SD267H水利水电建筑安装安全技术工作规程-土建工人

水利水电建筑安装安全技术工作规程(十)～(十一)SD267-88第十篇房屋建筑工程第十一篇土建工人安全技术操作部分组织编写部门：原中华人民共和国水利电力部劳资司主编部门：原中华人民共和国水利电力部第二、三、四、六、十二工程局、葛洲坝、闽江工程局、富春江水工机械厂批准部门：中华人民共和国能源部、水利部试行日期：1988年7月1日

目次第十篇房屋建筑工程第一章基础第一节土基开挖第二节石基开挖第三节基础砌（浇）筑第四节基础回填第二章墙体第一节砖墙砌筑第二节其他砌体砌筑第三节装配式墙板吊装第三章楼盖板第一节预制空心楼板安装第二节框架结构安装第三节现浇混凝土楼板第四章屋面第一节屋架安装第二节屋面铺设第五章装修第一节抹灰、粉刷第二节油漆、玻璃第三节附属设备安装第十一篇土建工人安全技术操作部分第一章一般规定第二章土石方开挖各工种第一节潜孔钻工第二节凿岩台车工第三节手风钻工第四节爆破工第五节撬挖工第六节装岩机工第七节支撑工第八节铁道工（非准轨）第九节锻钎机工第三章混凝土浇筑各工种第一节支模工第二节钢筋工第三节混凝土工第四节混凝土泵工第五节拌和楼运转工第六节混凝土喷射工第七节沥青工第四章房屋建筑工程各工种第一节泥瓦工第二节抹灰工第三节玻璃工第四节油漆工第五节制材工第六节木工第七节锉锯工第八节水暖工第九节石工第五章其它工种第一节起重工第二节架子工第三节装卸工第四节竹工第五节公路养路工第六节潜水工

第十篇房屋建筑工程第一章基础第一节土基开挖第1．1．1条开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边lm以外，堆土高度不得超过1．5m。第1．1．2条挖掘土方，应从上而下按设计边坡逐层开挖，严禁反坡掏挖，以防塌方伤人。第1．1．3条拆除固壁支撑，应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。拆换固壁平撑，须将新的装上后再拆旧的，并须分段拆换。第1．1．4条用于固壁支撑的木板，不得断裂、腐朽；厚度不得小于5cm。撑木直径不得小于100cm。第1．1．5条沟槽支撑应经常检查，如发现弯曲、松动等现象，必须及时加固或更换。第1．1．6来挖土前，必须排除积水和检查有无塌方、陷裂等现象。发现问题应妥善处理后，方可施工。在雨季或有地下水、流沙的地区挖土时，应根据具体情况增加放坡或采用固壁支撑。第二节石基开挖第1．2．1条开挖岩石深槽和挖深坑，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防片帮、塌方。第1．2．2条使用风动工具开挖基槽时，必须采用湿式作业，不宜湿式作业的高寒地区，必须采用有效的捕尘措施。第1．2．3条钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人。第1．2．4条吹炮孔的吹风管应弯成90°并带有截门。吹孔时，如附近有人，应打招呼后再开截门，以免碎石伤人。第1．2．5条爆破前，应将放炮时间、警戒范围及警报信号等事先通知附近单位和有关部门。爆破时，须设安全岗哨巡回警戒，督促人畜及时离开危险区域。第1．2．6条在建筑物或机电设备附近爆破时，孔深及装药量应严格控制，必须采取可靠的安全措施和防护工作。尽可能采用静态爆破。第1．2．7条发生瞎炮，严禁掏挖或在原炮眼重内新装药爆破，处理瞎炮应指定专人，当班处理不完交下班继续处理。在未处理好前，其他人员不得进入危险区。第三节基础砌（浇）筑（Ⅰ）基础砌筑第1．3．1条基础彻筑前，应先检查基槽（坑）壁的稳定情况，如有坍塌危险，应先予支护。在彻筑中发现塌方现象，应先离开可能塌方的地段，并及时报告领导，经妥善处理后，方可继续砌筑。第1．3．2条在深基槽（坑）内砌筑，上下应设置爬梯或马道，禁止踩蹬砌体或固壁支撑上下。第1．3．3条在深度超过1.5m的深槽内砌筑基础，向槽内运送砖、石时，应用活动卸槽或吊运，不得从高处直接往槽内抛扔。卸料时应有信号，下方不准有人。第1．3．4条砖石基础应均衡砌筑，以免地基不均匀沉陷而破坏砌体，引起事故。第1．3．5条在深度超过1.5m的深槽内砌砖、石基础，不得在跳板上使用大锤等工具。修整石块不准两人对面操作，一般应戴防护眼镜。（Ⅱ）基础浇筑第1．3．6条基槽深度超过1.5m时，浇筑混凝土卸料，应采用移动滑槽（倾斜度不宜大于45°）或使用溜筒。溜槽应设防护挡板和护身栏杆、节间必须连接牢固。第1．3．7条使用电动震捣器时，必须遵守本规程第九篇的有关规定。第1．3．8条基槽立模之前，应认真检查槽壁土壤的稳定情况。距离槽口1m以内。不得堆放模板等材料。向槽内运送材料，应使用溜槽或用绳索吊运，上下操作人员要互相呼应。分段立模时，应随时打桩或支撑稳定。第1．3．9亲拆除模板，应自上而下按程序分段进行，拆除时不得硬撬猛砸或采用大面积撬落和拉倒的方法。第四节基础回填第1．4．1条基槽土方回填时，应先检查槽壁，用小车向槽内卸土，不得撒把；槽边应设横木车档，卸土时，坑槽内操作人员应避开。槽内人员应戴安全帽。第1．4．2条人力打夯精神要集中，动作要一致。第1．4．3条使用电动打夯机或柴油打夯机时，应按厂家说明书规定操作，并参照本规程执行。第二章墙体第一节砖墙砌筑第2．1．1条砌筑砖墙，必须遵守泥瓦工（工种）安全技术操作规程。第2．1．2条砌筑砖墙的脚手架，以离开墙面12～15cm为宜。外脚手的横杆不得搭在墙体上和门窗过梁上，脚手板应铺满，铺稳，钉牢，不得有探头。第2．1．3条在脚手架上堆砖，每平方米不得超过270kg；堆料高度应根据脚手架宽度和堆料稳定性加以控制。第2．1．4条彻筑时应检查砖、砂浆和其他材料的布置是否符合安全规定。在采光不足的房间内砌墙应有足够的照明。第2．1．5条砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。第2．1．6条砖应在进工作面前预先浇水，湿透，不得在基槽边、架子上大量浇水。第2．1．7条用于垂直提升的吊笼、滑车、绳索、卷扬机等，必须满足负荷要求，完好无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。第2．1．8条当墙基、墙体需要拆除返工时，应先提出施工措施，在确保安全的情况下。方准施工。第二节其他砌体砌筑（Ⅰ）块石砌体第2．2．1条砌筑前，应对基础进行检查，发现裂缝或不均匀沉陷，须处理后再砌筑。第2．2．2条砌筑底层石块应大面向下，其余各层应利用自然形状互相啮合，上下层要互相错缝，内外要搭接，以策安全。第2．2．3条用料石砌筑门、窗过梁等石拱时，必须先行支模，并认真检查拱模各部支撑是否牢固，然后由拱脚两端向中间对称砌筑，以防拱模压塌伤人。第2．2．4条用锤打石前，应检查铁锤有无破裂，锤柄是否安装牢固；应看清附近情况有无危险，以免伤人。第2．2．5条在墙顶或支架上不得修凿石料，以免震动墙体或片石掉下伤人。第2．2．6条上墙的料石不得徒手移动，以防压破或擦伤手指。第2．2．7条墙体高度超过胸部后，不得勉强进行砌筑。第2．2．8条石块不得往下抛掷，上下运石时，脚手板要钉绑牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。（Ⅱ）砌块砌体第2．2．9条运输砌块前，应对各种起重机具设备、绳索、夹具、临时脚手架等认真进行检查。第2．2．10条起吊时，如发现有破裂且有脱落危险的砌块，严禁起吊。第2．2．11条安装砌块时，不得站在墙身上进行操作。第2．2．12条在楼板上卸砌块时，应尽量避免冲击。在楼板上放置砌块的重量，不得超过楼板的允许承载力。第2．2．13条在房屋的外墙四周，应设置牢靠的安全网。屋檐下最高层安全网，在屋面工程未完工前，不得拆除。第2．2．14条在砌块吊装的垂直下方不得进行其它操作。第2．2．15条冬季施工时，应在班前清除附着在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜。严禁起吊和其他材料冻结在一起的砌体和构件。第2．2．16条台风季节对墙上已就位的砌块必须立即进行灌缝。及时盖上楼板，对未加盖楼板的，应用支撑加固。第三节装配式墙板吊装第2．3．1条凡有门窗洞口的墙板，在脱模起吊前，必须将洞口内的积水和漏进的砂浆、混凝土等清除干净，否则不得起吊。第2．3．2条墙板构件脱模起吊前，应将外露的插筋弯起，避免伤人或损坏台座。第2．3．3条第二层在结构吊装完成以后，必须搭设安全网，并随楼层逐层提升，不得隔层提升。安全网挑出宽度不得小于2．5m。在有吊装机械的一侧，最小宽度不得小于1．5m。第2．3．4条非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。第2．3．5条吊装机械的起重臂和吊运的构件，与高低压架空输电线路之间的安全距离，按本规程第二篇表2－5执行。第2．3．6条塔式起重机轨道尽端1m处，应设止档装置，防止出轨。距端部止档2～3m处，应设行程限位开关。轨道必须有完善的接地装置。搭机应安装夹轨器，停机或大风时应将行走轮夹牢。并加防动卡具。第2．3．7条吊装机械在工作中，严禁重载调幅（性能允许的除外）。墙板构件就位时，不得挤压带电线路，以防触电。第三章楼盖板第一节预制空心楼板安装第3．1．1条安装空心楼板，必须保证其在墙上的搁置长度，两端必须垫实。第3．1．2条用兜索吊装空心楼板时，兜索应对称设置。吊索与楼板的夹角应大于60°，起吊后应保持水平，稳起稳落。第3．1．3条用杠杆车或其他土法安装空心楼板时，应按规定设置吊点和支垫点，以防楼板断裂，发生事故。第3．1．4条搂板上的预留孔，安装后应即覆盖或设置明显的标志，以防人、物坠落。第3．1．5条预制楼板就位固定后，应及时将吊环割除或打弯，以防绊脚。第二节框架结构安装第3．2．1条构件在运输中应固定牢靠，以防中途倾倒。对于重心高、支撑面窄的构件应用支架固定。第3．2．2条堆放构件的地面应平整坚实，排水良好，以防构件因地面下沉而产生裂缝、变形或倾倒伤人。第3．2．3条构件的支垫位置和支垫数量，须按设计图放置。图中无规定者，应进行验算。第3．2．4条起重机起钩时，应放松回转刹车，以使吊钩滑车组保持垂直状态。第3．2．5条用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，并应尽量选用同一类型的起重机；各起重视的载荷不宜超过其安全起重量的80%。严禁起重机几个动作同时进行。第3．2．6条使用轴销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。第3．2．7条引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱子的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。第3．2．8条无缆风校正柱子应随吊随校，但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。第3．2．9条禁止将物体放在板形构件上起吊。第3．2．10条吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。第三节现浇混凝土楼板第3．3．1条支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土，必须遵守支模工、钢筋工和混凝土工的安全技术操作规程。第3．3．2条支拆楼板满堂模板，应搭设工作台与脚手架。如局部架子高度不够时，不得在架子上搭梯凳，必须再搭架子。第3．3．3条凡腐朽、扭弯或劈裂较大的木材，不得作承重的模板支柱。模板支柱应用支撑连结稳固。第3．3．4条楼层超过4m及二层以上者，周围应设安全网或支搭脚手架．加设护身栏杆。第3．3．5条支模的立柱接头每根不得超过两个，接头可用双面夹板钉接。采用双层支柱时，必须先将下层固定后再支上层。上下要垂直对正，并加钉斜撑，以防倒塌。第3．3．6条楼板的予留孔洞，应加盖板或挂安全网。第3．3．7条楼板模板须在混凝土达到设计规定强度后，方可拆除。第3．3．8条在绑扎好钢筋的梁、板仓面上，不得走人，需要走时，应铺踏脚板。第3．3．9条浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨棚等混凝土时，外部应设置安全网或采取其他防护措施。第3．1．0条用草帘或草袋覆盖混凝土养护时，对所有的孔井应设标志或加盖板，养护时围栏不得随便挪动。第3．3．11条绑扎柱子钢筋时，应站在高凳上或架子上操作，不得站在箍筋上作业。第3．3．12条浇筑框架结构梁柱混凝土时应搭设临时脚手架并设防护栏。不得站在模板或支撑上操作。第四章屋面第一节屋架安装第4．1．1条木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时，应设临时支撑。第4．1．2条屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。第4．1．3条吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。第4．1．4条屋架起吊后，应连续安装，中途不得休息或停工。第4．1．5条木屋架吊装就位，校正完毕后，应即将两端锚固螺栓的螺母拧紧。第一锅屋架安装定位后，应用缆风绳绑扎牢固，以后的屋架应随吊装随用桁条、支撑连接稳固。第4．1．6条钢屋架吊装就位、校正完毕后，应即与支承屋架的结构焊接或锚固。在未焊接或锚固前，不得脱钩。第4．1．7条没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条，挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。第二节屋面铺设第4．2．1条屋面材料的垂直运输，应尽量采用提升机具，在屋面上传瓦要密切配合，防止失手掉落伤人。第4．2．2条在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时，檐口应搭防护栏杆和防护立网。第4．2．3条屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。不得在行条、瓦条上行走。第4．2．4条在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施，并使用有防滑条的脚手板。不得在石棉瓦上行走。第4．2．5条屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。第4．2．6条在屋面上摊铺油毡时，应随铺随钉压条。钉挂瓦条时，应从下往上顺序钉牢。第4．2．7条装运沥青不得用锡悍的、桶、壶等工具。盛装量不得超过容器的四分之三。肩挑或用手推车时，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。第4．2．8条冬季施工应有防滑措施，屋面的积雪、霜冻，在工作前必须清除干净。第五章装修第一节抹灰、粉刷第5．1．1条在有高大窗户的室内抹灰前，须将窗扇关闭并插好插销。第5．1．2条室内顶棚掳灰线时抹白灰时，要慎防灰浆掉入眼内。第5．1．3条不准在门窗、暖气片，洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。第5．1．4条为外檐装修抹灰，所搭的架子必须设有防护栏杆和挡脚板。第5．1．5条室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不要过于集中，存放砂浆的灰槽要放稳。在同一跨度内不应超过两人。第5．1．6条在屋面上抹灰时，檐口应设有高出屋面的防护栏杆（坡顶1．5m、平顶1m）。第5．1．7条喷灰、喷涂时所用机械的压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接头应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。第5．1．8条输浆应严格按照规定压力进行。管路堵塞时，应卸压检修。第5．1．9条贴面使用的预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳．边用边运，安装要稳拿稳放。待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。第5．1．10条使用磨石机，应戴绝缘手套。穿胶靴。电源线不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。第二节油漆、玻璃第5．2．1条各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它村料混放。在施工楼内作配料间时，不得储存大量油漆。库房应配备有消防器材。第5．2．2条用过的沾染油漆的棉纱、破布、油纸等不得随意乱丢，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时处理。第5．2．3条调制、操作有毒性的或挥发性强的材料，必须根据材料性质配戴相应的防护用品。室内要保持通风或经常换气，严禁吸烟，饮食。第5．2．4条使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。第5．2．5条使用喷浆机，应经常检查胶皮管有无裂缝，接头是否松动。手上沾有浆水时，不得开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不得对人。第5．2．6条在坡度大的屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网，刷外开窗扇，必须戴安全带并挂在牢固的地方。第5．2．7条刷封檐板、水落管或外檐喷漆，应搭设脚手架或经过设计的吊架。第5．2．8条玻璃拆箱后，带钉板应集中堆放，防止扎脚，配裁玻璃的边角余斜应集中放置。已配好的玻璃应堆放稳固。第5．2．9条裁好的厚花玻璃，应将毛边磨光，铅丝玻璃裁完后应磨边并用钳子将铅丝扳倒。第5．2．10条玻璃钻孔、磨砂、刻花使用喷灯或酸类化学药剂时，必须按规定配戴防护用品。第5．2．11条安装玻璃时，不得踩在窗框上操作；不得将梯子靠在装好的玻璃上。第三节附属设备安装第5．3．1条使用高凳或梯子安装水暖器料时，高凳、梯应装有防护装置。第5．3．2条金属管需过火调直或煨弯时，应先检查管膛，如有爆炸物或其它危险品，必须清除。装砂煨弯时，砂子应炒干，以防爆炸。第5．3．3条剔槽打洞作业，在管洞即将打透时，须缓慢轻打。楼板打洞时，要注意在下方作业人员的安全。第5．3．4条上水管采用托吊安装前，必须先将吊卡、托架安装牢固，并必须将管道装入托架或吊卡内紧固后，再行捻口连接，不准用绳索或其它材料临时捆扎进行捻口连接。第5．3．5条辅设地下管道前，必须检查管沟，不得有坍方现象，向沟内下放管道时，沟内不得有人。在管沟两边沿1m以内，不得堆放零件或其它材料。必要时，应有排水设施。第5．3．6条安装黑白铁管道，高度超过2.5m时，必须搭设架子、天棚干管，在吊顶后安装时，必须先铺好通道，不准在木楞、龙骨或板条上行走。第5．3．7条立管应由下往上安装。装后应即予固定。支管安装后，不得施加任何外来压力，以防移动或折断。第十一篇土建工人安全技术操作部分第一章一般规定第1．0．1条凡从事土建施工及有关人员均应遵守本规程第二篇有关规定。对于各专业工种并应熟悉本部分各有关篇章的安全技术规定。第1．0．2条工作前要穿戴好本工种所规定的个人防护用品，戴好安全帽。第1．0．3条严格遵守劳动纪律，不准擅自离开工作岗位；工作中不准说笑打闹，不准做与工作无关的事；上班前严禁喝酒。第1．0．4条未经领导许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械。第1．0．5条不要靠在机器的栏杆、防护罩上、以及在皮带机上休息。第1．0．6条搬运器材或传递工具，不可投掷。第1．0．7条上下班要按规定的道路行走，严格遵守交通规则。第1．0．8条要注意各种危险标志和信号，不可通过“禁止通行”的地区。第1．0．9条禁止进入正在运行的挖土机、起重机或吊索等起重设备旋转半径的下方。第1．0．10条在油库、炸药库、电锯房、木材加工车间及其他易燃、易爆物品附近，严禁吸烟及携带明火、引火物入内。第1．0．11条工作服应穿戴整齐，扎紧袖口、裤脚；女工必须戴工作帽，并将长发纳入帽内。严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。第1．0．12条禁止机械在运转时加油、拭擦或修理工作。第1．0．13条非电气人员不准操作电气设备。严禁在电线上挂晒衣服及其他物品。第1．0．14条禁止一切人员有坑内、洞口、陡坡下等危险处所休息。第1．0．15条现场所有人员，禁止沿胶皮风水管上下攀登。风管必须绑扎牢固，防止松脱。第1．0．16条严禁在同一断面或其附近，进行上下双层作业。若无法避免时．必须有可靠的安全措施，方允许作业。第1．0．17条架子车、斗车、自卸车在沟边缘卸料时，驾驶员应听从指挥，注意标志和档车设施，防止车辆下滑与倾倒。第1．0．18条在洞、井内工作时，应随时注意有无危及人身或设备安全情况。如有应立即采取措施、消除危险或报告有关领导。洞、井内如有瓦斯等可燃气体严禁吸烟。第1．0．19条洞内放炮后，必须经过通风、散烟，排除一切有害气体后，方可进行工作。第1．0．20条施工现场所有材料，必须按指定地点堆放；进行拆除工作，拆下的料应随拆随清，不能防碍交通。第二章土石方开挖各工种第一节潜孔钻工（Ⅰ）基本规定第2．1．1条司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。第2．1．2条放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。第2．1．3条遇到6级以上大风时，不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。第2．1．4条如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。第2．1．5条孔口有人工作时，禁止向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。第2．1．6条传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。第2．1．7条风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。第2．1．8条不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故。第2．1．9条钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。第2．1．10条夜间作业，应有足够的照明。如照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。（Ⅱ）开车前的准备工作第2．1．11条对钻机各部进行全面检查，具体要求如下：1．滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠。2．回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联接牢固可靠。3．提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，磨损或断丝情况未达到报废标准。制动器有效。4．行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。5．钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。6．各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。7．电缆及其它电气元件绝缘可靠。8．除尘装置是否灵敏，齐全，可靠。第2．1．12条对各润滑部位加注足够的润滑油（脂）。第2．1．13条接通电源，电压变动范围应不超过额定值的一5％～＋10％。第2．1．14条接好风管，风压应达到（490～588）kPa，管路无泄漏现象。第2．1．15条在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。第2．1．16条安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。（Ⅲ）钻孔作业第2．1．17条凿岩钻孔作业，应符合下列规定。一、对孔1．孔位偏差一般不得超过0．2m，如遇特殊情况，最大不得超过0．4m。2．切断行走电机电源。3．接通工作系统电源。4．将电器操作台主令开关扳到手动位置。5．钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。6．缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。7．安放好捕尘罩。二、开孔、钻进1．开动抽风机。2．开动回转机构。3．将冲击器操纵伐扳到半开位置。4．接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。5．根据岩石情况，将冲击器操纵伐全部打开或扳到合适开度的位置。6．冲击器开始工作，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵伐手把扳到调压位置，进行调压凿岩。三、正常钻进时的注意事项1．各电动机应无异响，温升正常。2．各齿轮啮合正常，运行时无杂音。3．根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转电视过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。4．滑架摆动严重时，应减小轴压。5．当气压低于392kPa时，应停止钻孔。6．提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。7．发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。8．如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因及时处理。9．推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。四、接副钻杆1．当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构。2．反复提升钻具（约1m左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。3．下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40mm，将扳子插入。4．点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。5．提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。6．将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置）。注意钻杆送至滑架中心。7．缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。8．扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。9．将送杆器操纵手柄转至“Ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0’位。10．下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。11．稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。12．开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。13．调节轴压，继续正常工作。五、卸副钻杆1．当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。2．下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。3．提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。4．主钻杆上部扳子口卡好扳子，点动回转机构的反转按钮，使回转机构反转90°，主副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故）。主钻杆落下，架在钎托上。5．扳起托杆器，托位副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。6．将送杆器操纵手柄扳至“Ⅰ”位，使送杆器送至滑架中心。7．下降副钻杆，使插头插入下送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。8．反转回转机构90°，使副钻杆与回转机构脱开。9．将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅱ”位，退出副钻杆，再把手柄扳至“0”位。10．下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。六、停机1．将主令开关扳到手动位置，提升钻具。2．当冲击器提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口。3．停回转机构、停通风机。4．切断电源。关闭风、水管路。（Ⅳ）钻车行走第2．1．18条钻车不宜长距离运行。必要时应用平板拖车装运或利用曳引机械配合。可用绳索栓住。4．接通滑架起落机构传动系统，固紧滑动齿轮。5．卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。6．接通行走电机反转按钮，滑架起落机相反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40°时停机，此时，靠滑架的惯性和自重自行下落，或点动按钮，待滑架到达适当位置后，卸掉上部拉杆销轴，卸下拉杆。再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。第二节凿岩台车工（Ⅰ）一般规定第2．2．1条操作人员必须熟悉本机的构造和性能，经专门培训，并经考试合格，方可单独进行操作。第2．2．2条学员只有在司机监护下，才允许操作。监护时，司机不得从事其它工作或离开岗位。第2．2．3条前进道路上，事先应清理场地，排除一切障碍物，台车才能进入工作面。第2．2．4条前进或退出，要有专人指挥，统一信号，台车与牵引车司机应密切配合，行车速度应缓慢，防止台车翻落倾倒。第2．2．5条电气部分发生故障，应由专职电工进行检查。其它人员不得乱摸乱动，电线不可架在台车上，以免发生意外。第2．2．6条最高行走速度不得超过10m/h，最大爬行坡度不得超过14%（约1:7）。（Ⅱ）牵引及就位第2．2．7条检查发动机曲轴箱，柴油箱油位，散热器冷却水量，以及各部位润滑情况。第2．2．8条换档手柄置于空档，方向手柄置于需行驶方向。第2．2．9条检查轮胎气压，臂系统脚制动器是否可靠灵敏，以及电缆支架插销是否栓牢。第2．2．10条起动时，一定顺时针方向开关钥匙，接通电路，观察各仪表是否正常，并适当踩下油门，发动机即起动。第2．2．11条检查电缆卷筒支架插销是否栓牢。第2．2．12条发动机起动后，应空转3～5min，以中速低负荷运转，使水温上升至70～90℃，观察油压、各仪表、指示灯以及各部元件有无异响声音，确认各部正常后，才能开始载负荷运转。第2．2．13条寒冷季节起动时，应将冷起动拉环拉出，使起动装置结合，起动后即自动分离。第2．2．14条牵引车行驶前，制动气压必须达到490kPa以上，松开制动闸后：才能起步，不准在制动器系统故障情况下运行。第2．2．15条车辆行驶时，不能调换方向，必须在车停稳后进行。第2．2．16条车辆下坡时，必须低速挡行驶，严禁空挡溜滑车。第2．2．17条牵引车运行时，须经常检查油温，如超过规定，应停车。台车牵引到作业地点，待就位稳妥后，牵引车方可熄火。（Ⅲ）作业前准备工作第2．2．18条先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净，裂隙及松散部位，应采取措施，以防落石、塌方伤人。第2．2．19条检查风水管路有无堵塞，接头处是否严密可靠，冲洗后，将水软管接至台车上。第2．2．20条将电源接至台车，检查三相电压是否正常，有无漏电现象，并做漏电继电器可靠性试验，指示灯是否完好。第2．2．21条接通油泵空气开关、置电流选择开关于“零”位，起动油泵及空压机，其自动卸荷压力应调至686kPa，检查油泵、电机空转的电流是否正常。第2．2．22条各系统最高压力，应按规定调整，冲击压力应根据岩石不同情况来确定，其它如钎杆旋转系统油路等，根据总压力表指示，调整减压阀螺丝，直到压力正常为止。（Ⅳ）凿岩第2．2．23条台车必须在各指示装置完好，蓄能器功能正常，各软管或接头不漏油，凿岩机头不漏水的情况下进行作业。第2．2．24条要合理划分各臂的作业区域，禁止两臂在一条垂直线上同时工作。第2．2．25条禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开眼。第2．2．26条操作时把臂和推进器移到凿岩位置，将推进器顶尖抵住岩石。操纵控制板上的手柄，使凿岩机向前移动，钎头轻触岩石，然后操纵回转手柄（向左）、冲击和推进手柄（向前）以及开眼手柄（后拉），此时冲击机构在开眼压力作用下起动，然后逐渐松开开眼手柄，凿岩机即向前移动进行开眼，当钎杆在岩石中坐稳后，把开眼手柄完全松开，即可正常钻进。第2．2．27条开眼失败时，拉回开眼手柄，停止推进动作，再拉回推进器手柄，使凿岩机稍稍后退，调整孔位，重新进行开眼操作。第2．2．28条作业时要经常观察各信号灯和压力表指示，分析岩石变化及钎杆运转情况，严防卡钎或钻杆扭曲。防止油管缠结或脱落受损。第2．2．29条更换钎头时，应将钎杆轻轻顶在岩石上，操纵回转手柄（向右）和冲击手柄（向前），关闭冲洗水，后拉开眼手柄，然后松开，再慢慢向前推动，即可将钎头敲松。第2．2．30条钻孔完成后，冲击机构停止工作，凿岩机自动退回到后端位置，把臂移到下一个孔位，重新开眼凿进。（Ⅴ）停机与保养第2．2．31条凿岩作业完成后，收回凿岩机、推进器和臂系统，做好拖牵前的各项准备。第2．2．32条断开电源，收回电缆。拆除冲洗水软管。第2．2．33条将台车牵引到规定的停放地点。第2．2．34条发动机怠速运转数分钟，使其温度稍降后，方可熄火。第2．2．35条寒冷季节，发动机如停熄时间较长，必须放净未掺防冻液的冷却水。第2．2．36条寒冷季节，台车停放时间稍长时，须松开油冷却器丝堵，接通电磁水阔，把压缩空气接至进水口，将系统内的冷却水排除吹净。第2．2．37条寒冷季节，为防止制动系统内的冷凝水冻结，制动失灵，可在压气机吸气侧的防冻瓶内注入约2/3的甲基酒精。酒精液面应每周检查一次。第2．2．38条必须十分注意液压油、润滑油脂和燃油的清洁。添加时加油口要擦净。加油口装有滤网时，不得取下滤网加油，燃油箱应在每日作业终了后加满。第2．2．39条寒冷季节，往冷却系统加入或更换掺有防冻液的冷却水时，都必须先清洗冷却系统。第2．2．40条气控及润滑用的空压机，每天需从玻璃检视孔检查油位，其高度以看到油面为合适。第2．2．41条察看电缆的外露部分有否破损并检查是否漏电。第2．2．42条对臂系统及推进器滑面进行清洁、加油润滑，并检查其定位压力是否正常。第2．2．43条按规定对各润滑部位进行润滑，及时添加或换油料。第2．2．44条放泄润滑油，必须在运转终了，油温尚未冷却以前进行。第2．2．45条应经常注意柴油滤清器的压降，超过规定值时，应更换滤芯。第2．2．46条当空气滤清器压降指示显露红色指示时，应更换滤芯。第2．2．47条检查各连接部位，紧固各连接螺栓。第三节手风钻工第2．3．1条操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。第2．3．2条施工时，压缩空气的气压，必须符合凿岩机的要求。第2．3．3条凿岩工作必须使用捕尘器或采取湿式作业。严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。第2．3．4条开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所用的工具和足够的机油。第2．3．5条要选择长短钢钎，并检查是否有弯曲，钎尾长度为11～12cm，中心孔要正中、无堵塞否则不得使用。第2．3．6条风管与风钻连接时，必须先将管内脏物吹净，再行连接。第2．3．7条供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。第2．3．8条风管接头必须接牢固，并经常检查防止脱落伤人。第2．3．9条钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤眼。第2．3．10条开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。第2．3．11条钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。第2．3．12条钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。第2．3．13条在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套进行，不准采用一根长钎，一次钻够深度的钻孔方法。第2．3．14条严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。第2．3．15条更换钢钎时，要关闭风水阀门，防止钻机转动。第2．3．16条风水管经过通道时，必须挖小沟，把管放在沟中盖好，以防压坏。第2．3．17条在山坡上拉风管时，要注意山下的人和机械等，以免石块滚下砸伤。第2．3．18条钻机停止工作时，先将风水阀关闭，然后再卸风水管。第2．3．19条钻孔完毕，所有机具、风水胶管要放到安全地方，以免被飞石炸坏。第2．3．20条吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。严禁采用对折风管停风的方法吹孔。第2．3．21条当使用钻机支架时（如立式或横式移动台车等），若钎子和钻机前进方向不一致，应即加以调整。第2．3．22条气动支架必须支牢固，工作时不得滑动。第2．3．23条在隧洞内钻边、顶孔时，要按照测量的要求，注意边线孔的深度、角度，以免超、欠挖。第2．3．24条要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。第2．3．25条停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时要防止卡手。拔钎时要注意左右、后边的人员，以免伤人。第2．3．26条发现瞎炮，不准强拉导火线，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮30～50cm处平行钻孔引爆。第四节爆破工第2．4．1条爆破工作人员，必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破员作业证》，方可从事爆破作业。第2．4．2条各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。第2．4．3条爆破所用的各种电雷管、火雷管、导爆索、炸药等物品，在搬运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。第2．4．4条拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应示有危险标志。带车人员严禁吸烟及带火种。第2．4．5条从药库加工房领出的各种起爆药包运往施工现场时，要根据背运人员的体力强弱负重。第2．4．6条往现场运送起爆药包及炸药时，运送人员严禁吸烟。禁止在有明火处休息。不准靠近汽车排气管行走。第2．4．7条炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。并设专人看守。第2．4．8条爆破器材库内要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放。第2．4．9条导爆索与雷管库内应严防老鼠及有害动物、若发现应及时消灭，以防啃响发生事故。第2．4．10条库房应通风良好，禁止潮气或雨水浸入。库内温度应保持在10～30℃之间。低于或高于上述温度时，要采取加温或降温措施。第2．4．11条对进库的火工材料数量必须严格清点，若发现数量与单据不符时，及时报告有关领导查证落实，否则不能上帐。第2．4．12条对每次进库的材料必须检查说明书，并进行必要的试验，否则不能发放使用。对已加工好的各种不同批材料，不能同时发放，要注明标签，预防发生意外。第2．4．13条严格领退手续，作到认真负责，填写爆破单据，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，否则以手续不清来追究责任。第2．4．14条仓库人员应严格遵守交接班制度，当面查清物与帐目，否则按本班帐目不清处理。严禁撕改帐目。第2．4．15条在加工火炮剪导火索时，首先弄清是否同厂、同批，若不是同厂、同批时，应按规定试验燃速，并不准和异厂、异批导火索混合使用，以防燃速不同发生事故。第2．4．16条剪好的导火索及加工完了的起爆管和信号管应每十根一把，点清数量，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。第2．4．17条加工火炮插管时，必须严格清查管数、导火索头与雷管的数量应相符。严防不慎掉管踏响。第2．4．18条导火索插入管内时，管内杂物应倒净，以免杂物堵塞导火索药芯造成瞎炮，严禁用嘴吹。第2．4．19条火雷管插好后包缠胶布时，手指应轻微顶住管尾，以免接触不良脱节造成瞎炮。第2．4．20条绑炮时若遇药卷过硬时，可用手指将药卷捻松后再慢慢把管插入，严禁用力硬插。第2．4．21条在绑扎火炮时，不许在药卷封口处过分转动，防止绑扎处受伤，浸腊后不过火。第2．4．22条对露天使用的硝铵类炸药挂腊时，腊温不得超过70℃。第2．4．23条绑扎起爆药包时，药包纸上缠绕要不少于四圈，导火索上缠绕要不少于3圈，并要均匀，防止背运时脱落。第2．4．24条加工和装放火炮时，现场严禁生明火，严禁吸烟，不准开玩笑、打闹。，更不许将绑好的炮头乱抛。第2．4．25条加工完毕，彻底清查现场，核对领出数与加工数是否相符，若有差额按责任事故追究。第2．4．26条加工起爆管和信号管时，必须在单独专门的加工房内进行，同时必须远离爆破器材库，其安全距离应符合规定。第2．4．27条加工起爆管和信号管，应在铺有软垫且有凸缘的工作台上操作，每一工作台只许堆放100只以下雷管和相应的导火索、导爆管。第2．4．28条加工房应具备相应的通风、保温、防潮、防火、防爆及防雷措施。加工场地严禁烟火和摧带发火用品。第2．4．29条供做加工起爆管和信号管的每盘导火索，其两端应各切掉5cm长的线段。第2．4．30条切断导火索时，桌子上不准放置雷管。连接导火索与雷管时，桌子上不准放置切割工具。在切割过程中，发现断裂、过粗、过细、包皮破损、揉折、打死扣、变质等均应随时切掉。第2．4．31条加工好的起爆管和信号管必须分开存放，信号管上必须系上标志，加工起爆管时，必须用特制的紧口钳子夹紧管体口部边缘。第2．4．32条加工时撒落的炸药残碴、导火线头、药卷纸筒等材料，应随时收拾在专用木箱内，以便及时烧毁。第2．4．33条用作防潮工作面的起爆药包，在放入雷管的药卷口部，必须涂防潮剂。在潮湿地点采用电力方法起爆时，只准使用防水绝缘脚线的雷管起爆。第2．4．34条导爆索和导火索与起爆药包接触部分，只涂冷的或温度不超过60℃的防潮剂，其余部分的导爆索不准与热的防潮剂接触。第2．4．35条不使用的起爆药包，应由爆破工组长将雷管取出，按规定销毁，禁止拆开涂有防潮剂的起爆药包。第2．4．36条导火索长度，一般不得短于1．5m，单孔炮不得短于1m，但必须确保点炮人员撤离危险区所需要的足够时间。第2．4．37条在同一串联网路上的电雷管，必须是同厂、同批、同型号且电阻大小一致的电雷管。第2．4．38条放炮人员在起爆前，应迅速撤离至有掩蔽的安全处所；撤退道路上不得有障碍物，掩蔽体或避炮洞必须坚固牢靠。第2．4．39条爆破地点没有安全可靠的掩蔽体撤离条件时，严禁用火花起爆。第2．4．40条所有装好的电炮，应一次合闸同时起爆，否则不得同时装药。第2．4．41条进行炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5个炮时，点炮必须明确分工，并指定专人负责指挥。第2．4．42条每批导火索，均须试验其燃烧速度，以便决定导火索的长度，确保点烟人员的安全撤离。第2．4．43条严禁用明火点燃导火索，应使用香或专用点火器。第2．4．44条点炮前应遵守下列规定：1．清点炮孔数目，选好进入躲避地点的线路。2．点炮前应记清分管炮位上的导火索数量，如发现异常现象，应立即报告。3．没有指挥员的命令，不得擅自抢先点炮。4．听到信号炮响，无论点完或未点完均应迅速撤退。第2．4．45条深度超过4m的炮孔，不宜采用火花起爆，若必须采用时，应装两个起爆筒同时点燃。第2．4．46条当隧洞倾斜角大于30°时，禁止采用火花起爆，应采用电力起爆。第2．4．47条电力起爆的母线必须是起爆专用母线，母线与支线均应使用绝缘良好的铜芯或铝芯导线，母线断面一般不小于2.5mm2，支线断面不得小于0.75mm2。第2．4．48条电雷管在使用前．必须检查其导电性，并按电阻大小来选配。第2．4．49条电力起爆宜使用有手柄的闸刀开关装置，起爆器的手柄，电源开关、干电池或蓄电池盒均应装箱上锁。从进入现场装药至起爆的全部时间内，必须指定专人负责看管。第2．4．50条发爆机与母线的联接工作，必须在炸药全部装好后，并且工作人员全部离开危险区时，方准进行。第2．4．51条在封闭炮眼时，要避免导线的弯曲、挤压，而造成折断或包皮损坏，影响爆破。第2．4．52条在同一工作面的电爆网路必须使用同一起爆装置。两个以上工作面使用两个以上起爆装置，应采用统一信号来控制合闸时间。第2．4．53条禁止用水或大地作电爆网路的回路。第2．4．54条连接导线时，应将导线表面擦净，然后按规定方法联接，并用胶布包好。接线时，严防错接、漏接，以及短路或接地等。第2．4．55条导线铺设前，应作导电、电阻及绝缘检测。铺设时，应注意使各支线的电阻值保持基本平衡，以免电压降低过大而产生拒爆。第2．4．56条电爆网路的总电阻，应事先计算好，实测与计算的电阻值超过10％以上时．应采取措施消除其增大或减少值，否则不准起爆。第2．4．57条如果通上电流而未起爆，则应将母线从电源上解下连成短路，锁上电闸箱，取下钥匙，待母线断5min后，沿母线进入工地检查拒爆原因。第2．4．58条凡电爆人员均不得身穿化纤类服装和带钉子的鞋，不得携带非绝缘电筒或其它金属用具。第2．4．59条使用导爆索爆破时，应首先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，若发现以上情况时，应割掉不用。第2．4．60条在切割导爆索时，应用锋利的刀子，严禁用钳子、石头、铁器砸切。已放火炮孔中的导爆索严禁切割。第2．4．61条严禁用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。第2．4．62条导爆索的连接方法应符合出厂说明书的规定，搭接时必须使支线的端部与干线的传爆方向相一致，搭接长度不得少于15cm。第2．4．63条导爆索装好后，要指定专人看守，严禁其它闲人进入现场，以免踩踏而发生事故。第2．4．64条索网的铺设应严格遵守下列规定：1．支线与母线连接时，两线的夹角不大于90°。2．在索网的任何部分，不得将导爆索弯曲成锐角或死弯。3．两索间距离应不小于40cm。线路不应交叉铺设，若不可避免时，交叉部分应用厚度不小于15cm的衬垫物隔开。4．插入药卷内的导爆索端头，应位于药卷的中下部；若为散装炸药时，应自孔中心贯穿主炸药包底部。5．当外界温度高于35℃时，应使用非塑料包皮的导爆索。并用木板、草皮或细土等复盖，以免日光直射。第2．4．65条同一网路上不准使用不同厂、不同牌号的导爆索。第2．4．66条在同一网路上有两组以上导爆索时，应同时起爆。第2．4．67条在水下或潮湿的条件下使用导爆索时，应将索端涂以防潮剂或戴防潮帽密封。其浸水时间不得超过24小时。第2．4．68条加工电炮时，必须使用专用爆破量测仪表，同时应认真检查，确认议表完好正常并符合标准时，方可使用。第2．4．69条检测各种电雷管时，应将电雷管放入板厚4cm以上的木箱内，在无炸药、人员稀少处单独检测，严禁不采取任何措施在人群中检测。第2．4．70条电雷管的电阻值误差不得大于0.25。同时应符合厂家出厂规定数值。第2．4．71条起爆药卷加工中，在插电雷管时，应先在药卷一端用竹、木锥子钻成眼后，将雷管顺眼慢慢插入。严禁将电雷管在未钻孔眼的情况下，硬性插入药卷。绑扎时应注意保护电雷管封闭口及脚线不要损坏。第2．4．72条各种电雷管脚线需要接长时，接线位置应错开，防止胶布包不好造成短路。第2．4．73条在接线时电雷管本身脚线严防钳子夹的太重，损伤接线处造成接触不良。第2．4．74条在接脚线时，要各扭四圈，两头往中间倒下扭，严禁扭的太多或太少，造成受伤或不牢固。第2．4．75条电炮加工完毕时，清点炮数装箱，并注明电阻范围填写各箱标签，方可进入成品库。第2．4．76条各种规格的药卷，要根据孔的直径按规定进行加工。在加工时，保证质量，达到密度，严禁把没有粉碎的块状炸药灌入纸筒内，以免影响爆力。第2．4．77条对结块炸药的粉碎，只许用木器碾压和砸碎，严禁用铁器和石头砸碎。第2．4．78条防水炸药使用前，应认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好，应立即处理，以达到防水。第2．4．79条装电炮前，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到3OmA以上时，禁止装炮。第2．4．80条装炮前，爆破工要观察施工现场的情况。特别是永久建筑物及设备、机械距离远近，是否安全，若有问题及时向值班队长和有关领导汇报，采取措施，否则不能放炮。第2．4．81条装放电炮时，装炮人员一律听从班长安排，并按分工要求进行操作。第2．4．82条装药和堵塞应使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛捣，严禁使用金属棍棒装填，以防止捣响或者捣伤导火索及脚线造成瞎炮。第2．4．83条起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场，运回仓库，不得藏放于工地。第2．4．84条点燃火炮时，以导火索头对燃为宜，并在点炮前将露出孔口多余部分导火索盘好。第2．4．85条装放电炮前，带班人员应指定专人检查电源、闸刀、大线是否完好，若有问题及时处理。第2．4．86条放炮闸刀房需加锁，并在响第二声警报前，指定专人看守闸刀。看守人员严禁乱动闸刀，更不许上大线。第2．4．87条单独工作面放电炮，应在三次警报响后上大线，听到信号再合闸刀。严禁在爆破危险区内，同时装填火炮和电炮。第2．4．88条电炮响后，负责合闸刀人员应立即拉下闸刀，切断电源，将火线头短路扎好。第2．4．89条爆破后，炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，发现瞎炮应及时按照处理瞎炮的规定，进行妥善处理；未处理前，必须在其附近设警戒或派人员看守。第2．4．90条在进行洞室、深孔等爆破作业时，必须严格按爆破设计要求进行。严格控制药量、飞石方向和距离，以免伤人。第2．4．91条其它各项安全要求，按本规程第五篇有关规定执行。第五节撬挖工第2．5．1条爆破后查炮完毕，方准进入工作面进行撬挖。撬挖时应有足够的照明。第2．5．2条爆破后，对破碎、松散的岩石或孤石，必须撬挖清除后，方可进行其它工作。遇有松动大块石，人力不能橇除时，可用少量药包进行爆破处理。第2．5．3条坍方后，需撬挖时，应制定专项安全技术措施。第2．5．4条撬挖顺序一般应先近后远、先顶部后两侧、先上后下进行；两人以上同时撬挖应保持一定的安全距离。第2．5．5条撬挖工作面下方，严禁作其它工作，不准站人和通行。第2．5．6条撬挖时，应有专人监护，时刻注意岩石动态。第2．5．7条撬挖时，应站在安全地点。，如发现岩石破碎有坍方危险时，应停止撬挖并设明显标志，报告有关人员处理。第2．5．8条放炮后在棚架上进行顶部撬挖时，应仔细撬干净，并详细检查岩石情况．可能掉落的岩石必须处理好。第2．5．9条在高处撬挖时，应有防护措施。第2．5．10条撬棍撬大石时，不得将撬棍端紧抵胸腹部；在平地撬大石时，不得将撬棍放在肩上用力，以免巨石压棍伤人。第2．5．11条正在撬挖的工作面附近，应保持肃静，风钻、装岩机等不得开动。第2．5．12条蹬梯撬挖时，梯子必须牢固可靠，防止梯滑、梯断伤人。第2．5．13条使用反铲挖掘机进行撬挖工作时，应按本规程第十六篇挖掘机司机有关规定执行。第六节装岩机工第2．6．1条装岩机工必须了解机械性能、构造、保养方法。操作熟练，才能独立操作．其他人员不准乱动。第2．6．2条开车前，应检查轨道上是否有障碍物，机器各部件是否正常，各部润滑是否良好，动力、风管的长度及安置是否适宜，连接是否牢固。第2．6．3条装岩机工工作时，必须站在踏板上，两手握住把手进行操作。精神集中，注意前后、左右的作业人员。当铲斗装满时，应停止机器前进，再提升铲斗倒碴。第2．6．4条装碴时，铲斗不应插入碴堆太深或装直径超过60厘米的块石，以免损坏机械及翻车。第2．6．5条装岩机运转中，周围不准通行和扒碴。第2．6．6条装岩机检修、加油应停机，关闭进风主阀门。第2．6．7条碴堆有塌方可能时，应将机器退出工作面，处理后再继续工作。第2．6．8条装碴完毕或人离机器前，必须将装岩机退到安全地点，将铲斗放下，关上制动器，关闭进风主阀门，切断风路。第2．6．9条使用电动装岩机装碴应做到：1．卸碴完毕铲斗回落时，微按开斗电钮在最短时间内停止后再行下落。2．铲斗扬起超过主置位置时，即可放升斗电钮，以免冲力过大损坏弹簧及链子。3．电动机温升达30℃时应停机，并清扫上面的岩粉。4．装岩机在快速行进时，不得立即返回，以免损坏机械。5．电源、电动机发生故障时，必须立即切断电源，停机检查处理。6．停机时，应同时切断电源。第2．6．10条在同一工作面，有两台以上装岩机装碴时，应保持一定的安全距离，否则不得平行作业。第2．6．11条在装碴过程中，满斗仰高时要注意掉石伤人。第2．6．12条操作应力求平稳，根据机械转动速度，操作把手不能过快、过猛。第2．6．13条操作中，应经常检查钢丝绳、接头及断丝情况，发现问题及时处理。第2．6．14条装岩机进行检修时，如需扬起铲斗，须用销子将铲斗销住。第七节支撑工第2．7．1条洞、井的支护工作应根据地质条件、开挖工艺、洞室结构尺寸、围岩暴露时间等因素，制定出详细、具体的施工措施。第2．7．2条支撑作业必须按设计规定及施工说明书进行。第2．7．3条在施工过程中，如发现地质条件与设计资料不符时，应征得设计单位同意，改变支撑的形式、间距及材料。第2．7．4条采用木支撑时，除了山岩压力特别大的地段，或岩层可能坍陷处外．应作专门研究，慎重处理，一般均应满足设计规范要求。第2．7．5条支撑构件，应尽量在地面加工厂制成成品，只有不能确定长度的构件才可在洞内临时加工。第2．7．6条支撑安装时，应构成整体并注意下列事项：1．必须按规定的顺序进行。2．各构件应相互挤紧，接头与岩壁间应用楔子挤紧，用扒钉钉牢，顶部应加背板，背板的空隙应填实，松软岩层中的两壁也应设背板。3．背板的材料一般使用厚5cm以上的木板，或直径在10cm以上的板皮、半圆木等。4．支柱应放在坚硬平坦的岩石面上，如岩层松软，应切实嵌入预先挖好柱窝中，柱窝的深度不小于5～10cm。5．横梁与主柱须在同一平面上，该平面应尽量与隧洞中心垂直，许可偏差不得超过5cm，支撑中线与隧洞中心线偏差也不得超过5cm。6．各排支撑之间（纵向）应设撑杆或拉杆互相联接，以发挥整体作用。第2．7．7条支撑应定期检查，至少每旬一次，检查结果应正确填写在专门记录本上，对于检查出来的问题，必须及时解决。第2．7．8条在断层、裂缝（包括纵横交错的裂缝）、顶侧滴水、岩脉等地段及支洞与正洞相交处，支撑应特别予以加固。第2．7．9条更换支撑时应遵守以下各项规定：1．发现横梁及立柱弯曲、歪斜、腐朽或断裂，应立即修理或更换。修理时必须由安全出口处向内逐步进行；禁止与此相反方向进行。2．更换支柱前，横梁必须以临时支柱支撑，临时支柱应有与主柱相等的强度，其位置应不妨碍安装新立柱的空间为原则。3．更换坚撑作业过程中，应有防止岩石坠落的措施。4．同时更换相邻支撑的数量，不得超过两架以上。在临时支撑未吃力前，不得撤除旧支撑。第2．7．10条支撑撤除应遵守下列规定：1．撤除前，应由施工队的技术负责人会同地质人员、设计人员进行全面检查，并提出具体撤除意见。2．根据要撤除地段的地质和支撑结构的具体情况，制定撤除作业操作细则及安全措施，方可进行撤除。要考虑拆除顺序，禁止用绳索一次拉下。3．在松软不稳定的岩层中，开挖所用的木撑不能拆除时，征得设计单位的同意，可将木支撑放置在衬砌面以外。4．在平行作业中，支撑的撤除应随衬砌工作进行，但支撑撤除后，顶拱岩石暴露的时间不得过长。第2．7．11条导坑掘进临时支撑的形式，应根据导坑的形状决定。横梁同支柱的交角与导坑顶壁同边墙的交角应大致相等。第2．7．12条导坑支撑的接头处，应根据岩石压力的性质做榫口结合，榫口平面应与作用力方向垂直。第2．7．13条导坑木支撑架立后，应先将支撑上角同导坑的顶部及两侧岩石之间，用楔打紧，使支撑吃力，然后用填料塞实。第2．7．14条采用钢支撑时，其结点处除用螺栓固定其位置外，并需加以电焊，其纵向各排应拉牢，一般可用角铁纵向焊于各排钢支撑上。第2．7．15条钢支撑的基座应放在坚硬的岩石面上，如基础过软时，应挖深柱坑再浇混凝土基座。第2．7．16条在边开挖边支撑的过程中，为了防止钢支撑顶部支架发生位移或下陷，最好在上、下层开挖交界面处，采用纵向台梁。第2．7．17条钢支撑的各杆件，应在洞外预先制作好，在安装前应进行试拼装，并在各杆件上编号。第2．7．18条永久支撑架须用预制混凝土作为背板填料，背板面与岩石间的空隙，可用坚实不会被水侵蚀的块石填充。第2．7．19条采用锚杆支护，应遵守下列规定：1．孔径与深度应符合设计要求，钻孔的方向应尽量垂直岩面或岩石裂缝。2．钻孔过程中和安装锚杆时，必须随时注意岩石变化情况，发现松动浮石应及时处理。3．锚杆安装前，先将孔中岩粉吹净，并检查孔深和锚栓的尺寸是否相符，锚栓上的丝扣涂上机油防锈，便于旋转。4．安装时，垫板和岩石接触面积应在二分之一以上，接触不到之处应用铁板塞紧。楔子要最大限度插入楔缝中。5．锚栓安装后，2～3天内须用压力扳手进行锚杆承载力检查，施紧丝扣后定期检查。第八节铁道工（非准轨）第2．8．1条工作前应检查手工具是否安装牢固、可靠。第2．8．2条枕木、道岔及钢轨连接零件等应符合要求，否则不得使用。第2．8．3条轨枕中心间距，直线段不得超过0.7m；曲线段应适当加密；道岔处应按规定铺设各种长枕，连接两种不同高度的钢轨时，应特制异型夹板。第2．8．4条采用砂、卵石及炉碴铺设的道床，其顶面应与轨枕顶面相平；碎石道床顶面应比轨枕顶面低3cm。第2．8．5条在交通频繁的地段铺轨前，必须将钢轨器材，工具、道碴等准备好，并制定可靠的安全措施，设立明显标志，方可施工。第2．8．6条铺设轨道时，线路的左右水平，曲线超高应符合规定。严禁出现曲线及超高。第2．8．7条钢轨接头处应平整。接头处设置轨枕，还应经常检查其下沉情况。发现问题，必须及时起道垫平。第2．8．8条轨道在木枕上，必须在每根钢轨里外侧各钉一道钉，木枕上的道钉应错开。形成“八”字形。第2．8．9条在610mm轨距线路上，轨道坡度：人力推车一般不超过3‰～5‰，曲线半径：隧洞内一般不得小于5m，洞外不得小于12m。第2．8．10条卷扬机牵引斗车的斜坡轨道在适当距离内，必须安装地滚，地滚安装必须牢固。第2．8．11条在斜坡上铺设轨道和维修卷扬机牵引斗车的轨道时，应遵守下列规定：1．斜坡应设有施工人员站立的平台。2．工具、材料必须放在安全地点，不得乱扔。3．禁止上下方同时作业，如必须同时作业时，应有可靠的安全措施。4．铺第一根钢轨时，必须把钢轨固定在底梁上，然后依次进行铺设；每隔适当距离应加底梁固定轨道。5．检查、更换地滚和注油时，必须事先联系停车。第2．8．12条斜坡铺道时，工作地点下方不得有人，并设警戒牌或设专人放哨。第2．8．13条拆道、运送轨道器材应遵守下列规定：1．拆道前应经有关负责人同意，并确认道路无用，方能拆除。2．如螺丝锈住不能拧下时，可用扁铲铲断，但必须注意被铲断部分飞起伤人。3．抬运钢轨时，两头不得同时抬起。4．斜坡拆道由下往上拆时，拆下的轨道装人平车必须捆绑牢固，斜坡上所有人员必须躲至安全地点，下部设好安全警戒后，方可开车上提；拆下的轨道器材禁止用人工背扛或抬运，应用绳索拉放，拉运时下方严禁有人通行和停留。5．斜坡拆道由上往下拆时，拆除段下方严禁有人，斜坡上下均应设好警戒，必要时设联系信号；使用人力溜放轨道时，应设置挡闸，禁止拆运同时作业。6．在斜坡拆道，不得分段同时进行，必要时设置安全挡闸。第2．8．11条在已停