产品防护及管理程序

1.0目的制定并保持文件化的程序,以确保产品在內部处理和交付到预定地点整过程中的品质。适用范围适用于本公司所有物料、半成品及成品的防护及成品的交付过程。3.0定义原材料：直接形成产品的物料。辅助材料：指辅助产品的形成。4.0职责仓库：负责产品存仓及产品出仓的防护与管理工作及相关信息的传达.生产部：负责制造区内的产品防护及管理.业务部：负责产品存仓及产品出仓的控制工作.品质部：负责产品检验工作及相关信息的反馈.采购部：负责确保物料及信息沟通.其它相关部门：提供相应的服务.5．0工作程序5.1搬运5.1.1各部门按照相关文件的规定进行产品的搬运工作.5.1.2搬运时产品堆放高度应不超过2米,同时产品放整齐,以防产品跌倒或受压使产品被损坏.5.1.3搬运尽量用运输工具,如手推车、叉车等,人工搬运时,应保持平稳,防止产品歪倒造成损坏.5.1.4只有经过检验合格的货品方可搬送入库、搬运至下工序或出货.5.1.5对于搬运不当造成产品损坏的,须由经理进行判定处理.5.1.6在整个搬运程序中,须保护好产品的标识,若发现标贴物脱落,应及时补上.5.2储存5.2.1生产车间应划分出特定区域存放生产中转移的产品.5.2.2仓库应划分出储存区域(场所),储存原材料、辅助材料、危险品及其它日常用品,在储存时应分开存放且标识清楚.5.2.3仓库依据来料情况,对物料做好标识,同时登录于【仓库物资收付卡片】中,发料时,依【领料单】或【出库单】按物料或成品入库日期先进先出发料.5.2.4仓库各种物料须定位放置.5.2.5仓库应划分专门的区域做为出货区,出货完毕,若有存货,则进行储存.5.2.6仓库应做好安全防护工作,下雨或飓风时,要关闭门窗,避免雨水进入,同时灭火器的放置应方便拿取.5.2.7对于仓库中物料及成品的叠放高度应不得超过2米.5.2.8对于储存的货品需每月月底进行盘点检查一次.盘点的结果填写在【盘点表】上.5.2.9所有贮存物品应建立【仓库物资收付卡片】或其它记录上，仓库每月定期盘点，保持账、物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知品质部确认、处理。5.3防护5.3.1生产部从仓库中领取相应的包装材料后，对产品进行包装、标识，若客户对包装有特别要求时，按客户要求进行包装、标识。5.3.2包装后，应在产品外贴上标签，注明日期、产品名称、数量等，同时品质部成品检验员应在外标贴上标明检验的状态。5.3.3生产部及仓库对本部门所有的物料、半成品、成品进行适当的防护确保物料、成品、半成品防尘、防潮、防损坏且易于识别。5.4交付5.4.1本公司自行购买的物料根据供方的【送货单】进行数据核对,并通知品质部对来料进行品质检验,检验合格后转换为内部【原材料入库单】建立【仓库物资收付卡片】入账，若检验不通过填写【退货单】将物料退回供方.5.4.2发放物料时仓库根据【领料单】或【发料清单】发往生产部门或生产部门凭【领料单】或【发料清单】到仓库领料，仓库及时对【仓库物资收付卡片】进行消数。5.4.3仓库根据业务部填写好的《送货单》备好货物,确定可出货的数量，然后通知品质部进行检验后出货.5.4.4成品的入库凭【成品入库单】建立【仓库物资收付卡片】，出货后根据【送货单】及时进行消数。5.4.5整个交付过程中,需做好保护工作,勿使产品品质变异.6.0流程图见产品防护及管理程序流程图。7.0相关文件7.1《产品实现过程策划程序》7.2《监视和测量装置控制程序》7.3《生产和服务过程控制程序》8.0相关记录【仓库物资收付卡片】【盘点表】【送货单】【出库单】【原材料入库单】【退货单】附：产品防护及管理程序流程图产品入库通知产品入库通知不合格品处理品质检验不合格品处理品质检验NGOK更正数据核对NG更正数据核对入库并存放OK入库并存放入帐入帐产品防护与管理产品防护与管理产品出库通知产品出库通知不合格品处理品质检验NG不合格品处理品质检验OK更正数据核对