。2.1.36封闭管段Pipesegmentsfordimensionadjustment在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。3量化标准4台账4.1为规范加气站现场施工及验收，应建立台账制度。4.2为规范加气站现场环境卫、生管理，应及时建立《加气站建站日常现场管理(环境、卫生情)况台账》，并每天由负责人填写。如无台账或台账填写不及时，4.3为规范加气站现场物资材料管理及掌握建设时，建立《加气站建站日常管理台账》，对人员外出、现场事故(如砸伤、烫伤等)进行管理。如无台4.11加气站建设完毕后，若有台账丢失或隐瞒不报，将对该加气站量化分扣5记录记录建验收方案评审5储罐5.1储罐基础知识5.1.3加气站现场储罐吊卸前，应进行储罐真空度检测。并与出厂时真空度检5.2.10拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3(2~3丝)。：。6LNG低温泵撬6.1LN温泵撬属于集成设备，含有LNG潜液泵(泵池)、空温式气化器、低7管道安装7.1一般规定后的管道组成件，安装前必须进行严格检查、不得有油迹污染。现7.2.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标7.2.2管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。若现场人员不对管道组件进行检查就进行安装，扣3分。7.2.3现场所有安全阀及压力表应经校验合格，并在检验有效期内。安全阀或7.2.4管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。否则扣37.3.3管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件、并应按7.3.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。每发现一处。4DN＞R≥3DN注：ND—公称直径:Τm—设计壁厚.文件规定)。7.6.2管道安装时、应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管路组对偏差较大时，每处扣27.6.5管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的允许偏差(mm)±20架空及地沟室地室地埋埋坐标标项项目或绝热层间距7.7.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方7.7.2当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层应采用氩弧7.8.2管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。8管道焊接8.1.1管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工8.1.2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm8.1.4管道坡口加工宜采用机械方法，及时清理坡口周边的杂物。8.1.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表8.1.5的有机溶剂除净油污化学或机械法除净氧化膜铜及铜合金钛钢及铜合金.钛8.1.10对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧②T28.2.1.2CNG和LNG管道焊缝不得有咬肉，其他管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长m接口上标记焊工姓名或符号。台账不填写、填写混乱或填写不及时，每次扣18.2.3管道焊接接头无损检测方法应符合设计文件要求，缺陷等级评定应符合：，6试验9.1.1管道安装完毕后，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。9.1.2管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制施工方案，指定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。9.1.3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的持续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近实验区。人员离试验管道的安全距离至少为20米。9.1.4吹扫和待试验管道应与无关系统采取隔离措施，与设备(储罐、泵撬等)之间必须加装盲板且有明显标志。9.1.5试验前应按设计图检查管道的所有阀门流向及关闭/开启状态。9.1.6未编制吹扫、强度试验和严密性试验方案就开始试验的，每项扣29.2.2不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。9.2.3管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、9.3.1强度试验前应具备下列条件：9.3.1.1试验用的压力表应在校验有效期内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。否则，9.3.1.2实验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已经进行了技术交底。否则，扣1分。9.3.1.2管道焊接检验、吹扫合格。9.3.2CNG管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力应为设计压力的1.5倍。奥氏体不锈钢管道以水作试验介质时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。9.3.3管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，试验压力应为设计压力的1.15倍。9.3.4压力试验的环境温度不得低于5℃。9.3.5压力试验过程中有泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。9.3.6试验过程中发现泄漏时，如果不卸压就进行修复，扣5分。9.3.7管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，并应恢复原状。9.3.8试验时，当压力升至0.2MPa后，应保持10分钟，进行检查，确认无泄漏、无异常继续缓慢增压。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。9.3.9严格按照试验步骤实施，并填写压力试验记录表。记录表为压力试验的重要凭证，回公司后要上交存档。否则，扣2分。9.4.1管道必须进行严密性试验。9.4.2严密性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气或氮气等。9.4.3严密性试验压力应为设计压力。9.4.4严密性试验作业扣分