危险废物和医疗废物处置中心施工土建工程主要的施工工艺和方法

危险废物和医疗废物处置中心施工土建工程主要的施工工

艺和方法1、厂区建筑物主要施工工艺和方法（1）钢筋砼框架结构房屋主要施工工艺和施工方法本工程设计房屋主要为框架结构，单层或多层，其中以综合办公楼（含分检中心）为最高且建筑面积最大，下面就以综合办公楼为例说明框架结构房屋的施工方法。1）框架结构施工工艺流程I基槽开挖 f础处理 13r板及框架I底十一室内水暖电安装7_I屋面保温防水1 1内外装饰门窗安装k 1填充墙2）框架结构主要施工方法A、测量放线施工测量控制是房屋工程施工过程中很重要的一项工作内容，测量工作的的质量将直接影响房屋建筑工程的施工质量。在本工程施工过程中，根据平面控制网建立一套完整的测量控制体系，用全站仪进行房屋轴线的测设和定位，经复测无误后，设护桩并加以保护，护桩设在不易被破坏的地方。B、基槽土方开挖①土方开挖前，由施工技术人员根据设计图纸，利用建立的施工测量控制网，测放出房屋的外围控制轴线，根据设计平面尺寸、基坑开挖深度、土质情况等确定基坑土方开挖断面尺寸。②土方开挖采用反铲挖掘机进行机械开挖，开挖过程中严格按照确定的断面尺寸进行施工。机械开挖至设计基底标高以上20-30cm，为避免扰动基底土层，剩余20-30cm人工挖至设计基底标高。③基坑开挖完毕，对基底进行原土夯实，并对局部软弱地基进行加固处理，然后进行地基承载力试验，承载力满足设计要求后即可申请监理工程师进行验槽，验收合格后即可进入下道工序的施工。C、主体框架结构施工①±0.00以下主体工程施工工艺流程②±0.00以上主体施工工序流程绑扎柱钢筋 -H柱钢筋隐蔽验收—叶支立柱模板 —分层浇筑柱砼11r预埋线管 —绑扎梁板钢筋 支—支立梁板模型 拆模养护3梁板钢筋隐蔽验收-U浇筑梁板砼 —M养护 —U等强、拆模③主体结构钢筋制做、绑扎、焊接施工方法【1】钢筋加工工艺流程【2】钢筋堆放与翻样A）进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格型号分类堆码整齐，并加以标识。粗直钢筋有弯曲时，人工调直，圆盘筋采用调直机机械调直。B）钢筋在翻样时要综合考虑墙、柱在竖向施工段的留设，墙与梁、柱与梁、梁与梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，明确主、次梁筋的位置和上、下筋的关系，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下再进行施工作业。【3】钢筋连接A）大于等于①16m/m的钢筋采用电渣压力焊连接，柱内主筋采用电渣压力焊接长。B）梁主钢筋采用闪光对焊接长，连接长度以方便运输为宜，现场超长钢筋将分别在绑扎时采用搭接方式连接。C）现浇楼板中钢筋采用搭接方式接长，搭接处设在弯矩最小的跨中。搭接长度满足GB50204-2002规范的要求。同一截面内钢筋搭接面积不超过25%，接头错开。D）焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再按规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。【4】钢筋绑扎A）柱钢筋绑扎：柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，整理调直插筋。按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后用电渣压力焊接长柱子竖向钢筋，接头按设计和规范要求错开。主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。柱子封模前绑上作控制保护层用的细石砼垫块。B）梁钢筋绑扎：梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。主筋为两排时，应在两排之间用①25短钢筋头支垫。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。在梁、柱交接处箍筋加密的位置，应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。绑完后，梁底、梁侧要垫好细石砼垫块。C）板钢筋绑扎：板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头，先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30X30X15mm的水泥砂浆垫块，再放上①12“几”型撑块，以利于上网片支垫。面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋交叉点满扎，其它点采用跳扎：若是双向板或负筋，则要满扎。板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋，洞口处板侧面绑上水泥砂浆垫块。④主体结构模板支立方案主体结构的模板在施工前必须进行模板设计，设计的模板要有足够的刚度和强度，在整个计划周转使用周期内能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，以确保砼结构外形尺寸准确。【1】模板的选配在本工程模板设计中，主要考虑以标准钢模板为主，对于一些形状复杂或尺寸不规格的部位，采用木模。模板的选配及主要附件有：长度为600,750,900.1200.1500mm,宽度为100,150,200,250,300mm；定型钢角模，阴阳角模，连接角模；连接附件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟形扣件，穿墙螺栓或钢制拉结片，勾头螺栓等；支撑系统：柱模夹箍、钢管支撑、调节丝杠，木龙骨、脱模剂。【2】操作工艺A）独立基础模板设计独立基础底部模板采用组合钢模板，上部柱身模板采用国标钢模板或加工木模板。模板支撑系统采用钢管，钢管间用扣件连接。独立柱基础模板支立加固图B）框架柱模板设计柱模板采用组合钢模板，合模前应将柱根清理干净。模板按大小面尺寸拼成一面一片、一面的一边带连接角模，扶起就位后先用铁丝与主筋临时固定，再用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后再安装另外两面模板。柱箍用钢管加扣件组成，柱箍的数量应以大面承受的侧压力大小因素计算确定。立柱模板支立加固图C）框架梁模板设计框架梁支架选用钢管支架，梁支柱采用双立杆，间距800mm，立杆中间加剪刀撑和水平拉杆，按设计标高架设梁底托杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁、板底按有关规砼板定起拱（设计要求梁跨度三4m及悬臂梁跨度三2m时，按2/1000—4/1000起拱）。此时绑扎梁钢筋经检查合格清除杂物后，并用立杆与斜杆将梁侧模紧固，竖向立杆和斜杆间距一般为80cm。梁模板支立加固图D）现浇屋面模板设计屋面板支撑系统采用满樟脚手架支撑系统。支撑用钢管，以扣件连接固定。支撑系统上满铺标准钢模板，局部用木模板补齐，屋面板底模安装时按设计要求向跨中起拱，设计无要求时按规范要求起拱。⑤主体结构砼浇筑方法【1】独立基础砼浇筑独立基础浇注砼时，应从两侧均匀用锨倒入砼，以免使柱插筋移位，振捣时振动棒不能碰触柱插筋，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约为60°，棒头朝前进方向，棒间距以50cm为好，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气泡为宜。表面坡度随振捣随按设计坡度进行找平、找坡，直至短柱模型下□。此时应暂时停止浇注，待已浇注砼自然沉降并稳定后，再浇短柱内砼。短柱第一层浇注高度应控制在20cm内，用振动棒头轻插，不可向下猛插猛振，避免下部已成型的坡度坍塌。上部短柱砼浇注方法同第一层一样，振动棒轻插轻捣，人工用铁锨送灰，直到灌注到地梁底下平为止。为防止短柱根部与下部斜坡处出现断根现象，在浇短柱第一层砼时，外部应用铁锤轻敲根部模板，必要时应用人工用捣固铲沿柱模板四周根部，轻插轻捣，以便根部砼浇注密实。【2】框架柱砼浇注浇注前底部先填以5—10cm与原砼配合比相同的减半石子砼，砼分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm,振动棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。单根柱砼一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。【3】梁、板砼浇注A）梁板砼同时浇注，浇注时由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延长，梁板砼连续向前推进浇注。B）梁柱结点钢筋较密时，此处砼应用细石子同强度等级砼，并用小直径振动棒振捣。C）浇注板时虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。D、外墙脚手架及垂直运输设备①扣件式钢管脚手架【1】脚手架采用扣件式钢管脚手架，其特点是装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化，同时强度高，坚固耐用，材料运输保管方便。【2】采用①48X3.5mm焊接钢管，大横杆和立杆长度以4-6m为宜，短横杆以2-2.4m为宜。扣件以直角、回转、对接三种扣件配套使用。【3】搭设前将底部回填土找平并夯实，作好排水处理。立杆下部设底座。立杆垂直度应控制在30mm内，相邻两根立杆接头互相错开搭接在500mm左右，大平杆每层高度应一致，误差控制在50mm内，同一跨内大平杆