车棚钢结构施工方案

车棚钢结构施工方案车棚钢结构施工方案车棚钢结构施工方案车棚钢结构施工方案编制单位：编制日期：1目录第一章、编制依照及工程大体.4第一节、编制依照4第二节、工程大体4第三节、工程施工目标5第二章、施工方案.6第一节、资料供给6第二节、加工制作6第三节、屋面系统构配件的加工7第四节、构件涂装工艺及技术举措8第四章、现场安装方案.13第一节、基础施工13第二节、预埋锚栓埋设13第三节、放线、测量、定位的技术举措14第四节、施工焊接与质量控制17第五章、投入本工程的人力及设备计划.21第六章、安全保证举措.22一、编制原则22二、施工安全管理目标22（一）、管理目标22（二）、工作目标22三、施工安全管理系统.23四、安全管理制度.25（一）、安全技术管理制度25（二）、成立并履行安全生产技术交底制度25（三）、安全用品管理制度25（四）、成立并履行安全生产检查制度26（五）、安全教育制度26（六）、用电管理262五、分项工程安全技术举措.28（一）、屋面安装28（二）、构件防锈漆的涂装28（三）、起重吊装安全管理29（四）、焊接工程29（五）、防触电举措31六、各工种安全技术操作规程.33（一）、电工安全操作规程33（二）、电气焊安全操作规程33（三）、起重工安全操作规程34（四）、安装工安全操作规程34（五）、油漆工安全操作规程353第一章、编制依照及工程大体第一节、编制依照一、编制依照的文件1、现场实地踏勘情况。2、《钢结构工程施工及查收规范》（GB50205-2001）。3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-91）。二、本施工组织设计依照的主要规范及标准《建筑结构可靠度设计一致标准》GBJ50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002《钢结构工程施工质量查收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑钢结构焊接与查收技术规程》J218-2002第二节、工程大体一、工程整体大体1、项目名称：2、施工单位：3、工程地点：4、建设规模：5、质量要求：6、施工范围：4第三节、工程施工目标一、质量目标合格：工程达到国家的工程质量查收标准，工程一次查收合格率达到100%。二、工期目标计划于年月日进入现场开始施工，年月日完成车棚钢结构的安装.。施工期：。三、安全生产目标1、安全生产管理根绝责任伤亡事故，截止“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法例及其他要求获取贯彻履行；3、安全生产责任目标（1）根绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械损害、触电、火灾、中毒事故。（3）根绝机械事故。5第二章、施工方案第一节、资料供给一、结构资料的采用1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。所有钢管采用国标焊接收所有钢材的抗拉强度实测值与服气强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的服气点不高出其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有优秀的服气台阶和优秀的可焊性。钢材均要求拥有抗拉强度、伸长率、服气强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接资料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的服气强度、延长率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同样强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接资料。由焊接资料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；关于Q235钢钢宜采用E43型焊条。二、资料采买组织方案本工程原资料甲方采买，以充分保证资料的实时供给和质量控制。第二节、加工制作一、加工制作内容大体本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术举措是钢结构工程中一个重要的分项工程，6构件的加工的质量利害直接关系到整个工程的质量。因此必定制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。本车棚钢结构工程制作的要点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不能见的因素，加工制作必定知足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，第一原资料的查验必定依照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技术进行一次培训及综合核查，以达到勤能补拙的目的，并对立刻投入本工程施工的设备进行一次全方向的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案以下：1、加工制作管理系统加工制作，由项目负责人对公司生产、设备资料供给质管等部门进行综合协调和控制，依照综共计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。2、加工管理和保证举措本工程构件在制作过程，有以下几个特点：⑴、工程要求生产、制作、加工中随时知足业主要求，知足现场安装要求，确保工期；保证质量。⑵、焊接、涂装质量要求高，必定采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分娴熟。在制作工艺上，联合工厂的加工能力，对要点工序和生产环节制定出必要的技术举措，包括防备构件吊装时发生变形的举措，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的举措等。第三节、屋面系统构配件的加工本工程屋面系统的工厂加工制作工作主要包括屋面檩条、屋面彩钢均由工厂定做。一、檩条系统的加工本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必定进行端部磨平展理。7二、压型钢板的生产本工程压型板采用工厂加工制作第四节、构件涂装工艺及技术举措一、涂装系统的技术要求1、构件表面办理方案序号步骤要求值标准备注1表面净化办理无油、干燥GB11373-89/2除锈等级Sa2.5GB8923-88喷沙除锈3表面粗拙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂装系统的设计要求雨棚钢框架结构的涂装工序涂层涂料干膜厚度(μm)喷涂方式1底层水性无机富锌底漆100(2×50)高压无气喷涂2中间层环氧云铁中间漆100(2×50)高压无气喷涂3面层聚氨酯面漆60(2×30)高压无气喷涂3、涂装质量控制涂层外观：涂层平展、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。二、钢构件表面办理技术方案1、技术数据⑴表面粗拙度40～70μm；⑵施工的环境：温度5～38℃，相对湿度30～85%；2、钢材表面办理的操作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈质量的利害是整个涂装质量的要点。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装以前必定将它们除尽，否则会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈，，增加了涂层与金属表面之间的结协力。8四、涂装施工工艺技术要求(一)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈办理。表面办理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。(二)、涂装工艺及技术举措依照工程设计规定，涂装采用举措以下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大尘埃条件下不能施工，底材温度大于60℃时暂停施工。（2）、表面除锈办理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈举措。（3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混淆平均。（4）、施工所用工具应干净平燥，涂漆不得混入水份及其他杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（5）、漆膜未干化以前，应采用保护举措。（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂以前应先手工刷涂一道。（7）、严格按产品说明书规定的混淆配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（8）、涂装人员必定持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。五、涂装施工工艺1、施工天气条件的控制（1）、涂装涂料时必定注意的主要因素是钢材表面情况、钢材温度和涂装时的大气环境。平时涂装施工工作应当在5℃以上，相对湿度应在85%以下的天气条件。92、基底办理（1）、表面涂装前，必定除去所有污垢，以及放置时期产生的锈蚀和老化物，运输、装置过程中的部位及损害部位和弊端处均须进行从头除锈。（2）、采用稀释剂或冲洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，，交业主查收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应供给符合国家标准的查验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、储藏日期、使用说明书及产品合格证。（2）、施工应备有各样计量用具、配料桶、搅拌器按不同样资料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。（3）、关于双组份的防腐涂料应严格按比率配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）、施工可采用喷涂的方法进行。（5）、施工人员应经过专业培训和实质施工培训，并持证上岗。（6）、喷涂防腐资料应按次次进行，先喷底漆，使基层完满干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。（7）、施工完的涂层应表面圆滑、轮廓清楚、色彩平均一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。六、涂装的质量控制和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损害及变形；4、焊接件的焊缝应平展，不同样意有显然的焊瘤和焊接飞溅物；二、成品保护举措(一)、成品保护组织机构怎样进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必定重视并稳当地进行好成品保护工作，才能保证工程优秀、迅速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保10证用于施工的原资料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程获取有效保护，保证整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是保证成品保护得以顺利进行的要点。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担当，组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，履行其权益，确实地将现场成品保护落到实处，为保证施工质量确立基础。(二)、成品保护职责资料员：对进场的原资料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交托前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护举措或方案，对保护不当的方法制定纠正举措，敦促有关人员落实保护举措。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装修等专业对施工进行一致协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确区分施工段，防备因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确立成品保护的组织管理方式以及详尽的保护方案，对重要构件保护下发生业指导书。2、成立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监察管理。3、加强员工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，成立工人的配合及保护意识，成立各样成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因马虎、冷视或成心损坏工地成品的单位和个人，视不同样情况和损失，予以不同样程度的处分。(四)、钢结构成品保护举措工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详尽的成品、半成品保护举措，防备变形及表面油漆损坏等，因此制定以下成品保护举措。1、制作成品保护举措（1）、成品在放置时，在构件下部署必然数量的垫木，严禁构件直接与地面接触，并采用必然的防备滑动和转动举措，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放11置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防备构件间碰撞。（2）、构件放置好后，在其周围放置警告标志，防备工厂再进行其他吊装作业时碰伤本工程构件。2、涂装面的保护举措（1）、钢结构涂装后，应加以围护间隔，防备踏踩，损害涂层。防备尖利的物体碰撞、摩擦。（2）、减少现场辅助举措的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。（3）、现场焊接、损坏的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后实时按规补漆。3、吊装过程中的成品保护举措（1）、吊装前，因拆掉阻截构件起吊就位的设备，防备构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。（2）、钢结构的吊点必定经过计算确立，防备钢结构在吊装过程中产生歪曲变形等。（3）、钢结构在起吊时，吊点必定科学合理的绑扎，尽量防备损坏油漆涂装面。（4）、吊装时应有专人在旁边监察查察，防备碰撞已安装就位的钢结构。4、后期成品保护举措（1）、焊接部位实时补涂防腐涂料。（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其他工序介入施工时，未尽赞成，严禁在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。12第四章、现场安装方案第一节、基础施工1、土方及基底工程依照本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场所，现场一致安排。2、模板工程独立基础采用钢模板，模板安装要求地点正确，垂直水安全装牢固，拼缝严实，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优秀脱模剂，并仔细检查可否有预埋件，预留孔洞等，对图仔细检核查对。模板及支撑必拥有足够的强度，刚度和牢固性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆掉时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆掉次序应为先支先拆，拆模不应使劲过猛过急，免得损坏构件梭角，拆掉的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保存。3、钢筋工程所有钢筋进场必定有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头地点应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，地点，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精准度。4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25。砼浇筑振捣平均密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般很多于7天。第二节、预埋锚栓埋设一、预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁所有在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*20钢板，用八根?16长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。132、预埋铁的埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水平仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。在承台底部钢筋绑扎完成此后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确立预埋地点。并使其与埋铁定位轴线相符合，尔后用水平仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平川址、标高正确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平川址、标高，发生误差时实时调整，直至符合规范要求。预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不只要保证锚栓地点放置正确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防备在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为防备在混凝土浇筑过程中，埋铁地点发生搬动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平川址，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可赶快纠正。4、预埋铁埋设质量控制⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，因此在钢柱吊装前，必定对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，查收。对高出规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。⑵、标高垫块的布设，应在凑近地脚锚栓的柱底板加劲肋下边，砼灌溉前，垫块间以焊接固定。⑶、预埋铁的水平误差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并实时调整。为防备安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。第三节、放线、测量、定位的技术举措一、测量控制方式依照本工程特点，采用的测量控制方式以下：使用全站仪测放施工基准点。使14用精巧水平仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的地点、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。对累积误差的办理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的方法，逐块除去，防备因累积量过大一次性除去而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并依照施工同步监测数据，实时调整预变形值。二、钢结构施工测量构件安装以前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值可否符合。1、柱的安装测量施工前准备工作第一采用水平仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依照经过调治螺母进行调整，使四点达到一致的设计高程。预埋钢板地点赞成误差预埋钢板地点赞成误差项目赞成误差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000地点10.0钢柱的复测及表记在吊装段交托安装以前，工厂报监理查收，并供给查收控制尺寸及测量方法。监理单位查收合格后，现场对厂内供给的数据进行复核，要点对与安装息息有关的内容进行检测，误差在规范赞成范围内时，构件予以接受。详尽依照要求对构件进行复测长度及截面，关于符合要求的构件进行表记根部柱安装过程测量控制15柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计地点。柱平面控制线测放第一依照场内已成立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点正确地点，用墨线弹出做出显然标志，各条线的线端必定高出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装地点，以以下列图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应地点画出显然标志。柱安装赞成误差序号检查项目误差赞成值1柱中心线地点±5mm2柱标高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱脚底板平展度5mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或合适的地点部署水平仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应当是本区内的临时水平点）上立尺，利用水平仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可依照已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）对准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观察柱子下部已注明的中线，调整柱使经纬仪的竖丝向来与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观察柱子上部已注明的中线，调整柱使柱子中心线向来与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行从头定位。实测柱顶的垂直度误差，第一仰望柱子顶端的中心点，尔后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直误差值。16第四节、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制要求：1.1所有构件的拼接节点均为等强连结，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。1.2支座连结节点处，杆件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其他的坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。1.3钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气间隔，并保证组装、安装过程中构件内部不积水。1.4钢管插入节点板的连结焊缝要求以下：焊缝应沿全周连续焊接并圆滑过渡。钢管与节点板的连结焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连结焊缝为结构焊缝，以保证钢管密封。1.5焊接次序的选择应注意：使焊接变形和缩短量最小；使焊接过程中加热量平衡；缩短量大的部位先焊；缩短量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。1.6在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采用所有必要举措，防备在厚度方向出现层状撕破。1.7焊缝质量检查：1）焊接施工过程中，必定做好记录，施工结束时，应准备所有必要的资料以备检查。2）焊缝表面弊端应100％检查，检查标准依照现行国家有关规范进行。2、焊前准备(1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至详尽操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既即是辅助工，也须精晓焊接作业平台的详尽搭设及作业次序和作业所须时间，进而准备好焊前工作，包括工结束清的详尽要求及焊材的分类，第一从人员组织上根绝质量事故发生。(2)、主要设备机具的准备由于当地环境为秋天及冬天多风天气，因此本工程准备主要采用手工焊接，所以应装备圆满的数量足够的设备以及机具。(3)、焊接方法及焊接资料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材17的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同样强度的钢材焊接时，应依照低强度钢材相适应的焊接资料。(4)、技术准备焊接收理人员在焊接施工前应仔细阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和查收标准。仔细做好技术准备工作，依照《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场所、资料、机具试验单位联系、检测用具及评定记录表格。依照本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。依照本工程的详尽情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。(5)、焊缝坡口形式:现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式依照设计要求和规范要求设计，坡口形式及工艺要求以下：下端面磨平隔板柱节上柱焊后铣平节下箱形柱安装横焊接头H型钢梁刚性连结接头(6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特别地区也可采用仰焊；(7)、焊接按标准或工艺评定要求；(8)、对接的焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道渐渐焊接完成。2)、全熔透单面焊采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大多数为平焊。18为了防备或减少焊接对钢板产生的波折变形，装置时，可将先焊面合适凸高一些，或许在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。、柱梁刚型连结接头钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接次序采用先下后上的次序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。3、焊接施工(1)、焊前检查采用的焊材强度和母材强度应符合，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相般配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各样焊接法焊接坡口组装赞成误差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。(2)、焊前清理仔细除去坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、垫板、引弧板，引出板的装置垫板、引弧板、引出板的装置要求：.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材同样，坡口型式应与被焊焊缝同样，严禁使用其他材质的资料充任引弧板、引出板和垫板。②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平展，不得用锤击落。(4)、焊接环境焊接作业地区设置防雨、防风及防火花坠落举措。钢柱、钢梁连结部位及柱间支撑节点连结处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防备焊接火花坠落烫伤他人，并在平台周围和顶部固定防帆船布，根绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。关于柱与梁，主梁与次梁节点连结处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严实防备。19(5)、定位焊定位焊必定由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊同样。定位焊焊缝应与最后的焊缝有同样的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜高出设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必定除去后重焊。20第五章、投入本工程的人力及设备计划一、拟投入本工程的主要机械设备表序机械或设备数国别制造额定功生产用于当前所型号规格施工号名称量产地年份率(KW)能力在地部位4交流弧焊机BX3-50010浙江08/优秀现场现场5直流弧焊机AX-32015中国06/优秀现场现场11神仙葫芦1～10浙江09/优秀现场现场5t12扳手若浙江10/优秀现场现场干15水准仪DS3-D2MM210/优秀现场现场16经纬仪J1、T2210/优秀现场现场二、劳动力计划表劳动力投入计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2天4天6天8天10天12天安全总负责111111土建施工44钢结构制作安装人员006662屋面墙面系统安装人000088员涂装组20002土建施工22机电组111111合计6888181621第六章、安全保证举措一、编制原则以“精心组织，科学管理，加强安全管理，保证施工兼顾兼顾”的原则，针对本工程实质情况，编制此“车棚钢结构安装安全专项方案”。二、施工安全管理目标必定仔细贯彻履行国家和地方政府的各项劳动、安全法例、法律及公司的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的目标和管生产必定管安全的原则。明确职责、落实责任，确实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。（一）、管理目标1、实时除去重要事故隐患，一般隐患整改率达到100％；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％；3、保证施工现场达到湛江市文明安全工地（二）、工作目标1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100％，操作人员三级安全教育率100％；2、如期张开安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、定整改举措、定整改完成人、定整改完成时间、定整改查收人。3、必定把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、举措关、交底关、防备关、文明关、查收关、检查关；4、仔细张开重要安全活动和施工项目的平时安全活动；5、安全生产达标合格率100％，优秀率80％以上。22三、施工安全管理系统成立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织。1、安全总监的职责1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改建讲和举措遏止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导办理。1.2、参加项目组织的如期安全检查，做好检查记录，实时填写隐患整改通知书，并敦促仔细进行限时整改。1.3、配合工长张开好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组仔细学习安全技术操作规程。1.4、对劳动保护用品、保健食品和冷清饮料的发放使用情况进行监察检查。2、安全员的职责2.1、仔细履行国家有关安全生产的目标、政策和公司的各项规章制度。2.2、向班组下达施工任务前，仔细向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2.3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患实时进行整改并制止违章作业，遇有险情实时停止生产并向上级报告。2.4、接受上级及安全监察员的监察检查，对上级及安全监察员提出的安全隐患实时安排整改，并监察整改的落实情况。2.5、如期对工人进行安全技术教育，防患于未然。2.6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和冷清饮料等。2.7、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题实时进行整改。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立刻上报，并配合事故的检查。3、施工班组长安全生产职责3.1、带头恪守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任人。3.2、领导本班组安全、消防作业，仔细履行安全、消防制度。233.3、有权拒绝违章指挥，有权遏止违章作业。3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防备用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切断电源、气源，除去存在的火险隐患后方能走开，发现问题立刻采用举措，保证安全。3.5、仔细组织班组张开“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周张开一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格恪守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。3.7、发生工伤事故要立刻向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护现场，报告事故真实情况，供给现场第一手资料，辅助政府和上级有关部门做好事故检查，负责事故后的现场整改，防备事故重复发生。3.8、对各样管理人员提出的生产中不安全因素，应立刻整改，并实时向上级部门报告。4、施工人员安全生产职责4.1、自觉履行安全施工多项规章制度和安全操作规程，恪守劳动纪律。4.1、努力学习和研究安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害他人，不被他人损害，切记安全第一。4.3、积极参加多项安全活动，仔细进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。4.4、贯彻履行和检查施工组织设计中安全技术举措的落实。4.5、保护现场工机具设备，不私自拆掉安全装置，不符合安全要求有权拒绝使用。4.6、正确使用劳保用品，进入现场必定带安全帽上高空必定戴安全带。4.7、有权停止违章施工，有权拒绝履行违章指挥的指令。24四、安全管理制度（一）、安全技术管理制度1、严格履行施工现场安全生产管理的技术方案和举措，在履行中发现问题应及时向有关部门报告。需要更正方案和举措时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批署名后方可推行，否则任何人不得私自更正施工方案和举措。2、工程动工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术举措等情况向施工人员进行详尽交底。（二）、成立并履行安全生产技术交底制度1、本项目的各级管理人员及施工人员必定接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安所有经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2、员工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必定做好该员工的岗位安全操作规程交底工作。3、对拼装安装、檩条安装、电焊作业均分部（或分项）工程，必定进行分部（项）工程交底。4、做好本工程重要危险源及控制举措的交底。5、成立并履行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的署名。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、戒备线等。2、所有进入施工现场的人员必定戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用限时内，并符合安全要求。3、高空作业时必定戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4、施工现场的安全网、安全围栏、戒备线等必定加强保护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必定拆掉时，必定由项目安全员或负责人赞成，并在拆掉部位以及可能惹起安全事故的部位成立显然表记；具备条件时应赶快将拆掉部分恢复。255、脚手架应由专业人员搭设和拆掉，搭好后必定经过查收挂合格表记牌后才能使用。其他施工人员必要拆掉或搬动脚手架时，必定由项目安全员或负责人赞成，并在拆掉部位和可能惹起安全事故的部位成立显然表记；具备条件时应赶快将拆掉和搬动部位恢复。6、乙炔表上必定按规定装置回火防备器。7、现场必定装备必然数量的灭火器，每个动火点最罕有一只灭火器；灭火器的种类要合适；灭火器应注意检查保证其有效性。（四）、成立并履行安全生产检查制度1、现场安全员必定每天对施工现场进行巡逻，发现隐患落实“三定”举措整改。2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要实时向施工负责人报告，并实时采用举措。3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长报告外，应实时采用有效举措。4、公司生产、安所有门经常对项目进行检查，并对检查中所发现的事故隐患和违章现象，项目部必定如期、定人、定举措整改。5、成立机械设备、施工机具、安全防备用具、临电设备进场查收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过查收或查收不合格的严禁使用。6、成立各样脚手架工程设置完成后查收制度。（五）、安全教育制度为了保证安全生产，使员工熟悉和自觉恪守本项目部安全生产中的各项规章制度，特拟订以下制度：1、工人上岗前必定进行安全教育，方准上岗操作。2、特别工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要联合各特定季节、节假日，进行不如期的针对性的安全教育，并成立教育、核查档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。（六）、用电管理1、项目部所有新进施工人员必定进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经26相应试一试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必定依照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并获取特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3、项目部所有施工人员必定是公司经过正规路子招聘的，与公司签署劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。4、加强对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各样有效证件，登记在册。人员流动有序，出入场须备案记录。27五、分项工程安全技术举措（一）、屋面安装1、基本要求1.1、高处作业时作业人员必定按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，穿着灵巧，严禁穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必定安全可靠1.2、高处作业所用资料要堆放要平稳，不阻挡作业并严防的风吹落伤人。1.3、严禁在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。1.4、遇有恶劣天气（如风力在六级以上雷雨、暴风、浓雾），严禁露天高处作业。1.5、作业人员上下必定走固定的安全通道。1.6、屋面檩条、面板等构配件的搬移可采用搭设临时1.5米宽的通道或用屋面米长的主檩并排几根铺设成临时资料运输支通道，完成安装资料的搬移倒位。2、作业方法2.1、作业登高主要经过钢挂梯使作业人员登攀到屋面。2.2、在屋面两侧的女儿墙小立柱两层檩条，形成一道临时防备栏，作业人员在临边作业时把安全带扣环锁扣在檩条上，行走时人走在安装好的钢天沟内。2.4、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯上,在班组专职安全员的有效监控下作业。作业好后在屋面对时通道上移位，进行下一地点作业。2.5、所有搭设的临时设备可依照安装进度进行倒退拆掉。（二）、构件防锈漆的涂装1、基本要求1.1、漆施涂在网架安装开始就穿插时期进行。1.2、油漆工穿一致工作服、防滑鞋及一致表记安全帽和安全带。1.3、在没有任何安全防备举措的的条件下严禁在网架上下弦杆上行走。1.4、碰到六级以上暴风、雷雨、浓雾等恶劣天气严禁高处施涂。1.5、严禁所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟。282、作业的方法2.1、部份资料可在地面施涂、在高空二次补漆。2.2、钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具在专人帮助和监护下清理和施涂。2.3、网架的施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不能够同步必定保证下弦在滑移架移走以前涂装结束。并在安全网铺设严实，经查收合格后，方可进行剩余构件的施涂。2.4、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必定正确使用合格的安全带，挂梯、木跳板等附助工具保证安全的前提下施涂。2.5、安全网在屋面施工结束方可拆掉。（三）、起重吊装安全管理1、起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合要求。起重设备应进行试运转，发现转动不灵巧、有磨损时应实时维修。2、起重作业时，应认识被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参加吊装人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置资料、工具。吊装区有显然标志，并设专人戒备。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或经过。3、防备吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，防备振动或摆动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件落钩零散。4、防备起重机倾翻：起重机行驶的道路必定平展、牢固、可靠，停放地点必定平展。依照现场实质情况，可在吊机下部铺设路基箱；不同样意起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。当两吊装机械同时作业时；双机台吊构件时，吊装质量不得高出两台起重机赞成起重重量总和的70%，每台起重机的负荷量不宜高出其安全负荷量的80%，操作时一致指挥，发出的指挥信号必定鲜亮、正确；在风力等于或大于六级时，严禁在露天进行起重吊装作业。（四）、焊接工程1、电焊机1.1、电焊机必定有独立的专用电源开关，保证“一机一闸一漏一箱”。291.2、电焊机外露的带电部分应设有圆满的防备（间隔装置），电焊机裸露接线柱布防备罩。1.3、接入电源网路的电焊机不同样意超负荷使用，焊接运转时的温升，不应高出相应焊机标准规定的温升限值。1.4、必定将电焊机平稳地布置在通风优秀、干燥的地方，严禁凑近高热以及易燃易爆危险环境。1.5、严禁在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能够短路。1.6、工作完成或临时走开场所时，必定实时切断焊机电源。1.7、各样电焊机外壳必定有可靠的接地，防备触电事故。1.8、电焊机的接地装置必定经常保持连结优秀。1.9、必定随时保持干净，干净时必定切断电源。1.10、电焊机棚必定放置足量的电气灭火器。1.11、电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有必然强度。2、电缆2.1、电缆线外皮必定完满、绝缘优秀、娇嫩，外皮损坏时应实时维修圆满。2.2、电缆线应使用整根导线，中间不应有连结接头，如需接头时，连结处应保持绝缘优秀。并每根焊把线不高出3个接头。2.3、严禁焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。2.4、现场电缆必定部署有序，不得互相交叉围绕。2.5、焊接完成，应将电缆齐整盘挂在电焊机棚内。3、焊枪、电焊钳3.1、焊枪、电焊钳必定有优秀的绝缘性和隔热性，手柄要有优秀的绝缘层。3.2、电焊钳与焊接电缆连策应简单牢靠，接触优秀，螺丝必定拧紧。3.3、焊条在随意地点都应处于夹紧状态，不得松动，并保证改换焊条安全方便。3.4、严禁将过热的焊钳放入水中冷却。3.5、严禁将过热或拥挤的焊枪在硬物上敲打。3.6、焊枪保护罩需随时清渣，防备短路。3.7、焊枪使用完成，应放置在规定的地点。30（五）、防触电举措1、用电管理：1.1、专业人员管理：推行持证上岗，施工现场所适用电线路的拆接必定由持证电工进行。1.2、安全用电技术档案管理：1.2.1接地电阻测定记录表：●集装箱（工具房）接地电阻不大于10欧姆；●钢结构厂房接地电阻不大于10欧姆；●本公司二级配电箱重复接地电阻不大于10欧姆。1.2.2临时用电专项检查记录。1.2.3电工维修工作记录。2、接零保护系统2.1、现场配电必定符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设置。2.2、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应做保护接零。2.3、配电箱、开关箱：、符合“三级配电，两级漏电保护”原则。、开关箱依照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配置。开关箱内必定装设漏电开关。、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必定断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。、送停电操作次序：送电操作次序为：总配电箱→分派电箱→开关箱；停电操作次序为：开关箱→分派电箱→总配电箱。、熔断器的熔体改换时，严禁用不符合规格的熔体代替。、电箱应有门并上锁，有防雨举措。2.4、配电线路：、施工现场所有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电31线，三相当电箱进线采用五芯软电缆，单相当电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。、电缆不能够老化、破皮，电缆过道路必定采用保护举措。、电线严禁乱拉乱拖，接线必定使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。2.5、现场照明：、采用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用回路必定装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。、手持照明灯使用36伏安全电压。、照明变压器必定使用双绕组型间隔变压器，严禁使用自耦变压器。2.6、施工机具用电：、电气设备进场按程序报批，查验合格后挂牌方可进入现场使用。、所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，必定在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应当绝缘分开，电焊把线不损坏、不漏电，电焊把线与电焊机连结处用铜接头、铜螺丝连结牢固，施工时电焊把线走向规范，不纷乱。2.6.4手持电动工具严禁使用家用拖线板（或插头），须