380V变频配电柜技术规范书

xxxxx矿业XXX金矿二期原生矿工程380V变频配电柜技术规范书xxxxx矿业有限公司2013年11月目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章技术规范 1第二章供货范围 15第三章技术资料 19第四章交货进度 21第五章监造、检验和性能验收试验 22第六章技术服务和技术联络 24第七章大件部件情况 27第八章差异表 27第一章技术规范1总则1.1本技术规范书适用于xxxxx矿业有限公司XXX金矿二期原生矿工程选矿厂各车间380V变频配电柜，它提出了380V变频配电柜的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。1.3本设备技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.4本设备技术规范经招、投标双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.5本设备技术规范未尽事宜，由招、投双方协商确定。1.6投标方所采用的产品，必须是技术和工艺先进，并有多台同类产品多年运行实践已证明是成熟可靠的产品。1.7投标方应对所中标范围内的设备、附件负有全责，即包括分包（或外购）的产品。1.8如因设备、附件等的设计选型，制造质量问题造成设备无发正常运行，投标方必须为此负全部直接责任。1.9本技术规范书使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有较高要求的技术标准及规定、规范，则应以最新技术、标准、规范执行。1.10如果投标方没有以书面形式对本规范书条文提出异议，那么招标方可认为投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。1.11本技术规范中的变频配电柜的参数（至少包含外绝缘、降容系数、温升等，但不仅限于此）和要求均为在海拔1300米及以下的参数和要求，投标方应根据本工程海拔高度对变频配电柜参数进行修正，保证变频配电柜1.12在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规定及工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由招、投标双方共同协商解决。2环境条件与应用地点2.1应用地点本次招标的变频柜，用于xxxxx矿业有限公司XXX二期原生矿项目。2.2环境条件最高气温：+38.2℃最低气温：-40℃历年平均气温：0.4℃多年平均相对湿度：53％污秽等级：IV级安装现场基本地震烈度：8度海拔：1000米3设备规格与数量本工程订购的设备规格和数量见表3.1表3.1设备规格及数量序号负载名称电机功率(KW)额定电压(V)单位数量变频器规格型号(供货商提供)安装位置备注1烧结板除尘风机75400台1碎矿中细碎间2烧结板除尘风机55400台1碎矿筛分间3烧结板除尘风机37400台1粗碎间4渣浆泵22400台2混合浮选间5渣浆泵18.5400台21＃浓密机底流6渣浆泵45400台6精矿脱药间7渣浆泵18.5400台2浓密浸出间8渣浆泵37400台2吸附间9渣浆泵45400台6氰渣洗涤间10渣浆泵75400台10氰渣浮选间11回水泵30400台2精矿脱药间12回水泵45400台2精矿脱药间13回水泵37400台2浓密浸出间14回水泵160400台2压滤间15萝茨风机90400台1吸附间16氰渣浮选鼓风机90400台2浸渣浮选间17混合浮选鼓风机200400台2混合浮选间18渣浆泵250400台2磨浮工段19渣浆泵75400台2磨浮工段20皮带给料机5.5400台4磨浮工段21皮带给料机5.5400台4磨浮工段223＃胶带输料机11400台1磨浮工段234＃胶带输料机11400台1磨浮工段24渣浆泵7.5400台2白灰间25渣浆泵30400台2白灰间26合计250KW2台;200KW2台;160KW2台；90KW3台;75KW13台;55KW1台;45KW14台;37KW5台;30KW2台;22KW2台;18.5KW4台;11KW2台;5.5KW8台;(共64台)4技术条件4.1标准规范4.1.1本工程设备包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明，将包括在合同期内有效的任何修正和补充。4.1.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，4.1.3投标方提供的设备和配套件要符合以下标准但不局限于以下标准：IEC10004-4电磁兼容试验的测量技术IEC61800-2低压交流变频器的额定值规定GB7251低压成套开关设备GB14048 低压开关设备和控制设备·低压断路器IEC439低压成套开关设备和控制设备GB4942.2低压电器外壳防护等级GB/T14549-93电能质量公用电网谐波中国强制认证ChinaCompulsoryCertification3C认证IEC1000-4-2EMC抗干扰标准IEC1000-4-3EMCIEC1000-4-4EMCIEC1000-4-5EMCIEC1800-3EMC传导及辐射干扰标准EC529 外壳防护等级的分类IGB191 包装贮运标志 GB12326电能质量 电压允许波动和闪变GB/T14549电能质量 公用电网谐波GB/T3859.1半导体变流器基本要求的规定GB/T3859.2半导体变流器应用导则GB/T3859.3半导体变流器变压器和电抗器IEC529防护等级EC1131/111PLC相关标准IEC68-2-6IEC68-2-27IEC1800-3调速电力传动系统-第3部分：电磁兼容（EMC）产品标准IEC61000-2-2IEC61000-2-4IEC61000-3-4电磁兼容（IEC61000-3-5电磁兼容（IEC61000-3-8IEC61000-6-2电磁兼容（EMC）-第6部分：通用标准第2节：工业环境的抗扰度IEC61000-6-4电磁兼容（EMC）-第6部分：通用标准第4节：工业环境用辐射标准4.2设计条件4.2.1概述4.2.1.1本条的目的在于强调设备应遵照的环境条件要求，因为这会影响投标方的设备的寿命、结构和运行可靠性。4.2.1.2下列环境条件适用按合同提供的所有设备和结构，特别是对于控制和仪表及电气设备的设计和选择尤其重要。4.2.1.3投标方应保证提供的所有材料、设备、精加工件、装置和系统在运输、卸货、搬运、储存、安装和运行中能经得起环境的条件，并且没有损坏和失灵，能长期满容量连续运行。4.2详见“2.2环境条件”4.2.3用电系统概况系统电压 0.38kV系统频率 50Hz系统中性点接地方式 直接接地电压变化范围±5%频率变化范围-3%--+2%变频器应保证在电动机80%额定电压下平稳启动。4.3变频器技术要求4.3.1投标方应确保变频器性能满足各电动机及系统运行中各种工况的要求，变频器各个技术参数须经投标方认可，投标方提供的变频器应为工业级矢量控制变频器，具有磁通矢量控制的电压源逆变器。其中变频器本体厂家由招标方确定。4.3.2变频器能够耐受短路故障电流50kA（有效值），1秒而不造成性能降低。变频器工频耐压水平不低于2500V。每台变频器的平均无故障间隔时间应不小于5000小时。变频器应能在100%铭牌功率下连续运行。变频调速装置允许工作于环境温度0-50℃（24小时平均45℃4.3.3变频器能够持续运行而不降容条件下能够承受的最高环境温度达50℃4.3.4变频器在环境温度40℃4.3．5系统电压380V/220V,要求变频器允许在经常性电压波动-20%~+15%下正常工作，允许输入电压在瞬时掉电5个周波的情况下，保证装置正常运行。4.3.6应根据设备的运行特点和与之配套的电动机参数选择合适的变频装置。并提供变频器允许的电源波动时间及范围，系统电源的瞬间闪变不应导致变频装置的停机。额定运行工况下，使用变频装置后电动机不降功率。4.3.7变频调速系统产生的谐波应满足“GB/T14549 电能质量公用电网谐波”及“IEEE519”标准的规定。4.3.8频率范围在旋转速度的0%～105%之内。4.3.9变频器本体防护等级为IP30。4.3.10变频器内所有的线路板必须有三防漆涂层（防潮、防腐蚀、防氧化），防护涂层要达到IEC3C3标准。4.3.11变频器提供profibus通讯接口。4.4变频柜技术要求4.4.1变频器柜的柜架为垂直地面安装的自撑组装式结构,柜体具有足够的机械和电气强度，完全能够承受长途运输，安装外力和事故短路时电动力的影响而不损坏。4.4.2柜体钢板应采用敷铝锌冷扎钢板，柜架采用双叠边工艺加工的型材;结构合理匀称，平直度高。每个变频器柜两侧配有独立的柜体侧板，柜体具体尺寸（按招标方图纸要求），颜色为计算机灰，板材厚度不小于2.0mm。4.4.3柜体外壳防护等级：IP54。4.4.4变频器安置在一个控制柜内,柜内应包括连接功率和控制装置的用户接线端子,进线保护隔离元件、滤波器、熔断器及所有提供必要功能的设备。4.4.5内置滤波器，同时，为使谐波满足国标GT14549标准，变频器进线侧必须配置输入谐波滤波器，谐波电流小于5%。4.4.6交货包括变频器及所有安装在控制柜内所需的设备。4.4.7控制柜的设计要考虑由功率损失引起的冷却和散热要求，气流不得被内置的装置阻隔。为保证变频柜内电子元器件的正常工作，要求变频器有独立的通风通道，通风通道带走的热量不小于85％。在柜体的下部设进风口，安装有可拆卸清洗滤网，柜内的上部要安装风机，空气出入口的设置必须满足散热的要求。4.4.8变频器在满载情况下的效率应大于98%以上，以减少设备的发热，降低配电室的温度。4.4.9变频器柜采用进/出线方式为：下进下出电缆，柜体底部开孔应满足多根大截面电缆的接入。4.4.10变频器柜设有旁路工频供电模式，一旦变频器有故障，可以切换到旁路工频供电模式。4.4.11自动模式或手动运行指示器到中央控制系统的接口(最低要求)，交流电机在自动模式中通过DCS控制系统控制，这样在正常运行模式中无需任何局部操作，启动,运行模式及停车顺序等所有功能都要由DCS控制系统操纵，为满足这些要求,变频器控制柜要与DCS交换相关的信号，所有的信号都要绝缘(独立电位)。要保护内部电源供应,以防不正确的连接或短路。4.4.12变频柜的控制方式采用程序控制和就地手动控制，含中文和图形显示的仪表板应该安装在变频控制柜的前门上，以便现场操作。4.4.13变频装置应能提供电动机回路所需的过载、过流、接地、过压、欠压（应具备PT断线闭锁功能）、过热、缺相等保护，保护应为微机型，且不应与控制共用CPU及电源。保护动作应能发出硬接线信号。配置测量仪表，保护装置、测量表计的选型、配置及接线图应由招标方确认后方能生产采购，招标方有权要求更换设备、修改配置，并不增加费用。4.4.14变频器等电气元件的选用由招标方确定，所有一次设备及元件短路动、热稳定电流应能承受不低于系统动、热稳定电流值而不损坏，所有电气元件均经过CCC认证，提供有全型式试验/部分型式试验，并具有足够运行业绩。4.4.15产品供货时，应提供检验记录，试验报告及质量合格证等出厂报告。4.4.16每个变频器柜的进/出线设置，由招标方确定。4.4.17变频器柜内应配有进线开关用于操作。4.4.18每个变频器柜上方都应有该回路铭牌，铭牌应用不锈钢板制造，并用中文书写，具体要求由招标方提供，每个变频器柜的门内侧设有一个本单元回路的接线图。4.4.19变频器柜小室内应有一内部照明灯。照明等有门操作开关。同时配有一个微型断路器保护照明回路。配电柜内应有防凝、驱潮装置，电源AC220V，可自动、手机投入。4.4.20控制端子有15%的备用。4.4.21变频器柜内应有变频器冷却风机及其控制系统。4.4.22变频器柜内应设置供检修用电源插座（3孔多用）。4.4.23对所有需要外部连接的控制、仪表和继电器将提供端子排，端子排的额定值不小于10A、600V4.4.24所有控制回路导线应为截面不小于1.5mm24.4.25导线的两端有擦不掉的、符合布线图的命名的永久性的标志。导线任何的连接部分不能焊接。4.4.26所有指示灯将采用节能型长寿命灯，红灯代表“接通”；绿灯代表“断开”。4.4.27变频器柜内应配有专用的接地铜排。4.4.28具有清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，铭牌要提供有关设备的全部必要资料，但至少必须包括（不限于）下列：制造厂的名称、设备型号、设备名称、主要技术参数、出厂检验编码、出厂日期、和重量等。5质量保证和试验5.1质量保证5.1.1投标方产品除需满足本技术协议外,投标方5.2试验5.2.1型式试验5.2.1.1变频器柜及其电器元件应进行标准的型式试验，试验项目和程序应按照有关国标和IEC的规范。型式试验应由国家认证的试验站进行，并应有合格的型式试验报告供招标方审阅。5.2.1.2投标方可以提供在相同变频器柜及其电器元件上进行的各种型式试验证书，对于那些低于标准的试验，招标方有权决定是否接受证书而取代指定的试验。如果证书无效或不接受，投标方将负责以上型式试验的试验费用。5.2.2例行试验所有变频器柜及其电器元件均应在工厂内进行例行试验，例行试验根据有关国标和IEC的规范，并应有合格的例行试验合格证书供招标方审阅。5.2.3现场试验5.2.3.1招标方对投标方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。招标方在现场验收试验期间，破损零件的更换和试验材料，材料以及试验费用等由投标方提供。现场验收项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行。5.2.3.1设备安装完成后，供货商应负责检查设备是否具备运行的条件，检查设备内部接线及与外部接线。5.2.3.2变频装置应在现场条件下经受各种负载长期运行的考验。5.2.3.3现场测量输入(断路器下口)、输出(电动机侧)电压和电流波形以及谐波含量(电动机启动时、频率在25Hz时、频率在38Hz时、频率在50Hz时)。5.2.3.4为验证变频调速系统是否达到技术协议书和相关标准规定的有关性能指标和功能要求，应至少进行以下试验项目：电机启动性能试验：启动电机，观察变频器输出线电流波形和幅值，检查电机的启动性能。要求起动电流小，启动转距大，保证电机稳定起动。频率(或转速)调节范围测试：测试最高频率(或转速)和最低频率(或转速)。电机振动测试：分别测试电机两端轴向、垂直径向和水平径向共6点的振动幅值。节电效果测试：在调速状态和异步运行工况下，测试节电效果。功率因数测试：在调速状态测试电动机功率因数。静态精度测试(闭环控制的速度偏差)：在冷态情况下测试电动机频率变化，每点测试时间为5min。输出电压不对称度测试：测试三相线电压效率试验：变频器效率为输出和输入功率之比。谐波测试：按GB/T14549 《电能质量公用电网谐波》及IEC61000国际标准的规定测试。6包装、运输及储存、清洁和涂漆6.1包装、运输和存储要求6.1.16.1.26.1.3在包装箱外应标明招标方6.1.46.1.56.1.66.1.7a.装箱单b.产品说明书c.产品检验合格证书d.安装指示图6.2清洁和涂漆6.2.16.2.2投标方6.2.3a表面处理b底漆（设备内部至少一道，设备外部至少两道）c罩面漆（内表面至少一道，外表面至少两道）6.2.4投标方应提供其设备表面处理及涂层的详细说明供招标方评价。在授予合同后，投标方还应提供详细的涂层材料及工艺程序供招标方确认。招标方有权对投标方的表面处理及涂层提出修改意见，投标方应满足招标方的意见要求并不增加任何费用。投标方7.技术数据本技术数据将作为合同文本技术规范的一部分。变频器技术数据1、变频配电柜技术数据：序号项目单位技术数据1.1型式1.2额定电压V3801.3正常工作电压V3801.4母线额定电流A1.5额定短时电流(kA)，3s1.6额定频率HZ501.7交流耐压kV2.51.8控制回路电压220VAC1.9主母线尺寸、材质：1.10分支母线尺寸、材质：1.11零母线尺寸、材质：1.12接地母线尺寸、材质：1.13柜体尺寸：1.14整柜防护等级：IP421.15变频配电柜重量kg1.16主要部件(a)熔断开关A(b)变频器KW2、变频器技术数据：序号名称单位技术数据一般要求1变频器安装位置柜内2安装地点配电室3安装地面高程（绝对标高）m13004多年平均气压hPa5设计空气温度°C6多年平均气温（℃）°C7多年平均空气相对湿度%8额定电压（偏差）V380(±10%)9相数310频率（偏差）Hz50(±5%)11接地中性点系统12抗震要求：地面水平加速度g满足AC156指定的2003国际建筑代码的防震要求。变频器(VFD)1变频器类型2变频器型号3变频器数量24变频器控制方式矢量控制5输出频率抑制4点6空逆转自转启动功能是7空逆转制动时间Sec.608每台变频器对应电机数量19变频器-旁路是10EMC滤波器(与变频器品牌一致)内置11EMC-指导性设计是12无线电干扰抑制过滤器内置13输入功率电抗器14输入谐波滤波器(与变频器同一品牌)内置15输出du/dt滤波器16额定功率kW17额定输入电流A18额定输出电流A19变频器能耐受的1分钟最大工作电流（1.1倍额定输出电流）A20功率损失kW21超负荷能力A22效率（设计）%23效率（75/50%负荷））%24启动电流倍数平滑起动25故障率（故障前平均时间）30000h261m处声压级dB(A)<7027声能级dB(A)<8328输入信号数量629控制界面（输入）类型无源接点30输出信号数量631控制界面（输出）类型32通信方式33冷却方式风冷34重量kg35变频器外壳材料36表面保护37质量保证ISO900038检测证书是39其它附件40内部冷却风机寿命h41中间回路电解电容寿命h42变频控制柜整体散热量kW43变频控制柜要求排风风道的通风量44变频控制柜由排风风道抽出的热量kW45变频控制柜由柜体辐射出的热量kW46变频器防护等级IP3047变频控制柜防护等级IP5448变频控制柜柜体材质及颜色敷铝锌冷轧钢板颜色计算机灰7.2变频装置提供的控制和电动机保护功能（必备）；投标方推荐变频装置提供（或所具有）的控制和电动机保护功能。变频装置具有下列保护功能：输出相之间、相与地之间的短路保护功能；内部电源的输出短路保护功能；变频器过热和过流保护功能；主电源欠电压和过电压安全保护功能；主电源缺相安全保护功能；负载丢失保护功能；转速控制信号丢失保护功能；接地故障保护。使能过程连锁保护。7.3投标方需在投标文件中提供变频装置的外形图及技术资料。7.4投标方应在技术资料中说明：电动机反转时，对变频装置的影响及对策(包括运行及日常维护)。7.5变频器谐波对本体控制系统的就地控制柜有一定影响，但不影响变频器正常运行。7.6投标方对以下问题应在投标文件中响应：7.67.67.67.67.67.6.77.67.6.9投标方应在技术资料中提出推荐的系统配置方案，并加以说明。投标方还应在技术资料中说明变频装置所能提供的I/O接口，对DI/DO7.6.10投标方在（1）投标方应提供变频器柜的最大发热量，变频控制柜要求排风风道的通风量.变频控制柜由排风风道抽出的热量，变频控制柜由柜体辐射出的热量。（2）要求说明变频器是否能承受的最大谐波电流而不降容。

第二章供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求。1.2投标方应提供详细供货清单。对于属于整套系统运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出或数量不足，投标方仍需在执行合同时免费补足。1.3如无特殊说明，数量均为一台机所需的数量。1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5投标方应提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件。2供货范围变频器安装在变频配电柜内，柜内应包括但不限于：柜体变频单元处理器模块过程输入/输出模块、电源模块、通讯模块等进线断路器、滤波器、输入电抗器、电源装置及机柜等备品备件和专用工具柜内变压器（若有）保护控制二次设备，包括继电保护，辅助继电保险，信号灯，按钮，量表，接线板，二次线的插头插座。软件、人机接口用户的电源接线端和控制设备接口保险、接触器和塑壳断路器控制回路变压器（若有）连接电缆及其它附件交货包括变频器及提供必须功能的柜内设备。投标方应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。变频配电柜和招标方接口位置在变频配电柜电源进线端子处（招标方以电缆进线方式向投标方每套变频配电柜提供电源）。要求每台变频配电柜的电源进线需安装有明显断开点。本技术规范书的范围包括（但不限于）在这里指明的产品和应完成的工作以及在诸如设计、管理、制图、制造、组装、包装、运输、质量控制、试验等过程中所有的服务。2.1供货清单：序号名称型号及规范单位数量产地生产厂家备注12345678910111213141516171819202.2备品备件：2.2.1投标方应提供所供设备在启动、调试期间和运行1年内所需的备品、备件。2.2.2备品备件清单序号名称型号及规范单位数量产地生产厂家备注1234562.3专用工具：2.3.1投标方应提供足够数量的设备安装和维修专用工具，并提交专用工具清单。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注12342.43年运行所需的备品备件：序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注1232.5进口件清单：序号名称型号及规范单位数量产地生产厂家价格备注123

第三章技术资料1一般要求1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。当为进口设备时，除提供中文版资料外还应提供英文版资料供参考，以中文版为准。1.2资料的组织结构清晰，逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。1.3投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。合同签字后7天内向设计院提供1.2款要求的整套图纸和资料，投标方保证在招标方需要时及时向招标方提供技术配合资料。1.4投标方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所必须的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7投标方必须提供变频器各次谐波电压和电流值及其相位。2资料提交的基本要求2.1配合工程设计的资料与图纸投标方应在技术协议签字后7天内提供满足工程设计的下列图纸和资料（具体清单招标方提供，投标方细化，招标方确认）5份。其中2份为采用AutoCAD绘制的可编辑的电子版图纸文件。图纸和资料清单包括，但不限于此：系统设计和设备配置电源要求、接地要求、电控箱/柜数量、外形尺寸及布置要求变频装置运行维护及设计安装指导手册电气接线图及设备表电气设备有关特殊要求的说明变频器冷却系统控制、报警回路接线图变频装置控制回路原理接线图及设备表变频器输入、输出接口清单及说明电控箱/柜内部安装接线图及端子排出线图同招标方接口设计的要求，如变频装置辅助电源的电压、功率；同电厂监控信号交换；同进线断路器的接口等设备布置图以及推荐的安装方式供土建设计的所有资料，如设备荷载以及荷载点等供暖通设计的所有资料，如设备的散热量和散热风道的接口图等投标方认为必须提供的其它技术资料2.2设备监造所需要的技术资料投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.3设计图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间及数量供方应按表1的内容和时间要求及时提交设计图纸、说明书、试验报告等资料。表1设计图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间及数量序号内容份数交付时间交付单位单台变频柜台变频柜1图纸类随货2说明书随货3试验报告随货4电子文件资料随货第四章交货进度交货时间为自合同生效日起至交货（该批货交齐）到商务规定的交货地点日止。运输由投标方负责。序号部件名称交货时间（年月日）备注1备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货及时提供。投标方可以根据招标方提供的工程形象进度及自己以前的供货经验提出与招标方要求不同但更为合理的交货时间，并说明理由。

第五章监造、检验和性能验收试验1概述1.1本章用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造和检验，确保投标方所提供的设备符合第一章规定的要求。1.2投标方应在合同生效后按招标方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合第一章的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。2.3投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。3设备监造3.1监造依据根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方将复印件交招标方监造代表1份。R点：投标方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间。如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容由投标方提出，招标方确认。序号监造部套监造内容监造方式HWR数量出厂调试出厂试验※3.4对投标方配合监造的要求3.4.1投标方有配合招标方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2投标方应给招标方监造代表提供工作和生活方便。3.4.3投标方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。3.4.4招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。3.4.5投标方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给招标方监造代表。

第六章技术服务和技术联络1投标方现场技术服务1.1为使投标方所供设备安全、正常投运，投标方要派合格的现场服务人员。投标方须按下表提供现场服务计划表，由招标方确认。如果此现场服务人日数不能满足工程需要，招标方有权要求投标方增加现场服务人日数，费用由投标方承担。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1现场协助安装2现场调试合计1.2投标方现场服务人员的条件1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场的规章制度；1.2.2有较强的责任感和事业心；1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4身体健康，适应现场工作的条件，投标方须提供现场服务人员的情况，由招标方确认。1.3投标方现场服务人员的职责1.3.1投标方须按下表提供投标方认为比较重要的操作工序，由招标方确认。对这些重要工序，投标方现场服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方现场服务人员指导错误而出现质量问题，投标方应负全部责任。重要工序表序号工序名称工序主要内容备注121.3.2投标方现场服务人员的任务主要包括催交设备、开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。1.3.2在安装和调试前，投标方现场服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。1.3.3设备安装调试期间，投标方派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从现场的统一调度。1.3.4设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方1.3.5设备安装后，投标方1.3.6投标方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方1.3.7投标方1.3.8投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方1.4招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提供方便。2培训2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。2.2培训计划和内容由投标方列出序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数12.3培训的时间、人数、地点等具体内容由招、投标双方商定。2.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3设计联络会3.1设计联络会的目的是保证合同设备的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标方和投标方，以及各方之间的接口问题，设计联络会采用各专业联合召开的方式。正式设计联络会原则上召开二次。第一次会议召开地点设在制造厂所在地，第二次会议召开地点设在招标方所在地。联络会议由招标方主持，会议所在地单位提供办公方便。3.2设计联络会议题：a)讨论投标方提供的初步方案的总体设计（包括总体布置、系统）、技术资料及标准协调。b)详细设计中的技术问题。c)协调布置和接口。d)招标方复核并确认投标方提供的辅助设备厂家。e)讨论施工、运输方案。f)讨论设备验收考核。g)参观考察投标方提供的技术支持方所生产的设备的使用单位。h）确认下次设计联络会召开地点和时间。3.3时间及人员：第一次设计联络会召开地点设在投标方所在地，时间及内容待定。参加人员：招标方、设计院、制造厂等。第七章大件部件情况1、投标方应按下表要求提供设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。序号部件名称数量尺寸（米)长×宽×高重量（吨）厂家名称产地备注包装未包装包装未包装2、当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。3、投标方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，提出大件运输的方案，确保大件设备运至交货地点。4、投标方还应说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。第八章差异表投标方要将投标文件和招标文件的技术差异之处汇集成表。差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容

附录资料：不需要的可以自行删除全员生产维修(TPM)介绍概论TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。TPM的特点、目标、理论基础和推行要素TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。TPM的目标：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。TPM的理论基础：TPM的理论基础可以用下图表示：推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。设备维修体制简介①事后维修BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。②预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。③改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。④维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。⑤生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。1.全面生产维护英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。TPM的应用在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。4．案例分析在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。5．TPM效果成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。2.全员生产维修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（TotalQualityManagement，TQM）、精实生产（LeanProduction）并称为世界级三大制造管理技术。TPM自1971年正式诞生于日本，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）；建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制；建立保养部门的计划保养体制；操作及保养技能的训练；建立设备初期管理的体制。在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：设备效率化的个别改善；自主保养体制的确立；计划保养体制的确立；MP设计和初期流动管理体制的确立；建立品质保养体制；教育训练；管理间接部门的效率化；安全、卫生和环境的管理。目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要内容是：（1）目标是使设备的总效率最高；（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。3．TPM全面生产维护【TPM的定义】先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。【TPM的组成部分】在今日世界先进企业实施的TPM称为全面生产性维护(TotalProductiveMaintenance),有两个组成部分:-全面预防性维护与-全面预测性维护。预防性维护是基于时间和使用计划的设备维护方法，维护行动在计划的时间/或使用间隔内实施，以防止机器故障的发生。预测性维护是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显的信号时或采用诊断技术实施，以防故障发生。【TPM活动】TPM是一个以EVA为衡量指标的管理系统随着TPM的推广，TPM已形成一个以“价值”为基础的管理模式。GAPConsulting应用“LEAN-SIXSIGMA”帮助客户使用”EVA”方式来衡量公司管理的每一个过程，发现问题、解决问题，帮助客户提高市场份额与在市场的领先地位。应用EVA衡量的方式，同时协助客户了解改善的价值在哪里，使公司的改善重点始终围绕着为客户、股东创造最大的价值。全员参与的改善提案活动TPM的导入与推广应用需要全公司、全体员工的参与，每个人都有他的角色、职责与重要性。公司最高领导层总裁、副总裁开始，每一位高层决策领导人员首先要认识TPM的内容，清晰的向全体员工发出了明确信号，公司是认真的、全力以赴要导入TPM，让TPM成为公司文化重要的一环。每个人在TPM中都起到作用，就像足球队，每一名队员都有他明确的分工，球队才有机会在比赛中成功。在TPM导入过程中，公司的高层、中层、基层都有他不可缺少的重要性。TPM活动提倡员工的全员参与，而最具全员参与意义的活动就是员工一般改善提案活动，就是我们常说的提合理化建议活动。评价这项活动的两个指标是人均提案件数和员工提案参与率。自主保全活动自主保全分科活动是以改变企业面貌和工厂现场管理水平为主要目的的改善活动。简单地说，自主保全就是自己的工厂自己管理、自己的设备自己维护。自主保全活动能使一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀工厂将展现在您的面前。与此同时，员工的自主管理意识也将会获得质的飞跃。倡导创新与改善的TPMTPM是应用了“系统”的观点来提升，同时关注企业的文化、策略与执行运作。TPM活动是以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标，并从企业经营的高处着眼开展的重要课题改善活动。在导入TPM时，着重于“价值的创造”应用TPM技巧工具来驱动生产力的提升，有不同组织、阶层之间取得调和，以便达成共同的承诺，在公司内培养一种乐于学习，乐于改变的风气，在达成目标的过程中，同时提升了个人与组织效率、效益，发展个人动态的合理的技能，为股东创造最大效益。透过TPM方案与项目的推动，人的管理能力、问题解决能力与对变化的适应能力都同步得到了提高。总之，只要持续推进TPM活动，必将为企业带来极其丰厚的回报致力于团队合作的TPMTPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者，在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。应用团队来推动生产力改进，形成公司内的一种气氛来产生共识与承诺，通过团队（跨功能小组）的集体研讨、学习，产生共识来消除部门之间的壁垒。5．TPM的内涵在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在其它国家中，这样的定义产生了一些问题。对于西方国家而言，核心问题在于设备。国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。上述定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。6．全面生产设备管理TPEM全面生产设备管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）为适应西方国家工业企业建立TPM管理模式的需要，国际TPM协会提出了“全面生产设备管理”这一新的概念（注：“全面生产设备管理”已由国际TPM协会注册）。与较为僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系统的建立具有较大的灵活性。TPEM模式更注重现实的需求，将生产设备置于优先考虑的位置，对企业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。TPEM模式是一种更为实用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM将重新调整和改变生产设备管理的结构。以24小时连续有效运转为最高目标的设备利用率是建立良好的固定资产及设备管理系统的关键所在。对于大多数企业而言，改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行：1.现有生产设备系统的改造；2.将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效度的水平上；3.购置高效及高有效度的新设备。设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这是在建立TPM体系的规划中必须加以注意的问题。对于TPEM系统来说，首先应该将设备性能及有效度维持在尽可能高的水平，这在TPM体系中是十分重要的问题。虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实现这一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成本的降低而言，这些投入还是很有意义的。充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多的产品，这也将使得早期对TPM的投入得到补偿。设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。第一步：确定现有设备的效率及有效度;第二步：确定设备的实际状态;第三步：已实施的维修信息的采集;第四步：设备故障损失的分析;第五步：确定改进设备状态的需求及可能性;第六步：确定设备换装的需求及可能性;第七步：按计划实施改进及换装方案;第八步：检查及评估方案实施的效果.对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先考虑的是数据的采集、处理。数据是TPM系统可行性研究的重要组成，对于管理决策和TPM项目的成败也是关键的要素。通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均故障间隔期MTBF等等）可以被TPM小组用来进行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究，由专业工程师组成的TPM小组将分析换装过程中可能出现的损失，换装对于设备的必要性并拟定相应的方案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定的需求及可能性，可能长达6至18个月。由于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进程将不断延续下去。对于TPM管理模式来说，设备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备及其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及成本都将产生积极的具有深远意义的影响。TPM模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报。在最后一步中，生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进一步的需求。生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍此之外别无良策。一个运转良好的预防维修体系是建立在以现代仪器仪表为检测手段，能够判断设备状态的预知维修之上的。将设备保持在最佳状态并不需要完全依赖复杂而昂贵的检测设备，耐心而细致的