塑料种类及成形工艺剖析

t类生活上不可或缺的产物.来的而 A种类与应用参照表 7 C t 19 形要性/问题/改善/对 A程来改良外观 21 D t 胶PVC粗粉nltrile英文主要应用视PMM透明胶板,装饰品,太阳镜A片,文具,灯罩,相机镜片,镜EP粘合剂,工模材料,建筑材料.B各类塑料的吸水率及干燥时间参照表.75℃~85℃ABPMMA无C参照表.CA全名1干燥H8030D原料在标准温度下的密度,密密收cm中段PMMAE温控法之螺杆换料参照表.PMMAPMMAPMMAPMMAPMMAPMMAPMMAPMMAPMMAPMMA先将螺杆中之原材料射出PMMAPMMAPMMA易易易易易易难易易易易易易难易F料鉴别法(燃烧法)参照表.PMMA的易易难难易深醛味.味成形品的特征备注或不透明,强的成型条件,变化也有相当地优异.为薄壁和复杂成品理想的材料.PC+ABS树脂熔融温度,在推荐这树脂熔融温度范围下,有着很杰出的热安定性;一般的规则是,当以最高温度来成型时,其树脂滞留时间应尽量地缩短.模具温度:所推荐范围的中间值为针对每一种成品为取得优良结果之外观和成型循环时间面有所不同.高的结合线强度和低成型内应力,而使用较低的推荐模温时,将会有高成型内应力,而使用较低的推荐模温时,将会有高成型内应力和妥协性的成品组合.PCPC+ABS树脂一般之成型温度等级成型温度℃后段前段熔融料筒树脂树脂树脂树脂模具料管射出压力:实际的射出压力依多种变量而定,如树脂熔融温度,模具温度,成品形状,成品壁厚,流动长度和模具及机台设备之考量,一般而言,最低的射出压力对所需之成品特性.外观,成型循环时间较有好处.背压:推荐之背压由3kg/cm2~7,以确保熔融的均匀和保持一致的射出量.高背压用来改善在高熔融温度下树脂的混炼效果.射出速度:快速的填充速度可提供较长的流动.填满薄壁之处,t和较好的外观表面,慢速填充则建议用于直接料口与边缘料上,慢速填充可帮助解决气泡与凹陷的现象.在小点进胶的料口上如针点料口和潜道率.可以消除料口晕规则跟材料的等级设定相对的条件,脆.SS子轻巧,带白手套等保持干凈.t下是各尼龙料的融点与成型温度.接管或水管用.品之损失及防止机器(料管/螺杆)与模具等机程序供参考;模具冷却水管路之气压枪吹出,防止管路内生锈堵塞.t料管内造成浪费.态.)过火之塑料.1.一般例行性之停机顺序大致与普通级塑料同.3.检查所有接口设备含气源是否均已关妥.化.第二部分塑料成型的种类及注射成型原理塑料成型的种类:A注射成型:是塑料料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由往复式螺杆将熔高精度,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一.B压而使塑料以流动状态连续通过口t泡.E力将闭合模中品的一种成型方法.用这种方法生产向工程塑料方面发展.现在吹塑法已成为塑料加工中重乙烯等.外部(如夹具)的机械力作用而进行.2.注塑成型原理及注塑过程介绍塑机的加热料筒中受热熔融,而后由柱塞中成型的一种方法.它不仅可在高生是塑料加工中重要成型方法之一.A注塑机的基本功能:注塑模具及辅助设备(如物料干燥等)组成的.注射用柱塞统一成为一根螺杆而产生的反作用力(背压)将螺杆向后推,利t一次的注射量.从喷嘴注入模具内.头.的物料,用热电偶控制温度,使塑料具有适宜的温度.先胺.则采用针阀式喷嘴.马达,螺杆的往复运动是借助液压力实现通过注射装置表征注塑机的参数有:注射量是指注塑机每次注入模内的最大积表示;注射压力是指在注射时施加于料筒截面上的压力;注射速度则指注射时螺杆的移动速度.合动作之外,其主要任务是以足够的力抗冲注射不让它张开.在合模时开模时应先慢再慢.借以防止损坏模具及制件.模具上的力称为合模力,其值应大面积(包括分流道)之积.模腔内的平均压力一般在例关系.容积,为磁比例流量换向量或阀芯级控制或无级控制.)A程来改良外观观有极密切的关系,这是众所周知的.的精度.及降低内应力,使成品的强度增加.象,有极佳的效果.面积突然增大所形成的流痕,乃因喷流现象,使树脂的流//2.在射出品的周围产生模糊不清.粗糙,银条,烧焦等现象,大部.分是射出的初期与射出口摩擦产生热分解和发生气体,因塑料一直填充,后端排气效果差,才会产生气体绩压,如此,降低开始射出的速度,降低射出压力.就有明显改善效果.3接合线痕是固化后表皮层的接合所形成,要使此痕消失相当困难,使流动的方式改变,使发生的位置改变在看不到的地方,或是在表面层接合时,加速射出速度,使表层较薄,亦可使接合痕减少相当的程度.其它接合线发生的原因有:于充填途中,流动方向突然改变,树脂的流量产生乱流,或一时的分流也有,此时,降低这个部分的流动速度.对防止不规则的流速将会有不同的效果.4.毛边:因模具不良或机械的关模力不足而造成,但由控制射出速度亦可能有助益,即树脂流动到毛边发生的地方,将射出速度降低,,使毛边发生地方的皮层厚些,因有固化的皮层,虽然模具有些空隙,使树脂的流入变得困难一些.t6.凹痕:塑料在冷却硬化过程造成收缩,如要完全避免相当困难,但在充填完成的瞬间,射出速度降低,毛边较难产生,在冷却时,保压提高些,将会有相当程度的改进,又针孔的模具或成生,降低通过厚肉部份的射出速度,使这个部份的表皮层变得厚些,在冷却硬化时,内商的核心层造成凹下的巢,表面的凹痕就比较看不到了.7缩水:射出成型品不良之中,缩小是常出现的事,对浇道长些,厚度大些的产品.胶位不均的产品.更是常发生,对射出成型来说,熔化的塑料碰上模具表面就已开始硬化了,而加热中的塑料和固化中的塑料密度就开始区分,所以收缩就开始有了,尤其胶位厚薄不规则之产品经过薄面至厚体,射压无法补充,缩水更是明显.必要时可以玻璃纤维等充填成复合材料,则缩水会减少,否则所有结晶性塑料之收缩率均相当大,顺流末端缩水很容易出现,于是塑料未硬化前就以保压来调整,但保压压力太大会出现裂纹等状况,所以保压压力必须随时间增加而降低,当浇道大一点或厚度差异减少,对缩水亦有相当助t益.益8末端烧黑:模腔内空气受到压缩而产生高温,而机器填充一直进行,若射出压力提高和提高射出速度即出现浇黑,此状况可改善气孔或降低射出压力/降低末端射出速度及塑料温度避免使用再生料及使用热安定性较佳之材料,当然浇道加大,降低末端射速或改善排气孔是有帮助改善未端烧黑.9银条:成型品表面因射出时塑料流动所产生的银条白纹现象,这是塑料内水分被压缩而成气状,在喷嘴压力下,无法蒸发而附于硬化过程中所产生,所以原料内水份干燥完全就能耻止发生.10熔接线:塑料流经孔穴时,经分割后再行结合,受空气险挡而产生,或是离型剂过多,所以提异塑料温度或将塑料经孔穴之速度提高,模具温度提高,流动性好之材料及离型剂等停止使用均有所助益.3.射出成型机常发生问题(以下简述问题点)A.成型材料供给不顺畅:储料于正常转动状况下,塑料未能正常供给螺杆而有空转情形.其发生这原因最多为原料温度相对应原料实际不相符,产生机器螺杆结块.机器长时间没有关电热产生螺杆原料受热分散,原料瓦斯气(GAS)严重,机器背压太大,再生料过多所引起之粉末,或色粉使用粘油过多等等,成型条件不适当,亦有干料不完全或温度设定异常,或螺杆转速过大等原因所致.B正常生产中料管温升过高;背压使用过高或螺杆料管受异损伤.C可塑化能力不足:(周期时间过短)即加热不及散热,可适度增加电热片之瓦特数,原料的本身塑化差热分解不够.D.射出机器不稳定,温度异常或逆流系统破裂,射点终点切换保压起点位置差异,制造现场电压不电压稳定.调整变压电压参数,等原因所致E注塑机异常/原因分析/改善对策123456789顶针后退行程异常电热感温线检料管实际温度过高:调模马达超负后安全门未关前安全门未关顶针后爱限们开关异常检查:调模超出最小尺寸调械超出最大尺寸调模计数开关异常切断电源重新开机:油泵马达超过自动模式下顶针后退动作在限位警报时间内,顶针后退动作未能完成时a.异常睛况:料管感温线良,造成侦测温度上当料管实际温度高过计算机设定温度加上高温偏差值时,作射胶熔胶及松退动作就会显示警报,在自动模式下可作射胶动作.但无法作熔胶及松退动作,在手动模式下不受限制.在模厚调整,调模马达运行中过载保护装置激活时,显示此警报字幕.后安全门被打开时显示此警报字幕,并在未锁模终止时,会自动切断泵浦电源且无法起动泵浦.前安全门被打开时显示此警报字幕.异常情况:1.锁模时顶针后退原点限位开关时.2.做入芯动作时,顶针后退原点限位开关未确认时,手动操作进芯无此检查功能.3.做进牙动作时,顶针后退原点限位开关未确认时,手动操作进牙无此检查功能.调模前进行程超过最小模厚极限开关.调模后退行程超过最大模厚极限开关.当调模马达运行时,调模计数输入脉波信号时序不对字幕将出现此警告.在保压设定将自动停功能选择”停电热”或”停油泵及电热时”时,当机器发生异常警报时将会关掉电热,在转为手动状态后此警报字幕出现时,将无法作射胶动作油泵马达运行中过载保护装置激活时,显示处理方式:1.检查及调整顶针后退至参数.2.请检修机器顶针后退回位近接开关与模具顶针板回位开关功能是否正常.3.请检查并修改限位警报参数至适当值4.请检修顶针油压方向阀功能是否正常.处理方法:1.请检修料管感温线是否正常.2.请检修电热接触器接点与功能是否正常及量测电热片是否已损坏.处理方法:1.请检修电热接触器接点是否短路与量测电热片端点接线是否有接地情形.2.请调整温度高温偏差值.处理方法:1..请将电箱内调模马过过载保护装置复归按钮压下,即可消除此警报字幕.2.请检修马达过载保护装置设定是否正确与接点是否正常.3.量测调模马达动作时电流是否在正常范围,若电流过高就需检修调模机构或调模电动马达请关上后安全门即可.请关上前安全门即可请检修顶针后退原点限位开关动作是否正常,与INPUT23输入线是否正常,若模具有装顶针板回位确认开关时请检修顶针板回位限位开关.若实际模具厚度超过机器最小容模规格时,请更换较大型机器生产,若不是请检修最小模厚极限开关功能是否正常.若模具实际厚度超过机器最大容模规格时,请更换较大型机器生产,若不是请检修最大模厚极限开关功能是否正常.处理方法:1.检修调整调模计数限位开关功能与计数齿感应是否正确.2.测量调模马达动做时电流是否在正常范围,若电流过高就需检修调模机构或调模电动马达.3.检查时间所设定范围是否正常,但所设定时间请勿任意更改太长,否则将会造成调模机构损坏.处理方法请关掉电源后重新开机即可.处理方法:1.请将电箱内油泵马达过载保护装置复循环油温度过机械手未回定位机械手取出物检查:制品确认讯号异常:电眼感应片被遮:.射咀孔异物阻熔胶量不足或溢料安全门装置异常检查:料斗无料或阻次品数过高检周期时间过长:蓄压器充压异顶针前进行程异常:模厚超过规定:请按射胶直到警报消除:此警报字幕.油温度高于设定温度时,将出现此警报字幕醒客户.:使用机械手时,若机械手未回定位会显示此警报..在射出机与机械手连接信号”ON”时,射出机在全自动或半自动状态开模终上顶针行程亦动作完成,后等待机械手取出成品信号,若在中间循环设定时间内机械手成品确认信号未”ON”时,会显示此警报..将”电眼检”选择”开”,自动模式下在中间时间设定时间内成品未落下时会显示此警报.自动模式下,开模动作时若电眼侦测成品卡在落料口未完全落下时,会显示此警报.自动模式下,”射胶时间设定范围内,料管射出距离未能达到设定位置时会显示此警报.a.在自动模式下,射胶动作完成终点位置超出”射胶溢料所设定位置时前安全门或后安全门辅助信号检测为安全门未关上时会显示此警报..在自模式下,熔胶及松退动作在冷却时间设定范围内未能完成其行程时.全自动模式下若实际成型周期时间超出检视警报时间设定时.蓄压器充压动作在”氮气警报”时间设定内未完动作顶针前进动作时,在”限位警报”时间内,动作行程未完成动作时..调模前进动作行程超出计算机所设定最小容模厚度或模后退动作行程超出计算机所设定最大容模厚度时,将会显示此警报.在做射胶或熔胶或松退动作时电源忽然间停电,再开机时就会出现此警报.归按钮压下,即可消除此警报字幕.2.请检修马达过载保护装置设定是否正确与接点是否正常.3.量测油泵马达动做时电流是否在正常范围,若电流过高就需检修油压泵与马达.有一温度传感器用来侦测液压油温度,出现此警报字幕时请检查温度设定开关,设定正确请检查液压油冷却系统是否正常与清洗冷却器.在射出机作锁模或开模动作时,计算机检查输入信号,若机械手此时未回定位,使射出机输入信号处在”OFF”状态时,会显示此警报,请检修机械手与射出机联机信号是否正常..处理方法:1.请检查模上内是否有成品或异物存在,若有异物请清理模具.2.请检修与调整机械手取出装置.处理方法:1.请检查模具内是否有成品或异物存在,若有异物请清理模具.2.检查及调整”中间时间参数.3.请检修成品电眼功能是否正常.处理方法:1.请检查与清理卡在落料口成品.2.请检查电眼功能是否正常.处理方法:1.请检查料管射嘴是否有异物阻塞,若有请清理.射嘴.2.请检查模具是否有异物阻塞,若有请清理模具.3.请重新调整成型参数,将”射胶时间时间或”射胶一段移至参数调整至适当值.处理方法:1.请检查射嘴与模上进胶口圆弧及中心孔位是否准确.2.请检查并修改”射胶溢料”设定,若设定值小于射终点显示值时是正常设定.请检修前安全门限位开关及后安全门限位开关是否故障.处理方法:1.请检查料斗是否还有原料及料管原料入料口是否阻塞.2.检查熔胶动作参数设定是否太低或冷却时间设定太短.在半自动或全自动状态射出成品若检出为次品时,次品计数一直累计到达”次品”设定值时.处理方法:1.请将”警报周”期时间参数加长.2.检查各单一动作时间是否正确或有所变更.处理方法:1.请检修蓄压器充压设定力开关功能是否正常,与液压油压力设定是否正确.2.请调整”氮气警报”时间至适当值.处理方法:1.请检查模具顶针行程位置设定是否正确.2.请调整”顶针前进”速度压力参数秘”限位警报”时间至适当值.3.请检修顶针油压方向阀功能是否正常.4.请检修模具顶针机构.此模具实际厚度太厚或太小,请更换较大型机器生产.池容量不足,请先检查电池容量或更新.池容量不足,请先检查电池容量或更新.池容量不足,请先检查电池容量或更新..请检修电热接触器接点与功能是否正常及量测电热片是否已损坏.请检查及调整”低压警报”时间.请检查”低压锁模移至参数设定是否适当..在做闭模或开模动作时电源忽然停电,再开机时就会出现此警报.在做闭模或开模动作时电源忽然停电,再开机时就会出现此警报.感温线不良断线情形或在开机20分内加温作射胶行程.模具闭合至锁模低压行程时,在低压警报时间内未能将模具闭合或由低压行程转为高压时,将会显示此警.请按锁模直到警报消除:请按顶针后退直到警报消除:热电线断线:模具内异物清4射出成形品之缺陷与改善对策泽边可能原因成型改善大塑料在各浇口及横浇道之流动情况不一样胶料在模腔内流动不良射出压力太高延长注射周期或慢慢提高温度模具水量调小,提高模具温度改良模具通气孔尽量使横浇口对称把料管和模具温度降低降低射出压力模具改善原料改善风位置增加排气孔.重新设计模具改用易干燥性较好的材料加大进胶口及加粗流道料模具不良整修模具H使用过多的内或外润滑剂提高温度模具表面不整.清洁和修理漏水裂痕,防止水汽有必要时确认模具表面在壁面凝结是否有裂痕垫好的材料.A一.整修模具胶口处制浇口位置或用几个相同的对称浇口代替流性.落度变化预先干燥材料或用料斗干燥机,匀(续)点纹(A)射嘴,螺杆头,料管温机使保持材料固定的温度原料有混料的现象料管内存有死角逆流环磨损更换料管或螺杆更换逆流环体整修模具螺杆,逆流环不干凈清理料桶,螺杆逆流环镀硬铬处理好的原料.质.顺利排出料管外.确认原料内是否有混料等不良现象流动性.脆模具组装不顺,增加进胶口或调整产品胶位.产品结构所导致调整产品结构.一塑件切面厚度不均模具温度过低停止工作时请断开电源.用最少的注射时间和保压时间使前后模具温度一致试选用最高的退火温度直至塑料熔点温度变化轻微或无增加为止尽可能保持切面厚度均匀增高模温料品质稳定.料.料生产.模难足高小称.压模顶针.增加模具部分脱模顶针.修整模具增加顶针.整修模具增加水路.材料.料堵隹.提高射出速度.清理喷嘴.提高射出压力/速度.胶量开关模周期不稳定.扩大浇口更改流道/胶口.教导员工.无伤脱模时顶出速度太快冷却时间不足.在填充最后阶段降低设出速度提高模具温度降低保压压力降低顶出速度延长冷却时间够冷却时间太短降低塑料温度/提升模具温度/缩短筒内滞流时间,停用离型剂.度降低顶出速度延长冷却时间具放入位置不良.胶时胶流入间隙中.模具研模要精细.大的成型品料料.塑料温度偏低/偏高提高原料温度或降低原料温度出速度太慢,提升射出速度逶明度模具温度太低提升模具温度.模具表面要拋光研磨精改用逶明度细,用电镀模具生产.较高的材料,第四部分热道系统操作及故障排除.1212617283945617283945源线/6.发热圈/7.射嘴/8.垫片/9.喷嘴.(如图2)1~2/”+””-“接线点.C:温控器插座接线方式对照图:475379531D:温控器使用注意事项:V240V三相四线式.2.接线方式请慎重依下列说明行之.3.接线完成请先用电表检查是否短路或接反.4.本温控器请远离高温处放置切勿重压A:显示符表.字字幕显示故障原因建议事项感温线脱落/断线感温线正负极接反线TRAIC损坏护检查感温线线路检查模具接线检查线路是否压损请本公司工程师修5.有无保险丝.源开关故障打开电源不显示端打开电源温度开15感温线”＋”或”－”2输入电子板相位相始下降反1可光硅故障.3打开电源不加温2.无电压输出度4.输出电源线断线打开电源直接上1.可光硅故障4升3.输出电压不稳定打开电源直接烧1.控制箱接头处短路.5控制箱/电子板保3.输出线中途短路4.电源开关短路6温度加热很慢2.发热管其中一个故障3.输出电压不稳定.功率太小1.将感温线”＋””－”方向对换(线的颜色是”2.将感温中途并线折除绝缘如感温线.路及电子板是否正常工作.更换发热管或联接断线处.出电源线的铁件3.检查中途并线清理.短路处更换6.分散工作的功率.功率第五部新模试模重点注意事项A试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.B换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表.tC上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.D清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.E试模前先用手动方式试模,确认好脱模动作是否顺畅,回位状况.并在试模射出动作时先喷脱模剂至母模情形,成形后再调整脱模方式位置.F每次试模数量依生管通知单,每次试动前必须通知模具部一起确认试模动作;试出产品后至客户进行检讨.检讨完成后填写成型条件记录表与模具状况表.G试模完成时,模具先喷防锈剂,下模到模具部进行修改工作,H每次试模必须依照以上项目方可试模,准确试模时间及上级派人员试模,未经准许切勿试模.当我们接到一副新模具需打样试模时,我们总是渴望能早一些试出一个结果且祈求过程顺利以免浪费工时并造成困扰.但在此我们必须提醒二点:A:模具在机器一打开就对模具进行检查,确认模具所有的机构是否顺利,如果问题立即停止动作以免不必要的严重后,没t有问题往复动作多进行几次,进行下一个动作.B:进行射出动作前,对模具锁力确认,第一模成品只能射到八成饱模.没有问题时以正常条件试,确认样品符合客户标准,再0PMa动作一定低压低带开始进行.第六部分机器保养在成品制程中,射出压力是决定成品品质好坏的一大要素,所以油压系统稳定性非常重要,要保持油压系统稳定性就必须依赖平时保养维护,射出成型机的油压系统大体是由泵浦,油压马达,方向电磁阀,速度比例阀,压力控制阀组及几组油压缸组合而成,有关以上油压零组件品质,合理的油路的油质,是油压系统维持稳定平顺的基本条件.在做预防性保养方面:D压力油定期过滤或更换并清洗入口油网,油箱内部.E时常注意各管路接头,油压零件是否漏油并定期检查固定螺丝是否松脱F避免将重物堆放在油压零件上或践踏其上.G除了有专业乔识人员指导,请勿随便拆卸油压系统上任何t部位,或随意更换油压零件厂规格,否则易减少其使用寿命.H确保油箱内部整洁,勿随意开启油箱注油口.I随时查看循环油之温度值,当温度过高时表示循环油过热.宜停机检查.油压系统在射出机里,所追求的无非是稳定性,要达此需求得具备高品质的油压组件,安定性佳的油质,油压组件的好坏通常以其动作中温度的变化,对其内部阀体与芯间产生的内量及移动间距的稳定而定,此与零件的加工精度及处理程序有很大的关联,通常使用者无法去预防,祇能在事前选择品牌使用,而油品的安定性则有赖人为的维护,可从下列几点加以防止:A添入新油时,须遵照用油说明,使用合于规格之油品,不得购买规格不明或重新提炼之油品.B定期检查油(三~六个月),当油压零组件严重损坏,产生大量之微粒粉,倘未能及时滤除,将使得其它部件加速损坏,不得不格外留意,以往经常发现有更换了油泵之后,短,期人又造成磨C空气中的尘埃进入.D在拆装油压组件清洗时.E冷却不良,使得温度过高产生劣化.F清理油箱及更换油品时,严防杂质进入管路,禁止在油箱内装油下拆除油网,更换新油时,应拆除冷却器下方之排油孔,排出管路中之废油控制微粒污染程度可采用过滤器,过滤器主要分为吸油管过滤器及回油管过滤器两种,但吸油管过滤器的精密度不能太高,否则油泵之前的吸油管路可能会产生真空,引致油泵的损BS-JS-008:01:IPDept.精密控制压力油的洁凈程度可在压力油至回油口的一段加装回油过滤器此回油器可过滤精密度达至25uf(微米),其安装位置是在所有动作执行器之后及油箱之前的一段位置,其射出机生产一般的录像带外盒产品,每天的生产运行次数是压力油的洁凈程度得到了较佳的保障,射出机的故障损坏率也因而大大减少了,安装回油过滤器的位置是在动作油回冷却器之前.2.电气部分之保养电气是属控制机器动作的大脑,机器上零件通常会因机器震动而造成松动现象,若未加以注意及处理,很容易造成电流过大而损坏零件,形成断路,使机器停止生产.保养方法:A避免使用空气压缩机的风,直接吹拭电气零件,应使用高绝缘清洗喷剂.B各端子接线,定期检查并上紧.C外部配线应避免物品碰撞及磨擦.D.E各电磁接触器,定期检查其接点是否严重腐蚀.F电箱内部保持干燥.G避免将物品堆置于电箱通风口处.H避免直接以东西敲打或践踏电箱及计算机部分.tI避免在料管的电热片上面摆置物品.3.机械部分之保养射出成型机之机械部分.是射出机的三大结构之一,当有故障出现时,是最费时维修的一个部分.因此必须加以适当的保养.预防发生故障,A射胶系统:1保持机械表面清洁一射台表面及两条导杆,均需保持清洁,避免污物积聚,藏进机械组件间之隙缝而影响性能.2施以适当润滑—射台两条导杆必须常保润滑,使机械运行顺畅,避免磨损,熔胶马达部分轴承组合必须定期加注润滑油脂.3使用时注意事项:a除塑料.颜料及添加剂外,切勿将其它东西放进料斗,假若大量使用粉碎之次料,便需加上料斗磁铁器.以防止金属碎片进入熔胶筒,损坏熔胶螺杆及熔胶筒.b熔胶尚未达到预先调整的温度时,切勿激活油压马达熔胶,射胶或松退,否则会造成螺杆及过胶头套件损坏.c使用(松退)时,应筠熔胶筒内的塑料未因低温而硬化,否则在螺杆后退时,硬化塑料将杆前端粘着,以螺杆后退时毁坏转动系统组件.d.较长时间停机时,应先将熔胶筒内的塑料清理妥当,以防止热敏感程度高的塑料变成碳化.将射胶螺杆牢牢粘着,不能转动.若使用高腐蚀性的原料时特别要注意这一点.因为此种塑料停滞在料管内很容易破坏料管内部及射胶螺杆表面氮化层.e.定期检查射台各部分,锁紧松脱零件,确保两个射胶油缸安等t现象.f.靠近射嘴的电热片必需要保持不被塑料包住,因为电热片很容易因塑料包住而致散热不良而损坏.B锁模结构:等组合而成,而曲肘部分最常出现之故障有:铰边磨损或断裂,衬套内径变形或脱落,十字头导杆变形等现象.预防性保养:1确保各机械部分均有适当润滑—在锁模结构中,有几个部分要特别注意润滑,包括:模板衬套与哥林柱之间的接触面,,铰边与钢司之间的接触面,移动模板的滑脚及滑脚导轨,哥林柱螺纹与调模螺母等.例如:铰边与钢司之间由于经常旋转及受压力推动,其中尤以高速动行时,产生高热而容易引致磨蚀.因此在两者之间必须存在有一层润滑的隔离层以减低两者产生的磨擦阻力.通常造成两者磨耗或断裂的主因不外a润滑不2保持锁模结构的清洁—保持四支哥林柱,滑脚系统,哥林柱牙面调模螺母及曲手等之清洁.3使用上应注意地方:a模行程的速度,压力.位置调整.减少冲击,以防伤害模板,十字头及模具等.b每次停机时,应先将模具开启.假若长期任由模具紧合,处于强大的锁模力下,容易引致哥林柱变形,而曲手的六支大铰边亦会因受压力而弯曲.故谨记于每次停机前将模具略为开启,或于长期停机前把容模量略为调大.避免哥林柱长期处于巨大压力下.:BS-JS-008:01:IPDept.c定期检查固定哥林柱与头板及防止转动之调整大螺母是否上紧,或移位:迫紧四根螺丝须平均上紧.以免芽面受力不均.e定期检查曲手部分是否有润滑不良现象,以期尽早察觉磨损.加以适当保养,可防问题严重化.除了上述射出机的两大机械结构需作预防性保养外,制造商亦应注意塑料的使用问题.在射出某种特别塑料,应先向原料供货商查询何种射胶螺杆较为合用.此外,所采用射出机的素质亦应注意,例如机器的四支哥林柱伸长率不平均,经长期使用后,会引致铰边.哥林柱折断及钢司爆裂等现象,再者,模具本身之精度问题,亦可能导致机械受损.当厂商发现射出一件产品时,需要超过其本身所需的锁模压力,始能达到无毛边的效果,便应留意检查模具的精密度,如发现问题,必须及早修理,否则勉强增加压力锁模,令机械本身的金属材料超出其机械强度,容易导致其受损或折断.1固定板:固定模具及连接射出结构,使其位于机台面,固定板使用不当造成之现象有中心径处变形,模具固定孔内芽损坏,平面凹陷等.预防性保养:避免使用模具外型尺寸小于机器柱内距2/3之模具高压模具固定螺丝,避免使用硬度太高之合金螺丝,螺丝锁入内之深度必须在1.5D以上,上紧扭力须适当,模具固定之前.确实检查模具及固定面是否洁凈,必要时得用磨石清理.2活动板:用以带动模具往复移动.使得制品脱离模穴.利用四根哥林柱支撑,因此在模板与哥林柱接触面产生大的磨擦.通BS-JS-008:01:IPDept.荷重(kg)P=轴承的投影面积(cm2)V:单位时间滑动距离此为将固体润滑剂埋入轴承内,可达极佳的润滑效果,然而为了有效降低活动板承受过大的荷重而加大PV值,故于活动板下方和机器台面滑道间加装滑脚以有效加大支撑面,减小活动板本身及公模之下垂力,预防性保养,同固定板所列妻项.D:调模结构由尾板,调模厚大链轮.调模马达,齿轮,压板.齿轮支柱尾板滑脚等部分组合而成,用于决定生产模具之厚度大小.使用上常出现之故障情况有大链轮与哥林柱芽面住不顺,调模马达变速齿轮损坏.调模链条断……等现象.预防性保养:1调整模厚时,必须在尾板无受力状态下(公.母模须离开间隙)2润滑油脂避免污染.3齿轮压板与齿轮之接触面间隙或齿轮尾板接触面约保持4定期检查齿轮支柱固定螺丝是否松动5尾板滑脚移动位置是否有异物..E顶针油缸针活塞杆磨损导致漏油……等现象.4长时间停用时注意事项A每日作业前之必要检查项目.检验项目检验内容及注意事项作动油量请注意油面计上面的表示位置勿低于警戒线.作动油温业.冷却水各部位之冷却水出入口时常保持畅通.最好保持在28以下.各活动部位注意是否有适当之油膜出,来如果没有需再添加润滑油.活动模板下之撑在活动模壁下方有一支撑滑块,请常保持滑道之清洁.置滑道之钢带需常保持拉紧状态,如有松动情形必须马上给于调整,调整方法见图十.油压系统熔胶筒电热片开机前,先检查电热片之电源接及感温热电耦是否正.紧急停止键每日开机时须测试及确认操作侧及反操作侧两个紧急停止键之功能正常.门本机之安全关模装置为二重保护式,一为电气控置,在途以手按油压式安全关模.以确认动作正常.模具固定确认模具位置正确,及锁模螺丝充份锁紧.放液压系统内不能混入空气,如发现液压系统有压力振动现象,或是异常的噪音,请检查系统是否混入空气..漏油目视检查各油管及接头有否漏油.各部噪音机械正常运转时,如有异于平常之噪音出现请检查噪音B保养项目1清洁机台:清除机台上原料粉.油污.水渍.废油.灰尘,不必要的附着物.最好能在清洁后再上一层保护漆,此为防锈保固.2液压油处理:3是第一年使用请予以更换.4检查液压油品质,是否符合规格范围内.液压油已劣化者.请予以更换并清洁油箱.C冷却水处理,1.冷却器清理.2.冷却环清理.3.水分布器清理.4.模具冷却系统清理.5.冷却塔清理.请在清理冷系统时,勿使用腐蚀性清洁剂以免损坏管路,并应t将水质更新.D润滑系统处理.1.曲手结构润滑管路清理并清理润滑油供应器.2.滑动部清