热处理工艺规程(工艺参数)

热处理工艺规程B/Z61.012－95（工艺参数）2005年12月5日目录主题内容与适用范围………1常用钢淬火、回火温度……………………12.1要求综合性能的钢种………12.2要求淬硬的钢种……………42.3要求渗碳的钢种……………62.4几点说明……………………6常用钢正火、回火及退火温度…………73.1要求综合性能的钢种………73.2其它钢种……………………83.3几点说明……………………8常用钢去应力温度…………105.各种热处理工序加热、冷却范围…………125.1淬火……………125.2正火及退火……………………145.3回火、时效及去应力………155.4工艺规范的几点说明………166.化学热处理工艺规范………176.1氮化…………176.2渗碳…………207.锻模热处理工艺规范………227.1锻模及胎模…………………227.2切边模………………………247.3锻模热处理注意事项………25有色金属热处理工艺规范………………268.1铝合金的热处理……………268.2铜及铜合金…………………26几种钢锻后防白点工艺规范……………279.1第Ⅰ组钢……………………279.2第Ⅱ组钢……………………28热处理工艺规程（工艺参数）主题内容与适用范围本标准为“热处理工艺规程”（工艺参数），它主要以企业标准《金属材料技术条件》B/HJ－93年版所涉及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装备用的金属材料。本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。常用钢淬火、回火温度2.1要求综合性能的钢种：表1材料牌号技术要求淬火温度（℃）冷却介质有效面积(mm)淬火后硬度（d10）回火温度（℃）回火后硬度（d10）强度σs硬度HB（d10）45440197~229(4.30~4.00)820~840水≤80540~5604.00~4.2040CrA390192~223(4.35~4.05)840~860油≤352.7~3.0580~6004.00~4.1036~703.1~3.4570~58071~1603.4~3.6560~570490217~255(4.10~3.80)≤352.7~3.0570~5803.80~3.9036~703.1~3.4560~57071~1203.4~3.6550~560590241~277(3.90~3.65)≤402.7~3.0560~5703.65~3.80水油41~602.5~3.0590~620685269~302(3.50~3.70)油≤302.7~3.0550~5603.50~3.60水油31~402.6~3.0570~60035CrMoA490217~255(3.80~4.10)850~870油≤403.0~3.2590~6103.80~4.0041~703.25~3.4570~59071~1203.45~3.6550~570590241~277(3.90~3.65)≤403.0~3.2560~5803.65~3.80水油41~702.6~3.0580~610*40CrNiMoA690255~293(3.80~3.55)840~860油≤802.7~3.1580~6003.65~3.80*30Cr1Mo1V590241~277(3.90~3.65)950~970油≤300670~690690255~285(3.80~3.57)≤250660~68020Cr1Mo1VTiB690255~293(3.80~3.55)1030~1050油≤190700~720*735269~3021030~1050油≤100690~71038CrMoAlA590241~277(3.90~3.65)930~950油≤1002.6~3.0640~6603.65~3.903.1~3.4630~640水油101~1602.6~3.0650~6703.1~3.2630~650685277~302(3.65~3.50)油≤502.6~3.0630~6503.50~3.653.1~3.3610~630水油51~1002.6~3.0640~6603.0~3.2620~640785293~321(3.55~3.40)油≤402.7~3.2610~6303.40~3.50水油41~602.6~3.0630~6503.1~3.2610~63015CrMoA490207~241(4.20~3.90)900~920油≤303.6~3.8550~6003.90~4.10水31~703.4~3.8570~62025Cr2MoVA590241~277(3.90~3.65)920~940油≤602.8~3.1660~6803.60~3.9061～2003.2~3.45660~670735269~302(3.70~3.50)≤602.8~3.1660~6703.55~3.6561～1503.2~3.3650~67034CrNi3Mo690241~282(3.90~3.62)870~890油≤3502.8～3.0640~6603.65~3.93.1～3.3620~640735255~284(3.80~3.58)≤3002.8～3.0620~6403.6~3.753.1～3.3600~620785271~298(3.65~3.52)≤2502.8～3.0600~6203.55~3.653.1～3.3580~600*15MnMoVN490≥217(≤4.1)960~980油≤105600~6201Cr12Mo550229~255(4.0~3.8)960~980油≤100670~6903.80~3.951Cr13①355187~229(4.4~4.0)1030~1050油3.0~3.25710~7304.10~4.303.3~3.5690~710440197~229(4.3~4.0)≤1003.0~3.25680~7004.0~4.203.3~3.5650~6801Cr12①440197~229(4.30~4.00)1030~1050油≤1003.0~3.30680~7104.00~4.202Cr13①187~207980~1000油②2.8~3.2720~740490217~248(4.10~3.85)≤802.8~3.0700~7203.90~4.103.1~3.2670~700590235~269(3.95~3.70)≤602.8~3.0660~6803.80~3.903.1~3.2650~6603Cr13590235~269(3.95~3.70)980～1020空≤402.6~3.0650~6703.70~3.90269~302(3.70~3.50)油41~1302.6~3.2640~660690286~321(3.60~3.40)空≤402.6~3.0590~6103.50~3.60油41~1002.6~3.2580~590785286~321(3.60~3.40)空≤402.6~3.0570~5903.40~3.50油41~702.6~3.2560~5801Cr11MoV390192~241(3.90~4.35)1000~1030油≤1002.8~3.0710~7303.90~4.303.1~3.3690~710490217~248(4.10~3.85)≤1002.8~3.0700~7203.90~4.053.1~3.3680~700590235~269(3.95~3.70)≤602.8~3.0670~6903.80~3.903.1~3.3660~6801Cr12W1MoV590235~269(3.95~3.70)1000~1050油≤1503.0~3.4680~7003.90~3.70690269~302(3.70~3.50)≤1003.0~3.4660~6803.55~3.65*735286~331(3.6~3.3)3.0~3.2660~6702Cr12NiMo1W1V760293~331(3.55~3.35)970~990油≤200660~6803.55~3.4530Cr2MoV590241~277(3.70~3.50)940~960油≤602.8~3.1670~6903.60~3.8061~2503.2~3.45670~680735269~302(3.70~3.50)≤602.8~3.1670~6803.55~3.6561~1503.2~3.3660~6801Cr18Ni9Ti205≤1871080~1100水5.0~5.1~4.75~4.85225(≥5.4)800~8201Cr18Ni9Ti0Cr19Ni9205≤1871050~1100水~≥5.4精铸叶片ZG1Cr13390187~217(4.40~4.10)1020~1040油梅花试棒~70700~720ZG2Cr13440197~227(4.30~4.00)980~1000空叶片本体2.8~2.9730~7404.00~4.10ZG1Cr11MoV490197~227(4.30~4.001020~1040油梅花试棒~70700~720ZG1Cr12W1MoV490197~227(4.30~4.001020~1040油梅花试棒~70700~720ZG0Cr19Ni91901050~1100水~~注：①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。②有效截面小于20mm者可采用空冷。2.2要求淬硬的钢种（新HRC＞30）表2材料牌号要求硬度范围HRC淬火温度（℃）冷却介质淬火后硬度HRC回火温度（℃）35＞50860~880水≥50180~20046~50240~27041~45300~33036~40380~41031~35400~42045＞56820~840水≥55180~20051~55200~23046~50260~29041~45320~35036~40400~43031~35440~47040CrA①51~55840~860油≥55260～29046~50300～33041~45350～38036~40430～46035CrMoA≥46850～870油48～5535～40460～48025Cr2MoVA35～40920～940油48580～600Cr5Mo1V≥60940～950空58～62190～21065Mn46～50820～840油58～62350～390①41～45390～43035～40430～47060Si2MnA②46～50870～890油58～62380～42041～45420～46036～40460～50031～35500～54050CrVA42～46840～870油48～55380～4002Cr13＞511000～1030油或空48～52200～25046～50350～38041～45510～53036～40530～55031～35560～5803Cr13③＞51980～1020空52～60200～25046～50380～40041～45520～54036～40535～5504Cr13④≥56950～1000空52～60200～25050～55300～35043～49540～56035～42560～580T8A≥63780～800水或水油61～63160～18056～60200～24051～55260～30046～50320～36041～45380～420T12≥62770～790水油62～64160～200CrWMn≥63820～840油＞63160～1809CrWMn≥63810～830油＞63160～1809CrSi≥60850～870油≥63160～1808Cr350～55820～840油＞65400～42040～49480～450GCr1550～55830～860油≥62320～38045～50380～1109Cr18≥551010～1040油200～300W6Mo5Cr4V2≥631210～1230油540～560W9Mo3Cr4V≥631220～1240油540～560注：①回火后油冷。②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。2.3要求渗碳淬硬的钢种表3材料牌号要求硬度范围HRC淬火温度（℃）冷却介质淬火后硬度HRC回火温度（℃）12CrNi3A≥58760～800油≥60150～20020CrA≥56760～800油≥60150～200低碳钢≥56780～800水或水油≥60150～20045～50340～3602.4几点说明：⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。⑵凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。⑶表1中的σs数值为σ0.2的数值。⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。⑸对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中允许在验证基础上进行修改。⑺表1～3中冷却为水→油者，允许用水→空→水代替，具体方法为：水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。常用钢正火、回火及退火温度3.1要求综合性能的钢种表4材料牌号技术要求正火温度（℃）回火温度（℃）有效厚度（mm）σ0.2HB15CrMoA245131～163900～920600～620≤300*275≤197900～920580～600≤15015Cr1Mo1V325146～197900～920710～730≤30015Cr2Mo1275≤207970～990700～720≤300315670～69025111～170880～900≤30035≤187840～860540~560≤30045≤217840~860540~560≤300ZG230-450230～450131～179900～920ZG270-500270～500143～197850～870600～620ZG20CrMo245135～180900～920640～660ZG15Cr1MoA275950～970680～700ZG20CrMoV315140～201940～960700～720930～950ZG15Cr1Mo1V345140～2011040～1060730～750980～1000ZG15Cr2Mo1275950～970700～7203.2其它钢种表5材料牌号正火温度（℃）正火后硬度（HB）回火温度（℃）退火温度（℃）退火或回火后参考硬度（HB）20Cr1Mo1VTiB680～700970～990①40CrA680～700830～850≤21740CrNiMoA680～700840～880≤22935CrMoA680～700820～840≤22930Cr1Mo1V680～70038CrMoAlA680～700840～870≤22930Cr2MoV(P2)680～7001Cr12Mo680～700920～9401Cr13680～720Ⅰ850～870②Ⅱ920～940≤1971Cr122Cr13700～750920～940≤1873Cr13700～750920～940≤2074Cr13700～750920～9401Cr11MoV700～750920～940≤1871Cr12W1MoV680～700830～850≤2552Cr12NiMo1W1V680～700950～970③34CrNi3Mo660～70065Mn830～850～269680～720780～820≤22960Si2MnA830～860～254640～680780～82050CrVA850～880～286640～680810～85012CrNi3A890～920≤255650～680870～900T8A760～780241～302650～680750～760≤187T12760～780241～302650～680750～760≤187CrWMn970～990385～514④650～700770～790207~2559CrWMn650～700770～790197~2418Cr3780～790207~2553Cr2W8V700～740820～840207~2555CrMnMo830～850650～690760～780⑤≤2555CrNiMo830～850650～690760~780⑥≤255注：①用于消除粗晶。②Ⅰ用于软化；Ⅱ用于细化晶粒。③用于消除粗晶。④正火为消除过热组织及网状碳化物。⑤模具翻新退火温度为720～740℃。⑥模具翻新退火温度为710～730℃。3.3几点说明：⑴表5中列出的正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选用的，不是指一炉允许的温度偏差，一般情况下选用中限。⑵表4规定的回火，根据技术条件要求，均在正火后进行。表5规定的回火，根据具体情况，可在正火后进行，也可在锻后单独进行。⑶渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采用860～880℃。常用钢除应力温度表6材料牌号调质回火温度（℃）除机械加工应力及校直应力温度（℃）除焊接应力温度（℃）除铸造应力温度（℃）15CrMoA600～620④480～500560～580580～600540～560550～620510～53040CrA550～620～35CrMoA550～610500～52040CrNiMoA580～600530～5503Cr13560～670510～530碳钢①540～560④540～56015MnMoVN600～620540～560550～570ZG230-450～620④600～620铸钢件不专门除铸造应力，通常用正火或正火、回火代替ZG270-500600～62034CrNi3Mo580～660～铸铁件540～560530～56038CrMoAlA610～670570～590～25Cr2MoVA650～68030Cr2MoV660～69030Cr1Mo1V660～690～ZG20CrMo640～660600～620用正火、回火代替，不做专门的去应力回火。所有未经调质、正火、回火的钢号660～680600～640②1Cr12680～710600～620630～6501Cr13690～7302Cr13640～730600～6201Cr11MoV640～730620～6401Cr12W1MoV670～700～1Cr12Mo680～690630～6502Cr12NiMo1W1V660～680～15Cr2Mo1670～720600～620630～65015Cr1Mo1V710～730660～680ZG20CrMoV700～720630～650670～690用两次正火一次回火所代替，不做专门的去应力回火ZG15Cr1Mo1V730～750700～720ZG15Cr1MoA680～700630～650640～660ZG15Cr2Mo1700～720650～670457.705Ⅱ级大齿轮最终去应力温度为500℃，如控温准确时可提到530℃116.276转子除应力温度为620℃/14h注：①经正火回火的铸件或型材件。②用于Q235-A，对易变形焊接构件去焊接应力温度可选择中、下限，其余情况按上限温度选择，但加热温度范围都应限制在±10℃。③除焊接应力时按80℃/h升，≤60℃/h降，执行。④正火后的回火温度4.1几点说明：1.两种或两种以上钢材去应力并炉时，一般几种材料除应力温度温差不应超过20℃，并炉后的除应力温度应以几种材料中最低除应力温度为准。特殊情况下，在不影响材料原性能前提下，并炉范围可酌情放宽。但氮化零件氮化前除应力时，温度不准低于表6规定，因而不准与除应力温度低于氮化件除应力温度的零件并炉。2.两种或两种以上钢材组合焊接时，除焊接应力温度应为几种材料中最低的除焊接应力温度。必要时采用专用工艺。3.除焊接应力的回火温度原则上为调质回火温度下限减（20～30℃），如表中未列除焊接应力回火温度的材料牌号需进行除焊接应力时，可按此原则自行选定。4.氮化件氮化后校直时，去应力的温度应低于氮化温度，即：Ⅰ组钢为450～480℃。Ⅱ、Ⅱ组钢为500～520℃（钢的组别分类见表7）。5.各种热处理工序加热、冷却规范5.1淬火⑴碳素、合金结构钢形状复杂的碳钢件及部分合金钢件（见表1），冷却用水油。②形状复杂的碳钢件及部分合金钢件（见表1），采用此段。⑵铬不锈钢及奥氏体钢⑶工具钢①低合金钢预热依工件形状和尺寸酌情而定。5.2正火及退火⑴正火⑵退火5.3回火、时效及去应力⑴回火注：①530℃以下按此系数计算回火时间。⑵时效（奥氏体钢）⑶除应力形状简单的零件去校直应力时空冷。②当炉子实际升温速度超过≤80℃/时不能满足工艺要求时，零件装炉升温至300℃保温1～2小时，再随炉升温100℃保温1小时后,每升温100℃保温1小时，直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变形零件必须保证≤50℃/时，必要时可用手动控制。工艺规范的几点说明:⑴“透”系指工件装炉后，炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时间。⑵装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。（如曲线中有两个保温温度，则应不超过第一段的保温温度）⑶38CrMoAlA钢淬火保温时间应按规定再延长30％。⑷要求淬硬零件的回火保温时间至少不小于1小时。⑸除应力的时间：除机械加工和校直应力不得小于3小时；除焊接及铸造应力不得小于4小时。⑹氮化件氮化后除校直应力时，除应力的整个过程均需通氮。⑺按Z75.22-86GH2136时效热处理为≤300℃入炉，随炉升温至710±10℃，保温烧透＋12～16h出炉空冷，达HRC32～42。6.化学热处理工艺规范6.1氮化⑴氮化技术要求表7组别材料牌号氮化层深度（mm）氮化层硬度（HV）氮化层脆性备注Ⅰ38CrMoAlA≥0.30≥900≤3级25Cr2MoVA≥0.30≥65030Cr1Mo1V≥0.30≥65030Cr2MoV≥0.30≥650ZG20CrMoV≥0.30≥55034CrNi3Mo≥0.30≥450Ⅱ1Cr11MoV≥0.30≥650喷嘴组层深为0.15~0.25（mm）Ⅲ1Cr12W1MoV≥0.20≥6952Cr12NiMo1W1V⑵工艺规范①炉冷具体规定见注意事项④。②喷嘴组保温时间为6～8小时。③加药丸去除零件表面钝化膜，用量每炉100～120片。⑶注意事项：①零件氮化前必须清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。②零件装炉时，所有要氮化的表面，不许互相接触，特别注意大工件不要放在热电偶的附近，严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化的零件，要检查镀锡部位是否正确。对M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。③氮化件入炉后应先通氮30分钟排除箱内的空气，氨气压力控制在100～150mm油柱，待空气排除后按工艺要求调节压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。④氮化冷却时，先停电随炉冷却至≤150℃时停氨，取出零件。⑤炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准。6.2渗碳⑴固体渗碳①保温时间根据渗碳炉装箱的数量及箱的大小而定。⑵气体渗碳⑶几点说明：固体渗碳剂配方：7％BaCO3＋2.5％Na2CO3其余90.5％木碳（滨河化工厂配制）新旧渗碳剂比例为1：2。气体渗碳剂：(a)苯一滴速：升温时控制在30～35滴/分，保温时控制在60～70滴/分。(b)*煤油＋酒精各50％，滴速与苯同。首次使用时先进行试验，确定合适的滴速。渗碳保温时间到达前1～1.5小时看预测试样，根据测得的结果决定出炉时间。气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离，至少要保持5～10mm。固体渗碳装箱零件间或箱壁间距不得小于15～20mm。⑤渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除。7.锻模热处理工艺规范7.1锻模及胎模：表8材料牌号技术要求淬火温度（℃）回火温度（℃）备注工作面硬度燕尾硬度5CrMnMoHB415～380（d103.0~3.2）HB285～321（d103.4~3.6）820～840520~5601t模锻锻模胎模HB380～320（d103.2~3.4）3t、5t模锻锻模5CrNiMoHB415～380（d103.0~3.2）HB285～321（d103.4~3.6）830～880淬火①出油后立即装入准备好的回火炉中。回火5CrNiMo回火油冷。说明：⑴燕尾采用自行回火。淬火过程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃烧时再浸入油中，反复2～3次使燕尾自行回火。中型模具H＝250～400mm，大型模具H＞400mm。⑵出油温度为250～300℃，不得低于250℃，并准备一台350～400℃的回火炉，出油后立即入回火炉。7.2切边模表9材料牌号技术要求（新HRC）淬火温度（℃）回火温度（℃）8Cr3冲头凹模820～840见表242～4750～55淬火8Cr3预冷温度为～780℃。回火4.锻模热处理注意事项：⑴模具返修或翻新必须先进行退火以防开裂。⑵模具淬火加热均要保护锻模，保护见示意图，其它模具均应用生铁屑及干燥木炭保护其工作面，以防脱碳，并将模具垫起50～100mm。⑶淬火后均要及时回火。⑷曲线中的保温时间＝模具高度×加热系数（分/mm）。“透”系指从炉膛到温起至工件各部颜色与炉膛颜色一致为止的持续时间。8.有色金属热处理工艺规范8.1铝合金的热处理⑴热处理方法代表符号T1－人工时效；T4－固溶＋自然时效；T5－固溶＋不完全时效；T6－固溶＋完全时效；⑵铸造铝合金表10合金代号热处理方法固溶温度（℃）保温时间（h）冷却方法时效温度（℃）保温时间（h）冷却方法ZL104T1～～～175±515空T6175±5~106～880～100℃水175±515空ZL101T4175±5~108～1280～100℃水～~～T5175±5~108～1280～100℃水150±51~3空8.2铜及铜合金⑴温度表11材料牌号锻后或热轧后退火冷扎、冷拉、冷弯后再结晶退火去应力低温退火温度（℃）冷却温度（℃）冷却温度（℃）冷却纯铜T1、T2、T3、T4650~700水950～700水290～310空黄铜HMn58-2600~650600～650空～HPb59-1275～290空青铜QA19-4700~750水400空⑵时间：铜及铜合金保温时间依温度及装炉量不同而异。高温退火加热系数一般按碳钢退火加热系数的0.7～0.8计，低温退火按去机械及校直应力的加热系数而计，此外，还有依装炉量的多少而适当调整。9.几种钢锻后防白点工艺规范9.1第Ⅰ组：34CrNi1Mo34CrNi3Mo12CrNi3A工艺规范①12CrNi3A过冷温度为420～450℃。9.2第Ⅱ组：40CrNiMoA5CrMnMo9CrSi工艺规范

附录资料：不需要的可以自行删除全员生产维修(TPM)介绍概论TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。TPM的特点、目标、理论基础和推行要素TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。TPM的目标：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。TPM的理论基础：TPM的理论基础可以用下图表示：推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。设备维修体制简介①事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。②预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。③改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。④维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。⑤生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。1.全面生产维护英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。TPM的应用在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。4．案例分析在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。5．TPM效果成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。2.全员生产维修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（TotalQualityManagement，TQM）、精实生产（LeanProduction）并称为世界级三大制造管理技术。TPM自1971年正式诞生于日本，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）；建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制；建立保养部门的计划保养体制；操作及保养技能的训练；建立设备初期管理的体制。在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：设备效率化的个别改善；自主保养体制的确立；计划保养体制的确立；MP设计和初期流动管理体制的确立；建立品质保养体制；教育训练；管理间接部门的效率化；安全、卫生和环境的管理。目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要内容是：（1）目标是使设备的总效率最高；（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。3．TPM全面生产维护【TPM的定义】先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。【TPM的组成部分】在今日世界先进企业实施的TPM称为全面生产性维护(TotalProductiveMaintenance),有两个组成部分:-全面预防性维护与-全面预测性维护。预防性维护是基于时间和使用计划的设备维护方法，维护行动在计划的时间/或使用间隔内实施，以防止机器故障的发生。预测性维护是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显的信号时或采用诊断技术实施，以防故障发生。【TPM活动】TPM是一个以EVA为衡量指标的管理系统随着TPM的推广，TPM已形成一个以“价值”为基础的管理模式。GAPConsulting应用“LEAN-SIXSIGMA”帮助客户使用”EVA”方式来衡量公司管理的每一个过程，发现问题、解决问题，帮助客户提高市场份额与在市场的领先地位。应用EVA衡量的方式，同时协助客户了解改善的价值在哪里，使公司的改善重点始终围绕着为客户、股东创造最大的价值。全员参与的改善提案活动TPM的导入与推广应用需要全公司、全体员工的参与，每个人都有他的角色、职责与重要性。公司最高领导层总裁、副总裁开始，每一位高层决策领导人员首先要认识TPM的内容，清晰的向全体员工发出了明确信号，公司是认真的、全力以赴要导入TPM，让TPM成为公司文化重要的一环。每个人在TPM中都起到作用，就像足球队，每一名队员都有他明确的分工，球队才有机会在比赛中成功。在TPM导入过程中，公司的高层、中层、基层都有他不可缺少的重要性。TPM活动提倡员工的全员参与，而最具全员参与意义的活动就是员工一般改善提案活动，就是我们常说的提合理化建议活动。评价这项活动的两个指标是人均提案件数和员工提案参与率。自主保全活动自主保全分科活动是以改变企业面貌和工厂现场管理水平为主要目的的改善活动。简单地说，自主保全就是自己的工厂自己管理、自己的设备自己维护。自主保全活动能使一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀工厂将展现在您的面前。与此同时，员工的自主管理意识也将会获得质的飞跃。倡导创新与改善的TPMTPM是应用了“系统”的观点来提升，同时关注企业的文化、策略与执行运作。TPM活动是以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标，并从企业经营的高处着眼开展的重要课题改善活动。在导入TPM时，着重于“价值的创造”应用TPM技巧工具来驱动生产力的提升，有不同组织、阶层之间取得调和，以便达成共同的承诺，在公司内培养一种乐于学习，乐于改变的风气，在达成目标的过程中，同时提升了个人与组织效率、效益，发展个人动态的合理的技能，为股东创造最大效益。透过TPM方案与项目的推动，人的管理能力、问题解决能力与对变化的适应能力都同步得到了提高。总之，只要持续推进TPM活动，必将为企业带来极其丰厚的回报致力于团队合作的TPMTPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者，在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。应用团队来推动生产力改进，形成公司内的一种气氛来产生共识与承诺，通过团队（跨功能小组）的集体研讨、学习，产生共识来消除部门之间的壁垒。5．TPM的内涵在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在其它国家中，这样的定义产生了一些问题。对于西方国家而言，核心问题在于设备。国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。上述定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。6．全面生产设备管理TPEM全面生产设备管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）为适应西方国家工业企业建立TPM管理模式的需要，国际TPM协会提出了“全面生产设备管理”这一新的概念（注：“全面生产设备管理”已由国际TPM协会注册）。与较为僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系统的建立具有较大的灵活性。TPEM模式更注重现实的需求，将生产设备置于优先考虑的位置，对企业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。TPEM模式是一种更为实用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM将重新调整和改变生产设备管理的结构。以24小时连续有效运转为最高目标的设备利用率是建立良好的固定资产及设备管理系统的关键所在。对于大多数企业而言，改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行：1.现有生产设备系统的改造；2.将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效度的水平上；3.购置高效及高有效度的新设备。设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这是在建立TPM体系的规划中必须加以注意的问题。对于TPEM系统来说，首先应该将设备性能及有效度维持在尽可能高的水平，这在TPM体系中是十分重要的问题。虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实现这一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成本的降低而言，这些投入还是很有意义的。充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多的产品，这也将使得早期对TPM的投入得到补偿。设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。第一步：确定现有设备的效率及有效度;第二步：确定设备的实际状态;第三步：已实施的维修信息的采集;第四步：设备故障损失的分析;第五步：确定改进设备状态的需求及可能性;第六步：确定设备换装的需求及可能性;第七步：按计划实施改进及换装方案;第八步：检查及评估方案实施的效果.对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先考虑的是数据的采集、处理。数据是TPM系统可行性研究的重要组成，对于管理决策和TPM项目的成败也是关键的要素。通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均故障间隔期MTBF等等）可以被TPM小组用来进行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究，由专业工程师组成的TPM小组将分析换装过程中可能出现的损失，换装对于设备的必要性并拟定相应的方案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定的需求及可能性，可能长达6至18个月。由于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进程将不断延续下去。对于TPM管理模式来说，设备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备及其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及成本都将产生积极的具有深远意义的影响。TPM模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报。在最后一步中，生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进一步的需求。生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系是建立在以现代仪器仪表为检测手段，能够判断设备状态的预知维修之上的。将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂而昂贵的检测设备，耐心而细致的检查同样可以发现并排除设备运行中存在的各种故障隐患。设备清洁工作在维护中是一种重要的辅助手段，对于设备的高效运转及产品质量的提升来说，清洁工作都是必不可少的。与其它维护手段相比，清洁工作的作用似乎不太明显，但是在整个生产过程中产生的影响是绝不可以低估的。设备管理的第二阶段：保持生产设备的最高效率和有效度第一步：编制设备的维护目录第二步：编制设备的润滑目录第三步：编制设备的清洗目录第四步：制订设