气体保护焊作业指导书

精品文档总则普及推广222接质量。本作业指导书用于指导钢结构制造低碳钢和低合金钢焊接。2定义气体保护焊的焊1.12气体保护焊是以2焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。1.22气体保护焊的基本原理（见图）焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而2与焊件接触引燃电弧后，连续给送的焊丝末端和熔池被2气体层流所保护，防止空气对熔化金属的有害作用，从而保证获得高质量的焊缝。2.工作程序（图）不合格合格人员人员人员人员人员2.1施工前的准备工作2.1.1人员准备：车间技术负责人在施工前对电焊班组长进行技术交底并填写交底记录卡；感谢阅读各班组长施工前对本组组员进行技术交底；c.焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有精品文档放心下载效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新考核。2.1.2焊机焊机主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统2等部分组成。常用焊机有NBC-200、NBC-300、NBC-1-500、NZC-500、NZC-500，其主要技精品文档放心下载113术数据见表。1欢迎下载。精品文档常用2焊机的主要技术数据表1NBC-3001NBC-1-5001NZC-5003精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载分感谢阅读谢谢阅读2注：－明弧焊机B－半自动－自动2.1.3焊材CO气体2焊接用气体是由钢瓶装的液态汽化而来，容量为40公升的标准瓶可以灌入22公斤的液态CO，满瓶压力约为－70公斤/厘米2。焊接用气体纯度一般要求不低于22％。新灌气瓶使用前应倒立静置－2小时，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态精品文档放心下载的水排出。经放水处理后的气瓶，在使用前先放气－3分钟。瓶中气压降到10个大气压感谢阅读时，不再使用。焊丝为保证焊缝具有较高的机械性能和消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高谢谢阅读硅、高锰型合金焊丝。表2为2气体保护焊常用焊丝的化学成分及用途。其中H08MnSiA和HO4Mn2SiTiA焊丝具有较多的脱氧元素和一定含感谢阅读量的合金元素，一般用于低合金和低合金高强度钢的焊接，尤其焊丝H04Mn2SiTiA比感谢阅读H08Mn2SiA性能优越、飞溅少、焊缝机械性能以及抗气孔性能好。感谢阅读对各种金属材料，应根据焊件的设计强度及工艺要求，选择不同化学成分的焊丝，以谢谢阅读满足焊接工艺和焊缝机械性能的要求。气体保护焊常用焊丝化学成分和用途表22合金元素％焊丝牌号用途CSP精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读2。精品文档精品文档放心下载钛感谢阅读钛铝谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载焊接1Cr18Ni19Ti精品文档放心下载2.1.3焊接规范谢谢阅读焊接规范采用较小时（较低的电弧电压，较小的焊接电流），熔滴呈短路过渡。采用感谢阅读较大焊接规范时（较高的电弧电压，较大的焊接电流），熔滴呈小颗粒自由飞落过渡，即谢谢阅读颗粒过渡上述针对一定直径的焊丝。气体保护焊的焊接工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊丝直径焊接速度、焊2丝伸出长度、气体流量、电源极性等。焊接电流：2气体保护焊时，焊接电流是最重要的工艺参数，焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、焊接过程稳定性有很大影响，同时焊精品文档放心下载接电流对于熔深及焊接生产率有决定性影响。焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊缝空间位置和所要求的熔滴过渡形式来选择。谢谢阅读通常用直径0.8-1.6mm的焊丝、短路过渡时，焊接电流在－230安范围内选择；颗粒过谢谢阅读渡焊接时，焊接电流可在250－500安范围内选择。精品文档放心下载电弧电压：电弧电压也是重要的焊接工艺参数，选择时必须与焊接电流配合恰当。感谢阅读电弧电压的大小对焊缝成型、熔深、飞溅、气孔及焊接过程稳定性等都有很大影响。谢谢阅读短路过渡焊接时，焊接电流越大，所选用的电弧电压也相应增高。通常电弧电压在16感谢阅读－24伏范围内。当颗粒过渡焊接时，电弧电压也应随焊接电流的增加而加大。对于直径为1.2-3.0mm精品文档放心下载焊丝，电弧电压通常在－44伏范围内。电弧电压与焊缝成型有直接的关系，电弧电压增大，使熔宽增大，而熔深和余高有所谢谢阅读减少。c.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率的要求等条件来选择。谢谢阅读当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝。当在平焊位置焊谢谢阅读接中厚板时，可以采用直径大于1.6mm的焊丝。3欢迎下载。精品文档各种直径的适用范围见表3表3））感谢阅读焊接速度：焊速会影响焊缝成型、气体保护效果、焊接质量及生产率。在一定的感谢阅读焊丝直径、焊接电流和电弧电压的工艺条件下，焊速增快，焊缝的熔宽及熔深都有所减少；精品文档放心下载反之，生产率低，焊接变形大。通常2半自动焊的焊速在－30m/n范围内，自动焊时，可以采用更快的焊接速度，一般不超过40m/n。焊丝干伸长:一般焊丝伸出长度约等于焊丝直径的十倍为宜。谢谢阅读f.5－152时约为20升/分。粗丝大规范（颗粒过度）自动焊时则为－50升/分。感谢阅读电源极性：2气体保护焊一般都采用直流反极性。因为反极性时飞溅小，电弧稳定，成型好。而且反极性时焊缝金属含氢量低，并且焊缝熔深大。感谢阅读焊接质量的好坏是上述焊接参数的综合反应，焊接规范的选择必须根据焊接材料、焊感谢阅读件形状、焊接设备以及焊工的操作方法和技术熟练程度来决定。现将接技术条件及角焊缝焊接条件列入表、表。2气体保护焊平焊焊气体保护焊平焊焊接规范2表4千伸长（）电弧电压（V）精品文档放心下载（mm）（mm）径（mm）A）度（）)8谢谢阅读8单面焊/精品文档放心下载7感谢阅读7精品文档放心下载8感谢阅读8谢谢阅读4欢迎下载。精品文档8单面焊/双精品文档放心下载28面成形(反谢谢阅读7面放铜垫)感谢阅读8感谢阅读78精品文档放心下载38精品文档放心下载48谢谢阅读6精品文档放心下载9谢谢阅读CO气体保护焊角焊缝焊接规范2表50.8-1.01.2-1.5平焊0.7-0.8倾17-9.561.2-2.01.5-2.0立焊0.8-1.2斜50-836-718.5-20.52.0-3.02.0-3.0仰焊1.0-1.4焊19.5-236-8精品文档放心下载4.0-6.02.5-4.0平焊立焊1.0-1.410-15丝21-3238-755-6平1.618-2027-2933-4316-18感谢阅读5.02.020-2430-3242-4717-199-11(2层)精品文档放心下载2.030-3242-4718-20层)焊2.020-2430-3240-4318-2027-30(12层)谢谢阅读精品文档放心下载5欢迎下载。精品文档2.1.4焊接方法半自动焊操作技术:定位焊:定位焊时，一般采用强的焊接规范，即选用大电流、短时间以及快速送丝。感谢阅读平焊：2半自动焊时，按焊枪运动的方向有右焊法和左焊法两种见图二。右焊法时，熔池可见度及气体保护性比较好，焊缝成型美观，所以使用较普遍；缺点谢谢阅读是看不清焊缝间隙容易焊偏。焊枪与焊件之间的夹角一般为－。感谢阅读左焊法：可以清楚地看到焊缝间隙，不易焊偏，但是观察熔池较困难，气体保护及成谢谢阅读型不好，薄件易烧穿，所以一般很少采用。焊枪与焊件之间的夹角一般为－90。精品文档放心下载平角焊时，焊枪位置见图三，焊枪与竖板的夹角为－。精品文档放心下载焊接薄板时，焊枪以直线运走为好，在厚板焊接时，焊枪可以适当的摆动或螺旋形的精品文档放心下载运走。立焊：2半自动焊时，按焊枪运动的方向有上焊法和下焊法两种，详见图四。上焊法由于铁水的重力作用，所以熔深大，焊缝高且窄，成型不好，同时效率低，因感谢阅读此很少采用。下焊法焊缝成型好，生产率高，使用最普遍。焊接时，焊枪一般不作摆动。谢谢阅读在进行上焊法和下焊法时，焊枪与竖板之间的夹角为－。并且应偏离竖板1毫精品文档放心下载米，焊枪与焊缝的夹角为－。6欢迎下载。精品文档横焊：2半自动横焊时，选用的焊接规范与立焊基本相同，焊枪应适当前后直线往复5－15－阅读2半自动仰焊时，应适当减小电流，焊枪可作小幅度过前后直线往复摆动，防止熔池温度过高，熔滴下落，仰角焊时，焊枪与竖板间的夹角为－，并且向焊接方感谢阅读向倾斜5－10置见图62自动焊操作技术平焊：薄板长焊缝焊接时，为提高生产率和保证焊透均匀，可以采用无垫板单面焊双面成型工艺，但为防止焊件焊穿，常采用下列工艺措施。见图7感谢阅读环焊缝：环形焊缝的焊接是解决圆管环形构件的一种焊接方法，分为焊枪固定式和焊感谢阅读件固定式两种。2.1.5焊件和焊丝表面油污及铁锈要清理干净。2.1.6严格控制焊件的装配间隙和位错。2.1.7焊工在上述条件合格后方可施焊。2.2施焊2.2.1引弧：半自动采用直接短路引弧法，引弧前将焊丝球形端头剪去，防止产生飞溅，感谢阅读造成引弧处焊缝缺陷。为消除引弧端头产生气孔、飞溅焊穿以及未焊透等缺陷，在平焊缝对接时，要求采用谢谢阅读引弧板。对在焊缝端头引弧的焊件，应在离端头－4mm处先引弧，然后缓慢的移向端头，待金谢谢阅读属熔合后，再以正常的焊接速度前进，见图八7欢迎下载。精品文档2.2.2根据母材选用正确的焊接方法及焊接规范进行焊接。2.2.3填满弧坑，并在熔池未凝固前保持良好的气保护作用，以避免和消除弧坑、气孔以及裂纹等缺陷的产生。在平对接时，要求采用熄弧板。2.3自检2.3.1施焊完毕，及时清理焊道两侧的飞溅物。2.3.2及时修补。2.3.3焊工自检完毕合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上钢印，便于质量追踪。谢谢阅读2.4专检：由公司质量控制部对焊缝质量进行检查，焊缝尺寸的允许偏差及焊缝质量应符精品文档放心下载合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。2.5当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原