施工检查记录表

/桥式起重机施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大修理设备类别：桥式起重机设备品种：电动葫芦桥式起重机型号规格：LH16t-22.2m产品编号：161136运用单位：浙江三花汽车零部件有限公司施工单位：浙江浙起机械有限公司施工日期：201浙江浙起机械有限公司注意事项1、本记录适用于起重机的安装、改造、重大修理自行检查。2、本记录应用钢笔或水笔填写，字迹工整，涂改无效。3、本记录“检查结果”栏中“√”、“×”、“／”记录规定，有且有效记录为“√”，有但无效或无均记录为“×”，无此项记录为“／”，如须要特别说明用文字记录。5、本记录各项目的检验方法及结果判定方法依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》有关条款执行。6、本原始记录共11页，无检验人员签字和检验日期无效。起重机基本状况表施工单位浙江浙起机械有限公司安装改造修理许可证编号（或受理号）TS3433015-2020施工单位负责人石廷温施工单位联系人高守才施工单位联系电话运用单位浙江三花汽车零部件有限公司运用单位联系人钱立钢运用单位地址及邮政编码杭州经济技术开发区12号大街301号平安管理人员及电话运用单位联系电话起重机械施工地点12号车间所属地区下沙制造单位浙江浙起机械有限公司运用单位设备编号161136制造许可证编号（型式试验备案公告号）TS2433037-2017取证样机□是□否规格型号LH16t-22.2m设备代码制造日期2016.11产品编号161136额定起重量16t跨度22.2m起上升度9m起升速度0.35/3.5m/min工作级别A4大车运行速度20m/min小车运行速度20m/min施工类别□新装□移装□改造□重大修理施工告知日期工作环境□露天□非露天□有毒□高温□粉尘□其它适用场合施工及检验过程中运用的设备注：1、本支配依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规则（TSGQ7016-2008）编制。2、报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”,不符合要求的打“x”，并在“检查结果”栏写明具体状况，无此项的均打“/”表示，应检的定量项目应填实测数据。3、标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。（一）部件施工前检查记录序号检查项目及内容和要求检查结果结论1核对实物检查主要零部件合格证、铭牌。2核对实物检查平安爱惜装置合格证、铭牌、型式试验证明。3主要受力结构件主要几何尺寸检查主梁腹板高度（mm）mm4主梁宽度（mm）mm6主梁腹板局部翘曲：a.腹板高度H≤700mm时，腹板受压区（H/3以内）≤3.5mm，腹板受拉区（H/3以外）≤5mm；b.腹板高度H＞700mm时，腹板受压区（H/3以内）≤5.5mm，腹板受拉区（H/3以外）≤8mm。受压区mm受拉区mm7主梁上拱度：（1/1000～1.4/1000）S。mm9主梁水平弯曲：f≤S/2000。mm施工单位确认人（检验员）日期监检员日期监检工作类别B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查（二）部件施工过程和施工后检查记录序号检查项目及内容和要求检查结果结论1主要受力结构件连接检查焊缝连接：焊缝成型应良好，无裂纹、气孔、咬边、弧坑、焊瘤、飞溅等表面缺陷。2螺栓连接：连接应无松动，无缺件、损坏等缺陷。3销轴连接：销口保险应坚实牢靠，孔轴间隙符合要求，无窜动现象。5主要受力结构件主要几何尺寸施工检查跨度（m）m6大车基距（mm）mm7主梁上拱度：（1/1000～1.4/1000）S。mm9以装车轮的基准点测得的对角线差≤5mm。mm10主梁水平弯曲：f≤S/2000。mm11主要零部件施工检查钢丝绳及其连接起重机械接受的钢丝绳和滑轮和卷筒的匹配符合GB/T6067《起重机械平安规程》的要求。吊运炙热和熔融金属的起重机械应选用适用于高温场合的钢丝绳。12钢丝绳绳端固定坚实、牢靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为平安圈。个圈13卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。用金属压制接头固定时，接头无裂纹。用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。14钢丝绳应润滑良好，不应和金属结构磨擦。15钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。16钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。%序号检查项目及内容和要求检查结果结论17主要零部件施工检查钢丝绳及其连接钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废好用规范》所规定的数值。吊运炙热金属、熔融金属或者紧急品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972《起重机用钢丝绳检验和报废好用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减），应报废。18吊具吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。19吊钩紧急断面磨损量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原高度的5%，按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。20板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。21开口度增加量：按GB/T10051.2制造的吊钩应不大于原高度的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。22吊钩依据规定设置防脱钩装置，并且有效。23吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨爱惜鞍座完整。24电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂坚实牢靠（适用于固定运用的）。//25滑轮组滑轮应转动良好，出现下列状况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径削减量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。26应有防止钢丝绳脱槽的装置，且牢靠有效。27吊运熔融金属起重机不得运用铸铁滑轮。29卷筒壁不应有裂纹，筒壁厚度磨损达20％时应报废；电动葫芦卷筒不应有明显的轴向窜动。30配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内应有效排绳，无卡阻现象。31其他平安警示标识大车滑线、扫轨板、轨道端部止挡、电缆卷筒应涂红色平安色，夹轨钳、吊具,台车,有人行通道的桥式起重机端梁外侧,大车滑线防护。施工单位确认人（检验员）日期监检员日期监检工作类别B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查（三）电气和限制系统检查记录序号检查项目及内容和要求检查结果结论1电气设备和控制系统检查构件应齐全完整；机械固定应坚实，无松动；传动部分应灵敏，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应牢靠，无接触不良。2馈电滑线应平直，导电接触面应平整；集电器沿滑线全长应牢靠接触，自由无阻地滑动；软电缆悬挂装置移动应灵敏、无跳动，不得卡阻，且应有合适的收放措施。3便携式（含地操、遥控）按钮盘的限制电源是否是平安电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效。4便携式地操按钮盘的限制电缆支承绳是否有效。5起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是平安电压。//6是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。7起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示，且有效。//8起重机械（手电门限制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。//9防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否和工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。吊运熔融金属的起重机应接受冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机。//10接地爱惜（1）用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应接受另设接地干线或者跨接线的处理；（2）起重机械上全部电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等和金属结构间有牢靠的接地连接；（3）当起重机械供电电源为中性点干脆接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式接受TN或者TT接地系统，接地电阻不大于4Ω；（4）接受TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻和漏电爱惜器动作电流的乘积不大于50V。(1)、(2)、(3)、Ω(4)、//11绝缘爱惜电气设备之间及其和起重机结构之间，应当有良好的绝缘性能，电气线路对地的常温绝缘电阻不低于1MΩ。MΩ12短路爱惜总电源回路和二次回路至少有一级短路爱惜。自动断路器的整定值、熔断器熔体的选用应符合要求。序号检查项目及内容和要求检查结果结论13失压保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，复原供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。14零位保护起重机必需设有零位爱惜(机构运行接受按钮限制的除外)。起先运转和失压后复原供电时，必需先将限制器手柄置于零位后，该机构或全部机构的电动机才能启动。//15过电流过载保护起重机上的每个机构均应单独设置过电流爱惜。沟通绕线式异步电动机可以接受过电流继电器。笼型沟通电动机可接受热继电器或带热脱扣器的自动短路器做过载爱惜。接受过电流继电器爱惜绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应≤电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应≤电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。爱惜笼型沟通电动机的热继电器整定值应≤电动机额定电流的1.1倍。16失磁保护配备电磁吸盘的起重机，应设失磁爱惜。设置时应留意以下事项：a.应从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种缘由使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；b.突然失电可能造成事故的场合，应设置备用电源。a：/b：///17断错相保护起重机总电源应设置断错相爱惜装置。断开供电电源随意一根相线或者将随意两相线换接，通电检查断错相爱惜应有效，总电源接触器不应接通。施工单位确认人（检验员）日期监检员日期监检工作类别B监检方式□资料核查□现场监督□实物检查（四）平安爱惜和防护装置检查记录序号检查项目及内容和要求检查结果结论1制动器工作制动器和平安制动器的设置接受电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：（1）当额定起重量大于5t时，起升电动葫芦应具有支持制动器和平安制动器，平安制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够牢靠地支持住额定载荷；（2）当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置平安制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者运用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标记明确允许的最大起重量。//2制动器型式、制动性能全部工作机构接受常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。4制动轮和摩擦片摩擦、缺陷和油污现象制动器打开时制动轮和摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮和摩擦片接触匀整，没有影响制动性能的缺陷和油污。//5制动器调整：制动器调整适宜，制动平稳牢靠。6制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度制动器无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。//7起重量限制器依据规定设置起重量限制器。动作应灵敏牢靠。10运行机构行程限位器大车运行至轨道端部，压上行程开关，运行机构应能够停止向运行方向的运行。序号检查项目及内容和要求检查结果结论11起上升度（下降深度）限位器当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够限制不同的断路装置，当起上升度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。12缓冲器和止挡装置大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器和端部止挡装置或者和另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定坚实，应能够两边同时接触缓冲器。13应急断电开关起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位且设在司机操作便利的地方。14连锁爱惜装置当进入起重机门打开时，起重机全部机构均不应工作。//17扫轨板起重机扫轨板下端和轨道的距离应符合要求（不大于10mm）。//18导电滑触线防护板所设置导电滑触线的防护板应平安牢靠，符合规定要求。//19防风防滑装置露天工作的起重机应依据设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，应能满足以下要求：（1）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气爱惜装置的工作牢靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；（2）防风装置零件无缺损。//20防护罩、隔热装置起重机上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机的电气设备防雨罩应齐全；铸造起重机隔热装置应完好。//施工单位确认人（检验员）日期监检员日期监检工作类别