热电厂35吨锅炉安装工程施工方案

1(一)选用的施工方法、方案，根)组焊。①先吊装上汽包冷后用0.6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa，包墙管组试验压力为6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。⑷尾部受热面①省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格刚架上，该钢架才吊装。台的组装方案2②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱mmm柱子相应对角线≦20m±5m。。在立两人对称焊或加支撑。②在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查(可用水平仪或玻璃④对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强表2-17-1序号序号检查项目允许误差(mm)1各立柱间距离①间距的1/1000，最大不大于1032各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高②±54横梁间的不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内边与立柱中心线距离±5-08顶板各横梁间距③±39平台支撑与立柱行架护板框等的长度约2/1000不垂直度10平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10注：①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。mm，刚性平台安装要求横梁相同。③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距。表2-17-2序号序号检查项目允许误差(mm)1柱脚中心与基础划线中心±52各柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距①间距的1/100最大不大于105立柱不垂直度长度的1/100最大不大于156各立柱上、下面平面相应对角线长度的1.5/100最大不大于157横梁标高②±58横梁的不平行度59护板框或行架与立柱中心线距离+3-510顶板各横梁间距③±311顶板标高±512大板梁不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于1513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面00-300mm，5min后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱底版逐渐着落。在4焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。⑵锅筒、集箱的安装序号项目偏差不应超过(mm)锅筒纵向轴心线、横向中心1线与立柱中心线的水平方向±52锅筒、集箱的标高偏差±53锅筒、集箱的不水平度全长24集箱间±3对口间隙不小于2mm。①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。刚性梁、支撑板、看③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5。12检查项目533弯曲或扭曲≤104连接装置膨胀自由检检查项目允许误差(mm)光管嗜片管联箱不水平度22组件对角线差10±10组件宽度全宽≤±3±5全宽≥±5每米总宽≯15个别管子突出不平±5±5水冷壁固定挂钩标高±2位置±3联箱间中心线垂直距离±3±312345678用拉筋等拉牢。零件材料、工具也备好。⑸水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁组合件总重6.821t，后水冷壁组合件总重②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。6安装⑸过热器、省煤器组合前，应先将联箱(包括减温器)找正，一般在地面上进行序序号检查项目允许误差(mm)1蛇形管自由端±102管排间距±53个别不平整度≯204边缘管与炉墙间隙符合图纸9.22Mpa。序号检查项目允许偏差(mm)备注1组件宽度偏差±52组件对角线偏差≯10733组件长度偏差±104边管垂直度偏差±55管件间距偏差±56支撑梁标高偏差±57支撑梁水平偏差28集箱标高偏差±59集箱水平偏差3⒃过热器和声煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后①省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的气密性。空气吹干净。①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8。表2-17-8序号检查项目允许误差(mm)1支撑框架上部不水平3±103集箱不垂直度54集箱中心线与构架立柱中心线的间距±55相邻管箱的上管板标高差±5部对角线差157波形伸缩节冷拉值按图纸规定值②按分段管箱进行安装，注意管箱上下方向不得装反。③防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出④安装技术后与冷热风道同时进行风压试验，应无泄露。8⑤安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的施好的焊接条件。程量工合格正»。止无证上岗和越位焊接。材质焊接方法88444#垂直固定498(4)焊接注意事项②焊件组对时应垫置牢固，以免再焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以外力影响。⑤对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注⑧焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢(1)本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行。炉墙主要形式为敷管墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。(2)膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周，炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分，炉膛顶部(即无穿顶管区域)炉墙材料全，(3)施工方法：主要按砌筑说明书施工。②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位⑥各部位拉钩处的异性砖，不得卡住水冷壁耳板，以免影响水冷壁的膨胀。⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹，包一层石棉布和油毡纸。平⑧各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂务，表面⑨耐火保温混凝土内，绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固，尺寸要准确，并⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑，支撑要牢固，位置要准确，表面涂一。11)混凝土强度达到70%以上时，方能脱膜。13)每次耐火混凝土现浇，要制作试块，以便进行各种性能的分析、试验。16)汽包上保温钩钉要焊接牢固，不得有咬肉现象。18)管道保温时所有伸缩节，滑动支架及几处管道膨胀的地方，应留20-30mm膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。(4)质量要求④耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直，灰浆饱满，灰缝均匀，按±5%。表面的距离+20/-10mm。心与炉墙表面的距离+20/-5mm。围间隙+10/-5mm。土炉墙部位穿墙管间隙+10mm。⑦混凝土表面不平整度不超过3mm。⑧混凝土模板制作安装：模板应坚固，无下沉变形现象，不平度每迷不大于2.5mm，全长不大于10mm。⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料(但烧矾拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min，硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min。凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净，捣固均匀密实。水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时，浇灌后3-4小时既需浇水养14)铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平，间隔点焊在管子上，两块(5)冬季施工：①凡昼夜室外温度低于5℃(平均温度)和最低温度低于-3℃时，红砖、耐火②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料应预热至0℃以上，耐火灰浆及保浆应不低于+5℃，加热各种材料时，应注意变质。耐火混凝土和保温混凝土，可采用蓄热法或加热法(电流加热)⑦作好现场周围温度的测量记录，每小时测量一次，记录室外工作地点和砌体、体所有受热面；(2)试压前的检查和准备①承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面工作等。部完成。⑥上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀⑨水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水，也可用经过处理的除⑩应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。11)配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。好安装技术记录。的(3)水压试验的压力规定及试验方法以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。处所发生的大小渗漏均应进行修理。(4)水压试验的缺陷处理：②如在试验压力时发生缺陷较严重，则重做压力试验，否则做工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，在作消除试验后，不必再做水压试验。(5)水压试验注意事项：①在水压试