金属风管制作

金属风管制作11范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。2施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。风管及配件钢板厚度表4-1类别 矩形风管 圆形风管 除尘系 长边尺寸或直径(mm) 中低压系统 高压系统 统风管 80～320 0.5 0.5 340～450 0.6 480～630 670～1000 0.8 2.0 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 3.0 2500～4000 1.2 按设计 注：螺旋风管的钢板厚度可相减小。2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2.1.4制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。不锈钢板风管和配件板材厚度表4-2圆形风管直径或矩形风管大边长(mm) 不锈钢板厚度(mm) 100～500 0.5 560～1120 0.75 1250～2000 1.00 2500～4000 1.2 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。铝板风管和配件板材厚度表4-3圆形风管直径或矩形风管大边长(mm) 铝板厚度(mm) 100～320 1.0 360～630 1.5 700～2000 2.0 2500～4000 2.5 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。2.2作业条件：2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。3操作工艺3.1工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管折方 → 成型 方法兰下料 → 焊接 → 打眼冲孔 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1。图4-13.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。金属风管的咬接或焊接界限表4-4 材质 钢板(不包括镀锌钢板) 洹1.0 咬接 咬接 1.0<洹1.2 1.2<洹1.5 焊接 焊接 >1.5 (电焊) (气焊或氩弧焊) 3.6.1咬口连接类型直采用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4-5的要求。图4-23.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。3.6.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。咬口宽度表（mm）表4-5钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 图4-3板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。常用咬口及其适用范围表4-6型式 名称 适用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 现在矩形形风管大多多采用此咬咬口，有时时也用于弯弯管、三通通管或四通通管 3.88咬口时手手指距滚轮轮护壳不小小于5cm，手柄不不准放在咬咬口机轨道道上，扶稳稳板料。3.99咬口后的的板料将画画好的折方方线放在折折方机上，置置于下模的的中心线。操操作时使机械上刀片片中心线与与下模中心心线重合，折折成所需要要的角度。3.110折方时应应互相配合合并与折方方机保持一一定距离，以以免被翻转转的钢板或或配重碰伤。3.111制作圆风风管时，将将咬口两端端拍成圆弧弧状放在卷卷圆机上圈圈圆，按风风管圆径规格适当调整上上、下辊间间距，操作作时，手不不得直接推推送钢板。3.112折方或卷卷圆后的钢钢板用合口口机或手工工进行合缝缝。操作时时，用力均均匀，不宜过重。单、双双口确实咬咬合，无胀胀裂和半咬咬口现象。3.113法兰加工工：3.113.1矩形风管管法兰加工工：3.113.1..1方法兰由由四根角钢钢组焊而成成，划线下下料时应注注意使焊成成后的法兰兰内径不能小于风管管的外经，用用型钢切割割机按线切切断。3.113.1..2下料调直直后放在冲冲床上冲击击铆钉孔及及螺栓孔、孔孔距不应大大于150mmm。如采用85011阻燃密封封胶条做垫垫料时，螺螺栓孔距可可适当增大大，但不得得超过300mmm。3.113.1..3冲孔后的的角钢放在在焊接平台台上进行焊焊接，焊接接时按各规规格模具卡卡紧。3.113.1..4矩形法兰兰用料规格格应符合表表4-7的规定。矩形风管法兰表4-7矩形风管大边长长(mmm) 法兰用料料规格(mmm) ≤630 25××3 800～12550 30×44 1600～25500 40×44 3000～40000 50×55 注：矩形法兰的的四角应设设置螺孔。3.113.2圆形法兰兰加工：3.113.2..1先将整根根角钢或扁扁钢放在冷冷煨法兰卷卷圆机上按按所需法兰兰直径调整整机械的可调零件，卷卷成螺旋形形状后取下下。3.113.2..2将卷好后后的型钢画画线割开，逐逐个放在平平台上找平平找正。3.113.2..3调整的各各支法兰进进行焊接、冲冲孔。3.113.2..4圆法兰用用料规格应应符合表4-8的规定。圆形风管法兰表4-8圆形风管直径 法兰用料规格 (mm) 扁钢(mmm) 角钢(mmm) ≤140 -200×4 150～2800 -25××4 300～5000 25×33 530～12550 30×44 1320～20000 40×44 3.113.3无法兰加加工：无法兰兰连接风管管的接口应应采用机械械加工，尺尺寸应正确确、形状应应规则，接接口处应严密。无法兰矩矩形风管接接口处的四四角应有固固定措施。风管无无法兰连接接可采用承承插、插条条、薄钢板板法兰弹簧簧夹等形式式，详见表表4-9、4-10、4-111。圆形风管管无法兰连连接形式表4-9序号 无法兰形形式 附件板厚厚 接口要求求 使用范围围 备注 承插连接 插入深度度大于30mm，有密封措措施 低压风管 直径<700mm 带加强筋承插 插入深度度大于20mm，有密封措措施 中、低压风管 角钢加固承插插 插入深度度大于20mm，有密封措措施 中、低压风管 芯管连接 插入深度度大于20mm，有密封措措施 中、低压风管 立筋抱箍连接接 四角加90°贴角、并固定 中、低压风管 抱箍连接 中、低压风管 宽≥1000mm常用矩形形风管无法法兰连接形形式表4-10序号 无法兰形形式 附件板厚厚不小于(mm)) 转角要求求 使用范围围 备注 S型插条 立面面插条两端压到两两平面各20mmm左右 低压风管 单独使用必须有有固定措施施 C型插条 立面面插条两端压到两两平面各20mm左右 中、低压风管 四四角加90°平板条固固定 中、低压风管 四四角加90°贴角，并并固定 中、低压风管 四四角加90°贴角、并并固定 中、低压风管 四四角加90°贴角 高、中、低压风管 薄钢板尘兰弹簧夹 四角加90°贴角 高、中、低压风管 四四角两端固固定 低压风管 采用此法法连接时，风风管大边尺尺寸不得大大于630mm 四角加90°角并固定 低压风管 圆形风管管芯管连接接表4-11直径 芯管长度度 自攻螺丝丝或抽芯铆铆钉数量 外径允许许偏差(mmm) D(mm) l(mmm) (个) 圆管 芯管 120 60 3×2 300 80 4×2 400 1000 4×2 700 1000 6×2 900 1000 8×2 1000 1000 8×2 3.113.4不锈钢、铝铝板风管法法兰用料规规格应符合合表4-12的规定。法兰用料料规格（mm）表4-122圆、矩形不锈钢钢风管 ≤280320～560630～1000011220～20000 -25××4-330×4-35×44-400×4 圆、矩形铝板风风管≤280320～560630～1000011220～2000020000～ L30××4L35×4L40××4 -30××6-335×8-40××10--40×112 在风管管内铆法兰兰腰箍冲眼眼时，管外外配合人员员面部要避避开冲孔。3.114矩形风管管边长大于于或等于630mmm和保温风风管边长大大于或等于于800mm，其管段长度在12200mmm以上时均均应采取加加固措施。边边长小于或或等于800mmm的风管，宜宜采用楞筋、楞线的的方法加固固。中、高高压风管的的管段长度度大于12000mm时，应采采用加固框框的形式加加固。高压风风管的单咬咬口缝应有有加强措施施。风管的的板材厚度度大于或等等于2mm时，加固固措施的范范围可适当当放宽。风管的的加固形式式详见图4-4、图4-5。3.115风管与法法兰组合成成形时，风风管与扁钢钢法兰可用用翻边连接接；与角钢钢法兰连接时，风管壁厚厚小于或等等于1.5mmm可采用翻翻边柳接，铆铆钉规格，柳柳孔尺寸见见表4-133的规定。风管壁壁厚大于1.5mmm可采用翻翻边点焊和和沿风管管管口周边满满焊，点焊焊时法兰与与管壁外表面贴合；；满焊时法法兰应伸出出风管管口口4～5mm，为防止止变形，可可采用图4-6的方法。图4-4圆形形风管加固固形式图4-5矩形形风管加固固形式圆、矩形形风管法兰兰铆钉规格格及铆孔尺尺寸表4-13类型 风风管规格 铆钉尺寸 铆钉规格 120～63008000～20000 4.555..5 488510 200～50005300～20000 4.555..5 488510 图4-6图中表表示常用的的几种焊接接顺序，大大箭头指示示总的焊接接方向，小小箭头表示示局部分段的焊接方向，数数字表示焊焊接先后顺顺序。这样样可以使焊焊件比较均均匀地受热热和冷却，从而减少变形。3.116风管与法法兰铆接前前先进行技技术质量复复核，合格格后将法兰兰套在风管管上，管端留出10mmm左右翻边边量，管析析方线与法法兰平面应应垂直，然然后使用液液压铆钉钳钳或手动夹眼钳用铆钉将将风管与法法兰铆固，并并留出四周周翻边。3.117翻边应平平整，不应应遮住螺孔孔，四角应应铲平，不不应出现豁豁口，以免免漏风。3.118风管与小小部件（嘴嘴子、短支支管等）连连接处、三三通、四通通分支处要要严密、缝隙处应利用锡锡焊或密封封胶堵严以以免漏风。使使用锡焊、熔熔锡时踢液液不许着水水，防止飞溅伤人，盐酸酸要妥善保保管。3.119风管喷漆漆防腐不应应在低温（低低于+5℃）和潮湿湿（相对湿湿度不大于于80%）的环境下进行，喷喷漆前应清清除表面灰灰尘、污垢垢与锈斑并并保持干燥燥。喷漆时时应使漆膜膜均匀，不得有堆堆积、漏涂涂、皱纹、气气泡及混色色等缺陷。普通钢钢板在压口口时必须先先喷一道防防锈漆，保保证咬缝内内不易生锈锈。3.220薄钢板的的防腐油漆漆如设计无无要求，可可参照表4-14的规定执执行。薄钢板油漆表4-14序号 风管所输输送的气体体介质 油漆类别 油漆遍数数 1 不含有灰尘且温温度不高于于70℃的空气 内表面涂涂防锈底漆漆外表面涂涂防锈底漆漆外表面涂涂面漆(调和漆等) 212 2 不含有灰尘且温温度不高于于70℃的空气 内、外表表面各涂耐耐热漆 2 3 含有粉尘或粉屑屑空气 内表面涂涂防锈底漆漆外表面涂涂防锈底漆漆外表面涂涂面漆 112 4 含有腐蚀性介质质的空气 内外表面面涂耐酸底底漆内外表面面涂耐酸面面漆 ≥2≥2注：需保保温的风管管外表面不不涂粘结剂剂时，宜涂涂防锈漆二二遍。3.221风管成品品检验后应应按图中主主干管、支支管系统的的顺序写出出连接号码码及工程简名，合理堆放放码好，等等待运输出出厂。4质量标准准4.11保证项目目：4.11.1风管的规规格、尺寸寸必须符合合设计要求求。检验方方法：尺量量和观察检检查。4.11.2风管咬缝缝必须紧密密、宽度均均匀、无孔孔洞半咬口口和胀裂等等缺陷。直直管纵向咬缝应错开。检验方方法：观察察检查。4.11.3风管焊缝缝严禁有烧烧穿、漏焊焊和裂纹等等缺陷，纵纵向焊缝必必须错开。检验方方法：观察察检查。4.22基本项目目：4.22.1风管外观观质量应达达到折角平平直，圆弧弧均匀，两两端面平行行，无翘角角。表面凹凸不大于55mm；风管与与法兰连接接牢固，翻翻边平整，宽宽度不大于于6mm，紧贴法法兰。检验方方法：拉线线、尺量和和观察检查查。4.22.2风管法兰兰孔距应符符合设计要要求和施工工规范的规规定，焊接接应牢固，焊焊缝处不设置螺孔。螺螺孔具备互互换性。检验方方法：尺量量和观察检检查。4.22.3风管加固固应牢固可可靠、整齐齐，间距适适宜，均匀匀对称。检验方方法：观察察和手扳方方法检查。4.22.4不锈钢板板、铝板风风管表面应应无刻痕、划划痕、凹穴穴等缺陷。复复合钢板风风管表面无损伤。检验方方法：观察察检查。4.22.5铁皮插条条法兰宽窄窄要一致，插插入两管端端后应牢固固可靠。检验方方法：观察察检查。4.33允许偏差差项目4.33.1风管及法法兰制作尺尺寸的允许许偏差和检检验方法应应符合表4-15的规定。风管及法法兰制作尺尺寸的允许许偏差和检检验方法表4-15项次 项目 允许偏差(mmm) 检验方法 0-1 0-2 0-1 0-2 +20 +20 5 矩形法法兰两对角角线之差 3 尺量检查查 6 法兰平平整度 2 7 法兰焊焊缝对接处处的平整度度 1 5成品保护护5.11要保持镀镀锌钢板表表面光滑洁洁净，放在在宽敞干燥燥的隔潮木木头垫架上上，叠放整齐。5