精益生产三年规划

精益生产三年规划（第1年）阶段方针、口号、目标工作内容负责单位2023年3月4月5月6月7月8月(2023年3-8月)精益生产理念的建立1.精益生产组织架构的成立推进办2.各成员的工作职责推进办方针：3.《精益生产宣传看板》设计，统一工作思路推进办掌握方法、学习改善工具和手段1.组织学习《P-D-C-A循环》、《项目管理》等方法和工具推进办培养骨干2.组织学习《统计分析法》、《流程分析》等工具推进办3.组织学习《价值流》、《人机分析法》等IE工具及运用方法推进办口号：制定精益生产管理制度1.编制公司、部门、班组精益生产培训管理办法(精益生产培训计划)推进办脱胎换骨，2.编制《精益生产知识》培训教材推进办从零做起3.编制公司、部门、班组精益生产持续改善管理办法（公司级及项目运作文件）推进办4.制定可量化的公司目标、部门目标和岗位目标（参照质量体系各部门年度目标）推进办/各部门5.编制可量化的精益生产绩效考核管理办法（公司级及项目运作文件）推进办持续推进“5S”可拓展至“7S”1.完善“5S”管理标准综合部/推进办2.进一步开展日常性“5S”活动,逐步养成遵守制度和规定的习惯(素养)生产部/各部门目标：3.现场定置管理生产部/各部门成为C级精益生产公司（入门型）4.现场区域、生产线、设备、产品统一标识（各工序7S标准规范）生产部/各部门开展TPM活动1.TPM准备期、培训期推进办/生产部年度评价450-500分2.制定TPM活动管理制度（TPM三级文件完善）推进办3.TPM样板线试点及导入实施第一阶段生产部班组建设1.班组基础管理推进办/生产部2.班组长标准作业编制推进办/生产部3.班组日常管理推进办/生产部4.班组业绩提升，建立班组PK方案推进办/生产部作业标准、标准作业1.收集丰田及其它先进厂家作业标准样本推进办/工程部2.确定作业标准的内容和格式推进办/各部门3.编制作业标准开展工位动作与时间研究，优化工序组合工程部4.展工位动作与时间研究，优化工序组合工程部5.完善现场作业标准工程部/生产部6.推进标准作业推进办/生产部制造系统看板管理1.运用看板管理技术，进行生产信息的“目视化管理”推进办/各部门2.实施准时送料技术，有效控制过程中的库存推进办/各部门3.实施小批量均衡生产技术，提高过程的循环效率推进办/各部门4.初步实现准时化生产推进办/各部门1序的消除2营造3问题的能力提高，理念宣贯、1）现场观察培训推进办2）7大浪费培训推进办3）问题解决的意识和方法培训推进办4）QC工具培训推进办5）A3报告、头脑风暴等工具培训推进办专案改善/课题改善1）问题点的发现及归纳推进办/各部门2）课题池建立推进办/各部门3）第一轮改善课题的选择推进办/各部门4）课题实施推进办/各部门5）第一轮课题改善成果的总结表彰及第二轮课题改善启动推进办/各部门6）定期总结表彰机制的建立推进办/各部门人才培养：1培养2念、工具、方法提升，生产班组内部转训1）内部讲师培训推进办/各部门2）转训内容的选择及分工推进办/生产部3）课件的转化与制作推进办/生产部4）生产班组内部内训计划制定生产部5）转训计划实施生产部制表: 审核：复核： 批准：精益生产三年规划（第2年）阶段方针、口号、目标工作内容负责单位2024年01月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月第二年(2024)学习标杆企业的（丰田）生产方式1.掌握标杆企业（丰田）最新生产管理状态，查找与标杆企业（丰田公司）的差距推进办2.持续组织学习新的标杆企业的（丰田）生产方式推进办方针：3.持续开展全员参与消除“7种浪费”活动各部门建立标准、准时生产完善精益生产管理制度1.完善和修订各级管理制度综合部/推进办2.完善和修订各级考核制度综合部/推进办口号：持续推进“5S”可拓展至“7S”1.完善和修订“5S”标准综合部/推进办不断归零，革故鼎新2.持续开展群众性“5S”活动生产部/各部门3.全员“5S”素养培养生产部/各部门全面推进TPM活动1.TPM理论培训推进办目标：2.TPM课题改善（第二阶段）推进办/各部门3.完善TPM体系（第三阶段）生产部成为B级精益生产公司（改善型）坚持标准作业1.持续开展工位动作与时间研究推进办/各部门年度评价550-600分2.优化工序组合、完善作业标准推进办/各部门3.全面推进标准作业工程部/各部门快速换模与快速换型1.快速换模与快速换型理论培训推进办2.快速换模与快速换型试点推进办/生产部3.全面推进快速换模与快速换型活动生产部供方帮扶：帮助供应商提升管理水平1)A类产品供方协助其建立精益生产系统推进办/采购部/SQE2）B类产品供方协助其建立QCC项目改善体系推进办/采购部/SQE3）C类产品供方协助其建立提案改善管理体系推进办/采购部/SQE4）A类产品供方每年至少1次现场过程审核，帮助其提升过程管理能力。推进办/采购部/SQE5）供应商月度绩效考核管理制度健全完善推进办/采购部/SQE生产流程改造1.运用《价值流图析》方法画各部门价值流析图推进办/各部门2.公司物流现状、生产计划接口、工作流程等现状调查推进办/各部门3.利用《未来状态图》等IE工具，规划公司各生产流程推进办/各部门4.确定流程改造关键点、流程改善项目推进办/各部门5.开展流程改造项目推进办/各部门审核：审核：复核：制表:

批准：精益生产三年规划（第3年）阶段方针、口号、目标工作内容负责单位2025年01月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月第三年(2025)学习标杆企业的（丰田）生产方式1.掌握标杆企业（丰田）最新生产管理状态，查找与标杆企业（丰田公司）的差距推进办方针：2.持续组织学习新的标杆企业的（丰田）生产方式推进办一流企业、持续发展3.持续开展全员参与消除“7种浪费”活动各部门完善精益生产管理制度1.完善和修订各级管理制度综合部/推进办口号：2.完善和修订各级考核制度综合部/推进办突破自我，超越领先持续推进“5S”可拓展至“7S”1.完善和修订“5S”标准综合部/推进办2.持续开展群众性“5S”活动生产部/各部门目标：3.全员“5S”素养培养生产部/各部门坚持标准作业1.持续开展工位动作与时间研究推进办/各部门成为A级精益生产公司（标杆型）2.优化工序组合、完善作业标准推进办/各部门年度评价700-750分3.全面推进标准作业工程部/各部门物流、搬运、转序等环节自动化设计、推进产品尺寸和外观实现自动化检测，节省人力1.生产线连续流设计及仿真模拟，力争物流、搬运、转序工作实现自动化无人化操作开发部/工程部2.产品检验向智能化、自动化方向推进，减少检验人员的数量。开发部/工程部/品质部3.全面推进仓库先进先出管理，不断降低成品库存积压资金。计划物控部优化生产系统1.公司制造系统、供应系统、质量系统等现状调查推