深基坑安全施工方案

/第一章工程概况简述 31.1、工程概况 31.2、编制依据 31.3、工程目标 41.4、场地位置、地形及地貌 41.5、岩土体工程地质层的划分 41.6、水文地质条件 4其次章施工准备工作支配 52.1施工人员准备支配 52.2、主要材料运用支配 72.3、主要机械设备准备支配 82.4、测量工作准备支配 82.5、施工场地准备 82.6、项目组织机构框图 8第三章施工方案 83.1、本工程基坑支护施工依次 93.2、本工程基坑支护基坑放线 113.3、本工程基坑支护施工场地平整清理工作面 123.4、冲击钻成孔钻孔灌注桩施工方案 133.5、桩顶冠梁施工 193.6、土方开挖 213.7、水泥搅拌桩施工 263.8、边坡喷射混凝土施工 303.9、基坑降排水施工方案 34第四章施工总进度支配 354.1、工期目标 354.2、施工进度支配图 354.3、确保工期措施 354.4、季节性施工保证措施 374.5、特别状况下的赶工措施 38第五章工程质量、平安文明及环境爱惜保证措施 385.1、工程质量保证措施 395.2、工程平安生产保证措施 415.3、环境爱惜和文明施工 46第六章事故应急预防措施及预案 50一、应急救援组织机构的设立 50二、事故类型和危害程度分析 52三、预防和预警 52四、应急善后处理 58第七章土方开挖路途图 59附件一施工进度网络图 59附件二主要机械设备 59工程概况简述1.1、工程概况拟建场地位于厦门市集美区杏锦路东侧，园博湾一号南侧，总建筑面积106878m2，地下室面积28372m2。园博湾温泉俱乐部工程由厦门园博湾温泉酒店有限公司（代建）建设，江西省勘察设计探讨院勘察，福建泷澄集团设计院有限公司设计，福建省龙祥建设工程有限公司总承包，福建安华发展有限公司进行全过程监理。本工程±0.000m相当于黄海高程3.000m，场地自然地面标高为-0.5m，地下室底板（地梁）顶标高为-5.5、（-5.8m），底板厚300mm，基坑周边承台底分别为-5.8、-6.2、-6.9、-8.4m，垫层为100mm素混凝土找平。依据中国京冶工程技术有限公司的地下室基坑支护设计方案，拟建物由2#、3#、4#楼、商业配套及1层地下室组成，主楼基础接受冲(钻)孔灌注桩，裙楼基础接受沉管灌注桩。基坑开挖深度约5-7.9m。2、周边环境：建物东侧距现有道路8m(道路外为杏林湾水域)；南侧为拟建道路及空地；西侧北段2#楼距杏锦路12m，西侧中间地段为2层汽车旅馆(经业主介绍，已建物接受桩基础，在施工前将拆除)，西侧南段距游泳池9.5m(地下室施工期间，游泳池内水将排干)；北侧距现有道路6m。据业主介绍场地内通过一条温泉水管，施工前建议改迁；场地北侧用地红线处有污水管通过，埋深6m。3、基坑侧壁平安等级为二级，重要性系数r0=1.0，场地施工堆载不超过10kN/m2，1-1、2-2、8-8剖面行车超载按20kN/m2。支护结构体系：场地西南侧(4-4剖面)接受悬臂冲(钻)孔灌注桩支护方式；2#楼南侧(7-7剖面)接受1:1.6自然放坡，坡面喷射混凝土封闭；其它剖面均接受2～3排水泥搅拌桩重力式挡墙支护方式。本基坑工程为临时性工程，有效平安保证期为基坑支护结构施工完成后一年，超过此期限应重新评定其平安牢靠性。1.2、编制依据依据施工内容，本施工组织设计编制的目的是：为基坑土方开挖施工、基坑壁支护施工、降水井施工等供应工艺技术方案，技术、质量、平安管理方案等，确保优质、高效、平安、文明的完成基坑施工任务。本施工组织设计的编制依据为：1、基坑支护设计图纸2、福建省有关文件及规定3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》4、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工平安生产、文明施工达标有关规定5、《园博湾温泉俱乐部岩土工程勘察报告》施工现场的勘测资料6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）7、〈〈建筑地基基础技术规范〉〉（DBJ13-07-2006）8、〈〈混凝土结构设计规程〉〉（GB50010-2002）9、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉（GB50086－2001）10、〈〈建筑基坑工程监测技术规范〉〉（GB50497－2009）11、〈〈建筑施工土石方工程平安技术规范〉〉（JGJ180-2009）12、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）15、《紧急性较大的分部分项工程平安管理方法》（建质【2009】87号文）16、《关于建立建设工程施工现场重大紧急源报告制度的通知》闽建建【2009】12号17、《建设工程施工重大紧急源辩识和监控技术规程》（DBJ13-91-2007）18、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）19、《福建省建筑边坡和深基坑工程管理规定》闽建建2010-41号。1.3、工程目标一、工期目标：工期120日历天。二、质量目标：工程质量达到合格标准，满足有关规范、规定及设计要求。三、平安目标：五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工，严格执行和甲方签订的《平安生产合同》。四、文明施工目标：严格执行厦门市建设局文件《厦门市建设工程现场文明施工管理方法》，创文明工地。五、环保目标：严格执行厦门市要求的环境爱惜的内容，争创环保工地。1.4、场地位置、地形及地貌拟建场地原始地貌类型为浅海滩涂地貌，后经人工围海造田整平，场地较为平整。1.5、岩土体工程地质层的划分场地自上而下揭露土层为：填土，依据填料成份分为素填土、冲填土、填块石三个亚层，厚约0.9～3.9m；淤泥，厚约0.3～6.2m；粉质粘土，厚约1.1～7.0m；残积砂质粘性土，厚约4.4～19.3m。1.6、水文地质条件场地东侧距杏林湾水域约8～10m，该水域为景观湖，勘察期间测得水面标高1.2m(黄海高程)，该水域水位受集美水闸限制，水位限制在1.00～1.50m。场地地下水主要有赋存于填土中的孔隙上层滞水以及残积砂质粘性土～中风化花岗岩层孔隙、网状裂隙中的潜水～承压水(淤泥、粉质粘土层之下及风化带中局部渗透性突变部位具承压性质)。施工准备工作支配2.1施工人员准备支配1、我们将把该工程列为公司重点工程。依据工程项目的规模及特点，在项目管理班子中，我公司选配理论及实践阅历丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的技术人员及工作人员，来确保平安、质量、进度目标的实现，高质量、高标准的完成本工程。2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺当完成。、管理班子人员配备状况管理班子人员配备表姓名岗位职务学历技术职称专业专业工龄资格证书编号林辉项目经理工程师土建闽235000821087俞建琳项目技术负责人工程师电气闽特Z109-02907吴淑贞土建质检员技术员土建AFZ406754许剑平安装质检员技术员安装BFZ406254陈后庆平安员大专技术员土建闽建安C（2009）1008353林强明平安员技术员安装闽建安C（2008）1006954林燕红预算员造价员土建闽07D01822黄金清安装施工员技术员安装BFZ106152陈和平土建施工员技术员土建AFZ103031倪品龄材料员技术员土建AFZ303187郑炎青合同管理员助工结构榕特C109-00217、项目管理组织机构框架项目经理项目经理生产副经理技术负责人生产副经理技术负责人劳资预算组预算员劳资员劳资预算组预算员劳资员合同管理员工程管理组施工员平安员材料员技术质量组技术员质检员试验员、劳动力需求支配施工作业队伍的建立应细致考虑各专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织，并符合流水作业方式的要求，同时制定出该工程的劳动力须要量支配。施工作业队伍进场后应对工人进行技术、平安操作规程及消防、文明施工等方面的培训教化。依据本工程施工内容，合理支配劳动力需求支配，我们将拟调遣专业性强、施工阅历丰富的作业队伍投入施工。在支配劳动力时，必需满足工期目标的要求及总体部署，特别是分段流水的要求，同时留意支配夏季、节假日、两班施工等特别状况的劳动力，确保施工工期。劳动力需求支配表工种施工阶段投入劳动力状况钢筋工10人泥水工15人钻孔桩工25人水泥搅拌桩工20人木工10人混凝土工12人土石方施工班25人电工2人机械工10人杂工10人2.2、主要材料运用支配依据施工进度支配，制定材料供应支配，其质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。为此，我们将配备工地试验员做好各项试验工作。材料准备按支配进行，并依据实际状况刚好调整。、周转材料运用支配本工程的主要周转材料有钢模、模板、木方、支撑、碗扣式脚手架、施工围挡、临时配电设施、供水设施等。配置时考虑周转次数，并要满足数量需求和保证施工质量。、周转材料投入表序号材料名称单位数量1施工围挡m²15002反光筒个403标记牌块254动力配电箱套155照明配电箱套206Φ48钢管及扣件T107组合钢模板m²4008优级质胶合板m²3009木方条100010脚手架套3011临时用水给水管m80012施工临时用电电缆m600、周转材料保证措施足够的物资投入是保证工期顺当实现的基本条件之一，我们将以周转材料、主材、辅材，机械设备等方面作足够的投入。1、本工程须要的周转材料，我们已考察过多家材料供应商，从中选择几家实力强、信誉好的材料供应商作对比分析，选定一家（必要时几家）优胜者，供应模板材料质量好、并刚好供应，钢管、扣件等周转材料本单位在厦门地区已有储备量，仅考虑刚好调拨，不构成影响本工期的主要因素。2、在选择好供应商的基础上，主要是做好合同约束条款，把好材料进场质量检验关，同时做好材料储备工作，保证材料供应刚好、足量、质量合格。3、做好材料支配:工程开工前组织力气对设计图纸的工程数量进行工、料、机分析并提出年、季、月度材料供应支配，限制好进货时间，保证施工须要。4、物资点验和验收:工程材料是工程质量的源头，只有从源头抓起才能有效地保证工程质量。材料进场进行物资点验和验收，不合格产品严禁用于施工，保证进场材料质量。2.3、主要机械设备准备支配施工机械的选择应以满足施工方法的须要为基本依据，将施工机械的选择和施工方法的确定进行综合考虑。选择机械时，应依据工程特点来选择适宜的主导工程施工机械；所选择的机械必需满足施工的须要，但要避开大机小用；选择帮助机械时，要考虑其主导机械的合理组合，相互配套，充分发挥本单位现有机械实力,确保施工工期。主要机械设备见附件二2.4、测量工作准备支配测量员进入施工现场，依据业主供应以及我公司加密闭合的水准点和导线限制点，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作，测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点，竖向折点及其他限制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。测定中心桩时，应用全站仪测量水平距离。为基桩轴线的限制点和水准基点设在不受施工影响的地方。开工前，复核后妥当爱惜，施工中应经常复测。2.5、施工场地准备本工程交通运输便利，可利用全部现状道路进入施工现场。施工用水可以从现状市政管网上引入，施工场地平整，能满足施工须要。2.6、项目组织机构框图依据本工程规模、地形特点、施工条件、结合工程的专业性质、和我单位对类似工程的组织管理阅历，成立项目经理部，各职能部门的设置，人员配备力求精干，且调遣专业性强的作业队伍投入施工，充分发挥公司优势，以适应任务的须要。坚持合理分工和密切协作相结合，使之便于指挥和管理，分工明确，责任详细，加强项目的统一管理和协调，确保整个工程顺当完成。施工方案本工程主要施工方案为园博湾温泉俱乐部基坑支护及土方开挖。基坑支护设计原则：在确保支护结构的平安、保证基坑四周道路、及构筑物的平安的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规范要求，施工可行、便利，尽量缩短工期，满足土方开挖及地下室施工的技术要求。3.1、本工程基坑支护施工依次本工程场地地下水量不大，且依据本基坑地质状况及特点，场地西南侧(4-4剖面)接受悬臂冲(钻)孔灌注桩支护方式；2#楼南侧(7-7剖面)接受1:1.6自然放坡，坡面喷射混凝土封闭；其它剖面均接受2～3排水泥搅拌桩重力式挡墙支护方式。本工程基坑内地下水接受集水明排方式。坡顶设置截水沟或砌挡水砖墙，将地表水刚好排入就近市政管网，防止地表水下渗、冲刷坡体；坡面设置泄水孔，减小水头压力对边坡的不利影响；坡底设置排水沟、集水井，将基坑内汇合水刚好抽排至坡顶水沟或干脆沉淀后排入就近市政管网。以下3-3、4-4剖面图截选自基坑支护设计图纸：综上所述，依据本工程的施工特点及设计图纸要求，本工程基坑支护的总体施工依次如下：基坑放线基坑放线场地平整清理工作面场地平整清理工作面水泥搅拌桩、冲（钻）孔灌注桩施工水泥搅拌桩、冲（钻）孔灌注桩施工桩顶冠梁施工桩顶冠梁施工支护桩砼强度达到后允许分层、分段挖土支护桩砼强度达到后允许分层、分段挖土1：1、1：1.6边坡喷射砼施工1：1、1：1.6边坡喷射砼施工开挖到基坑底、施工底板开挖到基坑底、施工底板施工结构外墙，按要求进行结构外墙和基坑开挖回填施工结构外墙，按要求进行结构外墙和基坑开挖回填3.2、本工程基坑支护基坑放线一、平面轴网测量(一)基本要求1、遵守先整体后局部和高精度限制低精度的工程程序。2、要有严格审核制。3、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。4、开工前先制定施测方案、仪器配备、人员分工，并经项目部总工程师确认可行后方可实施。（二）平面限制1、建立局部直角坐标系统。由业主供应原始坐标引进坐标点，在基坑内形成坐标点。并用经纬仪和水准仪进行复合。2、各个限制网的距离误差要求小于±3mm，测角误差小于±5”。3、限制轴网建立完成后，再以此为基准划分轴线，从轴线放出地下室外边线。地下室边线各转角位置可依据图中坐标接受极坐标法进行复核。4、为了能使轴线网点永久保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网点投测到基坑周边不受影响的建(构)筑物上和基坑四周地面上，并设立限制桩(点)，并经常进行复核，以确保轴线限制网的正确性。二、基坑支护的稳定性观测（一）边坡垂直度限制由于地下室外墙距离基坑边的尺寸较小，而承台又突出地下室外墙，考虑基坑底须要设置排水沟，因此对基坑开挖的边坡垂直度要求较严，以免影响坑底水沟。（二）水平位移和沉降观测基坑工程施工前应由建设方托付具备相应资质的单位对基坑工程实施现场监测。测量数据应记录并绘成图表存档，如发觉异样状况应刚好通知设计处理。基坑支护施工单位在施工中，应有一套完整的基坑边坡水平位移和沉降观测(包括基坑周边的建筑物和市政管线)体系，以利于对工程进行信息化管理，详细做法如下：基坑工程监测内容：监测序号监测项目监测点布置预警值1边坡顶部水平位移沿基坑周边，特别是中部、阳角处；测点水平间距不大于20m，每边监测点数不少于3个40mm2边坡顶部竖向位移同上30mm3侧壁深层水平位移沿基坑周边，特别是中部、阳角处；测点水平间距不大于50m，每边监测点数不少于1个30mm4地下水位布置于坡顶外测约3m处，测点间距约50m，每边监测点数不少于1个5周边建(构)筑物沉降沿建(构)筑物四角、基础分界处、变形缝处布置，每侧不少于2个点沉降差0.2%6周边管线变形按《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009中执行本基坑监测当出现下述情形时，应立刻进行紧急报警，并对支护结构和周边环境的爱惜对象实行应急措施：a、监测项目超过预警值；b、支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落或较严峻的渗漏等；c、支护结构水平位移连续3天均>2mm,且不能收敛；d、基坑底部或四周土体出现可能导致剪切破坏的迹象；e、四周建筑物的不匀整沉降大于现行建筑地基基础设计规范规定的允许沉降差。本基坑支护实行动态设计、信息化施工，土方开挖及地下室施工时应留意观测点的爱惜,监测结果应刚好反馈，以便调整设计及施工方案，确保基坑及周边环境的平安。3.3、本工程基坑支护施工场地平整清理工作面在基坑放线工作施工完毕后起先进行场地平整及清理工作面的施工工作。依据项目区自然条件，依据设计高程的要求沿着地势的变更进行平整。土方平衡问题是贯穿施工的全过程，接受土方平衡的方法将高出推出的土料填筑到低处，以达到整个施工区的平整度，且有解决了弃土或买土的问题。施工时首先把土壤沿上下坡一条一条的堆成纵向线型土埂，施工中接受推土机并列同速推土，从而削减土的流失，推土机铲刀间距15-20cm；然后把生土从高处推向低处，接受2台推土机并列推土法；再把堆放的土壤推向已经推平的地方，把堆层下的生土向上面的工序一样，由高处向低处推平，接受推土机并列推土法；最终将表土大致匀整摊平，使平整的地块表层土壤保持熟化，施工中在推土机推平表土之后还须要用平地机平整，基本达到平整。有沟渠的地方应当填平，最终形成规定的格田及田埂。在施工过程中既要保证地块的平整，同时还要保证工程施工规范的正确运用，既要满足大集体工程和技术规范要求，同时还要满足总体工程设计和规范要求。3.4、冲击钻成孔钻孔灌注桩施工方案支护结构支护桩、冠梁混凝土强度等级均为C25，垫层为C15素混凝土。灌注桩实行隔桩施工，并在灌注砼48h后方可进行邻桩成孔施工。、钻孔灌注桩施工工艺流程桩位测放埋设护筒桩位偏差检验冲击钻进钻机就位桩位测放埋设护筒桩位偏差检验冲击钻进钻机就位终孔清孔换浆下钢筋笼下导管、封水砼浇灌导管拔出地面吊车移位砼养护钢筋检验钢筋下料焊接钢筋笼加工不合格合格合格原材料检验砼配比确定计量投料砼搅拌砼坍落度不合格挖泥浆池泥浆搅拌泥浆排放、施工方法一、施工前过程限制1、做好图纸会审、现场踏勘工作施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计部门对施工图进行细致、详实的会审，明确设计意图，并作图纸会审纪要，发觉问题刚好和设计、业主联系。2、做好施工技术、质量交底工作开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，使作业人员在详细实施过程中做到心中有数，并坚实树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。3、桩位测量测量放点人员对项目技术负责人供应的桩位坐标及限制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先限制后细部的原则进行，即首先按甲方所供应的限制点坐标和桩基平面布置图测放场内各限制点，然后再依据限制点测放详细桩位，同时应测定施工现场地面高程。为削减测站数量、提高测量精度，在条件具备的状况下，优先选择极坐标法进行测量作业。技术人员和质检员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。4、泥浆制备泥浆制备时应选用高塑性粘土或膨润土，加入处理剂，待膨润土完全水化并经充分搅拌后方可运用。钻进泥浆应依据不同地层选择相应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮实力等因素。清孔泥浆的比重应限制在1.1～1.15之间，含砂率不大于6％。5、工程材料项目选购 部依据设计要求和规范规定选购 相关工程材料，项目技术负责人依据有关要求，托付有相应资质的试验室并经监理单位认可对工程材料进行试验及协作比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以运用，不合格的工程材料通知项目选购 部处置。水泥：应附有出厂合格证及化验报告，并按规定进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，各种规格按规定取样进行抗拉、抗弯试验；石：按规定取样进行“颗粒级配、强度坚实性，含泥量、密度”等项试验，含泥量应≤2%。砂：按规定取样进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量应≤5%。水：拌和混凝土用水宜接受饮用水，应对混凝土无侵蚀性。钢筋每60T、水泥每200T抽样一次，砂、石每400m3抽样一次，送具备相应资格的试验室进行检验。二、施工过程限制1、埋设护筒护筒宜接受4mm钢板制作，其内径大于钻头直径100mm，圆度偏差小于20mm，上部开设1～2个溢浆口。护筒制作要坚实耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨便利，并能重复运用。护筒埋设时宜优先选择挖埋法，详细步骤是：①先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.3～0.5米、直径比护筒大0.4～1.0米的圆坑；②在坑底填0.3～0.5米厚的粘土并夯实；③将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心和坑底中心重合，其中心轴线和桩位偏差不得大于100mm，且护筒应保持垂直。④用水平尺校直护筒；⑤在护筒四周对称匀整的回填、夯实粘土。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面200mm。如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实300～500mm左右厚度的粘土后，再安放护筒。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。在松散砂层挖坑不宜成型时，可接受双层护筒，即在外层护筒内挖砂，里面安设正式护筒，外层护筒内径一般比内层护筒大0.4～0.6米，两层护筒之间用粘土夯实。2、冲击钻进成孔钻机就位后，应细心调平，并支撑坚实，确保施工中不发生倾斜、移位。（1）护筒旁边钻进在护筒底角以下2～4米范围内开孔时，应在护筒内加满1.4～1.5的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，可接受加重单开门式肋骨抽筒钻进，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣。当遇有流沙现象或较厚的松散砂层时，应按1：0.5的比例向孔内投入粘土和粒径不超过150mm的片石，并用十字形冲击钻头，以0.5～0.7米的小冲程反复冲击，使粘土、片石挤入孔壁，此过程可以反复进行，力求孔壁稳定。（2）基岩以上地层钻进要求冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱土层投入黏土块夹小片石素填土、粉质粘土层中小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块残积性砂质粘性土以0.8～1.0米的中等冲程钻进，接受相对密度大于1.5的泥浆进行护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3～1.5注：1、土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；防黏钻可投入碎砖石。施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，刚好抛填粘土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求。（3）基岩层钻进进入基岩，要低锤冲击或间断冲击，如发觉偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新成孔。在基岩层中钻进时，优先选用有较大冲击力的带侧刃的一字形钻头，在设备实力允许下尽量增大钻头重量和冲击高度，始终保持孔内充溢1.3～1.5的泥浆。进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300~500mm；桩端持力层为100~300mm），以备终孔验收。（4）入岩深度限制当钻机进入基岩面时，操作人员依据钻机进尺状况通知现场技术人员，现场技术人员立刻测量基岩顶面标高，然后依据设计要求及甲方供应的桩底标高确定入岩深度，入岩部分有漏洞时，应留意进尺状况，达到要求后，方可停止冲击钻进。3、反循环清孔在桩深达到设计要求时，清孔分两个阶段进行，即吊装钢筋笼前的首次清孔和吊装钢筋笼后的二次清孔，当冲孔灌注桩嵌岩满足终孔条件后，即起先用循环法进行首次清孔，此时桩孔内的泥浆比重一般在1.4左右，含砂率一般介于10%-16%，孔底沉渣厚度一般在30-40㎝，不宜下放钢筋笼。首次清孔，建立限制的目标值是将泥浆含砂率降低至10%以内，孔底沉渣清至20-30㎝以内，泥浆比重限制在1.25-1.3之间，但要留意，若泥浆比重下调过多，简洁引发踏孔。首次清孔后，即可安装钢筋笼，钢筋笼安放完毕，即可安放导管并进行二次清孔。二次清孔，限制的目标值是孔底沉渣厚度必需≤20㎝（用测垂吊量）；泥浆含砂率介于4%-6%之间，泥浆比重限制在1.15-1.2之间，泥浆粘度可限制在20-22之间。二次清孔达到以上目标值后，即可浇灌混凝土。钢筋笼制作及吊放设计要求：（1）钢筋笼制作时，限制好以下环节的质量：（1）钢筋笼制作时，限制好以下环节的质量：1）主筋焊接质量限制主筋的接焊接质量必需满足规范要求，并按规定每200个焊接头抽取一组试件送试验室检验。设计接受搭接焊焊接主筋时，搭接长度必需满足设计或规范规定，即接受双面焊时，搭接长度≥5d，接受单面焊时，搭接长度≥10d（d为钢筋直径）。钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值如下：接头处弯折角4°接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm焊缝厚度＋0.05d焊缝宽度＋0.1d焊缝长度－0.5d横向咬边深度0.5mm在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣面积6mm22）主筋和箍筋间的焊接质量限制焊接质量外观必需满足：焊点处熔化金属匀整；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的30～45%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。3）限制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于35d且不小于50cm。4）钢筋笼成型质量限制限制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢筋笼弯曲度等指标。钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距 ±10mm加强筋间距 ±20mm箍筋间距 ±20mm钢筋笼直径 ±10mm钢筋笼长度 ±100mm主筋弯曲度 <1%钢筋笼弯曲度 <1%（2）钢筋笼吊放时应选择合理的吊点，缓慢起吊，防止弯曲变形。5、混凝土搅拌及运输（1）运用商品混凝土，限制要点以运输到现场为限制点，着重在运输环节的时间限制。（2）运输混凝土的容器要不吸水、无漏浆、无杂物，以保障卸料畅通；运输混凝土道路尽量平坦，混凝土接受自卸方式。（3）混凝土到场后进行坍落度测试，限制在200±20㎜。6、混凝土灌注成桩1)导管投入运用前，应在地面试装，进行气密性压力试验，检查有无漏水间隙。2)成孔孔径、深度检测合格，方可下放钢筋笼、导管；经量测沉渣厚度＜200mm时方可进行混凝土灌注。3)导管直径为250mm，壁厚≥3mm，导管吊放入孔时，法兰连接，确保密封良好，底管长度不小于4m。4)导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，损坏钢筋笼或导管。5)起先灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可限制在300～500mm。6)灌注前用球胆做止水塞，以保证浇灌混凝土的质量。首批混凝土须足量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，初存量不足严禁灌注。7)水下灌注混凝土是确保成桩质量的关键，混凝土灌注应紧凑、连绵起伏地进行。8)灌注过程中，导管埋入混凝土深度限制在2～6m，严禁将导管提出混凝土面，使导管内进浆造成断桩。9)严格限制最终一次灌注量，使灌注的桩顶标高达到设计标高0.6m以上，确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。10)水下混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。7、试块制作及坍落度试验为检测混凝土质量，技术负责人应指定技术人员每班做坍落度试验一组，每根桩必需做一组试块，随机取样，人工振捣，标准条件下养护，并做记录。三、施工结束后过程限制1、泥浆排放沉淀池、泥浆池、循环槽要定时清理，清出的钻渣以及废浆应刚好运出现场，以防污染周边环境。四、验收检测方法：灌注桩宜接受低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不少于5根；当依据低应变检测判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应接受钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。3.5、桩顶冠梁施工冠梁及内支撑施工支配在钻孔桩完成、开挖第一层基坑土方后分段组织施工。侧模接受胶合板模板，支撑体系接受120mm×150mm方木、Φ48钢管。，现场绑扎钢筋，商品混凝土运至现场浇筑，插入式振捣器捣固密实，洒水养护。1、施工工艺流程开挖土方→凿桩头、整平桩→清洗、调直桩顶钢筋→测量放线→绑扎冠梁钢筋→立模→浇筑混凝土→拆模→养护2、冠梁土方开挖和桩头处理首先开挖沟槽，然后起先凿桩芯顶面混凝土，清除桩顶浮碴及杂物。并对支撑底进行夯实和浇筑垫层混凝土；完成面标高不超过设计桩顶标高和支撑底标高。3、模板制作及安装（1）模板安装工序：弹模板就位线→做找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿梁螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理（2）模板加工：本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经技术负责人审核后交班组施工。模板接受18mm厚木胶合板、50×100、100×100木方配套穿墙螺栓φ12运用。木模板运用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。竖向内背楞接受50×100木方@300，水平接受φ48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定，全部支撑侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。支撑梁用φ12对拉螺栓，端头带小木块限位片对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，对拉螺栓两侧加双螺母。接受一般穿墙螺栓。（3）梁侧模施工：梁侧模接受胶合板，支撑体系接受120mm×150mm方木、Φ48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高或压旁来确定。支模后，要求木工班组和工长及质检员细致检查支模质量状况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。冠梁、支撑钢筋制安（1）下料原则：同规格钢筋依据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，削减短头，削减损耗。（2）在工作台设置限制下料长度的限位挡板，精确限制钢筋的下料长度。（3）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保平安。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，必需切除。（4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲须要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5、混凝土施工（1）浇灌：桩头、槽底及模板应浇水润湿。（2）振捣：应沿支撑梁浇筑的依次方向，接受斜向振捣法，振捣棒和水平面倾角的30左右。棒头朝前进方向，棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻桨出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子搓平。（3）养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土潮湿状态为宜，养护时间不少于七昼夜。6、模板拆除（1）梁侧模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除依次和安装模板依次相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。（2）拆模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜和梁体脱开。不得在梁上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土梁体，尤其拆门阴阳角模时不能用大锤砸模板。3.6、土方开挖基本规定：施工前应针对平安风险进行平安教化及平安技术交底，特种作业人员必需持证上岗，机械操作人员应经专业技术培训。基坑土方开挖和基坑支护、降水协作进行，并严格遵循”开槽支护、分层开挖、严禁超挖“的原则，切忌无指挥盲目开挖；施工现场发觉危及人身平安和公共平安隐患时，必需立刻停止作业，解除隐患后方可复原施工；当发觉文物或其他不能辨别的液体、气体及异物时，应立刻停止作业，作好现场爱惜，并报有关部门处理后方可接着施工。基坑土方开挖若需爆破，爆破工程应由具有相应资质和平安生产许可证的企业担当，作业人员持证上岗。土方开挖前应查明基坑周边影响范围内建构筑物、电缆、燃气、排水等地下管线状况，并实行措施爱惜其运用平安。基坑土方应分层、分段、均衡开挖，对软土区域分层开挖层高不宜超过1.0m，土方开挖应和支护结构的设计工况相吻合，使支护结构受力匀整，严禁超挖。依据本工程支护结构的施工特点，基坑土方开挖在支护桩，搅拌桩的强度达设计强度的100%后方可开挖下一层土方。开挖前做好施工组织设计，并进行专家方案论证，实行措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的平安，防止扰动基底原状土.土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力匀整并依据道路行走条件作施工组织设计.需在支护结构上面行走挖土机械时，结构顶面覆土不小于1m，且应铺设钢板。土方开挖依次及速度依据监测结果刚好调整。土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水，开挖结束后应立即施工垫层砼，使基坑暴露的时间应尽可能短，地下结构工程施工完成后应刚好进行回填夯实施工。土方开挖施工过程中应留意爱惜降、排水设施。1、施工准备主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2作业条件：土方开挖前，应依据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位限制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必需经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在紧急地段应设置明显标记，并要合理支配开挖依次，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应依据当地工程地质资料，实行措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应依据施工区域的地形和作业条件、土的类别和厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路途的布置，应依据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等状况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。3操作工艺工艺流程：确定开挖的依次和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖依次、路途及开挖深度。本工程地下室基坑土方挖运量较大，如何能够将大量的土方在较短时间内挖运出场，是本工程在最短时间内完成地下室底板的关键所在。要顺当地完成本工程土方挖运任务除必需投入大量的人力、物力以外，还要科学的进行土方挖运方案的设计以及合理的组织各工序的流水作业，土方开挖必需严格按方案进行施工，在确保平安的前提下保证基坑土方挖运工作能够连续进行。开挖主要以便利土方外运、有利于组织地下室流水施工、有利于保证基坑支护结构的平安为原则，土方开挖分三个阶段进行，第一阶段分段开挖至-2.9m处(边坡支护2.5m)，其次阶段分段开挖至地下室底板底部以上30cm处，有承台部位卸土至承台底部以上30cm处。对电梯井桩位较为密集的承台接受小挖机进行挖土，第三阶段人工挖除承台及基础梁、底板基底土方。基坑开挖验收后，应立刻进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原土结构。土方开挖的依次、方法必需和设计工况相一样，并遵循"开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖"的原则。做到随挖随运，每班土方当班运出，尽量削减坑边的地面堆载。基坑土方接受分层、分块、对称、限时进行开挖，土方挖至设计标高后，边破桩头边浇筑垫层，尽可能早一些浇筑垫层，以便利用垫层对围护起支撑作用，以削减围护的变形。挖土机挖土时严禁碰撞工程桩。分层挖土时，层高不应大于1.5m，以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜。（开挖依次详细见土方开挖路途图）4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成确定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，依据土质变更状况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。5）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能精确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应协作人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便刚好用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最终清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，确定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避开二次搬运。6）雨期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应留意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发觉问题要刚好处理。4质量标准保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必需符合设计要求，并严禁扰动。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面标高±50用水准仪检查2长度、宽度+500、-150用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡符合设计要求视察或用坡度尺检查5成品爱惜对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应和设计单位或建设单位协商，实行防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。如发觉有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以爱惜。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应实行措施，以防止损坏管线，造成严峻事故。6应留意的质量问题基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未爱惜：基坑（槽）开挖后应尽量削减对基土的扰动。如遇基础不能刚好施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。施工依次不合理：应严格按施工方案规定的施工依次进行土方开挖施工，应留意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成确定坡度，以利排水。施工机械下沉：施工时必需了解土质和地下水位状况。推土机、铲运机一般须要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般须要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应依据施工须要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7爱惜工程桩及围护桩墙的技术措施

基坑中的工程桩应在挖土中重点爱惜，尤其是超高的预应力混凝土管桩抗侧移的刚度弱，更应留意爱惜。详细措施如下：

（1）超高较大的工程桩挖土前作标识，引起挖土人员的留意，运土道路应回避超高桩。把高出设计标高2m以上的桩分2次截桩，削减挖土中由于土体位移时因桩身阻力而引起工程桩偏位或断裂。

(2)挖机挖土的临时边坡角限制在1:2之内，淤泥土中限制在1:3内。

(3)禁止挖机铲头碰撞超高工程桩，应先挖近机侧土方，再挖另三方的土方。

(4)自卸汽车站在挖机后方装土，即挖土机旋转180°装土，避开边坡压力过大。

(5)大雨天禁止挖土，因雨水软化土层，导致临时边坡位移甚至塌方。

(6)限制运土坡道的坡角在15°以内，坡道垫塘渣或建筑垃圾，增大坡道摩擦力。

(7)限制在土方开挖后24h内(争取12h内)，快砌、快浇基底垫层，以稳定围护桩墙。

(8)严禁超挖，包括未设相应支撑前的撑底超挖(尤其是接受钢管支撑时)，以及当底道支撑下空间不足，强行进入挖机，必定造成超挖。当基坑开挖至底板垫层底时，立刻统片式浇捣混凝土垫层，然后切割承台地梁处混凝土垫层并人工开挖承台、地梁土方。

(9)坑中坑落差较大时，应用长臂反铲挖土，挖土机站点离开搅拌桩挡墙或围护的松木排桩。

(1O)为爱惜围护桩墙，避开产生过大的位移变形，可接受分块跳挖的方法，间距可限制在lOm以内，挖完土方立刻浇捣混凝土垫层。3.7、水泥搅拌桩施工设计图纸要求水泥搅拌桩抗压强度不低于1.0MPa，水灰比为0.5，水泥掺入量为加固土重度的15%。水泥搅拌桩直径500mm，纵、横向间距均为400mm，搭接100mm。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。施工中应严格限制桩位偏差和垂直度偏差。正式施工前，应先进行试桩以确定施工参数，试桩数量不得少于三根。场地局部表层揭露填块石层，成桩困难时，可先用反铲将块石挖除。水泥搅拌桩桩机功率不小于45KW。喷浆时搅拌头提升速度不大于1.0m/min，转速不大于80转/min，复搅两遍。搅拌桩应实行切割搭接法施工，应在前桩尚未固化前进行后序搭接桩施工。施工起先和结束的头尾搭接处，需实行加强措施，消退搭接沟缝。水泥搅拌桩应接受钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根。水泥土搅拌桩施工工艺标准1施工工艺湿法工艺流程重复上、下搅拌就位调平下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌就位调平下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌移位清洗移位清洗2操作工艺就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵和深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的匀整速度提起搅拌机，和此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆和深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要限制搅拌机的提升速度和次数，使连续匀整，以限制注浆量，保证搅拌匀整，同时泵送必需连续。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。全部运用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必需连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必需接受经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆和桩端土充分搅拌后，再起先提升搅拌头。3质量标准主控项目及一般项目施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。依据设计要求及以往阅历，供应以下表施工参数进行参考，详细施工参数待试桩后进行确定。序号浆液压力钻进速度提升速度搅拌速度喷入量桩长10.5Mpa0.80m/min0.50m/min36r/min50kg/m8m20.5Mpa0.85m/min0.60m/min36r/min53kg/m8m30.5Mpa0.90m/min0.70m/min37r/min55kg/m8m40.5Mpa0.95m/min0.75m/min37r/min58kg/m8m50.5Mpa1.00m/min0.80m/min38r/min60kg/m8m水泥浆比重V筒＝∏.r2.h=3.14×0.52×0.44m=0.3454m3V水＝∏.r2.h＝3.14×0.52×0.255m=0.2m3G水＝0.2m3×1000kg/m3=200kgG水泥＝G水÷0.5＝400kg水泥包数：400÷50kg/包＝8包G总＝G水泥+G水＝600kg水泥浆的计算比重：600kg÷0.3454m3＝1.737实测比重为1.74结论：当水灰比取0.5时，该设备宜加8包水泥，一筒体积为0.3454m3，水泥浆比重为1.737。搅拌筒体积依据现场实际搅拌机计算。水泥土搅拌桩质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1桩头提升速度m/min≤0.5量水头上升距离刚好间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径mm＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量特别工艺或关键限制点的限制序号关键限制点控制措施1桩径、搅拌的匀整性成桩7d后，接受浅部开挖桩头，检查2桩径、搅拌的匀整性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的匀整性3承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必需在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。质量记录水泥的出厂合格证及复检证明；试桩施工记录、检验报告；施工记录；施工布置示意图；施工中留意的质量问题断桩：搅拌提升速度和输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。桩端质量差：为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。桩体不匀整：通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最终1次提升搅拌宜接受慢速提升。因故停浆：施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。成品爱惜基础底面以上应预留0.7～1.0m土层，施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立刻进行下道工序施工。雨期或冬季施工，应实行防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。4平安健康和环境管理:施工过程危害及限制措施序号作业活动紧急源控制措施1现场管理人员损害禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥2桩机操作机械损坏施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准运用，并由专人负责运用3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆修理机件进行高空作业时，必需系平安带4桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，留意防止电缆磨损漏电5预搅下沉和提升搅拌卡钻或停钻深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机6桩机安装桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机平安7现场施工人员损害全部施工人员均戴平安帽，并进行平安教化环境因素辩识及限制措施序号作业活动环境因素控制措施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械运用废油施工现场运用和修理机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染3.8、边坡喷射混凝土施工1.设计图纸要求喷射混凝土标号C20，水泥：砂：石子=1：2：2。坡面喷射混凝土骨架接受钢丝网，网眼规格50mm×50mm。喷射砼机应符合下列要求：a、生产实力(混合料)为3～5m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mm；b、密封性能良好，输料连续匀整；c、输送距离(混合料)，水平不小于100m，垂直不小于30m。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。混合料的搅拌应接受强制式搅拌机。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。干法喷射砼施工供水设施应保证喷头处的水压力0.15～0.20MPa。喷射作业前，应先清理坡面，清除浮土，松散土稍加拍实。喷射作业应分段分片依次进行，喷射依次应自下而上。喷射混凝土时，喷头和受喷面应垂直，并保持0.60~1.00m的距离。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于7天。喷射混凝土坡面厚度应接受钻孔检测，钻孔数宜每100平方米墙面积一组，每一组不应少于3点。坡面Φ12插筋长0.5m，布置间距2000x2000，应垂直于坡面安设。泄水孔孔径‚50，布置间距2000x2000，底层泄水孔距坑底300~500。图1喷射混凝土施工工艺框图喷射混凝土运输喷射混凝土拌合喷射混凝土协作比选定施工机具就位检查开挖面尺寸，清除浮碴，清理受喷面喷射混凝土运输喷射混凝土拌合喷射混凝土协作比选定施工机具就位检查开挖面尺寸，清除浮碴，清理受喷面挂钢筋网挂钢筋网加入速凝剂喷射砼至设计厚度加入速凝剂喷射砼至设计厚度清理施工机具清理施工机具2喷射砼施工工艺2.1原材料的要求①水：不含影响混凝土性能的矿物质成份，一般饮用水标准；②砂：筛分后剔除超径石；③石：最大粒径不得超过25mm；④速凝剂：以减水剂为佳；⑤混凝土坍落度限制：依据受喷面的距离、混凝土标号等确定。以8～12cm为宜。2.2机械操作要求开机前操作者应做好以下几方面：（1）检查所用材料状况，材质满足上述要求方可运用；（2）检查料斗有无异物、速凝剂液面高度，调整计量泵，使速凝剂添加比例符合混凝土协作比设计要求；（3）检查压力限制器的动作压力，是否和输送距离等有关参数相适应。一般设定值的选择大于工作风压0.1～0.2MPa；（4）接管。防止混凝土管出现急拐弯和憋劲现象；（5）检查电路。电压是否在机械所规定的范围内；（6）检查转子运动方向是否和所标方向一样，视察吸入管内的液体流淌是否正常，喷嘴有无堵塞；（7）按上述方法检查完毕确认无误后，向料斗中加入约半斗砂浆（通常砂浆协作比接受c∶s∶w＝1∶3.5∶0.45）。启动主电机，将砂浆转入转子腔和气料混合腔；（8）向斗筛加满混凝土，振动，使混凝土进入料斗；（9）完成上述工作流程后，开机并视察风压值变更；一般工作风压，喷边墙0.2～0.5MPa，喷拱部0.3～0.45MPa，但要依据喷嘴出料状况来调整主风阀的开度。2.3喷射砼施工方法（1）实施喷砼前，主要做好以下几方面工作：①检查受喷面松动岩块和松散体状况；②对岩面进行除尘，清洗干净，以保证混凝土和岩石具有良好的结合；③喷射前应在受喷面作好喷层厚度标记，以达到设计指标。（2）作业过程中应遵循以下的原则：①上料速度要匀整连续，保持进料斗中有确定的贮藏量；②刚好清除振动筛上粒径大于15mm的粗料或其它异物；③喷射手在操作喷嘴时，应尽量使喷嘴和受喷面垂直，距离以0.6~1.0m左右为宜；④喷混凝土时应实行分片自下往上喷射，喷嘴应呈螺旋形转动，匀整喷射至岩面。（3）现场质量限制。主要实行以下几方面的措施：①检查受喷面上喷层厚度和所设厚度标记是否已一样，否则补喷至设计厚度；②凹凸不平的砼面应刚好进行补喷至平顺为止；③对空鼓或剥落层进行凿除处理，补喷或接受灌浆方法后续补强；④接受钻孔随机抽查喷层厚度。3施工留意事项（1）喷射过程中，机器操作者必需和喷射手保持好联系，出现异样应能刚好作出反应。（2）缓慢打开主风阀前，系统风压应不低于0.5MPa.（3）做好开机前的各项检查工作，包括原材料、料斗、风压、电压、管路敷设等。（4）短时停机，应按停主电机、振动电机、计量泵、关主风阀，但要保持帮助风阀呈开启状态。（5）料斗打开时，不能开振动电机，以防意外。（6）混凝土骨料最大粒径不超过15mm，坍落度限制在6～18cm范围内。（7）混凝土供料确定要连续，喷射途中经常停机会造成喷嘴上速凝剂通道堵塞和气料混合仓积料严峻。（8）加强日常的维护保养工作。每次喷射前，检查转子上泄浆口是否畅通；作业结束后，刚好将机器内外部清洗干净；检查料斗密封环压紧螺丝是否松动；结合板和活塞的磨损状况等。（9）定期维护保养。留意衬板的磨损状况；润滑油按期现换；速凝剂箱按时清洗等。4结语（1）湿式喷射混凝土施工工艺简洁，操作便利，仅需2～3个娴熟工人即可进行。（2）施工效率高，每小时正常可喷射15m3左右的砼。（3）和干式喷射混凝土施工相比，湿式喷射混凝土施工对环境污染小。（4）施工造价不高，设备维护简洁。（5）施工质量简洁限制，能保证混凝土的质量。平安性高，特别适合于隧洞围岩锚喷支护和高边坡支护等施工难度大、较紧急的部位。3.9、基坑降排水施工方案处理方法：依据地勘资料，场地地下水量不大，本工程基坑内地下水接受集水明排方式。坡顶设置排水沟或砌挡水砖墙，将地表水刚好排入就近市政管网，防止地表水下渗、冲刷坡体；坡面设置泄水孔，减小水头压力对边坡的不利影响；坡底设置排水沟、集水井，将基坑内汇合水刚好抽排至坡顶水沟或干脆沉淀后排入就近市政管网。、基坑顶、底截、排水沟基坑顶面四周均设置截水沟，以防地表水流入基坑，排水沟尺寸为：300（400）×300，排水沟距离基坑边1000mm，排水沟捣80厚640mm宽C15砼作基础，沟宽300-400mm，沟侧边用水泥砂浆砌灰砂砖120mm厚，内侧和顶面批1：3水泥砂浆20厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，坑顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内接受挂网喷砼以防地表水渗入。经沉淀后再排入市管网。基坑底面四周均设置排水沟，刚好解除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽300mm，排水沟捣80厚640mm宽C15砼作基础。沟侧边用水泥砂浆砌灰砂砖120mm厚，内侧和顶面批1：3水泥砂浆20厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向集水井。当坡顶空间不足无法设置截水沟时，改做截水矮墙(厚120，高400砖墙)替代截水沟。、集水井基坑在及基坑底和基坑面分别沿纵向每隔50m设一个集水井，坑底集水井靠喷锚边，从地下室底板向下设置，800（宽）×800（长）×800mm（深），120mm厚砖墙，水泥砂浆砌筑，内侧和顶面批1：3水泥砂浆20厚；坑顶集水井尺寸尺寸800mm×800mm×800mm，做法同坑底集水井。全部水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网。排入市政管道的集水井前设置三级沉砂池，长×宽×深=3480mm×1980mm×1500mm。施工总进度支配依据规定的工期和各种资源供应条件，依据施工过程的合理施工依次及组织原则，实行科学的管理方法，来确定其全部施工过程在时间和空间上的支配、相互间协作，使之各工序之间连接紧凑。本工程总体施工进度支配支配如下:4.1、工期目标施工支配工期120日历天。4.2、施工进度支配图施工总进度支配网络图见附件一4.3、确保工期措施依据本工程规模及特点，为了保证本工程按进度支配竣工，并交付建设单位投入运用，尽量满足建设单位的要求，制定确保工期措施如下：一、强化进度支配管理工程开工前，必需严格依据工期要求，提出工程进度支配，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行细致细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工实力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度支配的限制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出详细的工程施工网络支配和工作支配支配，并对其科学性、可行性进行细致的推敲。工程支配执行过程，如发觉未能按期完成工程支配，必需刚好检查分析缘由，立刻调整支配和实行补救措施，以保证工程施工总进度支配的实现。组织精干、水平高的施工组织――施工项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工合理调配人、财、物等生产，优化施工程度。选聘技术娴熟、纪律严明、能打硬仗的高素养的作业队伍在该工程上施工。二、施工进度的限制建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必需记录的有关问题。坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部冲突，对其中有关施工进度的问题，提出明确的支配调整看法。各级领导必需“干一观二支配三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必需跟班作业，必要时组织有效力气，加班加点突破难点，以确保工程总进实现。和设计院联系，现场成立总工办，由各专业人员共同组成攻关小组，集体解决施工中出现的技术问题。人员材料设备的科学管理实行项目法施工，项目负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，接受技术娴熟、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，实行严格的奖罚措施，形成制度。确保材料的刚好供应，工程进度款必需专款专用。按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，刚好做好机械设备的保养和修理工作。做好材料支配和用款支配，保证生产所需的各项材料刚好供应至现场。三、施工管理保证措施1、具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。公司上下必需完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。2、施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、平安及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实状况，以确保不影响进度。3、每周参加由建设