一通用实训项目

一通用实训项目建议时间为12~14小时。(1)刀具选择参考如下：数控刀具数控刀具调整卡型别零件名称壳体设备型号CK7150程序号硬度工序名称工序号刀具参数刀补地址刀片刀尖半径刀柄参数半径形状Z-211T1外圆车刀25X252T2内孔镗刀25X253T3端面槽刀25X254T4内孔镗刀25X255T校对共页第页更改栏审核更改编号更改者日期批准号(2)参考程序如下：(壳体车右端面程序)T01(粗车端面及外圆,外圆车刀)G00X50M07Z-19GZ18T02(精车外圆及端面,外圆车刀)G00X40M7X42Z-1Z-3XZ27Z-10GZF1GXF2T0404(端面切槽，端面切槽刀)Z-10GZ-18F1Z26Z26Z-26F1(1)编程时，注意Z方向的数值正负号，否则可能撞坏工件和刀具。X方向采用直径编程，若(2)程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座(3)采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。(4)可采用单一固定循环指令G90、G94进行编程，以简化程序。(5)加工套类零件时，刀架上装有孔加工刀具，对换刀位置应慎重考虑后确定。(6)程序调试必须有指导老师在场指导下进行，不得擅自操作。盘。迅速按下操作步骤。(1)刀具选择参考如下：数控刀具调整卡数控刀具调整卡型别零件图号车间零件名称定位销设备名称数控车床设备型号CK7150程序号02基本材料45硬度工序名称粗车工序号4刀具参数刀补地址序号刀号刀具名称加工部位刀片刀尖半径刀柄参数半径形状外圆精车刀25X25切断刀25X25编制共页TT(2)参考程序如下：T101(外圆精车刀)GXM07GR3Z00T0202(切断刀)Z100(1)由于圆弧连接点的位置直接影响到加工零件的外形，所以应认真计算圆弧连接点和各个基(2)程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座(3)根据所加工零件圆头部分的特殊性要求，选择合适角度的外圆车刀，避免发生干涉。(1)程序调试必须有指导老师在场指导下进行，不得擅自操作。(2)快速进刀和快速退刀时，一定要注意不要碰上工件、车床尾座和三爪卡盘。(3)加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按纽上，如遇紧急情况，迅速按下(1)刀具选择参考如下：数控刀具调整卡数控刀具调整卡型别零件图号车间零件名称小喷管设备名称数控车床设备型号CK7150程序号O0001基本材料45硬度数控车工序号2称具参数刀补地址序号刀号刀具名称刀尖半加工部位刀片刀柄参数半径形状径1T1内孔车刀25X25D1车内锥面2T2端面槽刀25X25端面槽3T3外圆车刀25X25外圆和端面4T4螺纹车刀螺距2mm三角形外螺纹编制共页校对第页更改单号更改编号更改者日期批准(2)参考程序如下：T01GGGX145Z100T03ZT02G01Z-2T04Z36(1)车削螺纹和退刀槽时，应注意选择合理的主轴转速和进给速度。(2)编程的螺纹长度包括螺纹的有效长度L、进刀空行程段和退刀空行程段，注意进刀空行程(3)程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑刀架与工件及机床尾座1．建议时间为12~14小时。(1)刀具选择参考如下：数数控刀具调整卡型别零件名称小轧辊数控车床设备型号CK7150程序号45硬度工序名称数控精车工序号刀具参数刀补地址刀片刀尖半径刀柄参数半径形状内孔镗刀110M5T122T2