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钢钢筋工程施工方案 应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》(GB13013)的m标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定;吊钩、直直径(mm)型位柱墙梁板123453.1施工部署绑扎///人数(人)44单位16台2压力焊机9台台台台台台把34567光对焊机46633抽一组(7根)试件。试验合格后,方可进行钢筋的下料和加工。框支梁(柱):直径d≥20时,应采用机械连接。3.2钢筋构造保护层(保护层(mm)(二类a)上(一类)123456789天然基础(有垫层)间距1.0m一个(且不得少于2个),地下室底板、顶板马凳筋间4.1钢筋加工4.2钢筋制作.2.1钢筋的调直冷拉HPB300级钢筋(盘条圆钢)在调直过程中冷拉率不宜大于4%。调直后的直径(调直后的直径(mm)原直径(mm)8.2.2钢筋的切断.2.3钢筋的弯曲成形1对焊条件本工程墙、柱直径在12~25的钢筋采用电渣压力焊焊接。3选择焊接参数:钢钢筋直焊接电压焊接通电时间(s)径电弧过程电渣过电弧过程电渣过程(A)(mm)U2-1346施焊操作要点1焊接参数选择2机械检查3试焊4对焊焊接操作,使钢筋端面之间人连5保证焊接接头位置和操作要求:1)焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换的修理.2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切4)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5)接近焊接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平衡,5.1楼板钢筋4绑扎用顺扣方式,除外围两根筋的相交点应全部扣绑扎外,筋位置。间距1m,梅花型布置,厚度为保护层厚度(15mm)。需截断(D为洞口宽度或直径);当D>300mm时,应设洞边加强周预留A8@200流程1模内绑扎:画主次梁箍筋间距t放主梁、次梁箍筋t穿主梁底层纵筋及弯起筋t穿次梁底层纵筋并与箍筋固定t穿主梁上层纵向架立筋t按主梁箍筋间距绑扎t穿次梁上层纵向钢筋t按次梁箍筋间距绑扎。2模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距t在主次梁模板上口铺横杆数根t在横杆上面放箍筋t穿主梁下层纵筋t穿次梁下层钢筋t穿主梁上层钢筋t按箍筋间距绑扎t穿次梁上层纵筋t按箍筋间距绑扎t抽取横3梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理,先计算需用加密个数, (面筋边跨弯锚)。在中间支座处伸入柱边≥0.5hc(柱截面沿框架(1)框支梁拉筋的直径同框支梁箍筋(箍筋直径不同时取大值);12框架梁纵向钢筋接头应避开两端箍筋加密区,上部钢筋在13主次梁相交处无特殊情况下,则次梁上下纵向钢筋应分别15框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座。框架梁在中间20d,在受压区不应小于10d。弯起钢筋前排(对支座而言)的弯5.3柱钢筋柱箍筋。套柱箍筋时应先按图纸度)。4墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内(洞口边算起),为LaE,7剪力墙构造要求2)剪力墙底部加强区及上一层剪力墙拉结筋不采用梅花形布9在套管穿墙和墙体开洞处,钢筋按以下要求设置:洞口尺寸 求设置洞口加强钢筋,洞口每侧加强钢筋不少于该方向被截断钢筋5.5楼梯钢筋筋2在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线。6.1钢筋加工质量标准6.2钢筋绑扎质量标准123456789宽度、高度起点位移保护层梁板墙柱5+3-0尺量连续三档取其最大尺量两端中间各一点取尺量连续三档取其最大值1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格,力学性能检验土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。4检验方法:目测或量测。6.4质量保证措施计3梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。5梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。10在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。焊接。安全要求7工地维修电器要由专业人员进行。8钢筋不要碰撞电器,电线,电缆等带电的设备。10滚压直螺纹工作时,人身体任何部位不能在滚压直螺纹成12液压油一般采用切削液,如有缺切削液要及时补充,连续,14搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电15起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距
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