车工职业技能鉴定理论实操题国家题库

车工职业技术判断理论、实操题国家题库车工职业技术判断理论、实操题国家题库车工职业技术判断理论、实操题国家题库称职业技术判断国家题库名位车工理论知识试卷单注意事项1、考试时间：120分钟。2、本试卷依照2001年宣布的《车工国家职业标准》命制。3、请第一按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的地址填写您的答案。5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写没关的内容。一二总分名得分姓得分评分人一、单项选择(第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分60分。)1.职业道德基本规范不包括()。A、爱岗敬业忠于职责B、诚实守信做事公正C、发展个人爱好D、遵纪守纪廉洁奉公2.敬业就是以一种严肃仔细的态度对待工作,以下不吻合的是()。A、工作勤奋努力B、工作精益求精C、工作以自我为中心D、工作尽心全力3.遵守纪律法规不要求()。A、遵守国家法律和政策B、遵守安全操作规程C、加强劳动协作D、遵守操作程序号4.拥有高度责任心应做到()。A、责任心强，任劳任怨，不怕麻烦B、不徇私交，不谋私利证C、讲信誉，重形象D、光明磊落，表里如一考准5.违反安全操作规程的是()。线A、自己拟定生产工艺B、贯彻安全生产规章制度此过C、加强法制看法D、执行国家安全生产的法律、规定超)。准A、按规定保护工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在工作台上不D、工、卡、刀、量具要放在指定地址题C、正确使用工、卡、刀、量具答7.当平面平行于投影面时，平面的投影反响出正投影法的()基本特点。生A、真实性B、齐集性C、近似性D、缩短性考8.线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是()。区A、f级B、m级C、c级D、v级9.不属于形位公差代号的是()。地A、形位公差特点项目符号B、形位公差框格和指引线C、形位公差数值D、基本尺寸10.使钢产生冷脆性的元素是()。A、锰B、硅C、磷D、硫

11.QT400—15中的400表示()。A、抗拉强度大于400MPaB、抗拉强度小于400MPaC、信服点大于400MPaD、信服点小于400MPa12.()是由链条和拥有特别齿形的链轮组成的传达运动和动力的传动。A、齿轮传动B、链传动C、螺旋传动D、带传动13.齿轮传动是由()、从动齿轮和机架组成。A、圆柱齿轮B、圆锥齿轮C、主动齿轮D、主动带轮14.按齿轮形状不相同可将齿轮传动分为()传动和圆锥齿轮传动两类。A、斜齿轮B、圆柱齿轮C、直齿轮D、齿轮齿条15.刀具资料的工艺性包括刀具资料的热办理性能和()性能。A、使用B、耐热性C、足够的强度D、刃磨16.()用于制造低速手用刀具。A、碳素工具钢B、碳素结构钢C、合金工具钢D、高速钢17.高速钢的特点是高硬度、高()、高热硬性，热办理变形小等。A、塑性B、耐磨性C、韧性D、强度18.常用高速钢的牌号有( )。A、YG8B、A3C、W18Cr4VD、2019.( )是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。A、切削速度B、进给量C、切削深度D、工作行程20.车削是工件旋转作主运动，( )作进给运动的切削加工方法。A、工件旋转B、刀具旋转C、车刀D、工件直线搬动21.铣削主要用于加工工件的( )、沟槽、角度等。A、螺纹B、外圆C、平面D、内孔22.( )上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置23.游标卡尺只适用于( )精度尺寸的测量和检验。A、低B、中等C、高D、中、高等24.以下哪一种千分尺不存在( )。A、深度千分尺B、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺D、公法线千分尺25.千分尺微分筒转动一周，测微螺杆搬动( )mm。A、0.1B、0.01C、1D、0.526.百分表的示值范围平常有：0～3mm，0～5mm和( )三种。、0～8mmB、0～10mmC、0～12mmD、0～15mm27.磨削加工的主运动是( )。A、砂轮旋转B、刀具旋转C、工件旋转D、工件进给28.不属于刨床部件的是( )。A、滑枕B、刀降C、主轴箱D、床身29.车床主轴资料为( )A、T8AB、YG3C、45钢D、A230.轴类部件加工序次安排时应依照( )的原则。A、先精车后粗车B、基准后行C、基准先行D、先内后外31.减速器箱体为剖分式，工艺过程的拟定原则与整体式箱体( )。A、相似B、不相同C、相同D、相反32.车床主轴箱齿轮齿面加工序次为滚齿( )剃齿等。A、磨齿B、插齿C、珩齿D、铣齿33.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用( )等。A、磨合作用B、静压作用C、牢固作用D、密封作用34.常用润滑油有机械油及( )等。A、齿轮油B、石墨C、二硫化钼D、冷却液35.常用固体润滑剂能够在( )下使用。A、低温高压B、高温低压C、低温低压D、高温高压36.( )主要起润滑作用。A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂37.划线基准一般可用以下三各种类：以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以( )为基准。A、一条中心线B、两条中心线C、一条或两条中心线D、三条中心线38.錾子的錾身多数呈( )，以防錾削时錾子转动。A、八棱形B、六方形C、四方形D、圆锥形39.调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条( )。A、易折断B、不会折断C、锯削省力D、锯削费力40.钻孔一般属于( )。A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工41.关于主令电器表达不正确的选项是( )。A、行程开关分为按钮式、旋转式和微动式3种B、按钮分为常开、常闭和复合按钮C、按钮只赞成经过小电流D、按钮不能够实现长距离电器控制42.使用钳型电流表应注意()。A、被测导线只要在钳口内即可B、测量时钳口不用闭合C、测量达成将量程开到最大地址D、测量时钳口不用闭合43.使用电动机前不用检查()。A、接线可否正确B、接地可否可靠C、功率因数的高低D、绝缘可否优异44.不吻合安全生产一般知识的是()。A、工具应放在特地地址B、不擅自使用不熟悉的机床和工具C、夹具放在工作台上D、按规定衣着好防范用品45.可能引起机械伤害的做法是()。A、正确使用防范设施B、转动部件停稳前不进行操作C、转动部件上少放物品D、站位合适46.环境保护法的基根源则不包括()。A、环保和社会经济协调发展B、防治结合，综合治理C、依靠公众环境保护D、开发者对环境质量负责47.工企对环境污染的防治不包括()。A、防治大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染48.环境保护不包括()。A、预防环境恶化B、控制环境污染C、促进工农业同步发展D、促进人类与环境协调发展49.蜗杆的部件图采用一个主视图和( )的表达方法。A、旋转剖视图B、局部齿形放大C、移出剖面图D、俯视图50.蜗杆的径向圆跳动公差一般为( )。A、0.04mmB、0.01mmC、0.02mmD、0.05mm51.图样上符号⊥是( )公差叫( )。A、地址，垂直度B、形状，直线度C、尺寸，偏差D、形状，圆柱度

52.Tr30×6表示( )螺纹，旋向为( )螺纹，螺距为( )mm。A、矩形，右，12B、三角，右，6C、梯形，左，6D、梯形，右，653.独爱轴的结构特点是两轴线平行而()。A、重合B、不重合C、倾斜30°D、不订交54.平行度、同轴度同属于()公差。A、尺寸B、形状C、地址D、垂直度55.齿轮部件的剖视图表示了内花键的()。A、几何形状B、互相地址C、长度尺寸D、内部尺寸齿轮的花键宽度0.06580.035，最小极限尺寸为( )。56.A、7.935B、7.965C、8.035D、8.06557.C630型车床主轴部件的资料是( )。A、铝合金B、不锈钢C、高速钢D、40Gr58.CA6140型车床尾座的主视图采用( )，它同时反响了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大多数结构。A、全剖面B、阶梯剖视C、局部剖视D、剖面图59.经过解析装置视图，掌握该部件的形体结构，完好认识( )的组成情况，弄懂各部件的互相地址、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要部件的结构形状。A、零部件B、装置体C、地址精度D、互相地址60.画装置图的步骤和画部件图不相同的地方主若是:画装置图时要从整个装置体的结构特点、( )出发，确定合适的表达方案，进而画出装置图。A、工作原理B、加工原理C、几何形状D、装置原理61.粗加工多头蜗杆时，一般使用()卡盘。A、独爱B、三爪C、四爪D、专用62.有两条或两条以上在轴线()的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。A、等距分布B、平行分布C、对称分布D、等比分布63.平常将深度与直径之比大于()以上的孔，称为深孔。A、3倍B、5倍C、10倍D、8倍64.增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和()，这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。A、套筒B、夹具C、开缝套筒D、定位销65.编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：解析工件图样、确定工件()方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹B、加工C、测量D、刀具66.刀具从哪处切人工件，经过哪处，又从哪处()等加工路径必定在程序编制前确定好。A、变速B、进给C、变向D、退刀67.空间直角坐标系中的自由体，共有( )个自由度。A、七B、五C、六D、八68.工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有( )正确的地址，称为完好定位。A、两个B、唯一C、三个D、五个69.当定位点()工件的应该限制自由度，使工件不能够正确定位的，称为欠定位。A、不能够在B、多于C、等于D、少于70.重复定位能提高工件的()，但对工件的定位精度有影响，一般是不相同意的。A、塑性B、）强度C、刚性D、韧性71.夹紧迫牢固、可靠，并保证工件在加工中( )不变。A、尺寸B、定位C、地址D、缝隙72.夹紧力的( )应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。A、大小B、切点C、作用点D、方向73.独爱夹紧装置中独爱轴的转动中心与几何中心( )。A、垂直B、不平行C、平行D、不重合74.加工修长轴要使用( )和跟刀架，以增加工件的安装刚性。A、顶尖B、中心架C、三爪D、夹具75.独爱工件的主要装夹方法有：( )装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、独爱卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用独爱夹具装夹等。A、虎钳B、一夹一顶C、两顶尖D、分度头76.当定位心轴的地址确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，尔后以工件( )找正后夹紧，即可车削第二个孔A、侧面B、前面C、正面D、右侧77.两个平面互相( )的角铁叫直角角铁。A、平行B、垂直C、重合D、不相连78.直接计算法是依照部件图样上给定的尺寸，运用代数、三角、几何或( )几何的相关知识，直接计算出所求点的坐标。A、解析B、立体C、画法D、平面79.数控车床以主轴轴线方向为()轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。A、ZB、XC、YD、坐标80.参照点与机床原点的相对地址由Z向X向的()挡块来确定。A、测量B、电动C、液压D、机械81.机床坐标系是机床()的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不能变的。A、特定B、固有C、自己D、使用82.工件原点设定的依照是：既要吻合图样尺寸的注明习惯，又要便于( )。A、操作B、计算C、观察D、编程83.如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使()处于半径编程状态。A、系统B、主轴C、滑板D、电机84.插补过程可分为四个步骤：偏差鉴识、坐标()、偏差计算和终点鉴识。A、进给B、鉴识C、设置D、变换85.逐点比较法直线插补中，由偏差值就可以判断出当前刀具()点与直线的相对地址。A、切削B、交C、圆D、初步86.加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时，应向-X方向发一个()，使刀具向圆弧内前进一步。A、脉冲B、传真C、指令D、信息87.G21代码是米制输入功能，它是()组非模态G代码。A、10B、04C、06D、0588.G27代码参照点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的()功能。A、基本B、特别C、地域D、选择89.G32代码是螺纹切削功能，它是()数控车床系统的基本功能。A、FANUC6TB、FANUCOiC、SIMENS802DD、SIMENS810E90.G40代码是()刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具初步状态。A、取消B、检测C、输入D、计算

91.G50代码在FANUC6T数控车床系统中是()设定和主轴最大速度限制功能。A、坐标系B、零点偏置C、进给D、参数92.G73代码是FANUC数控()床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。A、钻B、铣C、车D、磨93.G76代码是FANUC6T数控车床系统中的()螺纹复合循环功能。A、单头B、多头C、英制D、梯形94.( )代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。A、G94B、G98C、G97D、G9995.在达成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、()关断、程序停止。A、刀具B、面板C、切削液D、G功能96.M02功能代码常用于程序()及卷回纸带到“程序开始”字符。A、输入B、复位C、输出D、储藏97.辅助功能指令，由字母M和以后的()位数字组成。A、一B、三C、若干D、两98.M98指令功能代码是调用子程序，马上主程序转至()程序。A、相应B、段C、宏D、子99.G98指令F20.36表示进给速度为()mm/min。A、20B、36C、20.36D、20或36100.刀具功能是用字母T和以后的()数字来表示。A、三位B、二位C、四位D、任意101.主轴转速指令功能是由字母()和以后的数字来表示。A、UB、WC、DD、S102.G50指令所建立的坐标系，X方向的()零点在主轴辗转中心线上。A、机械B、坐标C、机床D、编程103.在程序中，应用第一个G01指令时，必然要规定一个()指令，在今后的程序段中，在没有新的F指令以前，进给量保持不变。A、SB、MC、TD、F104.G02指令格式为：G02X(U)—Z(W)—I—K—()—。A、TB、FC、CD、L105.G02及G03方向的鉴识方法：关于()平面，从Y轴正方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方向为G03。A、X、ZB、水C、铅垂D、Y、Z106.圆弧插补(G02、G03)指令中I、k是增量又是矢量，拥有()性，所以带有正负号。A、一致B、规范C、特别D、方向107.当用半径R指定圆心地址时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有()圆弧的可能性。A、三个B、两个C、若干D、好多108.关于圆锥螺纹其半锥角α<45o时，螺纹()以Z轴方向的值指令；当α>45o时，以X轴方向的值指令。A、螺距B、导程C、牙形D、锥角109.螺纹加工时应注意在( )设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。A、尾部B、前端C、两端D、头部110.加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为( )mm。A、1.0B、0.9C、0.8D、0.7111.每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为( )mm。A、0.6B、0.5C、0.3D、0.4112.变导程螺纹加工是经过增加或减少螺纹( )导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。A、每条B、每毫米C、每扣D、每转113.G90指令中的R值以( )值表示，其正负符号取决于锥端面地址。A、实质B、增量C、绝对D、半径114.螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径( )，I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。A、和B、差C、积D、平方115.刀具地址补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖地址为依照建立( )坐标系。A、机床B、机械C、空间D、工件116.拥有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件( )轮廓尺寸编程即可。A、理论B、实质C、模拟D、外形117.刀具补偿号能够是( )中的任意一个数，刀具补偿号为00时，表示取消刀具补偿。A、00～32B、01～20C、21～32D、10～40118.对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刃尖( )号T。A、方向B、编C、尺寸D、补偿119.操作者必定严格按操作步骤操作车床，未经( )者赞成，禁止其他人员擅自开动。A、领导B、主任C、操作D、厂长120.手工编程是指从解析部件图样、确定加工( )过程、数值计算、编写部件加工程序单、制备控制介质到程序校验都是由人工达成。A、路线B、步骤C、工艺D、特点得分评分人二、判断题(第121题～第160题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分40分。)121.( )职业道德是社会道德任职业行为和职业关系中的详尽表现。122.( )职业道德的实质内容是建立崭新的社会主义劳动关系。123.( )工作场所保持干净，有利于提高工作效率。124.( )齐整的工作环境能够振奋职工精神，提高工作效率。125.( )国标中规定，字体应写成仿宋体。126.( )球墨铸铁中的石墨常以团絮状形式存在。127.( )中温回火是在150～250℃。称128.( )带传动是由齿轮和带组成。名129.( )碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。位130.( )用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。单131.( )CA6140型一般车床主拖电动机必定进行电气调速。132.( )企业的质量目标是每个技术人员（一般工人除外）必定仔细贯彻的质量准则。133.( )画部件图时，若是依照正投影画出它们的全部"轮齿”和“牙型”的真实图形，不但特别复杂，也没有必要。

134.( )CA6140型车床尾座压紧在床身上，扳着手柄带动独爱轴转动，可使拉杆带动杠杆和压板起落，这样就可以压紧或松开尾座。135.( )采用两顶尖独爱中心孔的方法加工曲轴时，应采用工件外圆为精基准。136.( )外圆与内孔的轴线不重合的工件称为独爱套。137.( )数控车床的进给系统与一般车床没有着根本的差异。138.( )数控机床的辅助装置包括液压、气动装置及冷却系统、润滑系统和排削装置等。139.( )当工件以外圆定位时，常用螺母式夹紧装置，使用张口垫圈可使工件卸掉更方便。140.( )当前，数控车床使用最宽泛的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具。141.( )数控车床保应证刀片与刀柄的转位正确、装拆方便。142.( )在计算直线与圆弧交点时，要注意将小数点后边的位数留够，以保证足够的精度。143.( )以工件原点为坐标原点建立一个Z轴与Y轴的直角坐标系，称为工件坐标系。144.( )在数控系统中使用最多的插补方法是逐点比较法。145.( )G99功能代码表示每分钟进给量。146.( )G04指令中P后边的数字为整数，单位为ms；X(U)后边的数字为带小数点的数，单位为S。147.( )计算公式δ1=0.0015nP中，n表示主轴转速；P表示螺纹导程。148.( )被主程序调用的子程序还可以够再调用其他子程序，主程序也可重复调用子程序多次。149.( )接通电源后，检查操作面板上的各指示灯可否正常，各按钮、开关可否处于正确地址。150.( )车床运转中，主轴、滑才反处可否有异常噪声不属于数控车床的平常保养。151.( )操作者能够超性能使用数控车床。152.( )图形交互式自动编程系统的图形显示能力很强。153.( )进给倍率选择开关在点动进给操作时，能够选择转速1200r/min。154.( )在状态选择开关处于“手动数据输入”、“自动状态”的地址时“循环启动按钮”不起作用。155.( )测量高精度轴向尺寸时，注意将工件两端面擦净。156.( )圆锥齿轮的最大外径的尺寸是150mm。157.( )圆锥